Клей для клееного бруса – особенности применения

Как осуществляется склейка древесины

Этот процесс может проводиться как с помощью одного клея, так и с дополнительными крепежными элементами (саморезами, нагелями и шпонками). Технология склеивания зависит от вида соединительных элементов.

Посмотрите видео:

В чем заключается суть склейки

Предварительно детали проходят очистку и обработку для обнажения пор. Когда наносится клеящий состав, он проникает вглубь древесины.

Когда проводится склейка древесины, при высыхании раствор преобразуется в множество тонких нитей, которые надежно соединяют части между собой. Если шов оказался прочным, соединение крепче, чем сами древесные заготовки.

Рекомендуется выбирать детали схожие по фактуре и цвету, исключать поврежденные и треснутые, а также с торчащими стручками. В отличие от массива, склеенная древесина реже подвергается деформации и появлению трещин.

Существуют разные технологии склейки древесины:

  • на гладкую фугу. Способ соединения гладких деталей;
  • на микрошип. Подобная технология склейки древесины осуществляется с помощью увеличения проникновения раствора на толщину до 5 мм;
  • на деталях формируется зубчатая поверхность;
  • на шип зубчатого типа. Увеличивает проникновение до 10 мм при создании зубчатого шипа;
  • на шип-паз (или по-другому шпрут-гребень). Сращение путем соединения пазовых элементов.

Процесс склеивания

Когда производят склеивание древесины, сцепляющий состав чаще всего наносят на обе заготовки ровным слоем. Его толщина во многом зависит от вида клея и консистенции, а также типа поверхности (чем тоньше – тем меньше требуется клея).

При соединении двух деталей раствор должен выйти наружу в виде равномерного валика. Все потеки необходимо удалить сразу после первого этапа затвердевания. Сделать это лучше скребком или шпателем. Если лишний клей застынет, он испортит всю картину и будет препятствовать дальнейшей обработке поверхностей.

Из видео вы узнате больше:

После нанесения состава деревянные элементы необходимо продержать определенное количество времени. Так клей проникнет глубже, испарится вся влага и сконцентрируются сцепляющие вещества. В этот период нельзя держать шов на сквозняке и подвергать поверхность проникновению частиц пыли.

Некоторые составы наносятся в горячем виде мгновенно скрепляя элементы. В этой ситуации выдерживание не требуется.

Склеенную древесину для достижения более прочного сцепления прессуют с помощью специального сжимающего оборудования. В домашних условиях можно использовать тиски и металлические рамки с зажимом. Диапазон давления должен выдерживаться в пределах 0,2-1,2 МПа. Этого достаточно для домашнего изготовления.

Если технология соблюдена правильно, результат получается надежным и прочным. В отличие от металлического крепежа деталей склейка не портит внешнего вида.

Клеевых составов на рынке достаточно много

Плюсы и минусы клееного бруса

Плюсы:

  1. Возможность изготовить масштабные по площади и сложные по форме сооружения и конструкции. Преимущество древесины – это ее небольшой вес. Но неоднородность плотности материала из-за дефектов, отсутствие упругости и ограниченные размеры исходного ствола дерева сильно ограничивали спектр ее применения. Клееный брус гипотетически может быть изготовлен любых параметров. Кроме того, клеевые слои, противоположное расположение волокон увеличивают упругость материала, давая возможность создавать гнутые, арочные формы, равномерно распределяющие нагрузки. Все это открывает новые перспективы для строительства.
  2. Улучшенная стабильность формы, значительно превосходящая показатели стройматериалов из цельной древесины. Однородно высушенные и склеенные тонкие доски в один массив демонстрируют минимальную усадку не более 2-х процентов. Радиальный распил снимает продольные напряжения и препятствует дальнейшему растрескиванию материала.
  3. Предел огнестойкости выше, чем у металла в 5 раз и сопоставим с огнестойкостью бетона. Компания Ставр в конце 2006 года опубликовала беспрецедентные результаты своего исследования. Древесный клееный брус в сечении 200 квадратных мм., даже не обработанный огнестойким составом обгорел только на 8% после того как сорок минут подвергался воздействию температуры в 800 °С. При этом, деревянные несущие конструкции могут сохранять устойчивость даже при 60 процентах обгорания. Объясняет огнестойкость клееных брусьев абсолютно гладкая поверхность и большая плотность выбранных для изготовления досок, а также сниженная теплопроводность слоев клея.

Минусы:

  1. Широкой популярности материала препятствует высокая себестоимость товара. Если примерная цена обычного бруса – это 10-12 тысяч рублей за кубический метр, то цена клееного будет в три раза выше. Все это приводит к удорожанию проекта. Спасает тот факт, что внешний вид клееной древесины весьма эстетичен и не требует проведения отделочных работ.
  2. Достаточно сложный с точки зрения процесс производства опасен тем, что имеет вероятность быть не соблюденным недобросовестным производителем. А нарушение технологии грозит расслоением материала, проявлению классических признаков деформации, характерных для цельной древесины и других негативных факторов. Это все сильно снизит характеристики и долговечность стройматериала и сделает его применение для крупных сооружений даже опасным.

Достоинства и недостатки клееного бруса

Многие компании, рекламируя коттеджи из клееного бруса, обращают внимание, прежде всего на два аспекта: скорость возведения дома и высокие эстетические характеристики. И это полностью верно

Так как для строительства используется материал, прошедший эффективный этап сушки, то стадия усадки у таких зданий практически отсутствует, поэтому к монтажу кровли, установке окон и дверей и отделочным работам можно приступать сразу по окончании возведения сруба.

За счет этого и происходит оптимизация строительного процесса, а время от закладки фундамента до новоселья может составлять всего полгода или даже меньше (в зависимости от размеров дома).

Противники же отмечают то, что стоимость дома из клееного бруса выше на 30-50% в сравнении со строительством из оцилиндрованного бревна или обычного профилированного бруса. И это тоже верно, но с учетом того что теплопроводность стен домов из клееного бруса ниже, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции, при равной толщине используемого материала.

Силикатный кирпич: что это такое? – здесь больше полезной информации.

Большие «плюсы» клееного бруса

Но для того чтобы составить объективную картину следует определить, безусловно, сильные и слабы стороны этого материала, а после – принимать решение. Итак, клееный брус обладает следующими достоинствами:

Вас заинтересует эта статья – Террасная доска из ДПК и лиственницы. Технология монтажа.

более высокой прочностью;

пониженным коэффициентом теплопроводности, в сравнении с обычной древесиной;

из-за отсутствия напряжения в материале (за счет того, что используется распиленная и прошедшая сушку древесина) формирование и появление трещин происходит крайне редко и большей частью это опасность касается торцов, которые для профилактики следует заблаговременно обрабатывать специальными составами;

возможностью использовать изделия нужной длины – на этот момент особо следует обращать внимание в том случае, если заказывается готовый домокомплект из клееного бруса для возведения загородного дома;

красивый и эстетичный вид, так как для производства используется качественная древесина, без сучков и других дефектов;

более высокая пожаростойкость;

отсутствие значительной усадки, которая не превышает 1%;

быстрый процесс сборки сруба, благодаря тому, что все венцы имеют правильную форму и точные размеры.

И о «минусах» клееного бруса

Если рассматривать недостатки, то, прежде всего, следует обратить внимание на тот аспект, что клееный брус, несмотря на специальную обработку, в любом случае остается древесиной, с присущими ей недостатками. Поэтому, если не планируется внутренняя отделка дома из клееного бруса, то для сохранения презентабельного вида материала, его следует правильно обработать: выполнить шлифовку и нанести лаковое или красочное покрытие.

Поэтому, если не планируется внутренняя отделка дома из клееного бруса, то для сохранения презентабельного вида материала, его следует правильно обработать: выполнить шлифовку и нанести лаковое или красочное покрытие.

Рассматривая экологичность этого материала, прежде всего, нужно учитывать, что исходное сырье – имеет натуральное происхождение, а безопасность изделия полностью зависит от качества используемых клеевых составов.

А вот явные минусы, недостатки и даже дефекты можно заметить у клееного бруса, изготовленного на небольших кустарных производствах, так как в таких условиях нет возможности полностью соблюдать весь технологический процесс. Более высокую цену клееного бруса также нельзя считать объективным недостатком, так как это всего лишь плата за продукт с улучшенными характеристиками.

Поэтому, если обращать внимание на бесспорные недостатки, то нужно признать значительно более низкую паропроницаемость стен из клееного бруса: поэтому в таких домах без эффективной вентиляционной системы – не обойтись

Технология строительства дома из клееного бруса

Когда проект разработан, дом собирают согласно схеме, как конструктор. Однако возведение стен из этого материала имеет свои особенности.

Важно проверять ровность всех стыков и геометрию стен и углов.
Для швов используется джутовый утеплитель.

Клееный брус может иметь немецкий или финский профиль, который отличается количеством пазов и гребней. Благодаря соединению шип-паз клееный брус, как и профилированный, лучше защищен от попадания влаги между венцами.

Технология строительства дома из клеёного бруса включает ленточный мелкозаглубленный армированный фундамент. Глубина фундамента, как правило, не более 70 см, при этом над землей он должен возвышаться не менее чем на 50 см. Если дом большой, то под лаги пола дополнительно выкладывают столбики из кирпича.

Лаги пола прикрепляются к первому венцу бруса. После их укладки возводят стены, а затем межэтажное или чердачное перекрытие.

Технология укладки клееного бруса для деревянных домов даже проще, чем технология укладки профилированного или цельного бруса благодаря более точной геометрии.

В углах клееный брус можно соединять несколькими способами. Проще всего, если куплен уже размеченный и распиленный брус «под проект», тогда в нем уже выпилены чашки для соединения, остается просто собрать дом по инструкции. Если куплен неразмеченный брус, его соединяют точно также, как другие виды. Не рекомендуется соединение с помощью металлических уголков. Можно применять следующие виды соединений:

  • на шпонках,
  • коренным шипом,
  • впритык,
  • в полдерева,
  • в лапу,
  • сковороднем или полусковороднем,
  • ласточкин хвост под 45 градусов.

Пол состоит из чернового настила, который прикрепляют к лагам с помощью металлического уголка, а между лагами на него укладывают утеплитель. Сверху делают чистовой пол.

Для крыши делают стропильную систему. Для нее также можно использовать клееный брус, обычно меньшего размера, чем для стен. На стропила прибивают обрешетку и устраивают кровельный пирог с гидроизоляцией, утеплением и пароизоляцией.

Что такое клееный брус

Клееный брус изготавливают из деревянных ламелей. В отличие от древесностружечных материалов, строительный брусок достаточно однороден, в составе – массив дерева и немного клея.

Чтобы понять его структуру, надо знать, как делают стройматериал. Схема изготовления клееного бруса следующая:

  1. Цельное бревно разделывают на доски толщиной до 50 мм. Исходное сырье: лиственница, сосна, кедр, ель.
  2. Ламели высушивают в течение 10 дней.
  3. С заготовок снимают верхний слой, счищают неровности, сучки.
  4. Ламели склеивают между собой, формируя брусья, и помещают под пресс.

Перед перевозкой продукцию маркируют и пакуют.

Благодаря склеенной структуре брус обладает хорошей прочностью, стойкостью к повреждению грибком. Это объясняет востребованность материала при строительстве малоэтажных частных домов, коттеджей и других построек на участке. Клееный брус задействуют при возведении систем стропил для кровли, сооружении несущих стен, лаг для пола и пр.

Высокая конструкционная прочность материала объясняется фрезеровкой ламелей перед нанесением на них клея. Зубчатый профиль усиливает сцепляемость отдельных элементов.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

  • 20.20.22 Производство модифицированной древесины
  • 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

2. Пути сбыта клееного бруса

  1. Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
  2. Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
  3. Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).

3. Капитальные инвестиции

Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование:

  • сушильная камера – 510 000 руб;
  • кромкообрезной станок – 200 000 руб;
  • многопильный станок – 900 000 руб;
  • четырехсторонний станок – 1 110 000 руб;
  • линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 150 000 руб;
  • шипорезный станок – 1 700 000 руб;
  • клеенаносящий автомат– 220 000 руб;
  • вертикальный гидравлический пресс – 1 900 000 руб;
  • вилочный погрузчик – 500 000 руб
  • кран-балка – 300 000 руб
  • заточное оборудование – 120 000 руб.

Всего: 9 610 000 руб.

4. Затраты на запуск производства

По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.

Расчетные затраты на этот период:

  • Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб;
  • Аренда производственного помещения (2000 м2 * 60 руб. * 3 месяца)– 360 000 руб;
  • Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб;
  • Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 1200 руб) – 3 840 000 руб.

Всего: 5 450 000 руб.

5. Норма материальных затрат

Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.

То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.

Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ — 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где

КЛ – количество ламелей;

чШЗ – черновая ширина заготовки;

чДЗ – черновая длина заготовки;Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;

Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;

чТЗ – черновая толщина заготовки;Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.

Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.

6. Расчетный выпуск продукции и прибыль

С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 11 200 руб

Планируемая прибыль 300 м3 * 11 200 руб = 3 360 000 руб/месяц.

  • аренда производственного цеха – 120 000 руб;
  • зарплата управленческого персонала и рабочих (всего 22 человека) с учетом налогов – 381 000 руб;
  • электроэнергия, газ – 70 000 руб;
  • транспортные расходы – 40 000 руб;
  • материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 1 240 480 руб;
  • прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 80 000 руб.

Итого: 1 931 480 руб/месяц.

Себестоимость 1м3 клееного бруса – 1 931 480 руб / 300м3 = 6 438,27 руб.

8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса

Чистая Прибыль: (3 360 000 руб – 1 931 480 руб) * 9 раб.мес. = 12 856 680 руб/год.

Затраты первого года: (1 931 480 руб * 9 рабочих месяцев) + 9 610 000 руб + 5 450 000 руб = 32 443 320 руб.

Рентабельность производства: (12 856 680 руб/год : (1 931 480 руб * 12 месяцев)) * 100% = 54,3%

Окупаемость первоначальных вложений: (9 610 000 руб + 5 450 000 руб) : 1 428 520 руб = 11 месяцев.

Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.

Полезные материалы по теме:

  • Распределение возводимого жилья в России по различным технологиям деревянного домостроения
  • Виды профиля при производстве клееного бруса
  • Почему так важна правильность укладки ламелей при производстве клееного бруса
  • Оптимальный вариант подборки станков для предприятия по производству клееного бруса

Традиционным столярным клеем является казеиновый или костный клей, еще недавно использовавшийся в деревообработке повсеместно

&copy Build-Chemi.ru. Защищено авторским правом

Подраздел: Клей для дерева

Технологии

Клей для паркета — как выбрать
Не смотря на появление на современном рынке новых напольных отделочных материалов, паркет все еще не теряет своей популярности. Ведь так приятно ходить по полу и ощущать естественность натурального дерева

Универсальные секундные клеи — обзор
Секундные клеи — это однокомпонентные цианоакрилаты. Они отличаются коротким временем схватывания, имеют отличную теплоустойчивость и холодоустойчивость

Клей для дерева Titebond ii. Описание и применение
Наиболее употребительными на российском рынке являются универсальные однокомпонентные влагостойкие клеи для дерева Titebond ii в синих упаковках и влагостойкие прозрачные с черными этикетками

Столярный клей для дерева. Описание и применение
Костный или мездровый столярный клей для дерева продается в виде гранул. Также он может иметь вид крупинок или чешуек, это не имеет особого значения дл качества столярного клея

Клей ПВА для дерева. Особенности применения
Водостойкий клей ПВА для столярных работ идеально склеивает любые породы дерева, шпон, фанеру, МДФ, ДВП, ДСП
Новости

Ребрендинг «Ника-ПВА»
Производственная компания «Ника-ПВА» — это динамично развивающаяся команда профессионалов,…

Столярное дело и Soudal
SOUDAL, крупнейший в мире производитель полиуретановых пен и один из ведущих…

Кормушка для птиц своими руками с Soudal
SOUDAL, крупнейший в мире производитель полиуретановых пен и один из ведущих…

Soudal объявляет о приобретении производителя клеев Mitol
SOUDAL, крупнейший в мире производитель полиуретановых пен и один из ведущих…

Ремонт и защита деревянных конструкций с Soudal
SOUDAL, крупнейший в мире производитель полиуретановых пен и один из ведущих…

«Школа прорабов»: открылась регистрация на бесплатный мастер-класс «Деревянные полы на долгие годы»
Приглашаем принять участие в новом мастер-классе от «Школы прорабов», который…

Клей «Soudaseal 270HS» применялся при сооружении польского павильона на миланском «Экспо 2015»
В итальянском Милане в эти дни проходит наиболее престижное выставочное мероприятие,…

Sika продемонстрировала инновационные системы для укладки деревянных напольных покрытий
Российское представительство швейцарского концерна Sika в рамках обучающей программы…

Клеи на основе растительного масла могут вытеснить продукты нефтехимии
В настоящее время различные группы ученых активно работают над изучением возможности…

Как выбрать материал для дома

Выбирая брус из склеенных досок на дом, основное внимание необходимо уделить:

  • Отсутствию обзола (коры) на ламелях, неровных срезов и спилов;

  • Качеству просушки и склейки досок;

  • Правильности геометрии – все плоскости профилированного бруса должны быть ровными и ошлифованными, иначе здание может получиться кривоватое;

  • Типу конструкции – у стеновых и опорных изделий принципиально разное предназначение.

Чем более тонкие ламели использованы при склейке, тем выше будут у клееного бруса прочностные характеристики и тем долговечней окажется дом. Вода этому пиломатериалу не должна быть страшна. Влага древесине вредна, но клеящий слой между брусовых досок разрушаться не имеет права. Если произошло расслоение ламелей, то производитель выпустил брак, воспользовавшись непригодным клеем.

Размеры

В России при изготовлении пиломатериала для домов из клееного бруса используются клеящие составы на основе меламина либо полиуретана. В них по определению нет фенола, а формальдегид если и есть, то в минимальных количествах. Опасаться за здоровье семьи, о чем нередко пишут на форумах, не стоит.

Источник формальдегидных и фенольных испарений следует искать в другом месте. В брусовых домах всегда предостаточно разнообразных отделочных материалов. Именно они, скорее всего, и источают вредные вещества. Линолеумы, флизелиновые обои, ЛКМ – искать причину резких запахов нужно в них.

Но все это касается исключительно качественного материала. Прежде чем приобретать клееный брус, необходимо попросить у продавца сертификат с указанием всех характеристик изделия. Приобретать данный стройматериал следует только у фабрикантов, которые на производстве используют качественный клей. Это будет гарантией отсутствия и фенола в частном коттедже, и брака в пиломатериале.

Сплачивание

Найти широкую высококачественную древесину становится все труднее, и она очень дорога. К тому же такие широкие доски подвержены очень большим усадочным деформациям, что затрудняет работу с ними. Для соединения узких досок по кромке в широкие панели для столешниц или крышек верстака используют сплачивание.

Подготовка

Перед началом непосредственно сплачивания необходимо выполнить следующее:

  • По возможности подберите доски радиальной распиловки. Они менее подвержены усадочным деформациям, чем пиломатериалы тангенциальной распиловки. Если используются доски тангенциальной распиловки, то их ядровую сторону кладите поочередно в одну и другую сторону.
  • Старайтесь не сплачивать материалы с разными способами распиловки в одну панель.
  • Ни в коем случае не сплачивайте доски из разных пород древесины, если они не просушены должным образом. Они будут давать разную усадку и трескаться.
  • По возможности располагайте доски волокнами в одном направлении.
  • Перед сплачиванием обязательно обрежьте материал по размеру.
  • Используйте только клей хорошего качества.
  • Если древесина будет полироваться, подбирайте текстуру или цвет.

Сплачивание на гладкую фугу

1. Выложите все доски лицевой стороной вверх. Для облегчения последующей сборки пометьте кромки непрерывной карандашной линией, проведенной по стыкам под углом.

2. Прострогайте ровные кромки и проверьте пригонку к соответствующим соседним доскам. Каждый раз выравнивайте торцы или карандашные линии.

3. Убедитесь в отсутствии зазоров и плоскостности всей поверхности. Если сжать зазор струбциной или зашпаклевать его, соединение впоследствии растрескается.

4. При строгании коротких деталей зажмите две в тиски лицевыми сторонами вместе и строгайте обе кромки одновременно. Выдерживать прямоугольность кромок не придется, так как при стыковке они взаимно будут компенсировать свой возможный наклон.

5. Сделайте подготовку, как для стыкового соединения, и нанесите клей. Сжиманием с притиркой соедините две поверхности, выдавив излишек клея и помогая поверхностям как бы «присасываться» друг к другу.

Другие способы сплачивания

Другие соединения сплачиванием с различным усилением готовятся таким же образом. К ним относятся:

  • с нагелями (шкантами);
  • в паз и гребень;
  • в четверть.
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий