Лазерная резка поликарбоната – достоинства и недостатки

Порядок раскройки панелей

Проведение качественной и быстрой работы при необходимости нарезки панелей из поликарбоната, требует аккуратного подхода в подготовке рабочего места и соблюдения порядка проведения операций. Также следует придерживаться некоторых общих рекомендаций в работе.

Разметка поликарбоната играет не меньшую роль по сравнению с резкой. Для этого может понадобиться удобная рабочая поверхность. Для разметки удобнее использовать маркер или фломастер, поскольку оставить след шариковой ручкой или карандашом затруднительно. Нужно понимать, что от правильной и точной разметки зависит успех всего процесса, а также внешний вид конструкции.

Следует позаботиться о наличии длинномерной деревянной или металлической линейки. Обычная рулетка не позволит полностью разметить поверхность листа.

Продольный разрез сотового поликарбоната удобнее производить прямо по границе соты. В этом месте лист является более стабильным, а сота останется защищённой от пыли. Поперечный разрез сотового поликарбоната проводят в два этапа. Делают надрез внешнего слоя, а после изгибания листа – разрезают второй слой.

Защитную пленку с листа поликарбоната не следует снимать до завершения резки листа. Это позволит сохранить её поверхность в неповрежденном состоянии. На завершающем этапе можно несколько отформатировать кромку листа, обработав поверхность некрупной наждачной бумагой. Чтобы поверхность получилось ровной, такую работу можно проводить, набив наждачную бумагу на длинную доску.

Видео: Чем Резать Поликарбонат 10 Мм

Когда нужно разрезать только один лист. риск растрескивания значительно возрастает. Чтобы предотвратить повреждение материала, используйте только очень заостренный инструмент. Есть мастера, которые используют ножницы при работе с поликарбонатом. Это тоже вполне приемлемо. Главное, чтобы используемый инструмент не нарушал структуру картин.

Рваная пила

Новичков обычно интересует: можно ли резать и как резать сотовый поликарбонат ножовкой или ручной пилой? При отсутствии опыта рекомендуется не использовать эти инструменты: лезвия вдоль разрезов могут треснуть. Лучше всего работать с электроинструментами

Но для начинающих и опытных профессионалов крайне важно обезопасить листы поликарбоната, чтобы предотвратить вибрацию и деформацию материала, что также чревато плохими последствиями

Лазерная резка

В дополнение к вышеупомянутым методам, вы можете резать лазером. Но чтобы работать с лазерной установкой, вам необходимо обладать соответствующими навыками. Кроме того, не у каждого мастера есть такой инструмент, поэтому лазерная резка поликарбоната доступна только тем, кто профессионально обрабатывает поликарбонат. Но если лазерная работа возможна, вы обязательно должны использовать ее, поскольку она гарантирует:

• высокая скорость работы;
• отсутствие дефектов;
• отличное качество резки;
• точность резки: при работе с лазером соблюдается точность размеров до 0,05 мм;
• нет необходимости фиксировать листы во время работы.

На монолитные поликарбонатные полотна можно наносить любой материал для резки металла или дерева, даже стандартный резак по металлу.

Как резать?

Прежде чем вырезать поликарбонат, специалисты сначала хорошо подготовят рабочее место. Необходимые:

Удалите с сайта все посторонние предметы: ветки, куски досок и досок, даже мелкую гальку. В идеале место должно быть чистым. Это необходимо для предотвращения вмятин, царапин и других повреждений на поликарбонатных листах. Лучше всего приклеить рабочую зону листами ДСП, ДВП или другого материала, подходящего для этой цели.
Используя маркер и длинную линейку или другой предмет на панелях, вам нужно пометить. Если во время этого вам придется передвигаться по холстам, вам нужно положить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не было вмятин.
Перед нарезкой поликарбоната по размеру необходимо разместить доски с обеих сторон маркировки, помеченной маркером, размер которого должен быть не менее 4 × 10 × 220 см

Доски снова размещаются на холсте в тех же местах и ​​только после этого они будут двигаться по ним.
Если резание является прямым, вы можете управлять шлифовальным станком, закругленные части проходят с помощью электрической лобзика, а если вам необходимо выполнить небольшую регулировку, подойдет также канцелярский нож.
Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть перевернуто. Как лучше всего увидеть этот тип поликарбоната? При использовании тех же инструментов, что и для других типов материалов, но использование ножовки не приемлемо: зеркальные или ламинированные слои могут отслаиваться.
При работе с полотнами из полимерного ячеистого пластика, если разрез производится по длине листа, маркировка может быть опущена: сами соты будут служить ориентиром. Благодаря этому он даже не будет ходить по поверхности материала.
После завершения распылительной работы сотовых полотен необходимо продуть все швы сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и материал проникших внутрь частиц

Благодаря этому он даже не будет ходить по поверхности материала.
После завершения распылительной работы сотовых полотен необходимо продуть все швы сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и материал проникших внутрь частиц.

И самое главное, прежде чем резать поликарбонат электрической лобзиком или шлифовальной машиной, вам нужно надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли. И еще одна вещь. вам всегда нужно помнить мудрость людей, которая говорит, что, прежде чем резать ее, вам нужно измерить ее семь раз. это сэкономит и деньги, и время.

Выбор инструментов

Собираясь использовать поликарбонат для нужд хозяйства, мастер сталкивается с проблемой – а вообще, режут ли поликарбонат?

Сразу же успокоим начинающих мастеров – режут, причем для этой цели можно использовать самые различные инструменты:

• болгарку;
• малярный (канцелярский) нож;
• электрический лобзик;
• ножовку;
• большие ножницы;
• лазер.

Не будем останавливаться на последнем варианте – тут кроме специального инструмента необходим опыт и определенные навыки. Оставим лазерную резку людям, профессионально работающим с поликарбонатным материалом. Подробнее разберем первые пять вариантов.

Как хранить поликарбонат

Для правильного хранения этого материала нужно соблюдать несколько простых правил.

1. Если поставить панели вертикально, то высока вероятного того, что через 24 часа в таком положении внутренние ребра сломаются. Хранить только горизонтально.
2. Категорически не рекомендуется давить на панели.
3. Нельзя подвергать материал механическим воздействиям – поверхность легко царапается.
4. Нельзя подвергать новые панели в защитной пленке воздействию прямых солнечных лучей – от этого пленка может прикипеть к поверхности. Хотя это легко исправляется при помощи теплой воды и тряпки из мягкой ткани.
5. Рулоны поликарбоната хранятся не более 24 часов.

Хранение поликарбоната
Помните, что скатывание в рулон – метод транспортировки, а не долгосрочного хранения

Поликарбонат – это современный материал, который прочно занял свое место практически во всех сферах жизни человека.

Особенности лазерной металлообработки

Из названия сразу становится понятно, что лазерную металлообработку выполняют посредством лазерного луча, который подается из специальной установки. Благодаря своим свойствам луч на небольшой площади обрабатываемой поверхности фокусирует энергию высокой плотности. В результате обрабатываемый материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т. п.).

Оборудование для лазерной металлообработки способно сконцентрировать на обрабатываемой поверхности энергию плотностью 108 Ватт на квадратный сантиметр. Понять, каким образом получается подобный эффект, невозможно, не разобравшись предварительно со свойствами лазерного луча. Для него характерны:

• Постоянство длины и частоты волн (монохроматичность). В этом состоит его основное отличие от световых волн. Благодаря такому свойству не составляет труда сфокусировать луч на любой поверхности, воспользовавшись обычными оптическими линзами.
• Высокая направленность и небольшой угол наклона. Это дает возможность получить сфокусированный луч.
• Когерентность, означающее согласованность и резонирование большого числа волновых процессов, происходящих в лазерном луче. Благодаря этому суммарная мощность излучения возрастает в разы.

В двух словах лазерную металлообработку можно описать следующим образом. Луч, воздействуя на обрабатываемую поверхность, быстро нагревает и расплавляет ее. А так как он продолжает действовать на подвергаемый обработке металл, то температура в месте контакта достигает точки кипения, заставляя материал испаряться.

Как правильно выполнять резку?

Специалисты прежде, чем резать поликарбонат, предварительно хорошо подготавливают рабочее место. Необходимо:

Убрать с площадки все посторонние предметы: ветки, отрезки планок и досок, даже небольшие камешки. В идеале — место должно быть чистым. Это нужно, чтобы на полотнах поликарбоната не осталось вмятин, царапин и других повреждений. Лучше всего рабочую площадку вымостить листами ДСП, ДВП или другим пригодным для этой цели материалом.
С помощью маркера и длинной линейки или другого предмета на панелях нужно выполнить разметку. Если приходится во время этого перемещаться по полотнам, необходимо проложить широкую доску и ходить только по ней, чтобы на поверхности полимера не появились вмятины.
Прежде, чем выполнять резку поликарбоната в размер,необходимо под обе стороны от нанесенной маркером разметки подложить доски, размер которых не должен быть меньше, чем 4×10×220 см

Сверху полотна в тех же местах кладутся снова доски и, лишь потом, можно будет по ним передвигаться.
Если срез выполняется по ровной линии — можно работать болгаркой, округлые детали проходят электрическим лобзиком, а если нужно выполнить незначительную подгонку — подойдет и канцелярский нож.
Если работа выполняется на материале с ламинированной или зеркальной поверхностью, то очень важно правильно разместить полотно на рабочем месте: ламинированное или зеркальное покрытие должно быть повернуто вверх. Чем лучше пилить поликарбонат такого вида?Теми же инструментами, что и другие типы материала, но вот использовать ножовку — не допустимо: зеркальный или ламинированный слои могут отслоиться.
При работе с полотнами сотового полимерного пластика, если разрез проводится по длине листа, разметку можно не выполнять: ориентиром послужат сами соты

Благодаря этому получится даже не ходить по поверхности материала.
После завершения распилочных работ сотовых полотен необходимо сжатым воздухом продуть все швы, чтобы удалить пыль и попавший внутрь стружечный материал.

И самое главное — прежде, чем резать поликарбонат электрическим лобзиком или болгаркой, нужно надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от микрочастиц и пыли. И еще одно — всегда нужно помнить народную мудрость, которая гласит, что прежде чем отрезать, нужно семь раз отмерить — это поможет сберечь и деньги и время.

Чем и как резать сотовый поликарбонат в домашних условиях?

Поликарбонат является одним из самых популярных материалов при сооружении конструкций на приусадебных участках и в частных домовладениях. Сотовый поликарбонат прекрасно подходит для строительства парников и теплиц, козырьков, навесов, веранд и т.п. Большинство людей выбирают этот материал из-за его доступной цены, длительного срока службы, легкости, прочности, возможности своими руками обустроить свое частное пространство.

При самостоятельном строительстве необходимо знать информацию о том, как правильно резать листы сотового поликарбоната в домашних условиях, чтобы срез получился аккуратным и не нанести вред полотну.

Прежде всего следует напомнить, что поликарбонат по сути своей является пластиком и по своим основным характеристикам полностью заменяет стекло. Существует два основных вида поликарбоната :

• Монолитный поликарбонат, т.е. сплошной лист;
• Ячеистый (сотовый) поликарбонат, между слоями которого находится несколько рядов ячеек, соединённых рёбрами жесткости.

Виды инструментов для резки материала

Болгарка. Самый простой и удобный способ резки поликарбоната. Традиционная циркулярная пила найдется у каждого домовитого мастера, вполне подходит для аккуратного среза поликарбоната. Установите на инструмент круг №125 (по металлу) и начинайте резать поликарбонат по предварительным отметкам. Срезы должны получиться ровными. Если вы нечасто пользуетесь в работе этим инструментом, вначале потренируйтесь на каких-либо остатках полипропилена либо похожего материала, так как болгарка работает на достаточно высоких оборотах

Важно! Лучше всего использовать угловые шлифовальные машины с кожухом для безопасности. Также не используйте круги с другим диаметром и пильные диски от циркулярных пил

• Нож. Самый простой инструмент для резки поликарбоната – обычный канцелярский нож, с которым справится самый неопытный и начинающий мастер своего дела. Следует помнить о том, что нож высокого качества с острым лезвием. Резать ножом надо не спеша и без лишних усилий, чтобы не испортить материал.
• Электрический лобзик. Допустимо резать поликарбонат электролобзиком при условии установки на него пилки с мелкими зубчиками. При несоблюдении этого условия материал может рваться. С помощью этого инструмента можно резать монолитный поликарбонат различными формами, делая ровные закругления. Рекомендация. При кройке тонких листов уложите их в пачку 10-12 листов на слой из картона и срез будет идеальным. При кройке одного листа есть риск возникновения трещин. Инструмент должен быть идеально острым!
• Ножовка по металлу. Ножовка есть в хозяйстве каждого хозяина и многие спрашивают, можно ли ей резать поликарбонат. Можно, если ножовка заточена и листы поликарбоната прочно закреплены для исключения вибрации и напряжения.
• Лазер. Этот инструмент есть не у каждого, но если в вашем хозяйстве есть такой инструмент, то проблема решена. Профессионалы им пользуются в работе, так как экономят время и силы, гарантируется качество срезов. Листы поликарбоната не закрепляют, что также ускоряет процесс нарезки.

Как правильно резать поликарбонат

Специалисты нашего завода дают такие рекомендации по резке поликарбоната.

1. Перед началом работ по резке, тщательно приготовьте место, уберите все ненужные предметы, чтобы при работе не повредить листы. Идеальное пространство для резки это листы ДСП или ДВП.
2. Линейкой и маркером сделайте нужную разметку. Если в ходе работы необходимо ходить по материалу – постелите доску для этого. При нарезке сотового поликарбоната по длине можно ориентироваться по сотам и не наносить разметку.
3. Перед началом нарезки, продуйте швы воздухом для удаления пыли и грязи.
4. Помните о технике безопасности – надевайте очки для защиты глаз

Видео о том, как резать поликарбонат в домашних условиях:

Преимущества и недостатки обработки металла лазером

Лазерная обработка является самым эффективным и высококачественным способом резки различных металлов. Весь технологический процесс раскроя автоматизирован и выполняется по заданным критериям. Лазер хорошо режет любые металлы с различными показателями теплопроводности.

Высокая энергетическая мощность лазерного луча обеспечивает расплавление металла в области резки. Но при этом полностью исключается даже минимальная деформация заготовки, так как зона термического воздействия очень ограничена. Эта особенность позволяет использовать лазерную технологию для обработки мягких металлов.

Преимущества обработки метала лазером:

• Полностью исключается механическое воздействие на заготовку или деталь. Лазерная технология позволяет резать мягкие, хрупкие материалы без риска деформации.
• Возможность обрабатывать твердые сплавы.
• Высокая точность раскроя и реза. Кромка в зоне резки очень ровная, отсутствуют наплывы, заусеницы и другие дефекты.
• Не требуется последующая дополнительная обработка готовых изделий.
• Есть возможность вырезать заготовки и детали даже самой сложной геометрической формы.
• Простота и легкость управления оборудованием. Рисунок детали выполняется в чертежной программе и переносится в компьютер лазерного оборудования для выполнения резки.
• Высокая производительность. Обработка металла лазером происходит в 10 раз быстрее, чем резка с помощью газовой горелки.
• Высокая скорость раскроя тонколистового проката.
• Максимальная экономия расходных материалов за счет компактного размещения деталей на листе.
• Экономическая эффективность. Снижение затрат при изготовлении небольших партий деталей, так как отсутствует необходимость изготовления форм для прессования или литья.

Недостатки обработки метала лазером:

• Высокая стоимость оборудования.
• Низкая эффективность обработки металлов и сплавов с высокими отражающими свойствами: алюминием, нержавеющей сталью.
• Допустимая максимальная толщина металлического листа – 20 мм.

Как правильно разрезать?

Сделав разметку, можно приступать к резке поликарбоната. Разрез литой плиты в домашних условиях делать несложно. Куда серьезнее необходимо отнестись к обработке сотового поликарбоната. Сегодня существует несколько способов разрезания полотна полимерного пластика, предполагающие использование разных инструментов. Каждый вариант обладает определенными преимуществами и недостатками. Именно поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо познакомиться с каждым конкретным инструментом и выбрать наиболее подходящий способ.

Резка ножом

Многие уверены, что канцелярский нож – идеальный инструмент для резки поликарбоната в домашних условиях. Главное, чтобы лезвие было максимально острым. Рекомендуется перед работой произвести его замену.

Конечно, резку поликарбоната строительным ножом нельзя назвать простой работой. Куда проще использовать электролобзик или болгарку. Еще одно неудобство – нож можно использовать на небольших кусках материала.

Далее предлагается ознакомиться с пошаговой инструкцией проведения режущих работ лезвием ножа.

• Необходимо подготовить площадку, сделать на листе разметку.
• Провести на части листа поликарбоната тестовый зарез. Таким образом, проверяется острота ножа.
• К линии распила прикладывается линейка или уровень.
• С торцевой стороны устанавливается лезвие. В торцевую часть вводится нож, создавая засечку. Далее лезвие ведется вдоль линии среза. Категорически запрещается торопиться, иначе нож выйдет за разметку.

На практике выявлено, что идеальным для распила является строительный нож. Резчик из канцелярского магазина тоже неплохой, но очень быстро затупляется.

Резка электролобзиком

Лучший аналог строительного ножа и болгарки.

• Процесс резки поликарбоната электролобзиком начинается со стандартной подготовки рабочего места. При установке пилки в основание электролобзика необходимо проверить, чтобы она была надежно закреплена.
• Прибор подключается к сети, после подносится с торцевой стороны листа поликарбоната, согласно сделанной разметке. Если необходимо создать волнообразные линии, лучше всего заранее потренироваться на других материалах.
• По окончании работ необходимо отключить электролобзик и избавиться от пластиковой стружки. Если на кромке поликарбоната остались лишние элементы, их необходимо срезать канцелярским ножом.

Резка болгаркой

Болгарка – удобный инструмент, позволяющий за небольшой промежуток времени раскроить на торцы большой лист поликарбоната. Для работы потребуется взять диск по металлу. Сам электроприбор должен работать на низких оборотах, благодаря чему сводится к минимуму возможность оплавления пластиковой основы материала.

Далее предлагается ознакомиться с техникой распила при помощи болгарки.

Необходимо подготовить рабочую поверхность. Поставить подмостки.
Далее включается болгарка, набираются необходимые обороты. Затем диск по металлу подносится к разметке

Важно двигать устройство аккуратно, постоянно контролировать положение диска, чтобы он шел четко по прямой.
По завершении резки необходимо отключить болгарку от розетки. Если обрабатывался ячеистый материал, из пустот следует вытряхнуть пластиковую стружку.

Резка ножовкой

Для разреза поликарбоната можно применить ножовку по металлу. Данный инструмент помогает раскроить материал на детали разных форм. Сам процесс работы во многом похож на разрезание строительным ножом, однако необходимо учитывать некоторые нюансы:

• ножовка должна все время располагаться под углом 30 градусов;
• чтобы создать более комфортные условия для работы, следует использовать верстак, позволяющий закрепить лист в тисках.

Лазерная резка

Данный способ раскроя в основном применяется в промышленной среде. Работать с этим инструментом может только высококвалифицированный специалист, знающий технологию процесса. Однако сегодня можно приобрести лазерное оборудование для домашнего пользования.

Поэтому изделия получаются идеальными по размеру. Но, к сожалению, не каждый человек может позволить себе приобретение лазерного оборудования. Стоит оно очень дорого, а для разового использования нет смысла тратить столь крупную сумму денег. По этой причине пользователи, кому необходимо сделать фигурные вырезы, отдают листы поликарбоната и дизайн рисунка в специализированные цеха, где профессионалы своего дела настраивают аппаратуру и претворяют задумку заказчика в реальность.

Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Какое оборудование используется для обработки металла лазером

Оборудование для лазерной металлообработки различается по источникам излучения и выходной мощности, которая определяет металлический материал. Твердотельные (на гранате с неодимом Nd:YAG) квазинепрерывные и импульсно-периодические лазерные источники с выходной мощностью от 100 до 300 Вт предназначены для обработки черных металлов и нержавеющей стали. Газовые непрерывные СО2 лазерные источники с выходной мощностью до 2500 Вт используются для обработки черных металлов легированных сталей и некоторых других видов сплавов.

В комплект оборудования для обработки металла лазером входит:

• лазер, оснащенный системой охлаждения и системой питания;
• координатный стол для крепления заготовки;
• компьютерная система управления координатным столом;
• устройство подачи технологического газа;
• вентиляционная система.

Для обработки металла используется лазер с очень большой мощностью излучения. Чтобы предупредить его перегрев, лазерная установка оснащена двухконтурной водяной системой охлаждения или холодильным компрессором на фреоне. Выбор источников питания лазера зависит от практикоориентированных технологических задач. Трансформаторные схемы питания способны выдерживать большие нагрузки, обеспечивают непрерывную работу и считаются более надежными. При минимальных мощностях используются импульсные блоки питания.

Координатный стол – это высокоточное автоматизированное оборудование, оснащенное портальной схемой. Заготовка, неподвижно закрепленная на координатном столе, режется лазерным лучом, который перемещается по координате. Но могут быть и другие схемы. Например, при резке Nd:YAG лазерный луч перемещается по одной координате, а стол с закрепленной заготовкой двигается по другой координате.

Промышленная компьютерная система для управления координатным столом оснащена различными аппаратными устройствами: приводом, датчиками и т. д. Все поставленные задачи выполняются с помощью программного обеспечения, в состав которого входят:

• Программа ввода исходных данных (электронных чертежей) в графических редакторах AutoCad, CorellDraw, Adobe Illustrator и др. Используются следующие форматы данных: *.plt, *.ai, *.dxf, *.cf2.
• Программа управления поворотом, масштабированием, размножением исходного файла (электронного чертежа) по рабочему полю стола.
• Программа настройки параметров лазерной обработки и режима врезки, автоматического учета ширины реза, определения внутренних и внешних контуров, корректировки режима резки непосредственно в технологическом процессе.
• Программа настройки параметров координатного привода и рабочей среды оператора, генерации (рисования) простейших геометрических форм.
• Программа подключения внешних устройств, управления лазерным излучателем, обеспечения связи с внешней локальной сетью.

При выполнении лазерной резки используется различный технологический газ – кислород для щадящей резки черных металлов, инертный газ азот для нержавеющей стали. При прожигании материала лазерным лучом образуются газообразные и аэрозольные продукты распада. Их удаление осуществляется с помощью специальной вентиляции, которая является обязательным элементом любой промышленной установки для обработки металла лазером.

Для того чтобы лазерный луч попадал точно в цель, оборудование оснащено системой зеркал «летающая оптика». Альтернативой является комплекс деформируемых зеркал, в котором сочетаются стационарные и «портальные» схемы. Луч, прежде чем попасть в сфокусированную точку, отражается в зеркалах и дважды меняет траекторию движения. И хотя в такой системе отсутствует сложная механика, к ее главным недостаткам можно отнести трудности в управлении зеркальными поверхностями.

Современная лазерная установка – это сложный механизм, отличающийся простотой управления. Лазерное оборудование обеспечивает высокую скорость и точность металлообработки.

Компьютерное оснащение позволяет полностью исключить фактор человеческой ошибки, способствует экономичному расходу материалов, гарантирует высокое качество каждого готового изделия.

Полная автоматизация всех операций обеспечивает постоянство сфокусированных лучей. Вся энергия с помощью линз совмещается в один мощный лазерный луч, который при соприкосновении с материалом нагревает поверхность в зоне линии разреза. В то же время остальная область заготовки остается холодной. В результате обработки детали не деформируются, на их поверхности отсутствуют какие-либо дефекты.

Цены на услуги лазерной резки

Толщина, мм.	Цена в рублях за 1 метр
Черная сталь	Нерж. сталь	Оцинк. сталь	Алюминий	Цена вреза
1.00 мм.	20 руб.	33 руб.	20 руб.	50 руб.	1 руб.
1.50 мм.	22 руб.	39 руб.	22 руб.	59 руб.	1 руб.
2.00 мм.	33 руб.	48 руб.	33 руб.	72 руб.	1 руб.
2.50 мм.	33 руб.	48 руб.	50 руб.	114 руб.	1 руб.
3.00 мм.	46 руб.	92 руб.	92 руб.	138 руб.	1 руб.
4.00 мм.	54 руб.	116 руб.	174 руб.	2 руб.
5.00 мм.	58 руб.	210 руб.	2 руб.
6.00 мм.	66 руб.	3 руб.
8.00 мм.	120 руб.	3 руб.
10.00 мм.	134 руб.	4 руб.
12.00 мм.	250 руб.	4 руб.
14.00 мм.	330 руб.	5 руб.
15.00 мм.	340 руб.	6 руб.
16.00 мм.	360 руб.	6 руб.
Минимальная стоимость заказа услуги составляет 5000 рублей

Преимущества и недостатки лазерной резки

К преимуществам резки лазером относят:

• возможность обработки любых материалов: лазер разрезает лист стали, толщиной до 40 см;
• высокая автоматизация процесса, позволяющая получать контуры сложных пространственных форм;
• узкий рез, который обеспечивается локальным нагревом поверхности;
• отсутствие механического воздействия, что позволяет обрабатывать тонкие, хрупкие, легко деформируемые материалы;

• высокая производительность процесса: скорость резки около 25 м/мин;
• возможность точно контролировать температуру нагрева, что повышает качество работ;
• выполнение как плоской (2D), так и трехмерной 3D резки.

Технология нашла широкое применение при резке сложных контуров и мелких деталей, что также является ее преимуществом. К недостаткам лазерной резки можно отнести дорогую стоимость оборудования и высокое энергопотребление.