Преимущества и недостатки фундамента из ФБС
Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.
Плюсы
К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:
- стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
- высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
- высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
- простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
- возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
- технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.
Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.
Минусы
Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:
- наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
- необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
- высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
- особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.
Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.
Зависимость выбора блочного фундамента от характеристик участка
Необходимо ещё до проектирования дома заказать геодезическое заключение об особенностях участка.
Можно, конечно, справиться и у соседей — но это будет не вполне достоверно. Порой даже соседние участки сильно отличаются и по грунтам, и по воде, и по прочим характеристикам.
Грунт
Учебник «Грунты. Фундаменты. Выбор оптимального фундамента» классифицирует почвы так:
- Скальные грунты — это, скорее, кристаллическая порода, скала, а не земля, и порода осадочная (доломиты, спрессованные песчаники, сланцы, ракушечники, известняки). Приемлем любой фундамент, кроме свайного (трудно сверлить скалу).
- Конгломераты — осколки разновидностей скальных грунтов; не размываются и не меняются в объёме, промерзая; приемлем любой фундамент.
- Нескальные грунты:
- связанные — глинистые и суглинистые; глубоко промерзают; способны «поплыть» и сдвинуться, годятся только тяжёлые виды фундаментов;
- несвязанные — песчаный и супесчаный грунты; при намокании склонны к подвижкам, промерзают неглубоко; годятся фундаменты любого типа.
Тип грунта может различаться даже на соседних участках
Если ваш участок — это массив скалы, нетронутый песчаник или осадочные породы, то можно легко ставить блочный фундамент. Хорошо также, если грунт участка состоит из песка или плотных суглинистых почв.
Таблица: минимальная глубина заложения фундамента в песок и глину
| Почва | Минимальное заглубление (м) | |
| 1 | Песок | 0,5 |
| 2 | Глина | 0,7 |
Для приблизительного понимания, какие грунты имеются на вашем участке, есть дедовский способ: садовым буром просверлить шурф и изучить образцы земли с разной глубины. Образец смачивается водой, и если его можно вымесить, как тесто, то это суглинок. Если в воде земля растворится — в ней большой процент суглинистой составляющей. Если выпадет осадок, то на дне глина, а над ней песок.
Чтобы проверить почву, нужно поместить образец в стакан с водой
Грунтовые воды
Уровень грунтовых вод — важнейшая характеристика почв. Если уровень небольшой, то нам прекрасно подойдёт малозаглублённый ленточный фундамент из блоков. Если он довольно высокий, то лента должна быть заглублена на большую глубину.
Структура грунтовых вод на вашем участке оказывает огромное влияние на выбор типа фундамента
Глубина промерзания
Глубина промерзания в наших краях в среднем до одного метра, но возможны и отклонения. Если вы делаете заглублённый фундамент из блоков, то его нижняя точка должна находиться ниже точки замерзания грунта.
Глубина промерзания — фактор, влияющий на глубину заложения фундамента
С уровнем почвенных вод и классификацией почвы напрямую связан опаснейший фактор.
Водяные «линзы»
Там, где на пласте из глины лежит водопроницаемый песок или супесь, осадки проникают через верхнюю почву и остаются под нею в виде так называемых «линз», лежащих на непроницаемом основании и могущих сильно повредить фундаменту. Нужно быть уверенным в том, что на пути закладки блочного фундамента не встретятся «линзы».
При наличии в почве «линз» используется только свайно-ленточный фундамент
Выбор фундамента
От всех вышеперечисленных факторов — грунтов, водяного баланса, наличия линз, глубины промерзания, сведённых в одно геодезическое заключение, и зависит выбор формы фундамента из блоков. Но он зависит и от ваших предпочтений, и от блоков, которые, возможно, уже имеются, и даже от времени года. Поэтому нужно понимать основные преимущества, вехи и опасные моменты сооружения каждого блочного фундамента.
Как мы уже знаем, фундамент из блоков бывает двух типов: столбчатый и ленточный.
Ленточный фундамент из блоков бывает мало-, не- и глубокозаглублённым. Строится из керамзитных, пено- и шлакоблоков, бетонных блоков, бетонных панелей, уложенных на подушку из дренирующей смеси. Не очень пригоден для ненадёжных почв, но проблема решается, как правило, углублением и расширением «ленты», укладкой уширенного бетонного или блочного основания из блоков-подушек и созданием капитального бетонного армированного ростверка.
Столбчатый фундамент из блоков, пожалуй, самый простой и недорогой для сооружения. Тоже бывает мало-, не- и глубокозаглублённым и тоже делается из керамзитовых, пено- и шлакоблоков, бетонных блоков, бетонных панелей (немонолитные столбы), уложенных в шурфы (если столб заглублённый) или просто на грунт (если незаглублённый) на подушку из дренирующей смеси. Пригоден для нетяжелых зданий типа каркасных домов, беседок и теплиц и любых почв, кроме болотистых.
Изготовление ФБС
Фундаментные стеновые блоки при изготовлении оснащают монтажными стропами, которые монтируют в верхней части изделия. Для создания петель применяют арматуру из горячекатаной стали или профиль с изменяющимся по всей длине сечением. Если есть потребность, то можно оформить заказ на блоки без стропов, что тоже допустимо стандартом.
ФБС производят с возможностью осуществления отделки поверхности, а также без нее. Это в полной мере зависит от типа материала. Чтобы у мастера была возможность произвести отделочные работы, бетонное изделие должно иметь гладкую, ровную поверхность, без дефектов в виде сколов. Могут быть неглубокие трещины до 0,1 мм у тяжеловесного и силикатного бетона, и в пределах 0,2 мм у керамзитного материала.
Состав и пропорции смеси для заливки
Прочность фундаментных блоков напрямую зависит от качества бетонной смеси. Для производства допускается применять тяжелый, керамзитный, либо силикатный бетон. Они приготавливаются из портландцемента М400 и речного очищенного песка в различных пропорциях.
Указанные компоненты поочередно загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются с затворителем в течение 10 минут. На заключительном этапе в состав вводят морозостойкие и пластифицирующие присадки.
Технология приготовления товарного бетона регламентирована ГОСТ 7473-2010. В соответствии с ним качественная смесь должна соответствовать ряду критериев. Главным из них считается отсутствие земли, глины и других примесей в составе раствора, т.к. они снижают морозостойкость и прочность полотна на 15-20%. Вода также не должна содержать солей, взвесей, осадка, а также иметь высокую жесткость.
Технические характеристики
ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:
- длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
- шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
- высотой 280 или 580 мм.
Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.
Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть
- не менее В7,5 для марки бетона М100,
- не менее В12,5 для марки бетона М150,
- для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).
В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.
Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2 .
В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:
- «Т» — тяжелый бетон,
- «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
- «С» — силикатный.
Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:
- 24-4-6 т,
- 24.4.6 т,
- 24 4 6 т.
Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.
Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.
Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.
Строительные блоки – что это такое?
Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.
Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:
- габаритам;
- конструкции;
- типу используемого наполнителя;
- предназначению;
- технологии изготовления;
- особенностям кладки;
- техническим параметрам.
При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения
Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:
- минимальный срок возведения;
- снижение потребностей в рабочей силе;
- уменьшенные нагрузки на основание;
- улучшенные теплоизоляционные свойства;
- отсутствие необходимости в финишном покрытии.
Где применяются ФБС блоки
ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.
Блоки ФБС допускается использовать при укладке фундамента, практически на любых типах грунта. Вследствие этого бетонные блоки нередко используются при строительстве подвалов и для закладки цокольных этажей. Благодаря немалым размерам, строительство с использованием ФБС блоков происходит намного быстрее, чем с использованием бетона.
Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.
Плюсы и минусы ФБС блоков
Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:
- Высокую несущую способность;
- Надёжность и прочность;
- Универсальность в использовании;
- Сейсмоустойчивость;
- Большую скорость монтажа.
Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.
Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.
Технология изготовления
Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:
- тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
- керамзитобетона (1800 кг/м³);
- силикатного бетона (2000 кг/м³).
Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).
Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.
Технологический процесс выглядит следующим образом:
- Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
- Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
- Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
- В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
- После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.
Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.
Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).
Расчет и выбор газобетонных блоков
Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.
При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шовИсточник stroitel-lab.ru
Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д
Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики
При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.
Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.
Маркировка блоков для фундамента.
Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют условные обозначения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные обозначения.
Ф — железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);
ФЛ — железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;
ФБС — бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;
БФ — железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;
ФР — железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;
ФБП — фундаментные бетонные пустотные.
Пример расшифровки ФБС 12. 6. 3 – Т.
ФБС – фундаментный блок стеновой.
12 – длина изделия. В нашем случае: 1 180 мм.
6 – ширина блока, соответствующая 600 мм.
3 – высота блока, 280 мм.
Т – для изготовления использованы марки тяжёлого бетона.
Последний пункт вариативный, изменяется в зависимости от типа сырья. В частности, может применяться маркировка «П » и «С » для керамзитного и силикатного бетона соответственно.
Нужно уточнить, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для удобства восприятия.
Чтобы узнать точную длину и высоту нужно от указанной маркировки вычесть 2 сантиметра. Данная величина отводится на толщину растворного шва между отдельными блоками.
Что необходимо для производства строительных блоков?
Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.
Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!
С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.
Формы и оборудование
оснащен высокотехнологичным современным оборудованием для производства блоков ФБС. В процессе изготовления фундаментных блоков мы используем промышленные бетоносмесители, которые обеспечивают высокое качество смеси, различные формы, погружные глубинные вибраторы.
Виды форм:
Обычные.
Применяются для изготовления небольших партий продукции. Допустима расстановка блоков на территории в разных участках.
Виброформы.
Используются при производстве крупных партий, заполняются малоподвижной смесью. В процессе участвует грузоподъемная техника. Производительность выпуска продукции составляет до 40 блоков за смену в одной виброформе.
При работе с жестким бетоном предусмотрена формовка один раз в сутки в форме, рассчитанной на один блок. Материал обычной подвижности можно заливать в формы на 2-4 блока. Когда в форме установлены вибраторы, непосредственно после формования производится распалубка.
На нашем заводе имеются современные кран-балки, с помощью которых готовые блоки любого типа перемещаются на склад и загружаются в автомобили.
Оборудование для самостоятельного изготовления
Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.
Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:
- Высота 200 мм;
- Ширина 200 мм;
- Длина 400 мм.
Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:
- для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
- для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
- для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.
В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.
Особенности и технические характеристики блоков ФБС
Широкомасштабное строительство последних десятилетий с активным использованием самых передовых и оригинальных технологий и архитектурных новшеств заставило строителей обратить очень пристальное внимание на строительные материалы, которые обеспечивают высокое качество и ускоренные сроки сдачи сооружений в эксплуатацию
Фундаментные блоки сплошные – это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями.
Одними из самых популярных среди таких стройматериалов являются различные железобетонные изделия, в том числе блоки ФБС, технические характеристики которых соответствуют постоянно возрастающим требованиям архитекторов и строителей. Более подробное знакомство с этим материалом и его особенностями позволит еще шире использовать его в различных сферах.
Порядок укладки бетонных блоков ФБС
В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.
Схема фундамента из ФБС
Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой. В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:
В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:
- Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
- Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
- С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
- После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.
Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.
Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.
Перемещение ФБС к месту монтажа
Общие черты применения блоков
Прежде, чем начать закладку фундамента нужно провести геодезический анализ почвы, который проверяют сочетаемость ее с планом проекта
Прежде, чем начать закладку фундамента нужно провести геодезический анализ почвы, который проверяют сочетаемость ее с планом проекта. Затем этой организацией выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные виды ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций относительно различных земельных типов:
- Если на территории песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0,7 метров;
- Для щебневой почвы наоборот, нужно помещать ФБС глубоко;
- Для почвы с примесями глины нужно выбирать самые прочные модели, например, ФБС 24.
В данной статье описана блочная конструкция для фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых востребованных технологий возведения основания. Также мы изучили типы сборных элементов, размеров, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация пригодится вам в практической деятельности.
Разновидности ФБС
Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:
- Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м3.
- Силикатный бетон 2000 кг/м3.
- Легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м3.
Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:
- Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм.
- Высота – 280 или 580 мм.
- Длина – 1180 или 2380 мм.
Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи
ФБС толщиной 300 мм
ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм
По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.
Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78. Согласно п
2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:
Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:
- А3 – лицевой, предназначенный под покраску.
- А5 – лицевой под отделку керамической плиткой, укладываемой по слою раствора.
- А6 – лицевой неотделываемый.
- А7 – нелицевой, не находящийся на виду в процессе эксплуатации.
Блоки ФБС, их строение и назначение
Схема блоков ФБС.
Фундаментные блоки сплошные (ФБС) представляют собой конструкционные строительные железобетонные элементы, которые изготавливаются из тяжелого бетона высоких сортов. Стандартные блоки, имеющие форму внушительного прямоугольного параллелепипеда, армируются металлическими прутьями. Благодаря такому усилению они способны выдерживать огромные весовые нагрузки.
Указанные строительные материалы могут быть снабжены дополнительными проушинами. Это делается для того, чтобы облегчить операции по погрузке и разгрузке ФБС, а также для удобного монтажа этих элементов. В их торцевых частях имеются специальные выемки, предназначенные для заполнения жидким бетоном в процессе установки на стройплощадке. Таким способом блоки лучше скрепляются друг с другом.
Как следует из названия, данные блоки предназначены в основном для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки. При этом они существенно ускоряют весь строительный процесс, делают его значительно дешевле. В то же время фундаментные блоки по своему качеству практически не уступают традиционным монолитным фундаментам.
Общие технические характеристики блоков ФБС.
Однако одними фундаментами диапазон их применения не ограничивается. Будучи востребованными в строительно-монтажных операциях практически любого уровня сложности, они с не меньшей эффективностью применяются при возведении многоэтажных сооружений, на монтаже различных перекрытий и перегородок. Отлично зарекомендовали себя также и на строительстве объектов нежилого и промышленного строительства. Иногда их применяют для временного или постоянного ограждения различных объектов, больших строительных площадок.
Общие технические характеристики ФБС выглядят так:
- класс по прочности бетона на величину сжатия — В12,5 (М150);
- прочность блока — от 100 до 110 кг/см;
- плотность материала — до 2400 кг/м3;
- марка бетона по морозостойкости — F200;
- марка бетона по водонепроницаемости — W2.
