Как выбрать ускоритель твердения бетона? Советы быстрого схватывания – Обзор

Как ускорить процесс твердения бетона

Существуют разные способы ускорения твердения бетона, самым действенным среди которых является использование химических присадок.

От чего зависит скорость твердения

На отвердевание бетона влияют такие факторы:

1. Температура воздуха. Чем она ниже, тем больше времени требуется выжидать перед демонтажем опалубки. Для набора прочности требуется нормальная влажность. Отклонение показателя от нормы в большую или меньшую сторону нарушает гидратацию цемента. В жару бетон быстро застывает, однако конструкция получается хрупкой. Оптимальным для бетонирования временем считается сентябрь.
2. Марочная прочность. Чем больше этот показатель, тем быстрее схватывается материал.
3. Предполагаемая нагрузка на монолитную конструкцию. Вертикальные опалубки удаляют раньше горизонтальных. Такое правило действует и в отношении ячеистых бетонов.

Способы ускорения процесса

Существует 2 метода, применяемых для быстрого схватывания строительной смеси: автоклавная обработка и введение химических добавок — ускорителей твердения бетона.

Первый способ невозможно использовать при построении конструкций своими руками. Бетонный блок нужно помещать в особую камеру с высокой влажностью. Обработка горячим паром позволяет бетону набрать прочность за 2-3 часа.

Действие добавок-ускорителей твердения

Принцип действия затвердителя основывается на ускорении химических реакций между ингредиентами смеси. Под воздействием добавок образуются гели, впитывающие большой объем влаги.

Ускорители оказывают разные влияния на бетон:

• увеличивают площадь поверхности монолита, уменьшая средний размер пор;
• ускоряют связывание воды (это достигается благодаря самопроизвольному повышению концентрации растворенных компонентов);
• положительно влияют на структуру искусственного материала на всех уровнях (увеличивается количество микропор, уменьшается число макропор).

Основные виды добавок

Существуют такие типы добавок для быстрого твердения бетона:

1. Сухие упрочнители для бетонной стяжки (топпинги). Смеси содержат особые виды цемента и устойчивые к механическим повреждениям наполнители. Иногда добавляются химические вещества. Такой состав наносят на свежеуложенный бетон, в результате чего на поверхности образуется твердое покрытие.
2. Газообразователи. Способствуют вовлечению воздуха в структуру материала. Средства используются при производстве газобетона. Добавление веществ снижает вес конструкции, но негативно сказывается на ее прочности. Самым распространенным представителем этой группы добавок является алюминиевая пудра. При добавлении средства одновременно выполняют виброобработку. Пудра в сочетании с цементом образует алюминат кальция, ускоряющий схватывание.
3. Ускорители набора прочности. Комплексные добавки сокращают время получения высоких эксплуатационных качеств в 2-3 раза. Раннее снятие опалубки ускоряет процесс строительства. Добавки используются для восстановления свойств длительно хранившегося цемента. Потерь прочности бетона при использовании такого материала не наблюдается.
4. Ускорители схватывания. Ускоряют первичное твердение смеси. Используются при проведении аварийного ремонта, заделке отверстий в бетонных емкостях. В эту группу входит жидкое стекло.

Для чего нужен замедлитель твердения бетона

Для обеспечения монолитности возводимых железобетонных конструкций и их максимальной прочности и долговечности, бетонирование должно производиться непрерывно. Без использования добавок для бетона, такое возможно только при небольших объемах и для строительства простых конструкций.

Раньше, при проведении сложных и объёмных работ в промышленных объемах, не могли избежать перерывов в бетонировании конструкций, и поэтому на строительных площадках вынуждены были прибегать к устройству «рабочих швов». «Рабочие (или холодные) швы» — это всегда ослабленное место, поэтому их устраивали в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность всей конструкции. Их устройство связано с определенными трудностями и дополнительной затратой рабочего времени, так как для надежного сцепления нового бетона со старым, необходимо тщательно обрабатывать поверхность ранее уложенного бетона и арматуры.

В настоящее время технологии производства работ позволяют вести бетонирование непрерывно или с такими перерывами, в течение которых схватывание ранее уложенной смеси еще не начинается.

Главным технологическим решением служит введение в бетонную смесь замедлителей схватывания и твердения бетона. Это решение обеспечивает доставку бетонной смеси с бетонного завода без потерь качества смеси, удобоукладываемость и плавный набор прочности массивных бетонных конструкций без устройства «холодных» швов в местах технологических перерывов бетонирования.

Срок твердения бетона

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Температура бетона, С	Срок твердения бетона, сутки
1	2	3	4	5	6	7	14	28
Прочность бетона, %
20	26	31	35	39	43	46	61	77
10	27	35	42	48	51	55	59	75	91
15	30	39	45	52	55	60	64	81	100
20	34	43	50	56	60	65	69	87	—
30	39	51	57	64	68	73	76	95	—
40	48	57	64	70	75	80	85	—	—
50	49	62	70	78	84	90	95	—	—
60	54	68	78	86	92	98	—	—	—
70	60	73	84	96	—	—	—	—	—
80	65	80	92	—	—	—	—	—	—

Содержащиеся в официальных таблицах данные, конечно, должны служить ориентиром при самостоятельном обустройстве бетонных или железобетонных конструкций. Но применение таких данных должно происходить в плотной практической привязке к реальным условиям строительства.

Это интересно: Раствор с керамзитом — состав и пропорции

Основные ускорители твердения бетона

Комментариев:

Рейтинг: 27

• Типы отечественных добавок твердения бетона:
• ​Добавки иностранных изготовителей:

В строительстве для бетонирования конструкций используются ускорители твердения бетона с увеличением показателей прочности, чтобы сократить время его выдержки и ускорить строительный процесс в целом. Внедрение ускорителей схватывания выступает в роли технологического эффективного приема, который позволяет уменьшить себестоимость товара и увеличить экономико-технические данные деятельности организации.

При изготовлении любого раствора с использованием бетона можно использовать специальные добавки, повышающие прочность и ускоряющие процесс твердения.

Также ускоритель твердения позволяет бетонировать конструкции при минусовой температуре. Это позволяет замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не опасаясь его размораживания благодаря резкому сокращению объема свободной воды. В качестве ключевого критерия эффективности добавок бетонного схватывания выступает ускорение данного процесса на 25% и выше при температуре 20°С.

Типы отечественных добавок твердения бетона:

Калия карбонат способствует быстрому твердению бетона.

1. Калия карбонат. Имеет вид порошка белого кристаллического — соль с яркими щелочными показателями; может занимать до 5% цементной массы. Бетонная смесь схватывается быстро и приобретает крупнопористую структуру.
2. Кальция хлорид. Является порошком кристаллическим белым, который способен расплываться при длительном нахождении на открытом воздухе.
3. Кальция нитрат. Является кристаллами бесцветными, обладающими хорошей растворимостью в воде.
4. Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Является отходом создания аскорбиновой кислоты. Нельзя применять в конструкциях, находящихся под влиянием тока постоянного.
5. Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладающий пластифицирующим действием. За счет отсутствия хлоридов в составе не способствует возникновению коррозии арматуры, а еще бетона. Используется для создания изделий с безопалубочным формированием. Дозировка — 0.6-1.5%.

Cementol Omega P производится в Словении и используется в качестве отвердителя бетонной смеси.

1. Addiment BE2 (Германия). Сверхмощный ускоритель твердения, который применяется для бетонного торкретирования, а еще работ по ремонту. Дозировка в порошковом виде — 2.0-4.5%.
2. Addiment BE5 (Германия). Ускоритель, который применяется для создания бетонных продуктов и зимнего строительства. Дозировка в порошковом виде — 1.0-2.1%.
3. Addiment BE6 (Германия). Жидкость-ускоритель, рекомендуемая для выполнения работ по ремонту.
4. Cementol Omega P (Словения). Используется для бетонной смеси и раствора. Дозировка — 1.0-2.5%.
5. Tiksocret P (Словения). Обладает очень сильным ускорением застывания торкретбетона. Дозировка в порошковом виде — 2.0-4.0%.
6. Лития карбонат (Италия). Нашел применение в создании бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.

​Работа добавок твердения пенобетона и бетона основывается на активизированном процессе цементной гидратации, которая приводит к более быстрому созданию гелей, забирающих в свои ячейки больший объем жидкого вещества.

В результате этого происходит ускоренное схватывание бетона, а также повышается интенсивность прочности камня цементного.

Действие ускорителей, которые принимают участие в реакциях обмена, весьма неоднообразно. Под их воздействием увеличивается поверхностная площадь цементного камня и сокращается средний пористый размер. Наряду с развитием строения микропор увеличивается интенсивность связывания влаги под воздействием адсорбционных сил. Объем связанной влаги адсорбционным путем под влиянием добавок способен возрастать до 1.3 раза, основываясь на концентрации и типе ускорителя.

Результатами проверок было подтверждено, что ускорители твердения оказывают позитивное влияние на строение камня цементного на каждом из его уровней: объем микропор увеличивается, а объем макропор уменьшается на фоне незначительного изменения общей пористости материала.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

• тротуарной плитки;
• декоративных блоков подпорных стенок;
• столбов оград;
• цветочниц;
• садовых дорожек;
• облицовочной плитки для стен;
• декоративных панно;
• лестниц и перил;
• парапетов для заборов;
• садовых скамеек;
• колонн;
• мусорных урн;
• малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

«Элакор-ЭД»

Это эпоксидный упрочнитель, который проникает на небольшую глубину (не более двух миллиметров). Подходит для подготовки стяжек перед монтажом наливных полов. Способствует увеличению стойкости к механическим нагрузкам в 2 раза. Защищает пол от влаги и полностью обеспыливает. При уходе допустимо применение любых моющих средств. Внешне такой пол напоминает лакированный. «Элакор-ЭД» подходит для складских помещений, гаражей, паркингов, цеховых помещений и выставочных залов. Также состав полностью экологичен, поэтому может применяться на объектах пищевой промышленности.

Мытый бетон легко и просто приготовить в домашних условиях |

Все привыкли к тому, что бетон – это серый, мрачный материал, использующийся при строительстве зданий. В современное время многим старым материалам находят новое применение. В их число попал и бетон. Сейчас не проблема сделать бетон с яркой красочной поверхностью и использовать его для изготовления самых неожиданных изделий: вазонов и вазочек, горшочков или ящиков для цветов, скульптур и фонтанов, тротуарной плитки и садовых дорожек. В данной статье речь пойдёт о бетоне, изготовленном по технологии «бетон с обнажённым наполнителем» («exposed aggregate concrete»), так называемом «мытом бетоне».

Необходимые материалы:

• · Разноцветный заполнитель, фракции величиной 5-10 мм: o Гранитный и гравийный щебень
• o Речная галька
• o Доломит

· Отходы (просев) белого или чёрного мрамора · Песок · Гель или иной замедлитель схватывания цементного раствора (деактиватор)

От состава и цвета заполнителя зависит красота будущего изделия. Экспериментируя, можно подобрать такие пропорции разноцветных наполнителей, чтобы получился бетон с красивой поверхностью, выглядящей, как природный камень.

Можно экспериментировать и с деактиваторами, размягчающими верхний слой бетона и обнажающими его на глубину от 2 до 10 мм. Для получения нужного декоративного эффекта можно использовать те или иные замедлители.

Способы получения мытого бетона

Готовится бетонный раствор из перечисленных материалов, добавляется замедлитель, за счёт применения которого поверхность бетона твердеет медленно, а затем верхний слой вымывается струёй воды.

• Замешивается бетон, выравнивается его поверхность, далее поверхность обрабатывается замедлителем и бетон оставляется на сутки. На следующий день верхний слой бетона смывается и обнажается наполнитель, который и придаёт мокрому бетону необычный вид.
• Бетон замешивается, как при обычном способе его приготовления, и выкладывается в подготовленные формы. Декоративный наполнитель рассыпается сверху и втирается в бетон, верхний слой обрабатывается замедлителем, затем смывается.
• Готовятся две бетонные смеси. Сначала заливают толстый черновой слой из обычного бетона, сверху на него укладывается тонкий слой бетона с декоративным наполнителем.
• Если не только верхний слой нужно сделать декоративным, но и другие, то до заливки бетона на формующую опалубку необходимо нанести замедлитель.

Изделия, полученные из мытого бетона, не нуждаются в дальнейшей обработке, их особенность в том, что они имеют очень привлекательный внешний вид.

Некоторые нюансы изготовления

Гель может быть покупным, но можно использовать сахарный сироп, моющие средства типа «Прогресс», специальные химические средства. Концентрация используемых веществ подбирается индивидуально и зависит от условий приготовления. С пропорциями также можно поэкспериментировать, чтобы получить результат, который больше всего понравится.

Для мытья бетона можно использовать водяной насос «Керхер», или пистолет-распылитель со специальным компрессором. Проще всего остановить выбор на использовании обычного ручного насоса для побелки с давлением 0,5 Мпа – для домашних нужд этого достаточно.

Если нет специальных форм, то для получения простых плиточных изделий можно сбить из досок квадраты (30 ч 30, 50 ч 50 или другой величины). Их высота должна соответствовать толщине получаемого изделия. Для сложных изделий, соответственно, нужно изготовить более сложные формы.

При заливке бетона в формы желательно его «пошлёпать» мастерком (за неимением вибростола), чтобы он уплотнился, и в изделии не было пустот. Деактиватор лучше наносить с помощью распылителя.

Если распалубку произвести преждевременно, то произойдёт большое оголение щебня, и он просто может весь осыпаться. Если распалубку произвести поздно, то это затруднит процесс вымывания.

Изделия из мокрого бетона легко чистятся щёткой или струёй воды

port-mona.ru

Виды и особенности

Упрочнитель бетона (топпинг) бывает разных типов. Необходимо выделить следующие:

• Сухой. Что это такое? Данный упрочнитель бетона являет собой смесь из высококачественного цемента и минеральных добавок, что имеют повышенную абразивность. Обычно в составе имеется корундовая либо же гранитная крошка. Также сюда входят поверхностно-активные добавки. Они призваны улучшить сцепление состава с бетонным раствором. Среди преимуществ сухих смесей отзывы выделяют низкую стоимость.
• Химический. Эта пропитка являет собой раствор из солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента со щебнем, гравием и песком. После застывания раствора пропитка уменьшает поглощение влаги.
• Двухкомпонентный. В основе данного упрочнителя бетона лежит эпоксидная смола. Она проникает в толщу уже застывшего раствора. Далее смолы в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы. В итоге получается монолитная поверхность, устойчивая к влаге.
• На основе полиуретановых смол. Это проникающие составы, которые работают так же, как и предыдущие. Но после кристаллизации они выдерживают более низкую нагрузку.

Обратите внимание, что для нормальной реакции упрочнителя с бетоном необходимо придерживаться определенных требований. Не рекомендуется применять составы, если температура поверхности составляет менее +10 градусов Цельсия

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Повышение коррелирует с увеличением вязкости смеси. Это означает, что с увеличением марки материала время схватывания и твердения сокращается.

Продолжительность реакций для бетона разных марок

Марка материала	Время схватывания, часов	Время твердения, суток
М100	3-3,5	До 30
М200	2-2,5	14-25
М300	1,5-2	7-14
М400	1-2	4-7
М500		2-4

Продолжительность набора прочности зависит от состава смеси, влажности, температуры внешней среды и материала.

Марка и назначение раствора определяют и критическую прочность бетонного камня. Это значение, по достижении которого конструкция продолжит твердеть после замерзания без потери эксплуатационных свойств. Данный показатель зависит от марки следующим образом:

• для и М150 он соответствует 50%;
• для М200, М250, М300 и М350 — 40%;
• для М400, М450 и М500 — 30%;
• для нагруженных конструкций (вне зависимости от марки) — 70%.

Если в момент замерзания образец имеет соответствующий уровень прочности на сжатие, то температурные перепады незначительно повлияют на его прочность. При замерзании на ранних стадиях твердения без применения противоморозных добавок прочность готовой конструкции падает не менее чем на 50%. Например, для марки М200 критической точкой прочности является 80 кгс/см² или 8 МПа.

Наиболее часто для фундаментов и нагруженных конструкций используются марки . Снятие опалубки со стандартных конструкций допускается через 4-5 дней при наличии щелей между щитами формы и бетоном. Для перекрытий и лестниц длиной не более 6 м время выдержки продлевается до 14 дней, для длинных лестниц — до 28 дней. Мосты, дамбы и другие ответственные и тяжело нагруженные конструкции выдерживаются в форме до 90 дней.

Как ускорить застывание бетона, и для чего это может требоваться

Основной вопрос при изготовлении бетона: как достичь расчетной прочности в оптимальные сроки.

Представим в общих чертах, как протекают процессы затвердевания и набора прочности, и какие факторы могут привести к изменениям в них.

Химия процесса

В составе бетонной смеси цементный камень – продукт реакций гидратации, происходящих при смешивании цемента с водой.

Цемент – основной компонент смеси; от его марки и соотношения с водой зависит прочность готового бетона и скорость его отвердевания.

Важно!

Водоцементное отношение (В/Ц) – это отношение количества воды затворения к количеству цемента. Оно обычно составляет 0,3-05 и выше.

В состав цемента входят такие соединения, как кальциевые силикаты, алюминаты и алюмоферриты. При смешивании этих соединений с водой начинаются химические реакции, сопровождающиеся выделением тепла (благодаря чему увеличивается скорость протекания реакций гидратации).

Важно!

Чем быстрее водный раствор насыщается, тем лучше и быстрее происходит кристаллизация, то есть схватывание цемента. Вот почему бетоны с пониженным содержанием воды схватываются быстрее.

Процесс твердения бетона состоит из двух фаз:

• схватывание,
• отвердевание.

Схватывание бетона в условиях оптимальной температуры и влажности окружающей среды начинается через 2 часа и протекает довольно быстро, в течение часа. В этой фазе на бетон можно воздействовать, он остается подвижным.

После окончания первой фазы начинается отвердевание. В оптимальных условиях распалубочная прочность достигается на 7-10-е сутки, расчетная – по истечении 28 дней, затем набор прочности продолжается еще несколько месяцев, но с очень низкой скоростью.

Общие сведения

Бетонная масса в нормальных условиях очень быстро затвердевает, а с течением времени становится еще более прочной, так как вода глубже проникает в частицы цемента. Даже спустя несколько месяцев процесс гидратации последнего продолжается.

В связи с этим, во влажных условиях материал схватывается более прочно, нежели на воздухе. В сухих условиях он получается непрочным, так как отвердение бетона происходит намного быстрее из-за малого количества влаги, необходимой для проникновения в зерна цемента.

Ячеистый бетон автоклавного твердения в виде строительных блоков

При оптимальных условиях бетон схватывается довольно быстро, например, после приготовления, смесь в течение 7-14 суток набирает около 70% возможной прочности. После этого срока увеличение прочности уменьшается. Если же температура ниже нормы, процесс твердения бетона замедляется, а при низких температурах (ниже 00 С) – почти прекращается. При повышенной температуре и хорошей влажности затвердение ускоряется.

Таблица твердения бетона в зависимости от температуры

В процессе затвердевания объем бетонной массы уменьшается. При этом на поверхности схватывание происходит быстрее, он дает усадку и при недостаточной влажности могут появляться трещины. Также их образование является следствием неравномерного и недостаточного разогрева материала, еще одной причины его недостаточной прочности и недолговечности.

Добавки для ускорения твердения

При выполнении строительных работ скорость твердения бетона играет немаловажную роль. Зачастую в зимний период и при изготовлении изделий из железобетона необходимо ускорить процесс затвердевания смеси.

Для этой цели применяются различные добавки со строгим соблюдением пропорций, их цена зависит от метода использования.

Среди наиболее часто используемых можно выделить следующие:

• 4%нитрата кальция или натрия, нитрит-нитрата кальция,нитрит-нитрат-хлорида кальция, нитрит-нитрат-сульфата натрия;
• 2% сульфата натрия;
• 2% хлорида кальция (для армированных конструкций);
• 3% хлорида кальция (для неармированных конструкций).

На фото — добавка для ускорения твердения

Схватывание

Если бетонные работы выполняются при низких температурах, подготовка смеси выполняется с использованием подогретых материалов.

Для нагревания применяется:

• пар;
• электротоки;
• известь-кипелка;
• экзотермические цементы;
• в смесь добавляют ускорители затвердевания.

Рассмотренные способы могут применяться как отдельно, так и одновременно.

Инструкция по приготовлению подогретого бетона выполняется таким образом:

1. Бетонную массу нагревают до температуры 80-900 С, а добавки – до 40-500 С.
2. После перемешивания смесь накрывают утеплителем, чтобы тепло сохранялось 2-5 дней.

Бетонные конструкции нагревают с помощью пара или электротока. Для сохранения тепла место выполнения работ укрывают пленкой.Работы по нагреву бетона электротоком выглядят так — пропуская ток 220 В добиваются постепенного поднятия температуры смеси до 700 С. Этим же методом можно подогревать и горизонтальные поверхности конструкций.

Из сказанного напрашивается однозначный вывод, что прочность бетона напрямую зависит от температурного режима, при котором идет его затвердевание.

К примеру, при:

• низкой температуре процесс прекращается;
• повышенной – ускоряется (при условии достаточной влажности).

Работы после укладки

Сразу после завершения укладки за материалом необходимо вести постоянный контроль, это поможет избежать его разрушения и появления неотвратимых последствий.

Для достижения качественного схватывания и хорошей прочности конструкций свежеуложенному бетону требуется правильный уход:

• поддержание достаточной влажности;
• защита от прямых солнечных лучей,ударов, каких-либо повреждений и сотрясений;
• недопущение резкой смены температуры.

Защита смеси

Для этого укладку засыпают небольшим слоем песка или опилок, а также прикрывают своими руками брезентом, мешковиной или другими удерживающими влагу покрытиями. Кроме того, бетонную поверхность периодически поливают водой, разбрызгивая струю, чтобы она была влажной.

Запомните, если возникает вероятность соприкосновения уложенной бетонной массы с грунтовыми водами, необходимо сделать изоляцию или отвод воды на 3-14 суток (время зависит от качества и состава цемента).

Прогрев бетона для его правильного твердения

Применение пластификаторов

Цементные и бетонные растворы используются в различных видах строительных и отделочных работ.

Фундамент

При изготовлении фундаментов используют бетон класса В25 (марки М300) класса В30 ( марки М400). Воды используют в 2 раза меньше по весу, чем сухой смеси; щебень и гравий для наполнения пригоден мелкий, с частицами не более 2 см.

Фундамент заливают слоями по 25-30 см, уплотняя каждый слой вибратором или постукиванием и выравнивая поверхность.

Пластификаторы в бетоне для фундаментов позволяют получить плотную конструкцию без пустот, увеличивают прочность фундамента, позволяют обойтись без вибрации.

При заливе фундамента в минусовые температуры требуются антиморозные добавки.

Стяжка пола

Бетонная стяжка пола необходима для получения абсолютно ровной поверхности. Пластификаторы не только экономят материалы, но и помогают добиться ровного основания без полостей и пустот. Пригодятся добавки, которые уплотняют и создают самовыравнивающиеся смеси.

Теплый пол

При заливке стяжки для теплого пола, помимо ровной поверхности необходимо еще и увеличить теплопроводность стяжки. Пластифицирующие добавки для теплого пола позволяют добиться равномерного прогрева пола, увеличивают прочность стяжки и позволяют уменьшить ее толщину на 10-15%.

Раствор для тротуарной плитки

Плитку изготавливают из цемента марки от М300 до М500.

Стандартный цементный раствор не обладает той прочностью, которая необходима для тротуарной плитки. Добавление щебня уменьшает его пластичность, и ровно уложить блоки становится проблематично.

Пластификаторы помогают избежать проблем: раствор становится более подвижным, готовые изделия – более плотными, ровными и гладкими, без высолов. Повышается прочность изделий. Имеет смысл использовать добавки, увеличивающие морозоустойчивость.

Видео: Бетонирование двора в виде тротуарной плитки

Цементный раствор для отделочных работ

Штукатурка для отделочных работ должна отвечать следующим требованиям:

1. хорошо распределяться;
2. сцепляться с основой;
3. создавать ровную поверхность;
4. иметь антибактериальные свойства;
5. увеличивать звукоизоляцию и теплоизоляцию.

Штукатурка для наружных работ должна обладать морозоусточивостью и быть водостойкой.

Добиться этих целей помогут современные пластифицирующие добавки.

Классификация добавок

Качественные добавки https://www.formpark.ru/catalog/uskoriteli-tverdeniya/relamiks/ выбирают с учетом предполагаемой сферы применения. Выделяют несколько категорий:

• вещества, которые не меняют физико-химические характеристики цемента;
• добавки, которые уменьшают t кристаллизации воды;
• вещества, которые ускоряют образование гелей и гидроксидов кальция;
• «ингредиенты», которые запускают экзотермическую реакция во время растворения цемента.

На этапе подготовки застройщик обращает внимание на сопутствующие детали. Одна из них – это скорость твердения бетона, которая зависит от нескольких параметров

Показатель обратно пропорционален температуре окружающего воздуха. Чем ниже «минус», тем дольше придется ждать. Зависит скорость от марочной прочности бетона. Следует заранее выбирать состав, который соответствует предполагаемым условиям использования. Не упускают из поля зрения предполагаемый уровень нагрузки на будущую монолитную конструкцию.

Разновидности топпинга и сферы применения

Однако существуют сферы применения бетона, где нет необходимости придания прочности во всем объеме, либо этого недостаточно. В качестве примера можно привести половые поверхности: на производстве обычная заливка недолго сможет противостоять ежедневным нагрузкам. В иных помещениях требования к прочности меньше, но важен экстерьер пола.

Области применения

Потому широкое распространение получили смеси, которые наносятся только на поверхность залитого бетона и меняют свойства в тонком слое, а не по всему объему в момент его застывания – это топпинг. Несколько примеров применения:

• полы в промышленных помещениях;
• учреждения здравоохранения;
• складские помещения;
• помещения с повышенной влажностью;

Использование данных смесей имеет ряд достоинств:

• пол становится более прочным;
• в помещении исключается пылеобразование;
• не требуется отдельная гидроизоляция;
• облегчается уборка помещений;
• увеличивается период до капитального ремонта;
• можно использовать цемент низких марок;

Недостатки на их фоне незначительны:

• на лицевой поверхности заметны швы;
• пол нельзя подвергать воздействию химически активных веществ.

Разновидности топпинга: сравнение и расход

По своей консистенции топпинги делятся на 2 категории:

Жидкие добавки. В основе лежат неорганические соединения. После покрытия слоя раствора, которым залит пол, они проникают в верхние слои бетона. После протекания химической реакции верхний слой бетонного пола приобретает повышенную прочность и отличительную глянцевую поверхность. Применить жидкий топпинг можно и в качестве ремонтного средства на старый бетон, однако его расход при этом увеличится на 1 м. кв.

Сухие добавки – это смеси, имеющие цемент в качестве связующего. Они компонуются различными наполнителями, придавая поверхности особенные характеристики. Применять нужно строго по технологии: только на незастывший бетон путем втирания по особенной методике. Существует много индивидуальных марок у каждого производителя, но основных типов три:

• Кварцевый. Основа-наполнитель этого типа – песок из кварца. После специальной обработки дополнительной очистки смешивается с цементом в определенной пропорции. На этом же этапе каждый производитель вводит свою уникальную рецептуру из аддитивов. Применяется в местах, требующих средней сопротивляемости нагрузкам, а также с повышенной влажностью. Хорошо совмещается с цветовыми пигментами, удобен для декоративной отделки. Является наиболее доступным по стоимости, востребован в бытовых помещениях.
• Корундовый наполнен цементом, песком, корундовой крошкой. Прочность – основное свойство минерала. Этот тип находит свое применение в помещениях промышленного типа, хорошо выдерживает постоянные нагрузки, возникающие от интенсивного движения людей и техники. Корунд делает поверхность привлекательно матовой, что не мешает увеличивать ударную и прочность к истиранию как минимум в 2 раза.
• Металлизированный кроме стандартных цемента и модификаторов заполнен металлической крошкой. Придает полу максимально возможную прочность и долговечность. Не находит применения в бытовых целях, имея не самый привлекательный внешний вид. В промышленности просто незаменим, используется в качестве подложки при установке машин и механизмов с большим весом.

Таблица 1 – Сравнительные характеристики

Тех. характеристики	кварц	коррунд	металл
Толщина слоя, мм	2-3	2-3	2-3
Срок набора прочности, сутки	28	28	28
Легкая нагрузка, <200 кг/см2	1	1	1
Прочность при сжатии, не менее, кПа	7	7	7
Прочность при растяжении, не менее, кПа	80	85	90
Максимальная усадка, %	7	7	8,1
Насыпная плотность смеси, м3	0,09	0,09	0,09
Макс. размер частиц, мм	3,2	3,2	3,2

Нормы расхода материала у каждого производителя разнятся, но при расчетах можно ориентироваться на следующие значения на м2:

• легкая нагрузка – 3-5 кг;
• средняя/большая – 4-7 кг;
• цветной пол – 5-8 кг.

Ускоритель твердения бетона

Эту добавку рекомендуют купить при возведении монолитных и сборных конструкций из тяжелых, мелкозернистых и легких марок, заполнении стыков и замесе кладочных растворов, включая используемые в зимнее время. Хорошо сказывается на усадочных процессах, снижает водоотделение и улучшает обрабатываемость. В сравнении с порошкообразными разновидностями лучше распределяется по всему объему смеси.

Рекомендуют купить при самостоятельном или промышленном изготовлении строительных блоков из пенобетона или замесе растворов для заполнения пустот. Жидкий ускоритель схватывания и твердения с антифризом, позволяющий достичь прочности в пределах 5 МПа в течение минимального времени.

Обеспечивает противоморозный эффект лучше вариантов из двух целевых добавок и снижает риски воздействия отрицательной температуры к минимуму.

С учетом зарубежного изготовления его цена превосходит российские аналоги, оптовые партии обходятся дешевле. Использование таких веществ позволяет сократить затраты при бетонировании, они имеют более доступную цену, чем комплексные варианты.

Любое строительство должно осуществляться в определённые сроки, которые закладываются ещё в проекте, но иной раз возникают определённые форс-мажорные обстоятельства, в связи с чем может возникнуть вопрос, как ускорить твердение бетона, как основного связующего компонента.