Фундамент для дома из ФБС — ленточный, столбчатый, плюсы и минусы, монтаж своими руками

Стоимость работ по устройству столбчатого фундамента

Итоговая цена сооружения столбчатого фундамента зависит в основном от его разновидности, но также на стоимость влияет множество других факторов. Большая часть бюджета уйдет на материалы для его возведения, немного меньшая – на саму работы (если будет привлекаться бригада подрядчиков).

Тем не менее, стоимость основания столбчатого типа на порядок ниже по сравнению с классическим ленточным фундаментом. Это обусловлено гораздо меньшим расходом бетона и арматуры для армирования и т.д. Однако учитывайте, что подходит он не для всех типов почвы, поэтому выбирать нужно, предварительно оценив все плюсы и минусы его устройства на конкретной местности.

Бетонный стеновой блок Мытищи СКЦ-1ПЛП 190х190х390 полнотелый М150Удобный и выгодный материал для возведения стен или фундамента. Обладает достаточной прочн…

От 73.60 руб/штПодробнее

Брус обрезной 200х200х6000 ГОСТ 1-й сорт СофриноБрус изготавливается из сосны и ели – хвойных пород с естественной влажностью 20-30%.

От 23800 руб/м³Подробнее

Кирпич строительный полнотелый одинарный рабочий Мстера М200 1НФИмеет повышенную марку прочности М200 и достойное качество. Идеально подойдёт для цоколя,…

От 24 руб/штПодробнее

Бетонный фундаментный блок Мытищи СКЦ-3ПР 240х190х390 полнотелыйБлок подходит для возведения любых типов фунтамента.

От 100.68 руб/штПодробнее

Кирпич строительный полнотелый одинарный Каширский М200 1НФОтличается повышенной маркой прочности и хорошей морозостойкостью, производится Каширским…

От 23.20 руб/штПодробнее

Разработка котлована.

       1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.        2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).        3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.

Так они выглядят

Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.

Гидроизоляция

Для качественной гидроизоляции постройки необходимо наличие правильной дренажной системы вокруг фундамента.

Гидроизоляция непосредственно фундамента нужна в двух целях: предотвращение проникновения влаги в конструкцию дома из фундамента (делается на горизонтальной поверхности фундамента) и предотвращение проникновения влаги в фундамент из почвы и окружающей среды, чтобы бетон не разрушился при замерзании этой влаги. Поговорим о второй.

Её делают многими способами:

  • обмазка — для этого применяются битумные, полимерные и эпоксидные мастики;

  • напыление жидкой пластиковой массы (полиуретана) — самый дорогой, но и очень действенный способ;

  • оштукатуривание — для него применяются особые штукатурные смеси с пластифицирующими добавками;

  • оклейка — плёнками (на полимерный клей) и мембранами и стеклоизолом (они бывают самоклеящиеся).

Оклейка, как правило, совмещается с обмазкой мастикой до и после оклейки. Если оклейка многослойная, между её слоями прокладывается сетка, которая используется при обычном оштукатуривании.

Расположение слоёв при оклейке должно быть только вертикальным; вертикальный нахлёст не должен быть меньше 10 сантиметров, горизонтальный — не меньше 30, и оклейку надо производить снизу.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.


На подготовительном этапе выполняется:

  • разработка чертежей;
  • проводятся необходимые расчеты;
  • составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

  • подготовить стройплощадку,
  • убрать мусор и лишнюю растительность,
  • обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

  1. определить углы здания,
  2. обозначить их маяками,
  3. между ними протянуть прочный шнур.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

  1. из готовых блоков ФЛ;
  2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

  • Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
  • Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
  • Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
  • ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
  • Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
  • Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
  • Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Особенности использования опорно-столбчатой конструкции, плюсы и минусы


Основная отрасль применения этих конструкций — частное строительство

Если почва не слишком подвержена пучению, на столбы из бетона разрешено ставить небольшие каркасные, щитовые или деревянные одноэтажные постройки.

Когда местность отличается плотным грунтом, тогда несущие параметры столбчатого основания достаточны, чтобы сооружать на них полноценные здания из бруса либо сруба.

Столбчатый фундамент не предусматривает сооружение подвального помещения, поэтому при желании его иметь следует выбирать иные варианты оснований.

Нежелательно возводить основание из блоков в таких ситуациях:

  1. Сооружение массивного здания, стены которого будут выполнены из кирпича либо железобетонных изделий.
  2. На глинистых почвах, насыщенных влагой.
  3. При подвижном грунте, поскольку столбчатое основание слабо противостоит горизонтальным нагрузкам.
  4. Когда строительная площадка имеет естественные высотные перепады, превышающие один метр.

Они идеально подходят для сооружения на них каркасных зданий:

  • стоимость продукции незначительная;
  • для выполнения мероприятия требуется привлекать наемных рабочих, поскольку процесс не сложный, он не требует значительных трудозатрат.

Хотя у такого варианта строительства присутствуют и некоторые недостатки:

  • выполнение дополнительного утепления основания сопряжено с немалыми проблемами;
  • практически невозможно организовать сокращение тепловых потерь.

Монтаж

Сборка блочного фундамента, как и всех остальных, начинается с разметки и подготовки траншеи. Разметка проводится аналогично тому, как размечают ленточный фундамент, по сути это и есть сборный ленточный фундамент.

Для того чтобы определить ширину будущей траншеи, необходимо знать ширину блоков и прибавить к нему по двадцать сантиметров с каждой стороны. Такой зазор необходим по той причине, что в процессе сборки фундамента строители при помощи ломов корректируют точную установку фбс, а для этого необходимо иметь немного больше пространства, чем ширина фундаментных конструкций.

Глубина траншеи выбирается в зависимости от типа почвы. Если грунт глиняный, то необходимо заглубить фундамент ниже того уровня, до которого промерзает земля.

После подготовки траншеи изготавливается песчаная подушка. Толщина слоя песка со щебнем, при условии что грунт пучинистый, может достигать 30–35 см. Для нормальной почвы достаточно 15 см. После того как изготовлена подушка можно приступать к установке блоков.

ФБС блоки устанавливаются друг за другом по всему периметру будущего строения. Места стыков заделываются бетонным раствором. В том случае если необходимо возвести фундамент в виде стен подвального помещения, устанавливать их друг на друга необходимо вразбежку, по принципу кирпичной кладки. Снаружи и изнутри стыки затираются штукатурным раствором для лучшей герметизации.

После того как сборка фундамента из фбс проведена, приступают к его гидроизоляции. Для изоляции такого типа фундамента можно применять любые доступные материалы, но лучше использовать обмазочную. При необходимости такой фундамент можно дополнительно утеплить. На стыке стен и фундамента необходимо проложить гидроизоляционный материа

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Как сделать столбчатый фундамент для бани из блоков?

Блоки для столбчатого фундамента

Столбчатый фундамент для такого лёгкого строения, как баня, может подойти даже лучше, чем ленточный. Правда, в этом случае нужно использовать не блоки под маркировкой ФБС, а простые бетонные фундаментные блоки, габаритами 20х40 см или других доступных размеров. Их укладку вполне можно провести своими силами, без привлечения подъёмной строительной техники. Порядок и техника проведения этапов работы остаются такими же, как и при строительстве ленточного фундамента, только блоки, соответственно, выкладываются не в линию, а столбиками, как показано на рисунке. Следует помнить, что столбик должен обязательно состоять из двух блоков — ни в коем случае нельзя выкладывать только одну стопку блоков друг на друга.

Незаглубленный столбчатый фундаментПодробная схема устройства каждого столбика фундамента из блоков

Столбчатый фундамент пригоден как для стабильных, так и для пучинистых грунтов, только схема его устройства немного различается. На прочных каменистых грунтах с наружной стороны фундамента устраивается бетонная отмостка, а с внутренней стороны проводится обратная засыпка изъятым грунтом. На пучинистых неустойчивых грунтах обязательно проводится финишная засыпка гравием или щебнем. Кроме того, в этом случае значительно увеличивается толщина гравийной подушки под фундаментом.

Особенности устройства фундамента для стабильных грунтов: 1 – бетонная отмостка.2 – обратная засыпка грунтом

Особенности устройства фундамента для пучинистых грунтов: 1 – песчано-гравийная смесь.2 – «подушка» из щебня или гравия
Строительство столбчатого фундамента из блоковОбвязка из деревянного бруса

Для получения дополнительной информации просмотрите видео о строительстве фундаментов из блоков ФБС.

Подготовительные работы


Разметка участка На местности разбивают оси базовой основы, взятые из плана раскладки блоков для фундамента. Правильный расчет размеров на участке строительства позволит избежать перекосов и выдержать требования по установке вертикальных конструкций, а также по опиранию плит перекрытий на стены и колонны.

Порядок подготовки:

  • Оси здания размечает геодезист с использованием теодолита (углы строения) и нивелира (отметки низа котлована, траншеи).
  • По внутреннему и наружному краю фундамента натягивается шнур, точки разметки выносят на расстояние за пределы области строительства так, чтобы при земляных работах они остались нетронутыми.
  • Устраивается подложка из песка или цемента с трамбовкой и проливкой каждого слоя или ставится железобетонная подкладка из фундаментных подушек (блоки ФЛ).
  • Закладные детали подкладки из железобетона свариваются, швы обрабатываются гидроизоляционными материалами.
  • Проверяется правильность натяжения разметочного шнура.

Заготавливается песок, щебень и цемент, чтобы приготовить раствор для заделки стыков. Используются деревянные бруски 50 х 100 мм для прокладок при промежуточной кантовке блоков. Требуются емкости для воды и приготовления смеси, лопаты, кельмы, молотки. Горизонтальность проверяется водяным или лазерным уровнем, вертикальность установки блочного фундамента координируется отвесом.

Пошаговая инструкция по монтажу

Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.

От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.

Подготовка траншеи

Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.

Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.

Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.

Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.

Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.

Подушка под основание

Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.

Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.

Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).

Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.

Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.

Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.

Укладка блоков

Монтаж блоков производится в два приема:

  • Укладка трапециевидной подушки. Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
  • Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.

ВАЖНО!

Если размеры ленты не позволяют использовать целое число блоков (что бывает чаще всего), используются дополнительные доборные элементы нужного размеры.

Завершающие этапы работы

После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.

Для этого используются специальные материалы — гидроизоляцию чаще всего делают с помощью битумной мастики, а утепление выполняют путем наклейки плит пеноплекса.

После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.

Устройство опалубки и гидроизоляции ленточного фундамента

   Опалубка изготавливается преимущественно из пиломатериалов, но в народе используют не только дерево. В зависимости от подхода к обустройству фундамента, опалубку устанавливают как поверх траншеи без углубления ко дну, так и на всю глубину траншеи с выступом над уровнем грунта примерно на 30 см.

   Перед монтажом опалубки в траншеи необходимо заложить гидроизоляцию из рубероида или пленки, которые будут защищать фундамент от влажности грунта. Рубероид, должен укладываться с выступом не менее 20 см от уровня грунта. Выступающую часть фундамента, в дальнейшем можно будет защитить путем обработки битумной мастикой и иными способами.

опалубка фундамента

 По углам периметра траншеи симметрично, по диагоналям  выставляются опоры из брусков.

  Для монтажа стен опалубки используется доска толщиной 15-20 мм или панели ОСБ, ДСП и прочие имеющиеся в наличии материалы. Материал стенок скручиваются или сбиваются  с внешней стороны фундамента брусками ( с сечением не мене 30 мм). Материал необходимо использовать прочный и хорошо скреплять его, что бы под давлением раствора опалубка не развалилась. Между досками или стыками панелей не рекомендуется не допускать большие щели, через которые может протечь свежий раствор.  

  Стенки опалубки должны быть ровно выставлены по вертикали, со можно проверить с помочью уровня или отвеса. С наружной стороны устойчиво подпираются специальными клинками, вбитыми в грунт, с шагом примерно 80 см. Внутренние стенки опалубки рекомендуется проложить пленкой, что бы предотвратить возможную протечку раствора, сделать стенки фундамента гладкими, а также облегчить разопалубку после застывания фундамента.  Или же полностью от основания до краев опалубки проложить рубероидом. 

   Внутри опалубки необходимо натянуть шнурку, которая будет определять верхний уровень фундамента. Его высота должна быть примерно на 5 см ниже опалубки. Дополнительно, по стенкам опалубки можно проставить карандашом или маркером метки, которые обозначают высоту фундамента.  

опалубка ленточного фундамента с гидроизоляцией

  В ленте фундамента сквозь стенки опалубки устанавливаются вентиляционные продухи из отрезков труб. Они необходимы для прокладки инженерных коммуникаций. Если полу делаются по грунту, то та кие продухи не устанавливаются.

Минусы ленточного фундамента

Объемные земляные работы

  Для обустройства ленты, необходимо выбрать грунт в ручную лопатой или же и с использованием спецтехники. Даже для мелко заглублённого ленточного фундамента нужно делать такую работу. После чего грунт необходимо или утрамбовать внутри периметра фундамента или же вывезти или распределить по участку. В случаях с однородным черноземом, земляные работы  не будут такими тяжелыми. Если же пришлось столкнуться с каменистым грунтом, то выборка грунта под фундамент может стать трудоемким и длительным процессом.

траншея под ленточный фундамент

Использование спецтехники для некоторых типов фундамента.

  Для устройства некоторых  заглубленных типов фундамента, а также для монтажа фундамента из ФБС блоков, без спецтехники не обойтись. В результате долгого и упорного труда, конечно можно вручную выкопать  периметр под глубокую ленту, однако даже нескольким работникам не удастся перемещать ФБС блок без техники.

Сроки возведения

  Сам процесс монтажа, ввиду своей простоты не занимает длительного времени.  Даже самый объемный ленточный фундамент под здание в несколько этажей можно смонтировать в течении одного месяца. Основной период времени занимает период усадки и набора прочности конструкции. Как правило, заливной ленточный фундамент по всем технологиям должен простоять несколько холодных месяцев, «перезимовать» и только тогда будет проявлено качество выполненной работы и его прочность.

ленточный фундамент

 По-другому дела обстоят с блочным ленточным фундаментом. Поскольку блоки доставляются на объект уже в готовом виде, то после раскладки и укрепления блоков можно приступать к возведению коробки дома. Однако, использоваться должны не блоки свежего производства, а те которые успели набрать несколько месяцев прочности.

Какие фундаментные блоки существуют

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом от 1978 года за номером 13579, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

  • ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
  • ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
  • ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м3, имеют несколько типоразмеров:

  • длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
  • ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
  • высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Это интересно: Изготовление фундамента из бетонных блоков — рассмотрим внимательно

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Заливка ленточного фундамента

  •  Для заливки железобетонного фундамента рекомендуется использовать бетон марки М200 или М300. Соблюдение технологии требует бетонирование выполнять за один раз, чтобы не допускать солёности фундамента и образования мостиков холода.  
  •  Бетон можно изготовить самостоятельно или можно приобрести и залить за один раз, что более практично, не менее бюджетно.
  •  Если Вы самостоятельно готовите раствор, то его необходимо заливать равномерным слоем по всему дну траншеи примерно по 20 см высотой, и уже поверх  него добавлять следующий слой. В идеале, что бы нижний слой не успевал застывать до заливки верхнего, тогда можно избежать солености фундамента.
  •  При заливки из бетономешалки, машины, раствор должен подаваться с высоты не менее 1,5 метра, в ином случае ухудшается его плотность и вязкость.
  • Раствор начинаем подаваться с углов и равномерно распределяется лопатами по ленте. Что бы максимально выгнать из раствора воздух, он трамбуется ударами по стенкам опалубки, вибратором или  иными приспособлениями.
  • После полной заливки, поверхности выравнивается и сглаживается малярными мастерками.

Самостоятельное изготовление бетона для фундамента

  Используется марка цемента М 400, в готовой смеси с песком и гравием марка полученного бетона будет  М 100.

 Замешивается раствор в пропорциях: 5 порций гравия, 3 порции песка, 1 порция цемента и 1 порция воды. Количество воды может зависеть и от влажности песчано-гравийной смеси. Во время работы, определите сколько нужно будет воды точно. Раствор не должен быть слишком жидким или слишком вязким, он должен быть в меру пластичный и хорошо проходить сквозь арматуру, стремиться к самозаполнению траншеи.  В раствор можно добавлять разного рода пластификаторы, такие как моющие средства для посуды и стекловолокно для лучшего затвердевания.

   После полной заливки до намеченного уровня, фундамент должен отстояться и набрать прочность. В этот период, что бы избежать проявление трещин за фундаментом необходимо правильно ухаживать. Подробнее про правильный уход за фундаментом после его заливки, про его внешнюю гидроизоляцию и усадку следующей статье.

Устройство цокольного этажа

Цокольный этаж, как правило, делается на основе ленточного фундамента. В большинстве случаев, фундамент такого типа возводится из монолитной бетонной плиты или сборных блоков ФБС.


ФБС — достаточно прочный строительный материал, способный выдерживать большие нагрузки.

Цокольный этаж лучше всего устраивать в тех домах, где стены предполагается строить из кирпича или газобетонных (пенобетонных) блоков. В этом случае выбор того или иного вида ФБС под цоколь будет зависеть от размеров материала стен. Например, если дом строится кирпичный, то рекомендуется использовать блоки с шириной в 60 см. Если дом сделан из дерева, то вполне хватит блоков в 30 см. При загородном строительстве вся ширина блоков ФБС практически никогда не используется, потому что этот стройматериал для цоколя способен выдержать нагрузку, исходящую от 8-10-этажного дома.

На первом этапе строительства необходимо правильно подготовить участок: он тщательно зачищается от мусора, камней, определяется вид грунта, уровень грунтовых вод, уровень промерзания земли. В соответствии с полученными данными, монтаж может быть произведен двумя способами:

  1. Монтаж ФБС на глинистом грунте. Работа в этом случае должна начаться с того, что потребуется сделать траншеи необходимой глубины. Затем в траншеи укладывают трехслойную подушку: песок-щебень-песок. Толща каждого из слоев может варьироваться от 10 до 25 см. Подушка после этого тщательно утрамбовывается. На основание, которое получилось после трамбовки, укладываются ФБ-подушки (трапециевидные блоки). Такой подход позволяет обеспечить подходящую опору для будущего фундамента, что даст высокий уровень прочности основания. Затем устанавливаются обычные блоки.
  2. Монтаж ФБС в песчаном грунте. В этом случае также необходимо рыть траншею для создания основания, однако, гравийно-песчаную подушку использовать не потребуется, потому что грунт и без того имеет все необходимые характеристики. Именно поэтому дно траншеи сразу трамбуется виброплитой. Затем нужно сделать опалубку, которая потребуется для заливки бетона. Бетонное основание в этом случае должно быть толщиной около 10 см. Как только основание засохнет, на него укладываются блоки. Лучше всего использовать блоки, которые подходят для ручного монтажа.


ФБС-подушки используются в качестве основания.

Процесс создания фундамента из блоков ФБС

Если говорить о различных аспектах при возведении фундамента, то все зависит от условий окружающей среды. Например, если строительство происходит на песчаных грунтах, тогда дополнительных усилий по созданию дренажной подушки предпринимать нет необходимости, так как песчаная почва пропускает хорошо влагу.

Ленточный ФБС-фундамент для деревянного дома

Совершенно другая ситуация с агрессивными средами, с теми же самыми кислыми грунтами. В этом случае необходимо производить дополнительную защиту ФБС-блоков, используя при этом гидроизолирующие смеси. Благодаря им срок службы самих блоков и фундамента увеличивается.

Более сложная ситуация с мерзлыми грунтами. Если говорить о территориях, где существует вечная мерзлота, то на постройку фундамента необходимо привлекать только опытных специалистов. В противном случае велик риск получить непоправимые ухудшения в конструкции фундамента и дома.

После анализа почвы можно возводить фундамент. Что следует учесть:

  • лучше всего покупать блоки небольшого размера, если хотите сделать все самостоятельно, не привлекая технику;
  • сделайте точную разметку (используйте шнуры-причалки);
  • уложите на дно подушку из песка, надо обязательно хорошо утрамбовать её. А после – слой щебня, который тоже нужно утрамбовать;
  • перед тем, как, собственно, начинать установку блоков, нужно досками перекрыть траншеи, чтобы ямы не обваливались;
  • начинать установку нужно с углов и мест пересечений;
  • постоянно проверяйте, правильно ли расположены ключевые блоки, проверяйте, ровная ли выходит линия;
  • есть, конечно, допустимая погрешность, но если сомневаетесь, лучше переделайте сразу;
  • блоки укладываются кирпичным методом, а в раствор обязательно нужно добавить гидроизолирующую добавку;
  • на каждом ряду обязательно делается армопояс;
  • сделайте технические отверстия для того, чтобы впоследствии можно было провести коммуникации;
  • и, конечно, позаботьтесь о влагозащитном покрытии, тут может выручить битумная мастика, например.

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный  фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их  размещают так, чтобы  шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Поделитесь в социальных сетях:ВКонтактеFacebookTwitter
Напишите комментарий