Монтаж поликарбоната своими руками – пошаговая инструкция

Особенности монтажа

При установке поликарбоната на крыше следует ограничивать соприкосновение его листов с элементами дерева и металла. Для этого оптимально подойдет использование специальных резиновых прокладок. Толщина уплотнителей не должна быть меньше 3-4 мм.

Если дом находится в солнечной местности, можно дополнительно обезопасить кровельный материал от воздействия ультрафиолетовых лучей. Для этого его достаточно покрасить в белый или другой светлый оттенок.

Еще одной особенностью монтажа является обязательный уклон крыши не менее чем на 15 градусов. В данном случае, чем больше будет уклон, тем лучше.

Нарезка листов поликарбоната

Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:

• рулетка, карандаш;
• специальный нож;
• защитные очки; перчатки.

Нарезка производится следующим образом:

1. Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
2. Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
3. После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.

Термошайбы — легкий и удобный монтаж сотового поликарбоната

Термошайбы считаются универсальным типом крепления, который используется при работе с сотовым поликарбонатом. Они играют сразу две функции. Первая состоит в непосредственном креплении поликарбонатных листов к обрешетке, а вторая заключается в организации другой практической цели — теплоизоляции того места, на котором осуществляется крепление, и организации своего рода препятствия для попадания внутрь, под листы, холодного и влажного воздуха и осадков, которые могут привести к быстрому разрушению всей конструкции

Поэтому выбору этой детали следует уделить особое внимание. Постарайтесь приобретать шайбы у тех производителей, которые за годы службы заработали себе хорошую репутацию

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/jdyHb6P4UXc

Термошайба, используемая с сотовым поликарбонатом, призвана еще и позволить листу расширяться термически во время жаркой погоды. Для этого, при просверливании отверстия в поликарбонатной панели, необходимо увеличить его диаметр, сделав больше на 2-3 мм, чем диаметр самой шайбы. Крепится шайба по такой же схеме, как и саморез, который сверху закрывается декоративной крышечкой. Таким образом, чаще всего монтаж поликарбоната производится с помощью саморезов и термошайб.

Виды современного кровельного поликарбоната

Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.

Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.

Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.

Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.

Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:

1. П-образные.
2. Трапециевидные.
3. В виде шиферной волны.

Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.

У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:

• Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
• Срок службы до 30 лет.
• Высокая износоустойчивость.
• Уровень прозрачности до 92%.
• Простота монтажа и обработки.
• Высока пластичность.
• Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
• Широкая цветовая гамма.
• Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.

И, наконец, эстетическая привлекательность!

Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.

Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.

Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.

Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:

• Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
• Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
• Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
• Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.

Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.

Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?

Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Использование профиля

Для того, чтобы самостоятельно покрыть теплицу поликарбонатом может понадобиться разъемный или неразъемный профиль. Первый вид стоит дороже, но выгладит привлекательнее.

Монтаж с использованием профиля происходит по следующей схеме:

• одевание профиля на поликарбонатный лист;
• высверливание отверстий для саморезов;
• проклеивание стропил каркаса термолентой;
• крепление пластины к каркасу соморезами с термошайбами;
• одевание термоленты с клейкой поверхностью и торцового профиля.

Преимущества разъемного профиля перед неразъемным заключаются в прикрывании крышкой мест креплений саморезами и предохранении от влаги.

Раскрой

Очень важно перед началом раскройки поликарбоната произвести точные замеры и нанести на листы разметку. При раскрое защитную пленку не снимают

Если есть необходимость, можно подготовить выкройки из картона.

Важно запланировать раскрой таким образом, чтобы лист материала был использован рационально. Особенно это важно в конструкциях с кривыми линиями (арочных)

Раскрой рекомендуется делать электролобзиком со скоростью полотна не более 3000 метров в минуту во избежание оплавки материала. Также отлично подойдет циркуляционная пила с мелкозубчатыми лезвиями. Резать материал следует на ровной поверхности.

Как ухаживать за поликарбонатным покрытием?

Для долговечности поликарбонатной теплицы за ней нужно качественно ухаживать. Моют поликарбонатное покрытие водой с добавлением хозяйственного мыла. Абразивные моющие средства использовать не рекомендуется, так как они могут повредить покрытие и спровоцировать чрезмерное попадание УФ-лучей к растениям в теплице.

Для удаления с поверхности конструкции снега и мусора можно использовать только ветошь. Огородный инвентарь или другие подручные средства могут повредить поликарбонат.

Нельзя разводить возле поликарбонатной теплицы огонь. Это может привести к ее плавлению, деформированию и нарушению герметичности.

Направление листов

У поликарбоната присутствуют ребра жесткости, что расположены по его протяженности. Выполненные из него конструкции имеют высокий уровень прочности, если их полые каналы размещены правильным способом.

Ключевые правила, которые следует соблюдать:

1. При вертикальной установке листа каналы должны размещаться в аналогичном положении.
2. При создании дугообразной конструкции полоса изгиба должна находиться параллельно им.
3. При наклонных сооружениях каналы должны быть расположены в соответствии с направлением ската.

В продажу поликарбонат поступает с наличием специальной пленки, которая обеспечивает его защиту от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей. На ее поверхности указываются данные по поводу рекомендуемого размещения листа. До завершения проводимых монтажных работ ее снимать не следует, благодаря чему удастся существенно облегчить процесс.

Физические свойства

Ключевые свойства материала:

• Термостойкость: плавится при 280-310 °С. Температура возгорания выше 500 °С. Размягчаться поликарбонат начинает при 130-150 градусах;
• Механическая прочность: по этому параметру поликарбонат обходит кварцевое стекло в 200 раз, акриловое (оргстекло) — в 6-8;

Прозрачный полимер при необходимости окрашивается в любой цвет по всему объему.Ограждение пропускает свет, но скрывает от случайного зрителя детали происходящего во дворе.

Гибкость: она сохраняется вплоть до температуры в -100 °С. С практической стороны это означает, что поликарбонат можно монтировать в любое время года и в любой климатической зоне. Минимальный радиус изгиба монолитного листа зависит от его толщины:

Толщина листа, мм	Минимально допустимый радиус изгиба, мм
1	200
2	300
3	450
4	600
5	750
6	850
8	1100
10	1500
12	2500

Лист легко гнется с небольшим радиусом.

• Плотность: монолитный поликарбонат обладает плотностью 1,2 т/м3. Плотность сотового материала благодаря воздушным ячейкам в нем варьируется от 80 до 120 кг/м3;
• Тепло и шумоизоляция: у сотового материала ее обеспечивают воздушные ячейки-соты. Чем больше толщина панели (и, соответственно, размер сот), тем меньше тепла и шума пропускает лист;

Воздушные полости в структуре листа обеспечивают тепло- и шумоизоляцию.

Долговечность: правильно (читай — ультрафиолетовым фильтром вверх) установленный поликарбонат служит не менее 20 лет. Исключение — недорогой материал производства КНР: пытаясь выбросить на рынок максимально доступный продукт, производители экономят на ультрафиолетовом барьере. В результате лист начинает крошиться уже через 3-5 лет эксплуатации;

Ставший хрупким под воздействием ультрафиолета материал после града.

Химическая стойкость: поликарбонат стоек к растворам кислот (с концентрацией до 10%), всем видам горюче-смазочных материалов, этиловому спирту, моющим средствам и жирам животного и растительного происхождения.

Нанести вред поверхности листа могут:

• Щелочи и их концентрированные растворы;
• Ацетон;
• Аммиак;
• Метиловый спирт.

При их попадании на поликарбонат тот мутнеет, а при длительном воздействии — размягчается;

Безопасность: во всем диапазоне эксплуатационных температур (от -100 °С до +130 °С) поликарбонат не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. При разрушении ни листовой, ни сотовый материал не образует острых осколков.

Поврежденный проезжающим грузовиком поликарбонат козырька смялся, но не дал острых осколков.

Склеивание

Если полимерный лист не нуждается в высоком показателе высокой прочности, то для склеивания можно использовать клей. В таком случае оптимальным вариантом будет клей, который изготовлен на основе полиамида.

Силиконовый клей подходит для наружных сооружений, которые будут выдерживать атмосферные воздействия. Если сооружение обязательно должно быть ударопрочным, также можно воспользоваться силиконовым клеем. Он отлично взаимодействует с полимерным материалом. С помощью него легко можно склеить поликарбонат с металлом или стеклом.

Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений. Также растворители могут содержаться клеящейся ленте, это тоже необходимо учесть при выборе

Разновидности конструкций крыш на основе поликарбоната

Существуют следующие разновидности пропускающих солнечный свет крыш на основе поликарбоната:

1. конструкции, в которых используются системные профили;
2. конструкции, изготовленные с использованием пропускающих солнечный свет самонесущих элементов;
3. мансардные фонари и окна.

В случае использования системного профиля возможно изготовление крыши на основе поликарбоната любой разновидности: шатровую, купольную, одно- или двухскатную и т.п.

Как правило, фирмы-производители этих профилей предлагают своим клиентам готовые решения, позволяющие возводить такие популярные конструкции, как стандартная двухскатная крыша. Кроме этого производитель может изготовить профили для создания более сложных конструкций по индивидуальному заказу.

В ходе производства системных профилей применяют следующие материалы:

1. для конструкций малого и среднего размена – алюминий;
2. для конструкций, имеющих протяженные пролеты, — сталь.

В ходе производства конструкций, предполагающих использование самонесущих элементов, способных пропускать солнечный свет, используют исключительно полимерные прозрачные материалы. Подобные конструкции имеют необходимые ребра жесткости, их изготавливают в виде разнообразных арок и сегментов.

Резка плит и герметизация торцов панелей

Схема устройства поликарбонатного листа.

Поликарбонат легко поддается резке. Для качественного раскроя лучше использовать циркулярную пилу с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами, и упором. Панель при резке должна плотно прижиматься, чтобы не возникало вибрации.

Резку можно осуществлять и ленточной пилой. Стружка из внутренней полости листов после раскроя должна удаляться. Удобно это сделать с помощью пылесоса. Раскрой можно производить и острым строительным ножом. При наличии навыков получается ровный и чистый срез без образования опилок.

Перед началом монтажа торцы плит сотового поликарбоната необходимо освободить от упаковки и защитить их лентой. Верхний торец плиты герметизируется сплошной алюминиевой лентой, нижний – перфорированной. В арочной конструкции перфорированной лентой закрываются оба торца.

Поверх перфорированной ленты крепится Г- или П-образный профиль. Последний должен иметь отверстия для вытекания скопившегося конденсата с нижнего торца.

Профиль плотно фиксируется на торцах панели, дополнительного крепления саморезами не требуется. Если верхний торец не будет контактировать с окружающей средой, можно использовать скотч, если он будет замоноличиваться, герметизация не требуется.

Ключевые особенности поликарбоната

Поликарбонат представляет собой прозрачный полимерный материал, обладающий достаточно высокой устойчивостью к механическим воздействиям, а также перепадам температуры, позволяющий создать прозрачную крышу для террасы. Благодаря наличию в его структуре мелких воздушных камер он имеет высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Этот материал легко режется, сверлится, изгибается и склеивается, установка поликарбоната доступна обычным людям без опыта, поэтому кровля из поликарбоната своими руками может быть создана сколь угодно сложной формы и конфигурации. Гладкая поверхность такой крыши, при условии достаточного уклона ската, не позволяет скапливаться атмосферным осадкам. 

Главные характеристики поликарбоната:

• толщина листов от 4 до 16 миллиметров;
• вес одного квадратного метра – от 900 до 2700 грамм в зависимости от толщины;
• сохраняет свои физико-механические свойства в температурном диапазоне от минус 40 до плюс 120 градусов;
• обладает устойчивостью к воздействию различного рода химических реактивов и соединений;
• имеет высокую ударопрочность;
• отличается длительным сроком эксплуатации (гарантийный – до 20 лет).

Проектирование каркаса

На стадии проектирования каркаса навеса, козырька или другой конструкции учитывайте:

• Температурные деформации листов сотового поликарбоната.

• Ориентацию листов на каркасе, их оптимальный раскрой.

• Парусность конструкции, устойчивость к снеговому покрову большой толщины.

• Минимальные радиусы скруглений арочных конструкций.

• Требуемую комплектацию поликарбонатных панелей комплектующими (профили, герметизирующие и крепежные элементы).

При разработке проекта необходимо разработать карту раскроя, исходя из ширины панели (2100мм), ее длины (3,6,12м), расположения ребер жесткости.

При монтаже, края листов должны опираться на продольные элементы каркаса. Поэтому последние следует устанавливать на расстоянии 1050 или 700мм. К этому шагу следует добавлять величину зазора между листами. Крепление панелей размером в половину или треть ширины листа намного надежнее, чем монтаж целой панели. К тому же, в этом случае можно обойтись без крепления с помощью саморезов.

Монтажные работы по обустройству поликарбоната монолитного

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, важно узнать о правилах установки. В процессе обустройства плоской, а также скатной кровли установку можно произвести несколькими методами: влажным, а также сухим

Так, первый способ отличается возможностью нанесения на раму полимерной специальной  замазки, на которую обустраивается лист и прижимается к поверхности максимально плотно.

Стоит не забывать, что нужно оставить минимальный зазор для температурных перепадов.  Можно применить не замазку, а прокладки из резины. Листы закрепляются с четырёх сторон, а с боковых – наносится герметик.

Инструкция поликарбонатного монтажа предусматривает применение профилей, а также крышек наряду с прокладками

Немаловажное значение имеют габариты материала

К самому подходящему варианту относится применение листов квадратной формы, поскольку, чем длиннее лист, тем меньше его долговечность.

Крепление панелей

Листы сотового поликарбоната крепятся к каркасу точечно, с использованием саморезов и специальных термошайб.

крепление термошайбами

Термошайба – это пластиковая шайба на ножке, высотой соответствующей толщине панели, с уплотнительной шайбой и защелкивающейся крышкой. Она обеспечивает герметичное и надежное крепление панели. Ножка термошайбы прилегает к каркасу и предотвращает смятие панели. Отверстия под неё сверлим на пару мм шире, для термического расширения. Шаг креплений 30-40 см

Запрещено жестко закреплять панели и перетягивать саморезы во избежание деформации листа!

Для монтажа поликарбоната своими руками используйте разъемные или неразъемные, цветные и прозрачные поликарбонатные профили.

• Установка при помощи неразъемных профилей

Панели вставляем в паз профиля, соответствующего толщине листа сотового поликарбоната. Крепим профиль на продольную опору при помощи саморезов с термошайбами.

• Сборка при помощи разъемных профилей

Разъемные профиля состоят из верхней крышки, которая защелкивается и нижней части – “базы”. Для монтажа разъёмного профиля в “базе” нужно высверлить отверстия диаметром большего, чем размер самореза (шаг 30 см) и прикрепить её на продольную опору каркаса. Наносим на “базу” герметик. С двух сторон улаживаем листы с термическим зазором до 5 см. Сверху ложем крышку профиля и защёлкиваем  при помощи деревянной киянки. Торцы закрываем специальной заглушкой.

разъемный профиль

Для монтажа листов под прямым углом нужно использовать угловые профили. Они надёжно удержат панель и сделают незаметным угловое соединение. Для примыкания панелей к стенам используется пристенный профиль. Для сооружения конька крыши применяют коньковый профиль, имеющий захват до 4 см. Он надёжно соединит панели при любом термическом расширении.

При монтаже листов из поликарбоната обязательно учитывайте термическое расширение! Белые и прозрачные панели прогреваются на 15% меньше, чем цветные!

Монтаж поликарбоната зимой нужно производить с учетом термической деформации. В обратном случае панели могут покоробиться летом и повредиться или разорваться зимой.

https://youtube.com/watch?v=hZdFnYQK3GE

Если вы будете следовать инструкции и учтёте все условия монтажа, расчёт количества листов при проектировании, их раскрой, то сможете самостоятельно установить конструкцию из поликарбоната без каких-либо проблем.

Как монтировать поликарбонат, чтобы не наступать на него?

Как уже говорилось, по материалу категорически нельзя ходить, ведь воздействие сильного давления станет причиной его деформации. При монтаже листов стоит использовать деревянные доски. Их ширина должна варьироваться в пределах 50 и более см. Благодаря использованию временных деревянных балок можно защитить поликарбонат не только от деформации, но и повреждения защитного покрытия.

Чтобы обезопасить материал от повреждений при установке, помимо использования временных деревянных балок, рекомендуется не снимать защитное покрытие. Оно позволит обезопасить поверхность от возникновения микротрещин, которые нарушат целостность всей конструкции.

При возникновении трещин или сколов необходимо не медлить и сразу выполнить ремонт материала или замену отдельных листов. Все потому, что поврежденные фрагменты не будут справляться с возложенными на них задачами.

Герметизация листов поликарбоната

Эта процедура также необходима, если речь идет о строительстве такого примитивного объекта, как теплица. Поликарбонат является таким материалом, что влага может легко проникнуть внутрь, а это неприемлемо.

Вместе с влагой между листами пластика может оказываться грязь и различные насекомые. Это значительно ухудшает свойства прозрачности поликарбоната. Верхний и нижний торцы каждого листа необходимо герметизировать. В профиле снизу необходимо проделать небольшие отверстия, через которые влага будет уходить наружу.

При монтаже листов поликарбоната обязательно необходимо учитывать тот факт, что этот материал подвержен температурному расширению. Если при монтаже не учитывать это, то в холодную погоду листы могут просто выскочить из своих креплений, а в жаркую – деформироваться и лопнуть.

Таким образом, монтаж сотового материала на поверхность теплицы – не такая уж и простая задача. В ее решение поможет данная статья, ведь она рассказывает о том, как правильно производить монтаж листов в соответствии со всеми нормами и правилами. Это обязательно пригодится в работе как любителям, так и профессионалам.

Многие компании, которые занимаются установкой теплиц из поликарбоната, не соблюдают элементарных правил и технических приемов. Из-за этого их конструкции очень скоро приходят в негодность. Если планируется покупка уже готовой теплицы, то лучше обращаться в известные организации, так как такие фирмы дают гарантию на качество своей продукции. В остальных случаях могут возникать различного рода неприятные ситуации.

Резка поликарбоната

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для этого можно использовать обычный канцелярский нож. Главное, чтобы он был хорошего качества, и работа выполнялась не в спешке. Так как лезвие такого инструмента очень острое и можно выполнить неправильный разрез.

Для резки поликарбоната можно использовать канцелярский нож

Обычный электрический лобзик с мелкими зубьями тоже вполне подойдёт.

Также можно использовать электрический лобзик

Как правильно выполнять резку полотен

1. Место должно быть чистым. Необходимо убрать все посторонние предметы с рабочей площадки для того, чтобы предотвратить вмятины и мелкие царапины на листах.
2. С помощью маркера и линейки необходимо выполнить разметку.
3. Чтобы перемещаться по полотнам во время резки, необходимо проложить широкую доску и ходить только по ней.
4. После завершения резки необходимо продуть все швы, чтобы удалить пыль и стружку из внутренних полостей полотен.

Чистка и полировка

Прежде, чем приступить к покраске полимерного материала, необходимо его протереть спиртом (подойдет только изопропиловый).

Если после протирки возникнут капли от воды, то их надо убрать сухой ткани. Аналогично этому способу можно убрать следы, которые остались после снятия защитной пленки.

Для того, чтобы отполировать или прочистить полимерный пластик подойдут распылители с содержанием парафина и определенных растворителей. После такой протирки, поверхность становится глянцевой. Образовавшееся глянцевое покрытие позволяет не появляться пыли долгое время, а также служит защитой от статического электричества.

Также для очищения полимера подойдет сто процентная хлопковая материя, вода и моющееся средство. Лучше всего подходит вещество для мытья посуды, так как оно более мягкое и покрытию не способно навредить. Средство в состав, которого входит аммиак, использовать ни в коем случае нельзя, так как он пагубно влияет на полимерный материал.

Установка листов поликарбоната с помощью саморезов

Для надежного монтажа сотового поликарбоната приемлемо использование только саморезов. Они должны иметь в комплекте термошайбы со специальными прокладками. Инструкция на упаковке подтвердит их наличие или отсутствие. Благодаря таким прокладкам производится герметизация отверстий под саморезы и повышается прочность крепления. Диаметр шайбы значительно больше диаметра самореза. Это сделано для того, чтобы под воздействием больших нагрузок на лист поликарбоната он прочно держался.

Процесс сверления отверстий в листах поликарбоната

Поликарбонат минимально восприимчив к химическому повреждению.

Поликарбонат – материал пластичный и относительно мягкий. Он отлично сверлится, при этом его очень сложно расколоть в процессе сверления. Можете использовать обычные сверла, предназначенные для металла. Но все равно будьте осторожнее и соблюдайте некоторые правила. Итак, по порядку:

1. Все отверстия необходимо делать посередине ребер жесткости.
2. Минимальное расстояние между отверстиями должно быть не менее 40 см от краев поликарбонатного листа.
3. Отверстия следует сверлить с большим диаметром, чем диаметр термошайбы, для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.
4. Угол сверления отверстий должен быть в пределах 90 – 118 градусов. Используйте соответствующие сверла с углом заточки 30 градусов.

Особенности монтажных работ

После того, как все нужные детали вырезаны из поликарбоната, в них сверлят отверстия для саморезов с термошайбами

Важно располагать отверстия по центру каналов полимера. Сверло нужно брать такое, чтобы его диаметр превышал диаметр самореза на 3-4 мм

Отверстия для саморезов нужно располагать в шаге по 40-50 см, если используется лист материала толщиной в 4 мм и по 60-70 см при толщине поликарбоната в 6 мм.

При расположении листов на каркасе нужно отличить их внутреннюю сторону от внешней. Последняя обычно имеет пленку синего цвета, а с внутренней стороны пленка может быть прозрачной или молочно-белой. Перед тем, как устанавливать лист ее рекомендуется снять. Наружную пленку можно снять по завершению монтажа.

В первую очередь покрывают крышу, потом стены, торцевые части, двери и форточки.

При укладке поликарбоната нужно делать напуск в 2 см.

Из чего сделать каркас под поликарбонат

Чаще всего стропильная система под поликарбонат изготавливается из профильных стальных труб 20×20 мм, 30×30 мм или установленных на торец профилей 40×20 мм. Это оптимальный материал по четырем причинам:

• высокая прочность и несущая способность — даже относительно тонкие стальные трубы способны выдержать сотни килограмм нагрузки;
• доступная цена по сравнению с другими металлами;
• гибкость и универсальность — сталь легко гнется, и из нее можно сделать конструкцию любой формы;
• обрешетка крыши под поликарбонат занимает мало места по сравнению с общей площадью конструкции.

Последний пункт объясним подробнее. Поликарбонат — прозрачный материал, который пропускает до 88-90% солнечных лучей в зависимости от вида. Поэтому из него часто делают остекление для арочных и купольных конструкций, зенитные фонари, навесы с прозрачными крышами, теплицы. И чем тоньше будут элементы каркаса, тем больше света будет пропускать вся конструкция. Кроме того, тонкая металлическая обрешетка под поликарбонат просто смотрится изящнее и красивее.

Иногда для монтажа поликарбоната делают каркас из алюминия. С точки зрения характеристик этот материал даже лучше стали: он легче и не подвержен коррозии — алюминий десятилетиями сохраняет свой вид и не требует ухода. Особенно хорошо алюминиевый каркас подходит для монолитного поликарбоната, который часто монтируют так же, как стекло.

Но алюминиевые стропила для поликарбоната будут стоить в 2,5-3 раза больше, чем стальные, поэтому такой каркас остается редкостью. К тому же сталь прочнее алюминия — при одной и той же нагрузке сечение алюминиевого профиля должно быть в 1,5-1,7 раз больше.

Деревянная обрешетка под поликарбонатделается в основном у веранд и навесов, пристроенных к дому. Причем перекрывают такие постройки из дерева почти всегда профилированным поликарбонатом. Для монолитного и сотового поликарбоната деревянная основа подходит плохо из-за особенностей крепления.

Основные преимущества дерева хорошо известны — это экологичный, красивый, прочный и, при правильном уходе, долговечный материал. Но в сочетании с визуально «легким» поликарбонатом толстые деревянные балки не всегда смотрятся хорошо. Кроме того, сделать каркас из дерева сложнее, а если нужна арочная кровля — и вовсе на грани невозможного для непрофессионала.

Особенности работы с поликарбонатом своими руками

Монтаж листов поликарбоната очень просто выполнить в одиночку, но с использованием помощников процесс может завершиться в несколько раз быстрее.

Во время установки поликарбоната в вертикальном положении, следует учитывать то, что соты должны располагаться аналогично всему листу: вертикально. Это правило необходимо учитывать, для того чтобы конденсат, который будет образовываться вследствие перепадов температуры, мог свободно скатываться вниз, не накапливаясь в плоскостях сот поликарбоната.

Сооружая кровлю из этого материала, следует учитывать то, что максимально возможный уровень наклона должен равняться 12°. Соединения листов и ребер жесткости должны располагаться по направлению сверху вниз. При расположении ребер в горизонтальном направлении, существует большая вероятность продавливания конструкции снегом.

Установка поликарбоната сотового

Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла

Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

Основные ошибки при работе

Надежность, красота и срок службы конструкции определяются качеством материала и соблюдением правил работы с ним.

При работе с поликарбонатом наиболее часто допускаются следующие ошибки:

1. Использование материала с несоответствующим предназначению кровли цветом и степенью прозрачности.
2. Создание каркаса с недостаточным количеством несущих деталей, что приводит к провисанию панелей.
3. Перегиб материала, который приводит к ослаблению и разрушению кровли.
4. Использование слишком тонкого материала, не способного выдержать ветровую и снеговую нагрузку.
5. Применение профилей неподходящего размера.
6. Использование непредусмотренного технологией крепежа.

Следуя этим простым рекомендациям, можно легко построить надежную и долговечную конструкцию из поликарбоната.

Процесс резки

Полимерный пластик легко разрезать с помощью пилы, зубья которой неразведенные. Оборудование с большой скоростью, которое применяют для резки стали, не рекомендуется использовать, так как высокое трение приводит к тому, что пластик начинает плавиться. Для резки полимерного материала, толщина которого не превышает 6 мм, можно использовать гильотинную резку (если толщина материала более 6 мм, то края получатся деформированными).

Также разрезать полимерный лист можно с помощью специального лазерного оборудования. Однако при лазерной резке, края получаются обгоревшими. В таком случае необходимо изделие отжечь в течение 3-х часов при температуре 130 °С. Если воспользоваться гидромеханической резкой, то кромка получится ровной, без шероховатостей.

Разновидности

Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:

1. Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
2. Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.

Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов – бирюзовый или синий.

Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.

Использование разъемных и неразъемных профилей

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Укладка панелей может проводиться с применением разъемных и неразъемных профилей. В последнем случае лист вставляют в паз, который должен совпадать по размеру с толщиной листа. Профиль фиксируют на опору саморезами и термошайбами.

При этом нужно иметь в виду, что соединительные неразъемные профили размерами 4, 6, 8, 10 мм не всегда дают возможность качественно закрепить листы и обеспечить оптимальную герметичность. При наличии обрешетки они не подходят, но для стыка вертикальных сооружений они вполне приемлемы.

Разъемные профили размерами 8, 10 и 16 мм более надежны. Они не требуют дополнительных крепежных элементов. Ширина устанавливаемой панели при этом должна быть не более 700-1050 мм при толщине 8 и 10 мм и не более 1200-1400 при толщине плиты 16 мм. База такого профиля опирается на дуги и фиксируется при помощи саморезов.

Преимущество разъемных профилей в том, что с их помощью можно проводить монтаж листов под углом друг к другу, при этом угол должен быть в пределах 145-150 градусов. Алюминиевые профили позволяют снизить общий вес конструкции и минимизировать объем несущих конструкций. Расстояние между последними может быть от 6 до 8 метров, но только при условии, что ширина листа не будет превышать 600-700 мм.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/9U4tgj8E5vA