Особенности укладки стен из кирпича Лего

Лего-кирпич: что это такое

Существуют несколько видов замкового кирпича, но самую большую популярность приобрел вариант с двумя круглыми отверстиями, окаймленными бортиком высотой около 5 мм. Такой кирпич считается пустотелым, так как площадь отверстий составляет более 13 % от его общей площади. Вес одной штуки – около 3 кг. Для сравнения: силикатный кирпич весит 3,1–3,7 кг, керамический – 2–3,5 кг. В продаже можно найти кирпич двух размеров: стандартный (в ГОСТах на кирпич этот размер называется НФ, нормального формата) – 250х120х65 мм – и уменьшенный по длине – 240х120х65 мм. В России лего-кирпич выпускается в разных вариантах цвета и с разной структурой поверхности: обычной гладкой, шероховатой, состаренной.

Лего-кирпич разных цветов

Технология производства

Лего кирпич изготавливается путем гиперпрессования измельченного сырья в специальной форме (матрице). Производство его можно освоить своими руками, но пресс и формовочную матрицу придется приобрести. Для их самостоятельного изготовления необходимы профессиональные навыки и токарное оборудование (читайте: самодельные станки и приспособления).

Процесс изготовления кирпича сводится к проведению таких операций:

• тщательное измельчение породы и просеивание всех ингредиентов смеси;
• развешивание и дозирование компонентов;
• приготовление смеси путем тщательного перемешивания ингредиентов;
• формование заготовки в матрице и прессование кирпича в станке.

Смесь для Лего кирпича можно приготовить самостоятельно. Можно рекомендовать такие составы:

1. Наиболее качественный кирпич получается при использовании отсева и пыли, полученного при распиливании известняка. Рецепт смеси: известняковый отсев (84-91%), портландцемент (9-16%), красители и вода для доведения до нужной консистенции (не более 5 %).
2. Глиняно-цементная смесь – глина (78-91 %), портландцемент (до 12 %), вода.
3. Цементно-песчано-глиняная смесь – глина (28-42%), мелкий песок (49-63%), цемент (не более 9-11%), вода (при необходимости).

Для повышения водостойкости в состав смеси могут вводиться пластификаторы. В качестве красителей рекомендуются железоокисные пигменты и окись титана.

Можно ли изготовить лего кирпич самостоятельно?

Перед началом возделывания лего-кирпича необходимо адекватно оценить все недостатки и преимущества такого способа, а также изучить все траты и себестоимость. Нужно осознать всю масштабность будущего производства, так как эта отрасль требует не малых площадей под производство. Но это в том случае, когда разговор идет о бизнесе.

Если изготавливать его самостоятельно, то потребуется посчитать рентабельность и определиться в том, что будет легче – изготовить самому или заказать на производстве.

По классической схеме, соотношение элементов в содержимом кирпича следующее:

• Песок – 10 %
• Отсев – 70%
• Цемент (M500) – 20%

Из 1 тонны такой смеси получится примерно 290 лего-кирпичей. Затраты будет зависеть от цены на материалы именно в Вашем населенном пункте. Оборудование для изготовления лего-кирпичей имеется в большом количестве на российском строительном рынке.

Самый простой и дешевый способ – приобретение ручного пресса и небольшой бетономешалки. При активном производстве с помощью напарника, за одну смену можно изготовить не более 800 данных кирпичей.

Самый главный плюс такого оборудования – это низкая цена, мобильность и универсальность. К примеру, данный агрегат можно использовать для формовки опилочных брикетов для топки печи или костра.

Более профессиональное оборудование, которое выпускает кирпичи в автоматическом режиме по 10 тысяч штук за смену, будет стоить несколько миллионов рублей, что не подходит для самостоятельного производства, не направленного на их дальнейшую продажу.

Современный, высоко технологичный кирпич, который собирается в единую конструкцию по принципу детского конструктора «Лего». Лего кирпич является инновационным строительным материалом, отличающимся превосходными эксплуатационными характеристика, а также четкой геометрией всех граней

Допуск каждого из размеров не превышает одного миллиметра, что очень важно для совпадения впадин и выпуклостей при кладке

Данный строительный материал появился совсем недавно, однако уже успел приобрести огромную популярность среди потребителей, строящих своими руками, и профессиональных строителей. Одной из причин данного явления является простота работа с данной разновидностью кирпича. При использовании для строительства и облицовки не нужно использовать многие инструменты и оборудования, в результате чего процесс строительства значительно упрощается и удешевляется.

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.

Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.

Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:

1. Песок – 10%
2. Отсев щебня – 70%
3. Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов :

1. Песок – 520 руб/тн
2. Отсев – 185 руб/тн
3. Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

1. Песок – 52 руб
2. Отсев – 130 руб
3. Цемент – 700 руб

Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).

В стоимости не учитывается:

1. Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
2. Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
3. Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
4. Зарплата рабочим
5. Амортизация и техобслуживание оборудования
6. Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при  интенсивной работе с напарником.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.

Станок-полуавтомат

Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.

Автоматическое оборудование с высокой производительностью

Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.

Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.

Чем лего-кирпич отличается от других

Привычный нам строительный кирпич, который иначе называют рядовым, бывает двух видов: силикатный и керамический. Первый изготавливается из смеси песка и извести и после формовки подвергается воздействию горячего пара (до 200 °С) при очень высоком давлении (8–12 атм). Этот процесс называется автоклавной обработкой. керамический кирпич, состоящий из глины, проходит обжиг в специальных печах при температуре около 1000 °с. при производстве лего-кирпича используется смесь карбонатных пород: мрамора, известняка, травертина (до 90 %) и цемента (10–15 %), а температурная обработка заменяется гиперпрессованием – воздействием давления в 40 тонн. получившиеся кирпичи отличаются гладкой, декоративной поверхностью и правильной геометрией: отклонения в размерах составляют не более 0,8 мм, в то время как у других видов кирпича – 2–5 мм. Технология производства допускает добавление пластификаторов, повышающих прочность и морозостойкость, и пигментов, которые позволяют получить широкую палитру цветов. Гиперпрессованный кирпич по плотности не уступает силикатному (2000–2200 кг/м3), но отличается очень малым водопоглощением (5–6 %). для сравнения: водопоглощение керамического кирпича 8–14 %, силикатного – 8–10 %. по морозостойкости качественный гиперпрессованный кирпич демонстрирует достаточно высокие показатели: от F50 до F150. Цифрой в данном случае обозначается число циклов замораживания и размораживания материала в присутствии воды

Теплопроводность качественного гиперпрессованного лего-кирпича вне конструкции выше, чем у керамического, но важно помнить, что в готовой кладке пустоты работают как дополни тельные теплоизоляционные элементы. Отверстия в кирпиче служат не только для теплоизоляции, но и для армирования конструкции: в них вставляется базальто-пластиковая или металлическая арматура, затем канал цементируется

кроме того, за счет бортика вокруг отверстий между уложенными друг на друга кирпичами создается соединение шип – паз (это повышает прочность кладки).

Лего-кирпич: отверстия с бортиком

Особенности кладки лего-кирпича, или стремительный стартап для начинающих строителей

В начале данной статьи мы неслучайно иронизировали насчет ученых-ботаников. Мы ни в коем случае не хотели никого обидеть, но события последних лет в силу финансовых потрясений все чаще сгоняют людей с насиженных рабочих мест, принуждая искать себя в новых, более прибыльных и востребованных отраслях. Одной из таких ниш было и остается строительство, в частности, работа каменщика.

Трудно предположить, что проснувшись с утра в тяжелый понедельник, человек решает взять в руки кельму и сразу начнет выдавать высокооплачиваемые объемы. Чтобы стать квалифицированным каменщиком, нужно выгнать не один десяток кубов под мудрым руководством, наделать и исправить кучу «косяков», потратить уйму времени и сил. Лего-кирпич поможет начинающему сэкономить этот ресурс и быстро выйти из рядовых в почетный офицерский состав.

Дело в том, что уложить взаимосцепляемый кирпич неровно практически невозможно. Нужно лишь усвоить небольшую теоретическую часть, быть аккуратным и старательным. Все остальное будет происходить почти без вашего участия.

Вот небольшой ролик, доходчиво поясняющий основные аспекты кладки кирпичей-лего.

Итак, что мы видим? За непродолжительный отрезок времени шустрый малазийский рабочий под бодрую музыку уложил 154 кирпича. При стандартных размерах 250х125х65 одной штуки мы имеем 0,3 м.куб кладки. Расценки на каменную кладку разные на территории нашей огромной страны, но за базовую по минимуму можно взять, например, 2000 рублей за 1 м.куб. Получилось – примерно 600 рублей заработка. Неплохо?

Самое трудное и ответственное – уложить первый ряд, здесь требуется точный уровень и коррекция каждого кирпичика. При возведении коробки здания таким местом будут углы будущей постройки. Если нет опыта, это дело лучше поручить профессионалу. Зато потом нужно просто соблюдать схему укладки, не забывать про армирование и закладные элементы – дело пойдет значительно бодрее.

Конечно, схватить на лету все подробности возведения стен невозможно, но при желании и должном упорстве процесс обучения, а вместе с ним оплачиваемый или сэкономленный результат придут значительно быстрее.

Технология строительства из пеноблоков ЛЕГО

Этот быстровозводимый строительный материал позволит построить дом, гараж и другие постройки без привлечения квалифицированных специалистов. Пеноблоки ЛЕГО должны иметь точный размер и быть идеально подогнанными друг к другу. Кладка осуществляется с перевязкой пополам, а благодаря конструкции пазов и гребней блок должен сам отцентрироваться. Производители утверждают, что из-за наличия пазов и гребней исчезает мостик холода.

По информации производителей кладка легоблоков может осуществляться тремя способами, в зависимости от типа строения:

1. 3-этажные здания и коттеджи с бетонными плитами перекрытия. Пеноблоки ЛЕГО кладутся без клея или раствора, т.е. насухо. Точная состыковка блоков в паз-гребень, позволяет им прочно держаться во всех направлениях. В процессе укладки 100 миллиметровые пустоты точно устанавливаются друг над другом, образуя единое отверстие по всей высоте стены. После того, как блоки будут сложены до перекрытия, в отверстия, которые расположены друг от друга через 25 см, заливается раствор. Для усиления конструкции стены вставляют в отверстия арматуру 8-10 мм. Таким образом, вся стена будет усилена 110 мм бетонными столбами с арматурой расположенных через 25 см. Это придаст стенам высокую прочность и высокую конструктивную несущую способность. На таких стенах с уверенностью можно использовать бетонные плиты перекрытия.
2. Небольшие дома без бетонных плит перекрытия. Для кладки легоблоков используют жидкий раствор или клей, нанося его только на горизонтальные стыки. Внутренние пустоты ничем не заполняют.
3. Гаражи, хозяйственные постройки, заборы. Пеноблоки ЛЕГО кладутся насухо, внутренние пустоты не заполняются. Прочной состыковки пазов и гребней будет достаточно. Таким образом, создаются временные строения, которые с легкостью можно будет в дальнейшем разобрать.

Кладка легоблоков

Экономия

Есть способ сэкономить при строительстве.

Можно не покупать готовые кирпичи, а купить оборудование для их производства. Вам нужно будет купить станок и сырье. В результате у вас будет свое производство лего-кирпичей, а так как конкурентов сейчас практически нет, то перспективы в этом бизнесе очень хорошие.

Даже если по окончанию строительства оборудование для лего-кирпича не понадобится в дальнейшем, его можно сдать в аренду или продать.

Пропорции сырья

Пропорции сырья для лего-кирпича:

• отсев известняковых пород (85-92 %);
• вяжущие компоненты (например, портландцемент) – 8-15 %;
• пигмент для окрашивания цветных бетонов.
• вода

В одном кубе 500 кирпичей, для изготовления нужно около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента.

Станки

Размеры станка позволяют производить работы в гараже. Его основные функции:

• дозирование сырья;
• измельчение и перемешивание сырья;
• прессование, формовка изделия
• пропаривание изделия.

Примерная себестоимость одного кирпича – 4 руб. Один человек за 8-часовой рабочий день может произвести около 2000 кирпичей. Но обязательно нужно учесть время на технологические перерывы и отдых работника.

Время формирования кирпича – от 4 до 12 секунд в зависимости от качества используемого сырья (размера фракций: чем мельче, тем лучше). На снятие кирпича уходит около 3 секунд.

В среднем с учетом технологических перерывов, времени на загрузку сырья можно изготовить 4-5 кирпичей в минуту.

Станки могут быть как электрические, так и ручные. Как выглядит станок, можете посмотреть на следующем фото.

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия,  дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

Особенности

• Преимущества видны даже непрофессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для прокладки электропроводки. Вес лего-кирпича меньше, чем у других видов.
• Изготовление кирпича «Лего» не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Вместо обжига используется сильное прессование, которое придает прочность. Имеет не только разные цвет и оттенки цветов, но и разнообразную фактуру.
• Благодаря гиперпрессованию этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания. А высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.
• Кладка не требует специальных навыков, достаточно правильно выложить первый слой, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием специального клея, который может наноситься кисточкой или валиком. Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как при приготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.

В одном кубе — 500 кирпичей. Для сборки 1 куба кирпичей «Лего» надо 15 кг. плиточного клея для наружных работ.

Основные свойства материала

Лего кирпич — это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.

«Лего-кирпич» против классической кладки

В интернете найдется множество врагов данной технологии, которые оставляют отрицательные рассказы об использовании лего-кирпичей. Но внимательно присматриваясь, становится понятно, что все их минусы не несут в себе правды и к практике никак не относятся. Все это пишут профессионалы, недовольные падением потребности в их услугах.

1. При аналогичной прочности, масса лего-кирпича ниже и затраты на подъем кирпича к месту кладки будут меньше и сама возводимая постройка также будет легче. Все это положительно скажется на общей стоимости всего проекта.
2. Поглощение воды у лего-кирпича достаточно низкое, в сравнении с обычным кирпичом. Поэтому, срок их службы будет намного выше. Особенно в местах нестабильного климата.

В остальных параметрах все довольно одинаково и особых замечаний к использованию лего-кирпича нет. Также такой кирпич имеет один большой плюс – его можно будет изготовить непосредственно на месте строительства. Это позволит уменьшить траты на доставку.

Этапы построения бизнеса

Производство Лего кирпича — бизнес план:

1. оценка рынка;
2. разработка стратегии;
3. финансовые расчеты;
4. регистрация бизнеса;
5. аренда помещения;
6. покупка оборудования;
7. наем персонала;
8. поиск каналов сбыта;
9. контроль качества.

Лего-кирпич: преимущества

Простота и высокая скорость укладки

Благодаря соединению шип – паз, кирпичи укладываются очень ровно. Некоторый навык желателен только при укладке первого ряда, с дальнейшей работой справится и непрофессионал: это не сложнее, чем собирать тот конструктор, которому лего-кирпич обязан своим названием. Примечательно, что в качестве связующего используется не раствор, а плиточный клей или специальные фасадные клеевые составы. Работать с ними проще, чем с раствором: клеи не нужно вымешивать, их удобно наносить с помощью кисти или или приспособления по типу строительного пистолета Армирование конструкции также не представляет сложности.

Эстетичный внешний вид лего-кирпича

Лего-кирпич имеет гладкую, равномерно окрашенную поверхность, а за счет точности размеров кладка из него получается очень аккуратной. Очень эффектно выглядит сочетание разных оттенков и фактур. По декоративности лего-кирпич превосходит клинкерный, при этом стоит существенно дешевле.

Хорошая теплоизоляция

Четкая геометрия кирпичей обеспечивает очень плотную подгонку без возможности появления мостиков холода. Швы в такой кладке минимальны; для защиты от влаги и улучшения внешнего вида их можно затереть плиточной затиркой.

Сравнительные характеристики

Если сравнивать Лего кирпич со стандартным кирпичом, изготовленным при помощи обжига, то выявляются такие его преимущества:

• простота и точность кладки, доступная даже неподготовленному строителю;
• повышенная морозостойкость и стойкость к резким температурным колебаниям;
• высокая механическая прочность на сжатие – более 310 кг/см²;
• идеальные формы каждого элемента, отсутствие трещин и других дефектов;
• более быстрая кладка;
• возможность обустройства коммуникаций в кладке без пробивания каналов, а используя формируемое отверстие диаметром до 7,5 см;
• пониженная влагопроницаемость (менее 5%);
• сейсмостойкость кладки, пожарная и экологическая безопасность;
• малый вес – плотность составляет в среднем 1560 кг/м³.

Рекомендуем: Что такое осп плита, как производят, для чего служит и где применяется. Сколько стоит osb плита Среди минусов приводятся такие факторы:

• повышенная сорбционная способность;
• абразивные свойства сырья требуют изготовления формовочного оборудования из высокопрочных сталей;
• теплосберегающие параметры уступают пенобетонам и керамзитовым блокам.

Производственное оборудование

Для запуска производства потребуется комплект оборудования, позволяющий выполнять подготовку сырья и формовку изделий. На рынке представлены агрегаты следующих типов.

• Ручной станок. Работает по методу полусухого ручного прессования. Агрегат рассчитан на переработку цементно-глиняных и цементно-песчаных смесей под давлением в 16мПа, производит только формовку готовых изделий. В бункер засыпается заранее подготовленная смесь. Для ее приготовления требуется приобретение дробилки и смесителя. Рабочий цикл станка занимает около 20сек. Расчетная производительность станка – до 1500 штук за рабочую смену. Не подходит для изготовления высокопрочного кирпича для наружных работ.
• Полуавтоматический гидравлический станок. Прессование производится под давлением в 70т. Станок снабжен автоматическим дозатором, бетономешалкой и прицепом. Его производительность намного выше – до 250 шт./ч. или до 2000 шт. за смену. Предназначен для любой формы, состава, размеров и назначения. Единственное неудобство – трудоемкая выемка готовой продукции.
• Автоматический станок. Полностью автоматическая линия, выпускающая до 400 изделий в час и до 3600 за смену. Полный производственный цикл — 8сек. Оборудование оснащено электроникой, оптимизирующей процесс управления. Автоматические линии позволяют выпускать широкий ассортимент продукции за счет простой замены матриц и использования сырья разного состава.

Где применяется?

Лего-кирпич сегодня часто всего используется для сооружения негабаритных сооружений, например, гаражей. Его нередко используют для облицовочных работ. Но у lego-блоков может быть и более широкая сфера применения. Они подходят для постройки:

• частных домов;
• беседок;
• мангалов и каминов;
• несущих стен;
• опорных столбов и колонн;
• несъемных опалубков;
• заборов;
• МАФ;
• стен, высота которых может достигать 4 метров.

Строительство с применением этого материала очень выгодно финансово. И первый пункт экономии – фундамент. При использовании лего-блоков основательный фундамент не потребуется. Ведь отличие блоков лего от обычного кирпича – легкий вес. Кроме того, отпадает необходимость облицовывать возведенные стены, поскольку внешняя часть постройки будет гладкой и внешне привлекательной.

Преимущества

Преимущества перед другими видами кирпичей:

1. Легкость и точность укладки благодаря имеющимся двум сквозным отверстиям с направляющими. Отверстия можно применять для укладки коммуникаций.
2. Высокая прочность изделия – до 300 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности.
3. Высокая морозоустойчивость и к температурным колебаниям.
4. Высокая износоустойчивость и долговечность – не имеет сколов и трещин.
5. Поглощение воды составляет меньше 5 процентов – изделие не марается, а любое загрязнение легко удаляется водой.
6. Большое количество разновидностей текстур и цветов – больше 70 вариаций, что позволяет найти подходящее для себя решение.
7. Большая сейсмостойкость – надежность кладки выше, чем у силикатных или керамических изделий.
8. Небольшие траты на укладку – мешок клея (25 килограмм) идет на укладку 500 кирпичей.
9. Безукоризненный внешний вид.

Для большей наглядности посмотрите следующее видео, в котором подробно рассказывается о лего-кирпиче.

Особенности материала

Изготавливаются кирпичи методом прессования и пропаривания. Благодаря специальной конструкции пресс-форм, лего кирпичи получают сквозные отверстия и пазы для сцепления друг с другом.

Из чего производится

Сырьем для производства таких кирпичей могут служить даже измельченные строительные отходы: старый кирпич, бетон, глина. Но для получения качественного материала используют отходы дробления щебня и известняковых пород камня – так называемый отсев.

Также в состав лего кирпича могут входить песок, вулканическая пыль, пластифицирующие добавки и пигменты. В качестве связующего вещества добавляют цемент высокой марки.

Для примера приведу состав смеси, используемой для изготовления стандартных лего кирпичей:

Компоненты смеси	Содержание в %, примечания
	От 85 до 92%. Чем мельче фракция отсева, тем качественнее получается изделие. Оно будет отличаться высокой прочностью и идеальной формой с гладкими гранями.
	От 8 до 15% в сухой смеси.
	Их использование не обязательно. Добавление в смесь помогает получать изделия самых разных цветов.
	Различные синтетические добавки увеличивают влаго- и морозостойкость кирпича, улучшают его характеристики.

Технические характеристики

Сухие цифры человеку, несведущему в строительных материалах, ничего не скажут. Поэтому давайте сравним гиперпрессованный кирпич лего с более известным и привычным керамическим кирпичом. Его прочность и долговечность на бытовом уровне известна всем.

Как видите, характеристики вполне сопоставимы. Но наш кирпич легче и меньше впитывает воду.

Теплопроводность у гиперпрессованных изделий выше, а это значит, что они хуже удерживают тепло. Но наличие отверстий, в которых после возведения постройки запечатывается воздух, снижает этот показатель до 0,4-0,56 Вт/(м·К). Что сравнимо с аналогичными характеристиками пустотелого керамического кирпича.

Что касается размеров, то габариты у лего-изделий стандартные:

Но при желании можно найти и большие кирпичи лего либо заказать их изготовление.

Достоинства и преимущества перед аналогичными материалами

К главным преимуществам этого кирпича перед подобными, являются его конструктивные особенности. Недаром он получил такое название, однозначно ассоциирующееся с популярным детским конструктором.

Итак, какие же преимущества дает эта конструкция:

Простота сборки за счет наличия пазов и идеальной геометрии каждого изделия. Кирпичи формуются прессом в матрицах, поэтому все они совершенно идентичны. Сложить стену или перегородку легко своими руками, экономя на найме каменщика.