Делаем Керамзитобетонные блоки своими руками: пропорции, оборудование обзор и изготовление

Этапы строительства

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Подготовка раствора и залив фундамента

Для постройки дома из керамзитового монолита лучше подходит ленточный вариант несущего сооружения.

Технология заливки стен

Перед заливанием несущих конструкций и внутренних перемычек выполняют гидроизоляцию цоколя пленочным материалом, рубероидом, обмазкой. Потом формируют опалубку для формирования стен. Это можно выполнить при помощи 2-х вариантов:

• Несъемная конструкция. В этом случае строят две кирпичные или с гипсокартона и плит параллельные стены с зазором между ними для закладки раствора.
• Съемная опалубка. Выполняется из досок и щитового материала.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

• керамзит, который является основной составляющей материала;
• цемент, являющийся связывающим компонентом;
• песок;
• вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать песок мелкого отсева, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описываемых изделий используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию более качественного материала. Чтобы увеличить морозостойкость керамзитобетонных блоков используется омыленная древесная смола. Для увеличения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Какой фундамент

Ленточный фундамент

Для дома из керамзитобетона желательно, чтобы в основании был ленточный фундамент. Он может быть малозаглубленным или стандартным. Первый вариант подойдет в том случае, если известно, что в вашей местности грунт имеет каменистую основу и неподвижен. Во всех других ситуациях лучше сделать его ниже уровня промерзания. Компонентами для его заливки будут речной или мытый песок, цемент и щебень.

Устройство классического ленточного фундамента

Устройство мелкозаглубленного фундамента

Оценивается площадь. Нужно внимательно посмотреть, куда идет уклон. Это позволит делать заглубление на необходимый уровень и следить за тем, чтобы фундамент впоследствии получился ровным, а не с наплывами.
По периметру натягивается бечевка. Она должна располагаться по внешнему краю планируемого сооружения. Ширина фундамента обязательно должна быть больше ширины стен. Минимальное значение для этого — 10‒15 см. Для большего удобства натягивается еще одна нить по внутреннему краю, которая также будет служить ограничителем.
Выкапывается траншея. Ее глубина должна быть ниже, чем слой, на который происходит промерзание в зимний период.
Крупнозернистый просеянный песок укладывается на дно. Его пласт должен быть 15‒20 см

Важно хорошо его утрамбовать, для дополнительной усадки его поливают водой.
Такой же прослойкой засыпается щебень. Его также важно хорошо утрамбовать.
Следующим шагом будет установка опалубки

Изготовить ее можно из подручных средств. Для этого применяется прочная доска, которая сбивается в щиты, пенополистирольная основа или фанера, которая покрывается полиэтиленовой пленкой, что предотвращает ее размокание.
Внутрь укладывается металлическая обрешетка. Допускается ее изготовление из стеклопластиковой арматуры. Она должна быть ребристой, а ее диаметр должен быть 12 мм.
Важно помнить, высота над поверхностью должна быть минимум 70 см. Это предотвратит намокание из-за поступающей влаги. Если для заливки на такой уровень потребуется большое количество средств, тогда можно выложить остаток как цоколь из блоков.
Обрешетка укладывается внутрь подготовленной траншеи. Важно помнить, что ее размеры должны быть на 10 см меньше, чтобы обеспечить ее погружение в раствор минимум на 5 см, только в таком случае получится монолитная конструкция, а металлические пруты будут защищены от коррозии.
На этом этапе закладываются гильзы для водопровода, канализации и других коммуникаций.
Все пустоты во время заливки нужно ликвидировать вибратором. От этого будет зависеть максимальная прочность.
Чтобы облегчить себе дальнейшие работы, нужно постараться вывести верхний край в уровень. Будет намного проще осуществлять кладку.
При сильной спешке через две недели можно переходить к следующему этапу, но желательно дать месяц на то, чтобы бетон набрал полную силу.
Одновременно с фундаментом можно изготовить и отмостку. Она должна быть с наклоном от дома. Ее предназначение — обеспечить быстрый отток дождевой воды от цокольного этажа, а также придание дополнительной прочности основанию.

Отмостка схема

Поэтапный процесс создания

После того, как все материалы и инструменты готовы, можно приступать к процессу изготовления строительного камня. Существует 2 метода этой процедуры: с помощью вибростанка и с помощью подручных средств.

С подручными средствами

На первом этапе необходимо изготовить форму для отлива материала

Сначала выполняют разметку необходимых размеров, затем с помощью ножниц по металлу или лобзика (если проходит работа по дереву) вырезают нужные детали.

С помощью сварки или гвоздей можно сбить боковые Г-образные детали, затем соединить элементы заготовки, используя стальные уголки.

Для основания все же лучше использовать тонкий лист металла: его прибивают на дно форм – заготовка завершена. Затем следуют инструкции по изготовлению блоков:

1. Замешивают раствор. При небольших партиях замес делают в корыте или ведре, если партия крупная, то используют бетономешалку.
2. Отливка. Готовую массу отливают в сделанные заранее формы. Небольшой совет: если производство происходит подручными средствами, то лучше сделать отдельные формы, а не целую заготовку. Так будет проще заливать массу.

   После заливки массы ее тщательно трамбуют, чтобы вышел лишний воздух. Если требуется наличие воздушных камер, то используют стеклянные бутылки, которые смазывают маслом снаружи и устанавливают в смесь вверх дном.

3. Блоки оставляют в форме на несколько дней. Когда состав схватился, его можно извлекать из формы и отправлять на сушку.

На специальном станке

Технология отличается от предыдущей тем, что процесс более автоматизирован, поэтому дело идет быстрее. Несколько этапов работы:

1. На первом этапе подготавливают формы, а также замешивают раствор в бетономешалке. Для этого сначала заливают внутрь воду с моющим средством.

   Затем насыпают керамзит, и все перемешивают. Следующим этапом будет добавление цемента, в конце насыпают песок. Массу хорошо перемешивают на протяжении 3-5 минут.

2. Готовый раствор разливают по формам. Их предварительно смазывают машинным маслом и устанавливают на ровную поверхность. В помещении, где происходит работа, не должно быть слишком влажно.
3. Для утрамбовки керамзита, который всплывет на поверхность из-за своего небольшого веса, применяют специальный вибростанок. Форму устанавливают в оборудование и включают функцию вибрации. Пока оборудование работает, масса хорошо трамбуется.
4. Сушка. Уже через 1 день камень можно извлекать из опалубки и отправлять на сушку. Сушиться изделие будет 2-3 дня.

Этот метод отличается от предыдущего своей скоростью. Здесь человеку не нужно самостоятельно трамбовать массу в форме, так как все сделает станок за считанное время.

Что собой представляет дом из керамзитобетонных блоков

Задумываясь о разработке проекта и возведении из керамзитобетона одноэтажного дома, дачной постройки или двухэтажного особняка с мансардой, необходимо изучить особенности строительного материала основой которого являются следующие компоненты:

• портландцемент;
• гранулированная глина;
• просеянный песок;
• вода.

На данный момент строительный керамзит применяется для производства в основном двух видов изделий: пустотелых и полнотелых

Технология изготовления керамзитонаполненного бетона предусматривает смешивание ингредиентов, приготовление состава, заливку в емкости и вибрационное уплотнение. Расчет количества блоков для строительства, которые значительно крупнее кирпича, необходимо производить, учитывая размер изделий, составляющий 200х200х400 мм.

Благодаря применению при изготовлении керамзитобетона легкого, пористого и, одновременно, прочного керамзита, изделия отличаются:

• уменьшенным весом. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, использовать в качестве базы облегченное свайное или ленточное основание;
• пониженной теплопроводностью. Теплый материал сохраняет температуру помещения, которое быстро прогревается;
• незначительной усадкой. После завершения кладки изменения размеров минимальны, что позволяет снаружи строения сразу выполнять облицовку;
• прочностью, повышению которой способствует армопояс, установленный по периметру верхней части стен. Он повышает прочность, равномерно распределяя массу деревянного перекрытия или бетонных плит.

Пустотелые изделия применяются для устройства внутренних перегородок, а иногда – в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя

При возведении здания из керамзитобетона применяются следующие виды блоков:

1. Полые. Характеризуются повышенными теплоизоляционными свойствами, применяются для строительства перегородок внутри строения.
2. Полнотелые. Отличаются повышенной прочностью, используются для возведения стен и фундаментов, воспринимающих значительные нагрузки.

Шероховатая структура поверхности позволяет легко производить отделку. Дополнительно утеплить стены можно, выполняя облицовку кирпичом. Чем отделать постройку, сколько затратить финансовых ресурсов, каждый определяет индивидуально.

Правила и нюансы процесса

Правила возведения домов из керамзитобетонов касаются прежде всего составления проекта, обозначения и разметки будущей постройки, копки котлована, обратной засыпки пазух и обустройства фундаментной основы. При этом учитывается ряд факторов – качество почвы, уровень залегания грунтовых вод, проходящие рядом коммуникации и удаленность от других строительных объектов.

Для керамзитоблоков устраивают ленточный или монолитный фундамент. Любой из видов подбирается при помощи специалиста местного архитектурного бюро или строительной компании, если человек обратится за данной услугой. В своих разработках инженеры опираются на следующие технические документы:

• СП 50-101-2004 – Проектирование и устройство фундаментов;
• ГОСТ 13580-85 – Обустройство ленточного фундамента;
• ГОСТ 24476-80 – Требования к железобетонному сборному фундаментному основанию.

Согласно представленным нормативам, возводить постройки можно только лишь после того, как окончены работы с фундаментом, и произошла его усадка. Для ленточных фундаментных оснований допустимая норма усадки – 6 месяцев, а для монолитов – 1 год. Если начать возводить стены сразу, то это может привести к геометрической асимметрии стен и появлению на них трещин, которые придется периодически ликвидировать в течение всего периода эксплуатации постройки.

После усадки фундамента, возведение жилья будет включать в себя:

1. закупку необходимых расходных материалов и инструментов;
2. возведение конструкционных (несущих стен);
3. обустройство перегородок между комнатами;
4. использование для первого слоя и армопояса песчано-цементного состава;
5. формирование кладки в шахматном порядке, с обязательной перевязкой и армированием;
6. образование перемычек над окнами и дверями, плит перекрытия между первым и вторым этажом;
7. создание армопояса под крышу, и кровельные работы;
8. установление окон, дверей и порога;
9. наружную и внутреннюю гидроизоляцию;
10. утепление стен теплоизоляторами;
11. отделку стен со стороны улицы и внутри постройки.

Здесь большое внимание уделяется пирогу стены из керамзитобетона, который при стандартном обустройстве должен включать в себя следующие слои:

• конструкционный;
• гидроизоляционный (с двух сторон от несущей стены);
• наружный и внутренний утеплитель (можно с одной стороны), в зависимости от климатического пояса;
• создание зазора для вентиляции между частями устройства стены;
• внешнюю облицовку из декоративных и штукатурных материалов (кирпичную, каменную, плиточную, пластиковую);
• внутреннюю отделку (гипсокартонная конструкция, штукатурка, отделка).

Образованные слои вместе должны образовать пирог, который имеет определенную толщину. Выглядеть стена может так, как указано на рисунке:

Допустимая максимальная толщина всех слоев стены составляет 65 см, наружная и внутренняя изоляция с зазором для вентиляции должна быть не менее 20 см, но допустима до 50 см (не больше). Но в норме показатели могут различаться, в зависимости от того, где возводится постройка (регион РФ). Так, например, толщина:

1. для южных областей составляет от 20 до 40 (см);
2. для центра – от 40 до 60 (см);
3. для районов Севера – от 60 (см).

• ГОСТ 32488-2013;
• СТО-НО «СПКиК» -001-2015.

Знание всех необходимых нюансов и особенностей строительства позволит получить надежное и крепкое строение, но главное при этом – приобрести качественный керамзитобетонный материал.

Требуемые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (к примеру, вы решили построить свой дом) необходимо будет запастись специальным оборудованием:

бетономешалкой (лучше брать емкость не менее 130 л), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс.

руб.;ручным станком для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в таких конструкциях уже предусмотрены, поэтому отдельно их покупать или изготавливать не нужно; при желании его можно изготовить самим из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточного запаса форм за полный рабочий день, при работе вдвоем, вполне можно получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет за один цикл (1-2 минуты) изготовить 1-4 блока. Если же взять еще несколько помощников, которые будут подносить, засыпать сырье и перетаскивать уже готовую продукцию, то количество готовых изделий увеличится в 2 раза.

Небольшое количество блоков вполне можно изготовить без специального оборудования. В таком случае понадобится лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формы для заливки.

Технология строительства

Схема возведения стены из керамзитоблоков

Постройка из блоков имеет несколько особенностей. Можно привести следующий порядок работ, после завершения фундаментных работ:

Укладка гидроизоляции по обрезу фундамента.Это обязательное мероприятие. В качестве материала можно использовать рулонные оклеечные материалы с битумной пропиткой, например рубероид, линокром или гидроизол.

Гидроизоляция обеспечит сохранность двух типов материалов, разных по свойствам, но соприкасающихся друг с другом.Начало кладки стен цоколя приходится на углы. Блоки укладывают на кладочный раствор

При этом важно помнить, что цементно-песчаный раствор обладает крайне высокой теплопроводностью и способствует появлению мостиков холода

Чтобы построить теплый дом стоит запастись джутовой лентой. Раствор кладут только по краям обреза стены, а в середину заводят утеплитель, который предотвратит потери тепла через слабые места конструкции. Отказ от такого решения в сторону менее трудоемких и затратных простых цементных швов толщиной 10-15 мм приведет к повышению затрат при эксплуатации дома на отопление.

Возможно даже появление конденсата на внутренней поверхности стеновых конструкций в местах нахождения швов.Кладка не отличается от работы с кирпичом или пенобетоном. Изделия укладывают с перевязкой (не должно быть протяженных вертикальных швов).Через каждые 3-4 ряда блоков необходимо закладывать арматурные стержни в шов.В камне для этого есть бороздки. Для конструктивного армирования будет достаточно двух стержней диаметром 12-14 мм (подбираются в зависимости от этажности дома и расчетной нагрузки).

Нужно покупать арматуру класса А 400. За счет профиля поверхности она хорошо сцепляется с раствором и имеет хорошие прочностные характеристики. Можно также выполнять армирование сетками.Дополнительное армирование необходимо предусмотреть в ослабленных и сильно нагруженных местах.К таким относятся: ряд под оконным проемом, зоны опирания перемычек, плит и балок.

Здесь в обязательном порядке заводят дополнительные стержни. В местах опирания балок и перемычек для дополнительного усиления можно предусмотреть опорные подушки из бетона. Для небольших пролетов это мероприятие не проводится, но если нужно перекрыть большой проем или уложить большепролетную балку, опорные подушки предусматриваются в обязательном порядке.После того, как выполнена кладка этажа, нужно опереть на нее перекрытия.

Керамзитобетон прочнее, чем пенобетон, но не обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать неравномерно распределенную нагрузку. Плиты перекрытий опираются только по одному краю, за счет чего возникает эксцентриситет (нагрузка действует не центрально), который может привести к разрушению блоков. Чтобы этого избежать в местах опирания перекрытий заливают монолитный железобетонный пояс.

Он равномерно распределяет нагрузку и предотвращает повреждения стеновых конструкций. Кроме того, за счет него повышается жесткость здания. После заливки пояса необходимо выдержать время на набор им прочности 70% от марочной.

При нормальных условиях (+20ᵒ С) этот процесс занимает 1-2 недели. Далее укладывают плиты и переходят к кладке следующего этажа.Монолитный пояс — серьезный мостик холода, поэтому снаружи его в обязательном порядке утепляют.Это выполняется вкладышами из пенопласта или экструдированного пенополистирола. Лучше сделать выбор в пользу второго варианта.Когда кладка завершена, выполняют утепление стеновых ограждений(если такое мероприятие предусмотрено) и монтируют отделку фасада, выполняют внутренние отделочные работы.

Постройка здания из керамзитобетона — не сложный процесс

Важно лишь правильно подобрать изделия и предусмотреть все дополнительные меры по увеличению прочности и теплозащитных функций

https://youtube.com/watch?v=OhMs0w0ozWkrel%3D0%26amp%3Bcontrols%3D0%26amp%3Bshowinfo%3D0

• stroyobzor.info
• zamesbetona.ru
• domzastroika.ru

Что такое керамзит

Керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

• При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
• Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
• Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.

По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

1. от 5 до 10;
2. от 10 до 20;
3. от 20 до 40 мм.

Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.

Биг-бэги с керамзитом

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Преимущества и недостатки

Стоит отметить следующие плюсы кладки бетонных и ЖБ-блоков своими руками:

1. Экономия личных средств, которые могли быть потрачены на услуги строительных компаний или подрядных рабочих.
2. Выполнение работы в свободное от основной деятельности время.
3. Возведение прочных, сейсмически крепких построек, устойчивых к экстремальным температурам.
4. Самостоятельный выбор бетонного материала с подбором качественных характеристик и с соответствующими маркировками (теплопроводность, пожаробезопасность, биоустойчивость, шумо- извукоизоляция, плотность, морозостойкость, прочность и т.д.).
5. Легкий и быстрый монтаж стен.

Недостатками самостоятельной кладки перегородок из бетона считаются:

1. Допущение возможных ошибок в процессе строительства.
2. Оставление остатков раствора или клея на поверхности стены.

О материале

Основными компонентами служат бетон и керамзит, представляющий собой куски обожженной глины. Эти куски обладают высокой пористостью, что позволяет их использовать для утепления стен и перекрытий. В сыпучем виде они применяются уже давно и прекрасно себя зарекомендовали на протяжении многих десятилетий.

Размер гранул составляет в среднем 5-10 мм. Смесь готовится из цемента, песка и пористого наполнителя в пропорциях 1 : 2 : 3. Цементно-песчаный раствор должен иметь марку не ниже М300. При большом количестве пустот это дает возможность достичь высокой прочности, необходимой для возведения двухэтажного здания. Благодаря низкой себестоимости становится целесообразным строительство не только дорогостоющих коттеджей, но еще и одноэтажных садовых домов, хозяйственных сооружений, на которые не закладывается большой бюджет.

Изделия различаются по назначению и маркируются следующим образом:

С — стеновые;

Уг — угловые;

Р — рядовые; Л — лицевые; П — перегородочные; Пр — блоки примыкания.

Лицевые должны смотреться привлекательно на фасаде. Они производятся с гладкой или рельефной боковой поверхностью. Иногда декоративную отделку имеют не одна, а две стороны. Для этого класса часто используется цветной цемент. Углы могут быть ровными или скругленными. Чтобы улучшить сцепление стенки производят с продольными пазами либо оставляют пустоты, заполняющиеся при строительстве кладочным раствором.

При строительстве домов из керамзитоблоков могут быть задействованы марки от М5 до М500. Морозостойкость находится в пределах от F15 до F500. Этот показатель обозначает допустимое количество замораживаний и оттаиваний.

Типоразмеры приведены в таблице:

Отклонения составляют от 3 до 4 мм. Допускается производство изделий нетиповых размеров на заказ.

Как и у любого материала, у керамзитобетона есть преимущества и недостатки. Рассмотрим их более подробно.

Достоинства

• К положительным свойствам относится низкая теплопроводность. Газ нагревается и остывает медленнее, чем твердое тело. Воздушные поры задерживают холод, не позволяя ему проникать внутрь помещения. Благодаря этой особенности изделия могут применяться не только как конструктивные элементы, но еще и как теплоизоляция.
• Пористые блоки делают строительные конструкции более легкими. Это дает возможность использовать свайный фундамент там, где обычно требуется ленточный. Таким образом экономится время и бюджет, поскольку отпадает необходимость делать бетонную подушку по периметру здания и его несущих стен.
• Хорошая звукоизоляция обеспечивается не только несущими конструкциями, но и внутренними перегородками.
• Низкая цена, доступность и широкий ассортимент по размерам и физическим свойствам делают возможным любой проект при минимальных затратах.
• Прочностные характеристики позволяют возводить здания высотой до двух этажей с использованием железобетонных перекрытий. В отличие от некоторых своих аналогов, керамзитобетонные не дают трещин в процессе эксплуатации.
• Изделия обладают шероховатой поверхностью, обеспечивающей хорошее сцепление со штукатуркой.
• Небольшая масса дает возможность провести работы своими руками быстро и качественно.

Недостатки

• Пористая структура способствует поглощению влаги из окружающей среды, поэтому понадобится отделка как изнутри, так и снаружи.
• Дополнительно утеплять фасад не нужно, если в качестве кладочного раствора применяется смесь с высокими теплоизоляционными показателями. Если это обычный цементный раствор, утеплитель все же потребуется.
• В отличие от материалов с низкой пористостью, блоки следует хранить в сухом месте. Необходимо соорудить для них навес и сделать настил, защищающий от промокания. Не рекомендуется проводить работы под дождем — иначе придется просушивать стены.
• Декоративные качества оставляют желать лучшего. Даже красители в составе цемента и рельефная поверхность не смогут спасти ситуацию. Кирпич и дерево выглядят гораздо привлекательнее. Решить проблему можно с помощью отделки и облицовки, что, впрочем, не приведет к перерасходу средств — ведь основание обойдется довольно дешево.

Как мы убедились, преимуществ больше, чем недостатков, что делает понятным выбор владельцев загородной недвижимости.

Кровля

Для проекта из керамзитобетона можно использовать как металлическую конструкцию стропильной системы, так и деревянную. Первый имеет свои неоспоримые преимущества:

• устойчивость к воздействию огня;
• более продолжительный срок службы;
• неподверженность гниению и воздействию грибка;
• возможность монтажа в любую погоду;
• четкое соответствие деталей заявленным в проекте;
• минимальный ассортимент инструмента для монтажа;
• для облегченной системы нет необходимости в специальном подъемном оборудовании.

Деревянная стропильная система

Основной недостаток, который может остановить при выборе данной конструкции — низкая энергоэффективность. Металл может промерзать до низких температур, что будет способствовать быстрому охлаждению чердачного пространства.

Схема установки стропил

Для частных домов лучше применять треугольную конструкцию. Многое будет зависеть от того, какой угол кровли указан в чертежах. Он выбирается с учетом осадков и силы ветра в конкретной местности. Также от конкретного проекта будет зависеть и толщина используемых материалов. Фермы изготавливаются таким же образом, как и деревянные. Если ширина пролета будет до 10 м, тогда устанавливаются перемычки подобно ригелям. Когда размер превышает указанную цифру, тогда обязательным будет монтаж раскосов, которые направлены вниз. Обе стороны должны иметь одинаковое количество стоек для равновесия и правильного распределения нагрузки. Для такой конструкции лучше не использовать висячие стропила, которые просто навариваются на мауэрлат, обязательно нужно предусмотреть основание. В качестве мауэрлата выступает швеллер достаточной высоты и толщины металла. В случае выбора такого решения, необходимо будет позаботиться о качественном утеплении как чердачного пространства в целом, так и кровли в частности. Хорошим способом будет применение каменной ваты. Ее достаточно просто можно уложить в промежутки между стропильными ногами. При этом на этапе возведения необходимо учесть соблюдение этого размера.

Деревянные конструкции являются самыми распространенными. Для мауэрлата обычно используется брус с размерами 15×15 см или 20×20 см. Его крепление, как и для металлической конструкции, осуществляется к шпилькам, которые закладываются при заливке армопояса или при помощи анкерных дюбелей. Во втором случае понадобится перфоратор, при помощи которого будут просверлены отверстия в бетоне. Для основных элементов можно применять обрезную доску 15×10 см или 5×10 см.

Стропильная система мансардной крыши

Важно помнить, что монтаж начинается с двух крайних ферм, которые должны быть выставлены во всех плоскостях и надежно зафиксированы. Между ними монтируются связующие элементы

Это могут быть дополнительные балки на подставках, которые заходят в подконьковое пространство или натянутые нити, которые позволят выдерживать уровень для других элементов.

Все распорки должны монтироваться в согласии с тем, как планируется использовать чердачное пространство. Если это будет мансарда, тогда их необходимо максимально сместить к краям, чтобы освободить больше места. Другим вариантом будет разделить всю территорию на две комнаты, тогда в перестенок можно будет спрятать стойки.