Электрический винтовой дровокол
Данный дровокол является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.
Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.
Винтовой конус дровокола
Чертеж винтового конуса дровокола.
У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и дровоколом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный
При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента
Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.
Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:
поставить мощный электродвигатель 5-7квт.
Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.
Винтовой дровокол с маховиком.
Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.
Рекомендуем : Беседка своими руками фото и размеры
Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 обмин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.
Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.
Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.
Конусный дровокол с ременной передачей.
Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.
Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.
Для аварийной остановки винтового дровокола нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.
Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.
Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.
Классификация дровоколов
Заготовка дров в хозяйстве – дело частое, требует множество усилий. Перед изготовкой самодельного приспособления для колки дров своими руками, необходимо определиться с объемами, предназначением устройства. Предполагаемое оборудование подразделяется на основные категории:
- Механическое устройство – наличие двигателя, как привода для винта или гидравлики, электрические и пружинные энергозависимые дровоколы.
- Конструктивные особенности – реечные, вертикальные, конусные, горизонтальные и так далее, существует масса конструкций для колки дров.
- Принципы действия могут быть гидравлическим или пневматическим, в форме винта.
Наиболее дешевым по конструкции вариантом является колун механического типа, состоящий из стойки и опорного стола. Для более сложных конструкция, например конусного дровокола, понадобится оснастка для соединения двигателя и сам вращающий элемент. Данный станок в разы повысит производительность по сравнению с механическим устройством.
Пример самодельного механического дровокола
Используя соответствующие чертежи возможно изготовить своими руками более сложную реечную конструкцию. Принцип действия основывается на преобразовании вращательной энергии в поступательные движения, исходя из этого, понадобятся дополнительные материалы для изготовки.
Дровокол гидравлический своими руками
Это не самое простое и дешевое, но достаточно мощное и очень производительное устройство, почти исключающее ручной труд при колке дров. Потребуется только устанавливать поленья на платформу и собирать готовые дрова в поленницу.
В этой схеме используются полностью готовые узлы – масляные бак и насос, мотор, гидроцилиндр, лезвие. Самостоятельно изготавливается только рама с толкателем.
В более подробной схеме хорошо видно, где наиболее слабое место изделия – там, где расположен упор цилиндра
Именно здесь с наибольшей вероятностью сорвет со станины плохо приваренный упор вместе с цилиндром, поэтому к швам в этом месте следует отнестись с максимальным вниманием
Вот так может выглядеть готовая модель.
Как видно по фото, нож в данном случае выполнен из рессоры, заточка под углом примерно 60 градусов. Толкатель сварен из металлических пластин толщиной 5…10 мм, станина собрана из уголка и швеллера. Подобрать необходимый металлопрокат придется самостоятельно, исходя из имеющихся резервов.
Основные детали и узлы устройства представлены на сборочной схеме.
Здесь:
- станина;
- колун (нож);
- колеса (опционально, при необходимости периодически перемещать станок);
- каретка, толкающая чурку на нож;
- гидравлический цилиндр;
- распределитель гидравлического типа с рычагом, он приводит станок в действие;
- гидравлический насос (модели НШ-32);
- бак для заливки жидкости (масла), объем 32 л;
- приводной вал гидравлического насоса с карданом;
- кожух приводного вала;
- двигатель электрический (модель АИР80В2);
- поворотная площадка;
- шкив ведущий;
- шкив ведомый;
- приводной ремень.
Вот так в этой модели может выглядеть станина.
Узел каретки.
Поворотная площадка.
Передаточный механизм.
Устройство в сборе.
В этом видео описано изготовление самодельного гидравлического дровокола.
Морковка, или винтовой дровокол
Изготовление конусного дровокола своими руками – это следующий этап. Стоит отметить, что это устройство в народе прозвали дровоколом-морковкой из-за формы рабочей части, которая выполнена в форме конуса.
Сама по себе конструкция здесь уже гораздо сложнее, и наличие вспомогательных чертежей и схем приветствуется. Чтобы начать работу по изготовлению, необходимо подготовить следующие детали:
- Потребуется мощный двигатель, который способен обеспечить скорость вращения в 200-250 оборотов в минуту.
- Конус с шурупной резьбой диаметром 5-6 см и длиной в 20-22 см.
- Две опоры вращения и цепь.
- Потребуется вал длиной около 30 см и толщиной 3 см.
Тут стоит обратить свое внимание на такую деталь, как конус. Чаще всего именно с ее поисками возникает проблема
Проще всего заказать подходящий элемент у токарей или приобрести в магазине. Стоит он не слишком дорого. После этого можно переходить к сборке винтового дровокола своими руками.
- На вал монтируется подшипник, а сзади к нему приваривается фланец.
- Следующий шаг – это установка конуса на вал. Здесь необходимо много внимания уделить фиксации конуса, чтобы он ни в коем случае не слетел при работе.
- После этого к подшипнику привариваются опоры, чтобы была возможность крепления установки на поверхности стола, к примеру.
- Между двигателем и валом должна быть распорка. При помощи нее натягивается цепь.
- Далее собранная конструкция устанавливается на месте работы, фиксируется, между фланцем и двигателем натягивается ранее установленная цепь.
Если в качестве основного источника усилий используется электрический двигатель, то необходимо позаботиться о защите конструкции от влаги, а также о заземлении.
Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола
Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.
В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.
Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)
| Вид древесины | Среднее усилие на колуне, кН | ||
| Диаметр бревна, мм | |||
| 200 | 300 | 400 | |
| Угол при вершине 15 ° | |||
| Дуб | 17 | 27 | 44 |
| Береза | 11 | 24 | 41 |
| Сосна | 5 | 13 | 21 |
| Ель | 8 | 15 | 23 |
| Вяз | 20 | 32 | 55 |
| Ясень | 11 | 21 | 36 |
| Осина | 7 | 14 | 22 |
| Липа | 2 | 3 | 5 |
| Клен остролистный | 11 | 22 | 39 |
| Клен | 13 | 24 | 42 |
| Угол при вершине 20 ° | |||
| Дуб | 24 | 33 | 51 |
| Береза | 16 | 29 | 48 |
| Сосна | 8 | 15 | 24 |
| Ель | 11 | 18 | 26 |
| Вяз | 28 | 39 | 65 |
| Ясень | 15 | 25 | 42 |
| Осина | 10 | 17 | 26 |
| Липа | 3 | 4 | 6 |
| Клен остролистный | 16 | 27 | 45 |
| Клен | 18 | 30 | 49 |
| Угол при вершине 25 ° | |||
| Дуб | 26 | 38 | 56 |
| Береза | 18 | 34 | 52 |
| Сосна | 8 | 18 | 26 |
| Ель | 12 | 21 | 29 |
| Вяз | 31 | 44 | 70 |
| Ясень | 17 | 29 | 46 |
| Осина | 11 | 19 | 28 |
| Липа | 3 | 5 | 6 |
| Клен остролистный | 17 | 31 | 49 |
| Клен | 20 | 34 | 52 |
Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).
Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.
При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.
Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола
Для выполнения работы потребуются инструменты:
- УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
- Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
- Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
- Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.
Нужны материалы:
- Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
- Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
- Рельс длиной 300…400 мм.
- Двутавр №№ 12…16.
- Уголок № 30…50.
- Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
- Трубы диаметром 40…70 мм.
- Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.
Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.
Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.
Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.
Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.
Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.
Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.
Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.
Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.
Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.
В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.
Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.
Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.
К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.
Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.
Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.
Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.
Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.
Классификация дровоколов и их особенности
Самодельный дровокол — отличное решение, по сравнению с дорогостоящим оборудованием подобного типа. Он обычно работает по следующему принципу: мотор перемещает дерево на специальные ножи, которые раскалывают его на несколько частей
При выборе конструкции самодельного аппарата следует обращать внимание на такие особенности:
- метод укладки бревен – вертикальный или горизонтальный. Первый вариант более мощный, второй – помогает разрезать кривые полена;
- производительность. Подобные приборы могут быть бытовыми или промышленного назначения;
- мощность привода. В домашних условиях лучше всего сделать агрегат с мощностью до 2,5 кВт.
Классификация оборудования
Дровоколы, с учетом типа привода, разделяют на такие виды:
- на бензиновом или дизельном, который обеспечивает высокую степень эффективности и автономность;
- механического типа. Такие агрегаты будут полезны при работе с малыми объемами материалов;
- на электроприводе. Такие модели обычно стационарны, но отличаются высокой производительностью.
Упрощенная конструкция винтового дровокола
На сегодняшний день по конструктивным особенностям различают два основных типа дровоколов в зависимости от рабочего элемента. Первый тип располагает острой, вертикально установленной пластиной, которую называют колуном. Он также оборудован толкателем, который, соответственно, направляет дрова на этот колун.
Данный тип инструмента называется реечным дровоколом. Второй тип инструмента оснащен винтообразным конусом. Оба инструмента можно смонтировать самому без особых усилий. Главное – строго следовать чертежам и располагать всеми необходимыми деталями, а особенно двигателем и рабочей частью, которая непосредственно будет колоть дрова.
Из перечисленных инструментов для колки дров легче всего смонтировать дровокол винтового типа. Не стоит бояться сборки, ведь она происходит поэтапно, а сам процесс несложен. По конструкции такой прибор довольно прост, что можно увидеть на схеме ниже.
Итак, изготовление качественного дровокола собственными силами является вполне реализуемой задачей, темь более найти все составляющие дровокола – не проблема. Однако еще более простыми по своей конструкции являются дровоколы без редуктора, вала, которые могут обойтись без подшипников и станины. Разве что нужно будет обзавестись мотором и рабочим элементом – конусом. Данный упрощенный тип дровокола представлен на фотографии ниже.
Вал должен обладать скоростью не более 750-ти оборотов в минуту
При этом неважно, каких размеров имеется двигатель. Это никак не влияет на его месторасположение
Двигатель легко приподнять и смонтировать на дополнительной станине. Бывает, что мотор лучше всего слегка опустить, как это изображено на фотографии сверху. Таким образом, можно уменьшить высоту вала для удобства в распиле дров, да и двигатель станет более устойчив.
Бытовой конусный дровокол производители изготавливают как в стационарном, так и в мобильном исполнении. В последнем случае каркас снабжается осью с двумя колесами, благодаря которым станок можно свободно перемещать к месту колки дров.
По типу привода винтовые колуны делятся на электрические и бензиновые. Кроме этого, выпускаются модели промышленного типа, приводимые во вращение тракторным валом отбора мощности (ВОМ).
Электрические дровоколы могут работать как от однофазной сети, так и от трехфазной. Однако завести три фазы на свой участок – довольно дорогое мероприятие, поэтому владельцы дачных домов выбирают менее мощные, но зато более практичные однофазные модели.
Выбирая дровокол шуруп, обращайте внимание на тип резьбы конуса. Метрическая резьба стирается быстрее и при работе такого конуса высока вероятность соскакивания полена
Лучший вариант – упорная резьба, которая лучше входит в чурку и служит дольше.
Ориентировочные цены на дровокольные станки винтового типа составляют от 16 000 до 38 000 рублей. Существенное влияние на цену оказывает тип двигателя (220 В, 380 В, бензиновый). Полностью автономный станок, оснащенный двигателем внутреннего сгорания, стоит в среднем на 10-15% дороже электрического.
То есть, на вал электродвигателя насаживается конус, который крепится на нем двумя стопорными винтами. Их концы входят в пазовую канавку вала. И это очень надежное крепление
Единственное, на что необходимо обратить внимание, это на сам электродвигатель
- Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Мощнее не надо.
- Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об/мин, лучше меньше.
Габариты двигателя значения не имеют, он может быть небольших размеров, но мотор можно приподнять, установив под него маленькую станину или подставки из металлического кругляка. На фото выше видно, что двигатель, наоборот, опустили, потому что высота вала была очень большой.
Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкций к изготовлению своими руками дровокола. На самом деле это не очень сложно, как может показаться на первый взгляд.
Пружинный вариант
Как своими руками сделать дровокол пружинного типа? Для его сборки потребуются некоторые материалы и инструменты. Чертеж здесь не нужен, так как конструкция очень простая. Итак, для сборки надо:
- Металлические уголки и пара кусков швеллера.
- Пружина с достаточной мощностью. Можно брать от легковых автомобилей, к примеру.
- Потребуется острая пластина, играющая роль ножа.
- Шарнирный узел.
- Кусок трубы с диаметром, который несколько меньше, чем диаметр, выбранной пружины.
- Утяжелитель.
После того, как все перечисленные элементы будут собраны, можно приступать к сборке.
Один из швеллеров используется в качестве основания. К нему же приваривается и второй, но уже перпендикулярно по отношению к первому. Далее необходимо подготовит площадку для монтажа пружины. К основанию приваривается труба и распорки, в качестве которых используются уголки. Далее необходимо на балке сделать небольшой вырез, при помощи которого можно будет прикрепить элемент к основанию. Далее балка приваривается и навешивается другая, с шарнирным узлом. После этого следует установка пружины и фиксация ножа на подвижной трубе. Утяжелитель фиксируется при помощи сварки сверху валуна. После этого можно считать, что конструкция готова. Желательно ее покрасить, чтобы избежать ржавчины.
Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.
Рабочим органом для раскалывания чурок в вышеперечисленных механизмах является нож из высококачественной стали. Он имеет плоскую или крестообразную форму. Как альтернативу гидроцилиндру, возможно применить редуктор Ц2У-200 с насаженным на выходной вал эксцентриком для создания возвратно-поступательного движения ножа.
В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю. Рабочая часть конусного колуна представляет собой деталь, выполненную в виде конуса, по поверхности которого нарезана резьба. Во время работы, вращаясь, дровокол ввинчивается в чурку, тем самым раскалывая ее. Этот процесс происходит достаточно быстро, буквально несколько секунд. В связи с этим производительность конусного дровокола намного выше, чем у других конструкций.
Читать также: Услуги токаря по дереву
Саму насадку конусного дровокола можно купить как на рынке, так и в сети магазинов, занимающихся продажей хозяйственных товаров. Ну, а если человек имеет навыки токарных работ и доступ к станку, ему не составит большой сложности изготовить колун-буравчик самостоятельно. При выборе материала надо отдавать предпочтение заготовкам марки сталь 40 или 45.
Основные размеры следующие:
- диаметр заготовки – 80 мм;
- общая длина детали составляет – 300 мм;
- диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
- длина конусной части детали – 250 мм.
Проточив конусную часть, производят нарезание резьбы, параметры которой следующие: направление резьбы – правая, оптимальный шаг 5 мм, профиль – «елочка», тыльная сторона направлена к редуктору.
Приобретя или изготовив насадку конусного дровокола, подбирают редуктор, усиливающий крутящий момент электродвигателя. Наиболее подходящим вариантом является редуктор Ч 100. При небольших размерах поленьев возможно установить червячный редуктор Ч 80. Какой из предложенных вариантов выбрать, придётся определять опытным путём. Возможно вам лучше подойдёт какое-нибудь другое устройство из нашего каталога. Мощность двигателя должна быть от 2,2 до 4 кВт, можно применять и бензиновые двигатели соответствующей мощности.
Затем приступают к изготовлению рабочего стола, размеры рабочей поверхности которого имеют следующие параметры:
- ширина – не менее 60 см;
- длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
- высота станины – 60–70 см.
При изготовлении используются металлические трубы, уголки размером не менее 50 мм, для повышения массы станины, сверху на нее жестко крепится лист металла толщиной 2-3 мм, который способствует лучшему скольжению чурок. К листу жестко закрепляется приводной двигатель с насадкой дровокола, смещенный к краю по длине стола. При изготовлении конусного дровокола для облегчения его транспортировки на раме предусматривают установку колес.
В местах проживания людей, где нет электрического напряжения, можно использовать мощности трактора или мотоблока – от вала отбора мощности. Также существует способ заготовки дров с помощью легкового автомобиля, причем любой модели. Для этого прежде всего надо иметь сам конусный дровокол и соответствующий переходник. Сам процесс происходит следующим образом. У автомобиля с помощью домкрата поднимается любая сторона от ведущих колес, откручивается и снимается автошина, а на ее место через переходник устанавливается конусный колун. Автомобиль припускается на специальный козелок или подходящий пенек. Затем запускают двигатель и включают передачу, при этом переоборудованная ступица колеса начинает вращаться вместе с конусным дровоколом, а далее процесс заготовки дров происходит так же, как и на специально изготовленном станке.
Хотя для специалиста изготовить конусный дровокол не очень сложно, прежде всего, необходимо определить его рациональное использование, при заготовке небольшого количества дров использовать конусный колун не рационально.
Винтовой конусный
Наиболее простой в изготовлении, надежной конструкцией – является винтовой дровокол, изготовленный своими руками. Используется две разновидности, отличаются лишь наличием резьбы на вращающемся элементе. Разбитие чушки происходит за счет врезания в ее середину, у более крупных в первую очередь откалываются края, затем середина.
Схема винтового дровокола
Перед сборкой конструкции необходимо подловить составные части. Раскалывающая часть должна быть выточена по чертежу конусного дровокола. Если использовать инструмент без резьбы, придется прикладывать достаточное усилие при расколе дров. Резьбовой наконечник вгрызается в древесину, тем самым делает процесс более облегченным. Изготовление наконечника производится на токарном станке с определенными параметрами. Обычно такие работы заказывают в токарном цеху, но если есть опыт работы и оборудование, возможно изготовить приспособление для конусного дровокола своими руками.
Электромотор для работы необходимо подобрать по параметрам мощности, количеству оборотов. Прямое соединение возможно, если параметры электродвигателя следующие:
- Частота вращения вала 300-500 оборотов в минуту, меньший показатель будет слишком малым для работы, способствует затягиванию процесса, а большее количество оборотов опасно, так как может вырвать заготовку из рук.
- Мощность двигателя не менее 2-х кВт, для бесперебойной работы двигателя с твёрдыми породами дерева.
Бывают случаи, когда найти двигатель с идентичными параметрами невозможно. Тогда необходимо установить редуктор или ременную передачу. Установка дополнительного оборудования позволяет использовать двигатель при необходимых параметрах. Передача бывает также цепного типа, она надежнее, но издает повышенный шум при работе.
Как организовать рабочий процесс?
Соорудив самодельный дровокол, можете смело приступать к колке дров
Но для облегчения работы важно грамотно организовать весь процесс. Так, нарезанные фрагменты должны располагаться с одной стороны на расстоянии двух-трех шагов (чтобы сильно не уставать)
Нарубленные дрова рекомендуется складывать в тележку. Она имеет небольшой объем, в нее поместится максимум 30-40 кг дров.
Дрова, нарубленные самодельным дровоколом
После каждого наполнения тележки отвозите дрова и складывайте их на поленницу. Во время перевозки, к слову, будет время отдохнуть от основной работы, ведь смена занятий также является отдыхом!
5/5 (7)
Как усовершенствовать ручной колун для дров
После того, как вы испытаете такое приспособление и вдоволь насладитесь плодами своих усилий, наверняка у вас возникнет желание несколько усовершенствовать свой самодельный колун для дров. Тем более что все предпосылки для этого имеются. На много здесь, конечно, рассчитывать не придется, но тем не менее парочку улучшений произвести можно.
- В первую очередь, следует позаботиться о надежном креплении дровокола, например, на большой колоде или бетонной плите. Здесь все просто – в листе металла на основании дровокола необходимо просверлить как минимум четыре отверстия, через которые закрепить колун для дров к жесткой опоре саморезами (или в случае с бетоном – анкерами).
Чтобы колун эффективно справлялся с поставленными перед ним задачами, и вам приходилось прикладывать меньше усилий в процессе рубки дров, крестообразное лезвие лучше расширить в нижней стороне, так сказать, сделать его толще. Здесь можно пойти двумя путями – наварить на низ ножа еще полосы металла, после чего заточить крестообразные ножи наискось с уширением вниз, либо же приварить внизу уже готовые клинышки, что намного проще и самое главное – не нужно будет разрезать конструкцию, чтобы получить доступ к ножам. С каждой стороны лезвия приваривают несколько таких косынок, срезанных под углом 25-30 градусов. Точить эти косынки не нужно – они необходимы для того, чтобы растягивать бревно в разные стороны. Разрывать его на четыре части.
В принципе, такой дровокол может иметь большее количество ножей. С одной стороны это хорошо – вроде как и бревно на большее количество частей разлетаться будет. А с другой стороны не совсем хорошо – чем больше ножей, тем в более стесненных условиях будут находиться расколотые дрова. Короче говоря, они там будут застревать, и очень много усилий и времени придется тратить на то, чтобы их вытащить из колуна. Вообще оптимально – это одно крестовое лезвие. Как вариант, вообще можно остановиться на одном – его вполне будет достаточно для нужд дачи, даже если вы отапливаете ее изредка дровяной печью.
В заключение темы про ручной дровокол остается добавить только одно – сказать, что такой дровокол позволяет рубить поленья не только на дрова большого размера, но и колоть их на очень тонкие щепки. Изготовить лучины для розжига печи или мангала таким способом весьма несложно.
Дровокол из бензопилы
Самый простой способ использовать безнопилу как дровокол – установка специальной насадки. Они продаются для определенных моделей и без проблем сопрягаются с устройством.
Для работы с такой насадкой не нужен стол или какое-либо приспособление для удержания поленьев. Их можно придерживать просто ногой. Процесс работы с насадкой показан в видео.
Если такой вариант не устраивает – можно сделать самодельный станок.
Для этого бензопилу в обычной комплектации устанавливают на подготовленной деревянной станине.
Закрепляют все устройство и полотно.
Жесткая рама из труб ПВХ и металла позволяет удерживать изделие на месте, невзирая на сильную вибрацию при работе.
Однако следует понимать – это скорее устройство для распиловки бруса, досок, бревен по длине, чем для раскалывания их на поленья, что хорошо видно в заключительно части ролика.
