Защита металла лаком – лучшие составы

Советы и рекомендации

Можно дать несколько полезных советов для тех, кто в скором времени планирует работать с лаком для металлических изделий^

При покупке аэрозоля обязательно обращайте внимание на дату изготовления и срок хранения. Если средство долго хранили в ненадлежащих условиях, то покрытая им поверхность вскоре утратит свой вид, появятся трещины.
Во время работы с любым видом лака защищайте руки и надевайте резиновые перчатки

Также стоит позаботиться о защите дыхательных путей и надеть респиратор.
Обычные средства (не спреи) можно наносить на поверхность при помощи кисти. Но специалисты рекомендуют использовать валик, что позволит добиться равномерного нанесения.

Поверхность, которая будет покрываться средством, должна быть ровной и чистой, при необходимости нужно будет провести шлифовку.
Перед использованием аэрозоля изучите инструкцию. Зачастую такое средство рекомендуют предварительно подогреть на специальной водяной бане.
Если средство наносится в несколько слоев, то следует обязательно дождаться полного высыхания предыдущего слоя.

Как пользоваться бесцветным лаком-аэрозолем смотрите далее.

Это интересно: Инструкция по покрытию плитки лаком: выкладываем суть

Большой выбор

Чтобы времени много не тратить на поиски хорошей краски, следует разобраться в том, из чего предстоит выбирать. Как говорится, врага надо знать в лицо. Изучать фото лака по металлу, по большому счёту, смысла нет, равно как и запоминать торговые марки. Их может не оказаться в магазине.

Главное знать основные типы красок, лаков и их особенности. Цена и дополнительные преимущества, которыми наделил производитель свой товар, помогут принять окончательное решение.

По форме выпуска их можно разделить на:

аэрозоли;
жидкие смеси.

Какой вариант выбрать? Лак по металлу в баллончиках появился на рынке стройматериалов недавно и не все люди ещё с ним знакомы. Его сложно наносить на ажурную ковку. Флейц и стандартная банка больше подходит. А вот на поверхность литую, цельную, легче распылить его. Впрочем, с этим можно поспорить, не всегда это так.

Лак в баллончиках наносится равномерно, тонким слоем, вероятность появления потёков сведена к минимуму и в этом главное его преимущество. Есть смысл поэкспериментировать, оценить плюсы и минусы этой инновационной разработки.

Это интересно: Патрон для перфоратора — как снять, разобрать и заменить?

1 Антикоррозионная защита – зачем она нужна и ее классификация

Под коррозией понимают разрушение поверхностных слоев конструкций из стали и чугуна в результате электрохимического и химического воздействия. Она просто-напросто портит металл, разъедает его, делая тем самым непригодным для последующей эксплуатации.

Специалисты доказали, что каждый год примерно 10 процентов от всего добытого металла на Земле тратится на покрытие потерь (обратите внимание – они считаются безвозвратными) от коррозии, ведущей к распылению металла, а также к выходу из строя и порче металлических изделий. Стальные и чугунные конструкции на первых этапах воздействия коррозии снижают свою герметичность, прочность, электро- и теплопроводность, пластичность, отражательный потенциал и ряд других важных характеристик

Впоследствии конструкции становятся и вовсе непригодными для эксплуатации

Стальные и чугунные конструкции на первых этапах воздействия коррозии снижают свою герметичность, прочность, электро- и теплопроводность, пластичность, отражательный потенциал и ряд других важных характеристик. Впоследствии конструкции становятся и вовсе непригодными для эксплуатации.

Кроме того, коррозионные явления — причина производственных и бытовых аварий, а иногда и настоящих экологических катастроф. Из проржавевших и прохудившихся трубопроводов для нефти и газа в любой момент может хлынуть поток опасных для жизни человека и для природы соединений. Учитывая все вышесказанное, любой может понять то, насколько важна качественная и эффективная защита от коррозии с применением традиционных и новейших средств и методов.

Полностью избежать коррозии, когда речь идет о стальных сплавах и металлах, невозможно. А вот задержать и снизить негативные последствия ржавления вполне реально. Для этих целей нынче существует множество антикоррозионных средств и технологий.

Все современные методы борьбы с коррозией можно разделить на несколько групп:

применение электрохимических способов защиты изделий;
использование защитных покрытий;
проектирование и выпуск инновационных, высокоустойчивых к процессам ржавления конструкционных материалов;
введение в коррозионную среду соединений, способных уменьшить коррозионную активность;
рациональное строительство и эксплуатация деталей и сооружений из металлов.

Какой металл лучше использовать для защиты?

В разное время для защиты железа от коррозии применялись другие различные металлы: свинец, медь, алюминий, никель, хром и прочие. Защитное покрытие никелем и хромом защищало от коррозии и придавало металлам привлекательный, блестящий внешний вид. Однако, хоть защищаемые металлы и не ржавели в открытую, но имела место скрытая коррозия, которая развивалась скачками. К слову, именно так появилась нержавеющая сталь. К тому же, покрытие из этих металлов не всем доступно из-за цены.

Алюминий, также придавал металлам привлекательный вид, однако обладал не максимальной стойкостью к окружающей среде. Его до сих пор применяют во многих областях там, где коррозия не так вероятна, либо для финишного покрытия.

Олово или медь защищают от коррозии, но только в качестве катода. То есть создают барьер между защищаемым железом и окружающей средой. Но, если барьер будет нарушен вследствие механических повреждений или контакта с химикатами, то коррозия начнет развиваться с прежней скоростью.

Кадмий – достаточной стойкий к коррозии металл, но дефицитный и поэтому – не дешевый. Защита от коррозии с помощью кадмия активно применяется в микроэлектронике или там, где защиты требуется совсем немного. Например, в аккумуляторных батареях.

По множественным исследованиям, был выяснен металл, которой обладает отличной антикоррозийной защитой, выступает в качестве анода, то есть дает не только барьерную, но и электрохимическую защиту, к тому же обладает приемлемой ценой. Это цинк.

Именно цинковые покрытия являются самыми популярными в защите металлов от коррозии, потому, что самыми эффективными. Даже появился такой распространенный сегодня термин, как цинкование. Цинк сегодня наносится всеми вышеперечисленными способами: горячим, гальваническим, напылением, диффузионным, термомеханическим и, конечно, холодным.

Каждый из способов имеет свои плюсы и минусы.

5 Электрохимические способы защиты от коррозии металлических конструкций

Если изделия из металла подвергнуть поляризации, скорость ржавления, обусловленного электрохимическими факторами, можно существенно уменьшить. Электрохимическая антикоррозионная защита бывает двух видов:

анодной;
катодной.

Анодная технология подходит для материалов из:

сплавов (высоколегированных) на базе железа;
нержавеющих сталей с малым уровнем легирования;
углеродистых сталей.

Суть методики анодной защиты проста: металлическое изделие, которому требуется придать антикоррозионные свойства, подключается к катодному протектору либо к «плюсу» источника (внешнего) тока. Данная процедура обеспечивает уменьшение скорости ржавления в несколько тысяч раз. В качестве катодного протектора могут выступать элементы и соединения с высоким положительным потенциалом (свинец, платина, диоксид свинца, платинированная латунь, тантал, магнетит, углерод и другие).

Анодная антикоррозионная защита будет результативной только в том случае, если аппарат для обработки конструкций отвечает далее указанным запросам:

на нем нет заклепок;
сварка всех элементов выполнена максимально качественно;
пассивирование металла выполняется в технологической среде;
число зазоров и щелей минимально (или же они отсутствуют).

Описанный вид электрохимической защиты небезопасен из-за риска активного анодного растворения конструкций во время приостановки подачи тока. В связи с этим он осуществляется только тогда, когда имеется специальная система контроля выполнения всех предусмотренных технологической схемой операций.

Более распространенной и менее опасной считается катодная защита, которая годится для металлов, не имеющих склонности к пассивации. Подобный метод предполагает подсоединение конструкции к электродному отрицательному потенциалу или к «минусу» источника тока. Катодная защита используется для следующих видов оборудования:

емкости и аппараты (их внутренние части), эксплуатируемые на химических предприятиях;
буровые установки, кабели, трубопроводы и иные подземные сооружения;
элементы береговых конструкций, которые соприкасаются с соленой водой;
механизмы, изготовленные из высоклегированных сталей, высокохромистых и медных сплавов.

Анодом в данном случае выступает уголь, чугун, металлолом, графит, сталь.

Разновидности

Лак-спрей может служить для разных целей в зависимости от его вида

Лак-спрей может служить для разных целей в зависимости от его вида:

Тонировочные лаковые составы подходят для обработки автомобильных кузовов, отдельных узлов и деталей. Например, такая смесь подойдёт для тонировки фар или других деталей из стекла или пластика. Как правило, лак для тонировки способствует защите деталей от погодных факторов, механических воздействий и агрессивной химии. Кроме этого он повышает эстетические качества авто, создаёт эффект новизны и блеска. Также тонировочный спрей отлично защищает деревянные поверхности после реставрации.
Светоотражающие составы в баллонах имеют в своём составе особые частицы, которые помимо глянцевого блеска позволяют поверхности отражать свет в темноте. Именно поэтому такие составы обычно используются для покрытия деталей на авто, дорожных знаков и других аксессуаров велосипедов, шлемов и т.п. Такие лаки подходят для поверхностей из стали, стекла, пластика, дерева. В свою очередь эти смеси делятся на несколько подвидов в зависимости от спецэффектов, которые они могут создавать:
- блеск алмазов. Такие составы придают поверхности невероятный блеск, объём и глубину;
хамелеон. Это покрытие при разном угле обзора и освещении способно менять свой оттенок;
эффект звёздного неба. В этом составе есть разноцветные микрочастицы, которые создают на поверхности рассеянное сияние.

Полиуретановые лаковые составы. Эти смеси, как и акриловые лаки Plastik от Cramolin, предназначены для защиты поверхностей от механических воздействий, влаги, царапин, плесени, высоких температур. Они применяются для изделий из пластика, дерева, металла. Для повышения защитного эффекта рекомендуется наносить состав в несколько слоёв (3-4). При этом каждый предыдущий слой должен полностью высохнуть, поэтому учитывайте, сколько сохнет выбранный вами лак. На деревянных поверхностях такой лак только подчёркивает текстуру дерева и придаёт изделию блеск.

Виды огнезащитных смесей

В зависимости от реакции на нагревание, все огнеупорные растворы делятся на два вида:

вспучивающиеся вещества,
не вспучивающиеся.

Вспучивающиеся краски

Вспучивающиеся покрытия под воздействием жара от огня начинают раздуваться и увеличиваются в объеме, образуя слой толстой пены, которая препятствует возгоранию, тем самым сохраняя древесину максимально нетронутой. В зависимости от фирмы производителя, вспучивание огнезащитных смесей может быть различной, от минимальной, до максимальной. Основным достоинством таких смесей является то, что обгоревший вспененный слой с дерева можно легко удалить и восстановить деревянное покрытие.

Не вспучивающиеся краски

Другой вид огнезащитных смесей не вспучивающиеся покрытия. При их взаимодействии с огнем на поверхности дерева образуется пленка, больше похожую на стекло. Такое стеклообразное покрытие также предотвращает распространение огня по деревянной поверхности.

В соответствии с ГОСТом, все типы огнезащитных лакокрасочных материалов можно разделить на три вида по эффективности сохранности дерева от огня.

В первую группу включают лаки и краски, обеспечивающие трудносгораемость деревянных конструкций, с потерей не более 9 % от первоначального объема дерева. Во второй группе находятся лакокрасочные материалы, защищающие деревянную поверхность от огня, однако дающие потерю от 9 % до 30 % от первоначального деревянного образца. И в третью группу смесей входят лаки и краски, дающие потерю свыше 30 %.

Вся информация о типе огнезащитных средств, а также степени защиты деревянных конструкций в обязательном порядке в соответствии с ГОСТом должна наноситься производителем на упаковку лакокрасочной продукции.

Виды лаков

Существует множество вариантов лаков, позволяющих защищать от окружающей среды именно металлические основы. Рассмотрим подробнее выпускаемые разновидности.

Битумный

Такой лак по металлу появился на рынке не так давно. В производстве используется специальный сорт битума, смешанный с полимерными смолами. Кроме того, в составе обязательно присутствуют добавки, а так же органические растворители. Эксплуатационные и физико-механические свойства данного состава не вызывают нареканий. Материал подходит не только для металла, но и дерева, камня.

Из характеристик, которыми обладает лак для металла, стоит отметить следующие:

лак для металла – это прежде всего антисептик;
устойчивость к кислотам, щелочам;
стойкость к атмосферным воздействиям;
термостойкость;
упругость и прочность;
структура состава имеет поры, что способствуют повышению морозостойкости;
экологическая безопасность.

Цена состава низкая, чего не сказать о качестве. Востребованность материалов данной категории возрастает, потому покупатели часто говорят о том, что «я полирую именно этим материалом».

Полиуретановый

Есть прозрачный, матовый, глянцевый варианты. Встречается чёрный и другие цвета. Вещество изготавливается из полимеров, в частности – полиуретана. Эксплуатационные характеристики приятно удивят покупателей. Отличный вариант, способный стать качественным финишным покрытием для внутренних поверхностей у металлических резервуаров.

Характеристики описываются следующим образом:

длительная эксплуатация как лака, так и покрытия, которое он защищает;
устойчивость к воздействиям окружающей среды;
химическая инертность;
влагостойкость;
эластичность, прочность и общая устойчивость;
термостойкость;
износостойкость;
отличная адгезия.

Если выбрать прозрачный лак-аэрозоль, то его можно будет смешать с красителями по своему выбору.

На видео: обзор лака для металла.

Акриловый

Больше всего подходят, чтобы защищать чёрные и цветные изделия с металлическим основанием либо аналоги, изготовленные из сплавов. Покрытие отличается тем, что высыхает практически мгновенно. После него появляются водостойкие плёнки на поверхности, чёрного цвета.

Такие лаки построены на смолах из акрила, что способствует их дисперсии с водой. Кисть малярного типа или распылитель-аэрозоль лучше всего подойдут для нанесения состава на поверхность. Лак подойдёт как для работ внутри, так и снаружи. Акриловые смолы часто используются и для обработки в автомобильной промышленности.

Акриловый лак обладает следующими свойствами:

продлевает срок службы изделий из металла и железа, аналогичных изделий;
доказана полноценная защита от взрывов и появления пожаров;
отсутствие токсичных выделений;
создание на поверхности прочной и эластичной плёнки, способной выдержать самые серьёзные механические нагрузки;
сопротивление воздействию масел и солей;
защита от коррозионных процессов;
хорошая адгезия (ею обладает и бесцветный лак);
влагостойкость;
термостойкость.

Алкидный

В основе производства данных разновидностей – полимеры, алкидные смолы. Благодаря такой обработке поверхности из металла начинают блестеть. Алкидный лак (особо термостойкий) наносится в качестве аэрозоли. Для этого же можно использовать валики или специальные кисти.

Из характеристик отмечают следующие особенности, которыми обладает аэрозоль:

выполнение работ внутри и снаружи;
устойчивость к механическим воздействиям;
высокий уровень адгезии с другими материалами;
износостойкость;
влагостойкость;
устойчивость к любым разновидностям бытовой химии;
способность создать прочное покрытие, обеспечивающее дополнительную защиту.

Печные лаки

Особая разновидность защиты при помощи лакокрасочных изделий. Аэрозоль данного вида отличается термостойкостью, он способен выдержать температуру до 250 градусов выше нуля. Изделие после подобной обработки становится гидрофобным. Радуют высокие показатели атмосферостойкости вместе с постоянной защитой от коррозии. Чёрный цвет этому не препятствует.

Состав лака

В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

алкидные смолы, шеллак;
аминоформальдегидные смолы;
циклогексанон-формальдегидные смолы;
винсол;
канифоль.

Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.

Разновидности составов

Лак для металлических поверхностей используется разный по составу и соответственно отличается своими технологическими характеристиками.

Востребованы основные виды ЛКМ:

битумный ЛМ;
полиуретановый состав;
в основе акрил;
печной вид.

Зная положительные и отрицательные стороны каждого вида можно легко определиться с выбором ЛМ.

ЛК по металлу битумный

Покрывающий слой будет черного цвета. Образуется прочная, устойчивая к внешнему воздействию пленка. Снимается с поверхности только специальным растворителем, который разработан для этих целей. В составе нового типа лаковой смеси: специальный сорт битума, растворитель-органик, добавки. Покрытие считается временным. Лаковый материал наносится на время транспортировки или хранения изделия.

Технические характеристики битумного состава:

экологически чистый;
морозостойкость покрытия;
прочный защитный слой;
термостойкость;
устойчивость к атмосферным воздействиям;
противостояние кислотам, щелочам;
имеются компоненты антисептики.

Битумный ЛМ доступный среднему покупателю.

ЛКМ полиуретанового состава

Средство обладает характеристиками:

останавливает продвижение коррозии на поверхности металлического изделия;
защищает стальные, чугунные, алюминиевые, медные резервуары из внутри;
используется как отделочный материал для внутренних или наружных работ;
материал легкий в работе;
с высокой скоростью высыхания;
хорошая цепкость с основой;
покрывающий слой износостойкий;
переносит колебания температур: от -60оС до +80оС;
равномерно покрывает поверхность, не образуя подтеков.

Работать с материалом можно при температуре: от -30оС до +60оС. Образуется эластичное покрытие, противостоящее воздействию воды, химии, атмосферному воздействию, что увеличивает срок службы самого металлического изделия (больше 10 лет). Лаковое покрытие наносится как внутри помещения, так и на улице. В состав прозрачного полиуретанового ЛМ вводится пигмент для придания защитному слою нужного оттенка. Покрывающий слой может быть финишным или защищать поверхность перед покраской.

ЛМ акрилового состава

Покрывающий слой защищает черные, цветные металлы, их сплавы. Это водостойкая пленка. Она быстро высыхает. Рекомендуется для окрашивания поверхностей, которые эксплуатируются в условиях постоянной влажности, высоких температур.

Акриловый ЛМ:

отталкивает воду;
обладает цепкостью с основанием;
останавливает продвижение процесса коррозии;
противостоит воздействию солей, масел;
образуется прочная, эластичная пленка;
противостоит механическим воздействиям;
не имеет запаха;
не поддерживает распространение огня;
изделия из стали и других металлических сплавов прослужат дольше, если покрыты этим материалом.

ЛМ выпускается в аэрозольных баллончиках, в банках.

ЛКМ алкидный

Технические свойства ЛМ:

покрытие противостоит кислотам, щелочам, спиртам, бытовым химическим средствам;
влагоотталкивающий слой;
переносятся высокие температуры;
материал применяется внутри помещения и на улице.

Кованные изделия, покрытые алкидным лаком, будут сверкать роскошным блеском.

Покрытие печным лаком

Печной лак выделяется среди защитных покрытий для металла. Хотя большинство составов термоустойчивые, но покрывающая пленка печного лака выдерживает +250оС. Его называют супер-термостойким составом. Обладает антикоррозийными свойствами, с высокой атмосфероустойчивостью. Часто вводится в состав алкидной, акриловой ЛК смеси как модифицированная добавка. В качестве основы могут быть металлические элементы печи и ее кирпич. Материал используется как для внутренних, так и для наружных работ. Им покрываются элементы декора на каминах.

Печной лак

Это особая разновидность лакокрасочной защиты. Материал термостойкий (выдерживает температуру +250 С, создает гидрофобность изделия, защищает от коррозии, все показатели атмосферостойкости очень высокие. Используется в качестве модифицированной добавки в алкидных, акриловых и других лакокрасочных смесях. Им можно покрыть кирпичную кладку и металлические детали печи. При выполнении наружных и внутренних работ не поддается влиянию атмосферных сред.

Нанесение термостойкого лака на декоративные элементы камина

Для окрашивания металлических поверхностей очень важно выбрать средство, максимально защищающее изделие от пагубного влияния. Прозрачные лаки по металлу тем ценны, что они могут выступать и как самостоятельное декоративное средство, и как защитная основа перед окраской

Важные свойства таких растворов: антикоррозийность, атмосферостойкость, термостойкость.

Это интересно: Краска Hammerite по металлу — особенности и виды

Лучшие молотковые краски по ржавчине

Молотковые краски образуют специфическое шероховатое покрытие, создавая эффект обработки молотком. При этом эмаль прекрасно защищает от воздействия влаги и температурных перепадов. После оценки технических характеристик и отзывов специалистов было выбрано 2 победителя, отвечающих необходимым требованиям.

Hammerite

…Я использовал эмаль для окрашивания металлической двери, чтобы оценить силу молоткового эффекта. Hammerite хорошо маскирует неровности, возникшие в процессе эксплуатации полотна, и создает визуально эффектное покрытие… Мнение эксперта

Еще одна лучшая краска по ржавчине для защиты металла при проведении как наружных, так и внутренних работ. Она качественно ложится на основания с признаками ржавления из-за высокого показателя адгезии. Эмаль создает гладкое покрытие с отличными водоотталкивающими свойствами даже на ржавой, предварительно неподготовленной поверхности и полностью затвердевает в течение 2-х часов после нанесения. Продукт имеет отличную термостойкость, сохраняя целостность даже при нагреве (до 80°С).

Hammerite разработана для защиты исключительно чермета. В ее состав включены замедляющие корродирование компоненты – алкидный лак, устойчивые к воздействию солнечного света пигменты и функциональные добавки. Приступать к окрашиванию разрешено при прогревании воздуха до 5°C валиком, кистью или распылителем, что позволяет выбирать наиболее удобный инструмент в каждом конкретном случае. После нанесения базового слоя надо выждать, по меньшей мере, 5 часов. Изготовитель предлагает 11 оттенков.

Достоинства

Устойчивость к агрессивным факторам;
Легкость нанесения на зоны коррозии;
Не требует подготовительных работ;
Подходит для улицы и работ в помещениях;
Без свинца.

Недостатки

Не низкая стоимость;
Для разведения необходим растворитель Hammerite.

Zip Guard

Это уретановая краска по ржавчине, разработанная для поверхностей из металла, но также она подходит для бетона и дерева. Эмаль разрешается использовать непосредственно в области с признаками коррозии. При этом проводить какие-либо действия по зачистке пораженных мест не требуется, кроме тех лишь случаев, когда имеется вздутие старого покрытия – их необходимо убрать.

При производстве Zip Guard используется технология «Ziprust», что позволяет накладывать слой без предварительного применения грунтовочных материалов. Эмаль можно использовать для выполнения внутренних и наружных работ. Она представляет собой однокомпонентный состав и создает стойкое к коррозии покрытие благодаря сочетанию свойств грунта, антикоррозийных составляющих и финишного состава.

Достоинства

Защита всех типов поверхностей, а не только металла;
Нет необходимости в подготовке поверхности;
Пригодность для наружных и внутренних работ;
Создание стойкого покрытия с антикоррозийными свойствами.

Недостатки

Перед покраской нужно шлифовать глянцевые поверхности;
Долго сохнет.

Подготовка поверхности

Качество покрытия, его декоративные свойства и длительность эксплуатации зависят от правильности подготовки поверхности перед окраской

Поэтому необходимо уделять серьезное внимание подготовке поверхности во избежание дополнительных трудовых, материальных и временных затрат, связанных с устранением допущенных дефектов

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами.

Химические методы подготовки поверхности в основном используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники и др. Механические методы подготовки поверхности используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве и т. д.

При выборе метода подготовки поверхности учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия. Для придания поверхности дополнительной коррозионной стойкости после очистки проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование. В результате химической подготовки поверхности формируются неорганические неметаллические покрытия, повышающие адгезию и срок службы последующего лакокрасочного покрытия.

Обозначение
Сфера применения
Область применения
Способ зарядки частиц
Режим отвердения
— прочность покрытия при ударе, см, не менее
— эластичность покрытия при изгибе, мм, не более
— прочность покрытия при растяжении, мм, не менее
— адгезия, баллы, не более

Подготовку металлических изделий перед нанесением порошковой краски осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.402. Предназначенные для окраски поверхности должны быть сухими, обезжиренными, без следов коррозии и других загрязнений. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины — 2, степень обезжиривания — первая.

Подробности

Разновидности и форма выпуска

На современном рынке материалов для отделки есть большое количество лаковых составов, которые отличаются по свойствам и составу, которые можно применять для защиты металлических поверхностей. Классификация смесей будет выглядеть так:

Лаковый состав «Цапон».
Термически устойчивые растворы для каминов и печей.
Алкидные смеси.
Лаковый состав на базе акрила.
Покрытие на базе полиуретана.
«Кузбасслак» или же битумный лаковый состав.

Лакокрасочные материалы для металла выпускают чаще всего в виде прозрачного раствора. Но встречаются цветные и черные смеси, а определенные виды бесцветных средств можно добавлять пигменты. Помимо оттенка, лакокрасочные материалы отличаются по уровню блеска созданного покрытия:

Высокоглянцевое.
Полуглунцевое.
Глянцевое блестящее покрытие.
Полуматовое.
Матовое.

Обратите внимание, что по типу выпуска отличаются однокомпонентные и двухкомпонентные средства. Первые смеси сразу готовы к нанесению, и такие лаки не самые популярные, потому что по качеству выступают двухкомпонентным составам

Такие смеси разделены на отвердитель и основание. Для приготовления раствора компоненты требуется смешивать друг с другом, и делать это требуется непосредственно до начала проведения ремонтных работ.

«Кузбасслак»

Такой лаковый состав делают на базе битума искусственного или натурального происхождения битума. Для того, чтобы улучшать технические характеристики покрытия при изготовлении смеси применяют специальные добавки. После просыхания такого лака по металлу для наружных работ на металлической поверхности формируется прочная пленка, которая будет защищать конструкцию от воздействия механического типа. Битумный лаковый состав можно применять в процессе травления металла, и те участки, которые не подлежат травлению, следует покрывать посредством «Кузбасслака». Полученная пленка будет надежно защищать обработанную поверхность от воздействия химических веществ. Битумные смеси можно поделить еще на несколько подвидов, которые отличаются по определенным содержащимся в составе компонентам. Определенные характеристики растворов способны отличаться, в зависимости от состава. У всех видов битумных растворов такие положительные качества:

Высокий уровень защиты от влияния влаги.
Прекрасные антикоррозионные характеристики.
Малая стоимость.
Смесь будет создавать очень прочное покрытие.
Упругость и эластичность.
Устойчивость к перепадам температуры.

Рассмотрим следующий тип лака.

Лаки по металлу и их существующие разновидности

Лаки по металлу и их виды

Защитить металлические изделия от скоротечной порчи можно различными средствами, битумом например, масляной краской или специальными лаками для металла. Последние кстати, пользуются огромной популярностью, поскольку они имеют не только отличные эксплуатационные свойства, но и позволяют окрасить поверхность в нужный цвет.

Лаки по металлу бывают различных видов и составов, поэтому перед тем как выбрать какое-то конкретное средство, следует хоть поверхностно разбираться в его свойствах.

Виды лаков по металлу

Лаки для металла могут быть:

Битумными;
Полиуретановыми;
Акриловыми;
Алкидными.

Существует ещё и такой вид лака по металлу, как печной, однако используется он в узконаправленных целях, там, где нужна термостойкость.

Битумные лаки по металлу

Данный вид лака изготавливается из битума, с добавлением полимерных смол, некоторых добавок и органических растворителей. Битумным лаком по металлу можно обрабатывать не только металлические поверхности, но и каменные, а также деревянные основания.

Свойства битумного лака по металлу заключаются в следующем:

В устойчивости к щелочам и кислотам;
В довольно высокой прочности слоя;
В термостойкости и морозостойкости.

Имея сравнительно невысокую стоимость, битумный лак имеет достойное качество, поэтому он широко применяется сегодня для защиты всевозможных изделий из металла и не только.

Акриловые лаки по металлу

Акриловый лак для металла может использоваться для защиты изделий выполненных как из черных, так и из цветных сплавов. Их основные преимущества не только в термостойкости, но и в достойных антикоррозийных свойствах, что заметно продлевает срок службы металлическим конструкциям.

Рекомендуем: Почему не стоит акриловый лак покрывать алкидным?

Акриловые лаки по металлу сохнут достаточно быстро, образуя при этом на поверхности для защиты, прочную и водостойкую плёнку. По этой причине данные лакокрасочные составы рекомендуется использовать в тех местах, где всегда присутствует повышенная влажность.

Из основных характеристик акриловых лаков по металлу следует выделить:

Хорошую адгезию с обрабатываемыми поверхностями;
Отличные антикоррозийные свойства;
Неподверженность воздействию различных химических веществ, в том числе масел и солей;
Термостойкость;
Влагостойкость.

Наносить акриловые лаки на поверхности лучше всего посредством распылителя. Так же, допускается обработка изделий из металла этим видом лака и обычной малярной кистью.

Полиуретановые лаки по металлу

Полиуретановые лаки изготавливаются из различных полимеров. Существуют матовые, глянцевые и прозрачные (бесцветные) лаки для металла. Их основное предназначение, заключается в защите поверхностей от пагубного воздействия влаги.

Нередко этот вид лакокрасочного состава служит и в качестве финишного покрытия для многих изделий, в том числе и при внутренней их обработке. Все полиуретановые лаки по металлу имеют прочное и весьма эластичное покрытие, которое не боится сильных перепадов температур.

Также, полиуретановые лаки обладают такими достойными характеристиками, как:

Полной химической инертностью;
Атмосферной стойкостью;
Влагостойкостью;
Длительным сроком службы, не менее чем 10 лет;
Высокой степенью износостойкости.

Полиуретановые лаки для металла, возможно, использовать как для внутренней, так и для наружной отделки. Они быстро сохнут и отличаются простотой нанесения на металлическую поверхность, без каких-либо подтёков.

Алкидные лаки по металлу

Ещё одной довольно популярной разновидностью лаков по металлу, является алкидный лакокрасочный состав. Производится он из полимеров, а в качестве основы для его производства служат алкидные смолы. Особенность этих лаков по металлу в том, что после нанесения на обрабатываемую поверхность, они образуют на ней красивый лакированный блеск.

Из основных характеристик алкидных лаков для металла, в особенности хотелось бы выделить вот что:

После нанесения на поверхность алкидного лака, образуется очень прочное и надёжное покрытие;
Данный вид лака является влагостойким и термостойким;
Он плохо подвержен механическому истиранию, а также какому-либо другому воздействию в данном плане.

Кроме того, все алкидные лаки для металла имеют высокую степень адгезии с самыми различными поверхностями. Их, возможно, использовать как снаружи, так и внутри помещения.

Лак для металла – характеристики и разновидности