Технология строительства дома из клееного бруса и его изготовление

В чем разница нашего и финского клееного бруса?

Финский клееный брус

Технологию изготовления основного строительного материала – клееного бруса, придумали и разработали финны, откуда и название. Высокоточное оборудование с компьютерным управлением позволяет доводить процесс изготовления слоеного строительного материала до чисто технических действий и гарантирует качество.

Финны заготавливают одинаковые по всем параметрам сосновые и еловые бревна для нарезки досок – ламелей только в зимнее время, когда древесина наименее влажная. Сушка исходного материала проводится в специальных камерах, после чего он передается на распил. Квадратный в сечении брус состоит из минимум трех проклеенных и плотно спрессованных ламелей. Тщательно обработанные антисептическим, противопожарным и другими защитными составами заготовки обрабатывают на столярных станках – подготавливают так называемый «тепловой замок» — пазы, шипы для дальнейшей сборки.

Секрет финских профессионалов в технологии склеивания слоев будущего бруса, которая предотвращает возможность коробления, скручивания или растрескивания древесины. Безусловно, технология изготовления качественного материала вскоре стала достоянием и российских мастеров. Нынче многие отечественные компании достигли высочайшего уровня качества слоеного строительного материала и лидируют на рынке. Следует учесть, что отечественный материал стоит дешевле импортного аналога, что определяет выбор.

Преимущества и недостатки

Технология изготовления бруса способствует сохранению всех положительных качеств древесины

Клееный брус, технология изготовления которого описана выше, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных качеств этого строительного материала, благодаря которым он так популярен, стоит перечислить следующее:

Качественно просушенные и нарезанные заготовки хорошо впитывают различные защитные составы. Благодаря этому готовое изделие и вся постройка надёжно защищены от негативного воздействия погодных факторов, влаги, порчи микроорганизмами, насекомыми, а также менее подвержены возгоранию.
Благодаря особой технологии изготовления и нарезки замков удаётся добиться максимально плотного и герметичного соединения отдельных стеновых элементов. Никаких зазоров и мостиков холода в конструкции стен нет, поэтому ваш дом будет всегда тёплым, что позволит вам сэкономить на отоплении. Дополнительную экономию при строительстве вы получите за счёт того, то вам не понадобится межвенцовый утеплитель. Кроме того, плотное и ровное соединение элементов, а также отсутствие торчащего из щелей утеплителя выгодно скажется на внешнем виде дома.
Технология изготовления бруса способствует сохранению всех положительных качеств древесины, благодаря которым формируется благоприятный микроклимат в доме, регулируется влажность и температура в помещении.
Благодаря технологии камерной сушки хорошо просушенная древесина практически не даёт усадки, поэтому после возведения коробки дома не нужно делать длительную паузу на усадку прежде, чем начинать отделочные работы и заселяться в дом.

Красивая ровная поверхность бруса позволяет обойтись без какой-либо отделки дома, что позволит вам существенно сэкономить.
Несущая способность клееного бруса намного выше, чем у изделий из цельной древесины. Этим он намного лучше обычного профилированного бруса, оцилиндрованного и необработанного бревна.
Стабильность размеров. Данный материал не боится перепадов влажности и температуры, продолжительных статических нагрузок, заморозок и оттаивания. Он не реагирует на все эти факторы деформациями, усушкой, растрескиванием и изменением геометрической формы и размеров.
На клееном материале не возникают сквозные трещины, поэтому теплоизоляционные характеристики такого бруса выше, чем у других изделий из массива древесины.
Поскольку при производстве можно заготовить клееный брус, размеры которого будут точно подогнаны под будущую постройку, в процессе сборки отходы будут минимальными или вообще приравниваются к нулю. Это способствует уменьшению сметной стоимости, ускоряет процесс строительства и позволяет сэкономить на оплате труда, если дом будет сроить наёмная бригада.

Несмотря на большой перечень достоинств, многих покупателей от приобретения этого качественного стенового материала останавливает его высокая цена

Среди недостатков клееных изделий стоит назвать такие моменты:

Несмотря на большой перечень достоинств, многих покупателей от приобретения этого качественного стенового материала останавливает его высокая цена.
Вес клееного бруса немного выше, чем у обычных изделий из древесины. Однако увеличение удельного веса не критическое, поэтому это никоим образом не скажется на изготовлении фундамента.
Покупать клееные элементы стоит только у надёжного проверенного производителя, поскольку вы не можете проконтролировать процесс изготовления. Недобросовестные производители пользуются этим и применяют низкокачественный клей либо древесину с браком, также они могут работать на устаревшем оборудовании, что скажется на качестве изделия.

Сборка первого этажа дома с крыльцом и верандой

Сборка дома начинается с укладки, на ленточный фундамент, лиственничного венца бруса естественной влажности, обладающего антисептическими и биологически стойкими качествами.

Укладка лиственничного венца.

Уложенный, через гидроизоляцию, брус крепится к фундаменту анкерными болтами. Брус уложен строго в осях стен строящегося здания и выставлен горизонтально с помощью нивелира, чтобы исключить брак при сборке комплекта дома. Использование лиственничного бруса обеспечивает защиту нижних венцов комплекта дома от влаги.

Сборка дома на брусе из лиственницы выполняется в следующей последовательности:

На лиственничный брус укладывается гидроизоляционная пленка и первый венец клееного бруса, с односторонним профилем. Клееный брус, крепится в потай, саморезами — глухарями, к брусу из лиственницы.
На первый венец клееного бруса укладывается изолоновая прокладка толщиной 2 мм, которая служит межвенцовым утеплителем и защищает от проникновения влаги между рядами венцов сруба.
В монтажные ниши, на первом венце клееного бруса, вставляются балки пола, длина которых позволяет использовать их и как балки для крыльца, с выпуском за габариты здания. Балки укладываются друг от друга на расстоянии 600 мм (учитываются размеры утеплителя).
Балки для веранды, через монтажные ниши на первом венце клееного бруса, опираются на лиственничный брус и соединены, с ближней основной балкой пола, с помощью кронштейнов и саморезов. Под веранду, балки выпущены на 1,5 метра за габариты здания.
Следующий венец профилированного клееного бруса укладывается на предыдущий, прижимает изолоновую прокладку в профиле брусьев и закрывает торцы уложенных ранее балок. Венец к венцу крепится саморезами — глухарями, в потаях верхнего бруса по всему венцу, на расстоянии двух метров друг от друга. В угловых соединениях бруса, в чашках, укладывается изолоновая прокладка толщиной 5 мм.
В стены первого этажа, по проекту, предусматриваются проемы под окна и двери. В моечной комнате и комнате отдыха окна небольших размеров, а в парной комнате окно не предусматривалось.
Сборка стен дома, перил веранды и крыльца, балок пола из элементов бруса, производится в строгом соответствии с маркировкой и чертежами исполнительного проекта.

Сборка первого этажа.

Первый этаж здания ограничивается потолочными балками, которые укладываются в монтажные ниши в клееном брусе верхнего венца этажа. Также они являются и балками пола мансардного этажа. За счет увеличенной длины, балки выпускаются за пределы контура здания, на ширину балкона (над верандой) и являются его основой.

Собран первый этаж.

Балки второго балкона (над крыльцом) опираются на стену в монтажных нишах бруса верхнего венца первого этажа. Крепление этих балок осуществляется к ближней, основной балке пола мансардного этажа с помощью кронштейнов и саморезов.

Этапы строительства дома из клееного бруса

Как уже говорилось, клееный брус – сравнительно простой в работе материал, а пошаговая инструкция, описывающая детально каждый этап, позволит исключить ошибки и обозначит план для начала строительства дома своими руками или привлечения подрядчика.

№ этапа	Название
1.	Разработка проекта	– индивидуальный или типовой проект.
2.	Заливка фундамента	– расчет вида фундамента в зависимости от характеристик почвы, рельефа местности, уровня грунтовых вод, проекта и т.п. факторов; – обустройство котлована; – обустройство опалубки с армированием; – заливка бетона и набор прочности.
3.	Укладка первого венца	– гидроизоляция; – первый ряд бруса.
4.	Установка лаг	– устройство чернового пола над цоколем; – монтаж чернового пола над подвалом;
5.	Строительство коробки	– укладка остальных рядов; – устройство межкомнатных перегородок; – установка межэтажных перекрытий.
6.	Кровельные работы	– монтаж стропильной системы; – монтаж кровельного пирога (утепление и отделка).
7.	Монтаж отдельных элементов	– установка вертикальных элементов конструкции (столбы, колонны, опоры); – заполнение проемов (оконные и дверные рамы); – монтаж лестницы.
8.	Внутренняя отделка	– коммуникации; – декоративная отделка
9.	Наружная отделка	– герметизация точечная; – защита древесины.

Правильная подготовка к сборке дома и четкая последовательность выполнения работ гарантируют качественный результат.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

20.20.22 Производство модифицированной древесины
20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

2. Пути сбыта клееного бруса

Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).

3. Капитальные инвестиции

Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование:

сушильная камера – 510 000 руб;
кромкообрезной станок – 200 000 руб;
многопильный станок – 900 000 руб;
четырехсторонний станок – 1 110 000 руб;
линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 150 000 руб;
шипорезный станок – 1 700 000 руб;
клеенаносящий автомат– 220 000 руб;
вертикальный гидравлический пресс – 1 900 000 руб;
вилочный погрузчик – 500 000 руб
кран-балка – 300 000 руб
заточное оборудование – 120 000 руб.

Всего: 9 610 000 руб.

4. Затраты на запуск производства

По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.

Расчетные затраты на этот период:

Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб;
Аренда производственного помещения (2000 м2 * 60 руб. * 3 месяца)– 360 000 руб;
Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб;
Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 1200 руб) – 3 840 000 руб.

Всего: 5 450 000 руб.

5. Норма материальных затрат

Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.

То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.

Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ — 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где

КЛ – количество ламелей;

чШЗ – черновая ширина заготовки;

чДЗ – черновая длина заготовки;Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;

Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;

чТЗ – черновая толщина заготовки;Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.

Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.

6. Расчетный выпуск продукции и прибыль

С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 11 200 руб

Планируемая прибыль 300 м3 * 11 200 руб = 3 360 000 руб/месяц.

аренда производственного цеха – 120 000 руб;
зарплата управленческого персонала и рабочих (всего 22 человека) с учетом налогов – 381 000 руб;
электроэнергия, газ – 70 000 руб;
транспортные расходы – 40 000 руб;
материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 1 240 480 руб;
прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 80 000 руб.

Итого: 1 931 480 руб/месяц.

Себестоимость 1м3 клееного бруса – 1 931 480 руб / 300м3 = 6 438,27 руб.

8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса

Чистая Прибыль: (3 360 000 руб – 1 931 480 руб) * 9 раб.мес. = 12 856 680 руб/год.

Затраты первого года: (1 931 480 руб * 9 рабочих месяцев) + 9 610 000 руб + 5 450 000 руб = 32 443 320 руб.

Рентабельность производства: (12 856 680 руб/год : (1 931 480 руб * 12 месяцев)) * 100% = 54,3%

Окупаемость первоначальных вложений: (9 610 000 руб + 5 450 000 руб) : 1 428 520 руб = 11 месяцев.

Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.

Полезные материалы по теме:

Распределение возводимого жилья в России по различным технологиям деревянного домостроения
Виды профиля при производстве клееного бруса
Почему так важна правильность укладки ламелей при производстве клееного бруса
Оптимальный вариант подборки станков для предприятия по производству клееного бруса

4 этап – Установка лаг чернового пола

Лаги чернового пола устанавливаются одновременно с нижним венцом, путём врезания лаги в первый ряд бруса. При значительной площади дома, под длинными лагами необходимо формировать опоры – бетонные или кирпичные подставки, которые будут поддерживать лаги по длине.

В небольших помещениях допускается делать черновой пол путем фиксации лаг к венцу через металлический уголок.

Врубка лаг полаДеревянные балки перекрытия полаКрепление балок перекрытия пола на опорыУстройство чернового полаКрепление лаг пола

Устройство подвального перекрытия выполняется по технологии формирования межэтажного перекрытия.

Примечание. Чтобы исключить появление сырости в помещении следует продумать вентиляцию в подвале или под лагами пола.

Крыша

Кровля состоит из стропильной системы с ветрозащитной мембраной, обрешетки (разреженной или сплошной) и кровельного покрытия. Стропильная система бывает либо каркасной, либо скользящей. Все параметры стропил – толщина, угол наклона, длина и шаг – указаны в проектной документации

Скользящая кровля

Сборка скользящей кровли начинается с монтажа стропил на коньке. Стропила попарно крепятся друг к другу на шарнирное соединение. Шаг стропил не более 600мм. Нижняя точка стропил крепится к брусу на скользящую опору, которая не мешает усадке дома

Далее начинается этап утепления крыши. По низу стропил крепится пароизоляционная пленка, и укладывается утеплитель, чаще это минеральная вата, между стропилами. Пароизоляционная пленка препятствует попаданию влаги из дома в толщу утеплителя. После утепления кровли поверх стропил фиксируется гидро-ветрозащитная мембрана. Она защищает кровлю от внешней влаги и выдувания тепла из пирога кровли. Сверху гидро-ветро защиты набивается контробрешетка и обрешетка для монтажа покрытия кровли.

Последний этап – укладка кровельного покрытия. Здесь применяют как дорогие материалы: натуральная черепица, мягкая кровля, металочерепица, так и дешевые: профнастил, шифер, андулин и другие материалы.

Каркасная крыша

Для монтажа используют цельные заготовки или доски первичной обработки с сечением не меньше 150*50 мм. Соединение элементов выполняют металлическими фиксаторами и креплением шип-паз. Подъем и установку каркаса на требуемый угол производят посредством стропильной ноги.

Смонтированные стропила фиксируют ригелями и сверху закрывают пароизоляцией. После этого укладывают обрешетку из балок толщиной 20-30 мм. Шаг обрешетника определяется выбором стройматериала для крыши. Для шифера и профнастила делают разреженную обрешетку с шагом 30 см, для черепичного покрытия – сплошной вариант.

Следующий этап – установка гидро- и теплоизоляции. Чаще всего для изоляции используют полиэтиленовую пленку, для утепления – минеральную вату. Чтобы крыша была максимально прочной и устойчивой, выдерживала ураганные ветра и служила без ремонта десятилетиями, есть смысл установить дополнительные опорные конструкции – подкосы, стойки, затяжки, ригели. Особенно актуален этот вопрос для регионов с суровыми климатическими условиями.

Фронты крыши обшивают блок-хаусом или вагонкой. При соблюдении технологии и правил строительства жилье из бруса будет комфортным, теплым и долговечным. Покрытие кровли такое же, как и у скользящей кровли.

Стоимость строительства дома из клееного бруса

Цена складывается из таких факторов:

размеры дома;
разновидность фундамента;
сечение используемого бруса;
сложность проекта;
количество этажей дома;
наличие балкона;
конфигурация кровли;
сложность прокладки инженерных коммуникаций;
стоимость получения разрешительных документов;
транспортные расходы;
стоимость материала.

В случае выполнения работ своими руками, большая часть расходов может быть исключена. А цена будет определяться только стоимостью проекта, используемого материала, расходного инструмента, арендованного оборудования, транспортировки и, возможно, оплаты консультаций профильных специалистов.

Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно поясняет, как построить дом из профилированного клееного бруса. Немного усилий – и отличный результат гарантирован!

Характеристики дома из клееного бруса

Схемы разметки соединений углов бруса.

Широкое применение в конструкциях деревянных домов клееной древесины объясняется ее улучшенными характеристиками, в сравнении с элементами из цельного массива дерева. К таким характеристикам можно отнести:

высококачественную отделку внешней поверхности;
постоянство в сохранении заявленных размеров;
большую прочность;
прекрасные теплоизоляционные характеристики.

По требованиям технологического процесса, перед тем как склеить отдельные элементы будущего бруса, из досок вырезаются сучки и выполняется сортировка по текстуре и оттенкам внутренних древесных тканей. Благодаря этому внешний вид данного материала становится значительно привлекательней, нежели цельного бруса или струганного бревна, так как на поверхности последних остаются следы от сучьев.

Внутренняя структура дерева в них слабо выражена из-за поверхностной обработки, тогда как наиболее привлекательнее выглядят деревянные элементы с глубинной обработкой поверхности.

Разновидности бруса

Обрезной или непрофилированный брус. Изготавливается из цельного бревна хвойных пород, чаще ели или сосны. С четырех сторон срезаются горбыли, и круглое в сечении дерево превращается в правильный квадрат (150х150) или прямоугольник (200х150). Максимальный размер заготовок – 200х200 мм, длина – до 6 м. Этот материал – самый дешевый, но и самый проблемный. При таком способе обработки снимается защитный слой с бревна, и остается рыхлая середина, подверженная деформации.

Обрезной (непрофилированный) — самый бюджетный и уязвимый из брусаИсточник doska-brus-kupit.ru

Профилированный брус – этот вид пиломатериалов более практичный. Древесину сушат естественным образом или в камере в заводских условиях, а затем прогоняют через станки, вырезая замковые соединения по финской или немецкой методике (шип-паз или гребенка). Получается ровный брус с правильной геометрией, более устойчивый к внешним воздействиям.

Почувствуйте разницу: неотесанное сучковатое бревно облагородилось, получило профиль, подсушилось и украсилось заморскими замковыми соединениямиИсточник agrolesholding.ru

Клееный брус внешне похож на профилированный, но технология его производства иная. При его изготовлении идеально высушенные доски (ламели), без дефектов и крупных сучков, обрабатывают антисептиками и антипиренами, а затем соединяют с помощью клея на основе ПВА под прессом. Ламели, а их количество варьируется от 4 до 6, ориентируются таким образом, чтобы волокна были направлены в разные стороны. Затем из полученной заготовки вырезается нужный профиль.

Получается прочный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами, практически не подверженный деформации. Технология позволяет получать брус длиной до 18-20 метров, а это уменьшает количество стыков. Стены выглядят идеально.

Дерево прекрасно даже в необработанном виде естественной красотой, но клееный брус — это особая эстетика, благородный стиль и безупречный вкусИсточник kedr-tomsk.ru

Строительство домов из клеенного бруса: технология и преимущества

В чем разница нашего и финского клееного бруса?

Преимущества и недостатки

Сборка первого этажа дома с крыльцом и верандой

Этапы строительства дома из клееного бруса

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса