Какой ГОСТ применяется для керамического кирпича? Основные характеристики
К основным характеристикам, которые имеет по ГОСТ керамический кирпич, относятся:
⇔ Плотность. Этот показатель характеризует массу материала на единицу объема. Она является величиной, обратно пропорциональной пористости, и представляет собой основную характеристику теплопроводности материала. Плотность может колебаться от 2100 до 100 кг на м куб.
⇔ Пористость. Этот показатель задает процентное соотношение пор в самом теле. От его значения зависят и другие величины – особенно физические свойства. Для образования пор при производстве в изделие добавляют различные добавки: измельченную солому, торф и т.д. Показатель пористости может варьироваться от 5 до 14%.
⇔ Водопоглощение. Характеризует способность тела впитывать и удерживать влагу. Высокий показатель значительно портит технические свойства материала, поэтому его стремятся свести к минимуму. Согласно ГОСТ керамический кирпич не должен поглощать более 6-8% влаги.
⇔ Устойчивость к воздействию низких температур. Это величина, описывающая количество замораживаний и оттаиваний, которые материал переносит без повреждений. От этого показателя зависит и тип маркировки продукта. Он может варьироваться от 15 до 100 градусов.
⇔ Прочность. Характеризует способность материала без разрушений воспринимать внешние нагрузки. Для его определения производят испытания – на растяжение, изгиб и статическое сжатие. Значение прочности может составлять 50 — 300 единиц – от этого зависит марка самого продукта.
⇔ Теплопроводность. Характеризует способность тела проводить тепло. Этот показатель зависит от разновидности изделия, его пористости, пустотелости и химических свойств.
Размер керамического кирпича также вариативен: выделяют 3 основных значения.
- 250х120х65 мм.
- 250х120х88 мм.
- 250х120х104 мм.
Эти показатели строго регламентируются: ГОСТ – 530 -2012 для керамического кирпича. Но, помимо вышеописанных размерных категорий, можно встретить и другие.
Что это такое?
Керамический кирпич представляет собой строительный материал, который изготавливают из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретён очень давно, однако технология его производства и состав не претерпели особых изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоёмким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце, и лишь после того, как кирпич затвердеет, отправляли его на обжиг в печь-времянку. Производством кирпича занимались сугубо в летний период, так как просушить заготовки в условиях низких температур и высокой влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось вплоть до второй половины XIX века, пока в Европе не были изобретены первые обжиговые печи и сушильни.
Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала пользуются двумя способами. Первый носит название полусухого прессования и заключается в формировании сырца из глины низкой влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет обеспечить быстрое схватывание сырья и получить на выходе материал высокой плотности и твёрдости. Преимуществами такой технологии считаются быстрое изготовление и простота механизмов для производства. Основным недостатком метода является невозможность использования материала для строительства сооружений, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных качеств такой кирпич используется мало и объёмы его производства достаточно невысоки.
Второй способ носит название пластического формования и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. Влажность глины при этом достигает 35%, в то время как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10%. Таким методом изготавливается основная масса керамического кирпича, используемого во всех сферах строительства. К достоинствам способа относят возможность производства кирпичей разных форм и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотные участки, изменяя эксплуатационные характеристики материала. Минусом считают высокую стоимость оборудования и, в сравнении с первым способом, несколько увеличенное время производства кирпичей.
После изготовления каждая партия керамических кирпичей проходит испытание. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на предмет абсорбции воды, сжатия и ударопрочности. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция проходит сертификацию в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозоустойчивости (F) и прочности (M). Однако помимо буквенного символа, маркировка кирпича включает и цифры. Так, цифра, расположенная за значком F обозначает, сколько циклов заморозки-оттаивания способен выдержать кирпич без утраты основных эксплуатационных характеристик.
Цифровой показатель, следующий за значком «М» указывает на то, какова может быть максимальная нагрузка на 1 см2 площади кирпича. Благодаря тому, что все испытания выполняются по единому стандарту, сертифицируемые кирпичи разных партий могут отличаться друг от друга лишь очень незначительно. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размеру, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича довольно широка. Помимо строительства, материал с успехом используют при возведении каминов, заборов, колон и лестниц, а также при реставрации фасадов и внутренних помещений.
Методы испытаний
Чтобы организация могла продавать свои изделия, необходимо предварительно провести их испытания. Делается это в лабораториях, где осуществляется проверка следующих характеристик.
- Отклонения по геометрии. В данном случае проверяются параметры изделий с помощью линейки. Отклонения не должны превышать требований норм по ГОСТу.
- Абсорбция. Изначально кирпич взвешивается, а потом помещается в воду на 24 часа, после чего опять взвешивается. Разница в показателях определяет степень абсорбции.
- Прочность. Образец помещается под пресс, где на него оказывается определённое давление. В результате этого испытания определяется возможность изделия выдерживать тот или иной вес.
- Морозостойкость. Образец помещается в специальную камеру, где на него воздействуют низкие и высокие температуры поочередно. Все эти циклы просчитываются, что дает возможность определить количество циклов заморозки/разморозки изделия при дальнейшей его эксплуатации.
- Плотность. Определяется при помощи специального прибора.
- Теплопроводность. Проверяется сопротивление теплоотдаче и способность сохранять тепло в помещении.
Технология кирпичной кладки
Схема кладки керамического кирпича: А – ложковой ряд, Б – тычковый ряд, 1-3 – последовательность действий.
Стандартный размер материала значительно облегчает технологию строительства. Камни укладываются порядно на цементно-песчаную смесь со смещением рядов относительно друг друга. Технология называется «перевязкой». Для обеспечения дополнительной прочности каждые 4-5 ложковых ряда перевязывают тычковым, в котором элементы стены расположены перпендикулярно предыдущим.
Керамический кирпич в углах перевязывается 1/3 либо ¾ камнями, смещение на прямых участках производится в половину длины (12 см). При использовании разного формата материала в основной, облицовочной кладке перевязка производится следующим образом:
- четыре ряда одинарного кирпича соответствуют по высоте трем полуторным;
- высота двух рядов двойного кирпича соответствует четырем одинарным;
- два двойных ряда связываются тычком с тремя рядами полуторного.
Размеры материала учитывают производители оконных, дверных блоков для облегчения монтажа светопрозрачных конструкций, входных групп. Это позволяет снизить теплопотери в местах примыкания стен.
По сфере применения
Разный строительный материал используется с различными целями. Выделяются такие группы.
- Строительный (рядовой) кирпич. Возводить стены можно как из керамического, так и из белого кирпича. Рядовые стандартные красные элементы могут применяться и для сооружения внешних стен, однако ГОСТ требует дополнительного утепления фасада.
- Облицовочный кирпич. Выпускается и керамическим, и силикатным, но с более строгими требованиями к внешнему виду. Дефекты не должны превышать 2 мм по высоте элемента, 3 по его ширине и 4 по длине. Какой из видов облицовочного материала выбрать, зависит от условий эксплуатации строящегося здания. Если оно возводится в низменностях, либо в климатических зонах с повышенной влажностью, следует отдавать предпочтение керамической облицовке. Если широты жаркие и сухие, выбирают облицовочный силикатный кирпич – колебания температур на доме сказываться не будут, а в помещениях будет держаться комфортная прохлада.
Фактурный кирпич может имитировать природный камень
Облицовочный кирпич тоже делится на два типа. Фактурные элементы называются также рваным камнем, используются для отделки фасадов и оборудования заборов. Края таких изделий выполняются и гладкими, и под дикий камень. Фасонный кирпич в строительстве предназначен для выведения сложных криволинейных форм – арок, оконных проемов и т.д.
Фасонная облицовка помогает в сооружении непрямых геометрических форм
Цветовая гамма облицовочного кирпича представлена довольно широким ассортиментом. Оттенки могут колебаться от светло-желтого, почти белого, до густо-коричневого, приближающегося к черному.
Для камина годится только печной шамотный стройматериал
Клинкерный кирпич можно считать особым случаем облицовочного. Он тоже является разновидностью керамического, но изготавливается из тугоплавкой глины, которую в процессе производства спекают до однородного состояния. Сырье должно быть чистым, без примесей соединений щелочных металлов и мела. При соблюдении технологии клинкерный кирпич получает хорошие качественные характеристики: низкую гигроскопичность, морозостойкость, высокие прочность и плотность. Кроме того, клинкерный кирпич выпускается с разными текстурами и в богатой цветовой гамме. Основные предназначения стройматериала: облицовка цоколей и стен, мощение садовых и парковых тропинок.
Ассортимент клинкерного кирпича весьма широк
Шамотный кирпич используется при строительстве или изолировании объектов, на которые воздействуют высокие температуры. В бытовом плане – для оборудования каминов и печей. Огнеупорный кирпич, как и керамический, производится из глины. Однако на его изготовления идет не обычная красная разновидность сырья, а желтый шамот. Элементы на 2/3 состоят как раз из него. Для повышения жаростойких и деформационно-устойчивых характеристик в массу вводятся дополнительные компоненты, среди которых числятся дробленый кварц, графит, целый ряд оксидов и кокс. Одной из самых важных добавок в печной шамотный кирпич считается оксид алюминия, повышающий стойкость строительного материала к воздействиям агрессивных соединений и их механическую прочность.
Обжиг огнеупорного кирпича ведется при более высоких температурах, чем керамического: 1300 по Цельсию. Напомним, что спекание керамики идет уже при +1100о. технология производства позволяет на выходе получить шамотный кирпич, который способен выдерживать длительное воздействие высоких температур и не деформироваться под их воздействием.
Печной кирпич используется и в строительстве промышленных объектов
Отметим, что высокие прочностные и огнеупорные характеристики шамотных элементов сделали их востребованными не только в строительстве печей с каминами. Этот кирпич широко используется на так называемых «горячих» производствах: его применяют на химических, металлургических, стеклодувных предприятиях и на теплоэлектростанциях.
Габариты «полуторки» в 1 куб. м
Как мы уже знаем, полуторный кирпич выделяется большей высотой. К этой категории относятся силикатные (белые) изделия, которые практикуются тогда, когда требуется значительно ускорить срок сооружения строения. Стены, исполненные из подобного материала, не имеют особой привлекательности, потому что их отделывают.
Типовые габариты белого кирпича – 250x120x88 мм. Объем этого изделия равняется 2640 кубическим сантиметрам, вследствие этого в 1 м³ находится 379 штук.
Его размеры 250x120x138, а объем одного кирпича равняется 4140 кубическим сантиметрам. В 1 м³ содержится 255 изделий этого вида.
Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012
По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:
Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпич
- Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
- Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
- С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
- Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
- Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.
Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.
Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа
Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.
Применение обычного керамического кирпича
Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб
Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением
Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами
При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала
С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.
Классификация кирпича
Виды и типы керамического кирпича
Кирпич принято считать искусственно созданным камнем, обладающим нужными геометрическими формами.
Сегодня весь кирпич можно распределить на три основных типа
- керамический;
- силикатный;
- гипперпрессованный.
Все они по техническим показателям разделяются на две группы – кирпич рядовой и для облицовочных видов работ.По структурным отличиям материал разделяют на полнотелый (цельный) или пустотелый (полый).
Размеры керамического кирпича
По размерам кирпич распределяется на три группы – одинарный (25 х 12 х 6,5), полуторный (25 х 12 х 8,8), камень (двойной – 25 х 12 х 13,8).
Виды кирпича
Кроме отделки дома облицовочный кирпич используется при устройстве столбов и колонн заборов, ограждений в садах и парках, оформлении беседок, арок и малых архитектурных форм. Любой материал имеет унифицированные формы, но он обязательно должен иметь две стороны с декоративной поверхностью — ложок и тычок. Это и есть «лицо» материала.
Существует несколько видов этого строительного материала:
Керамический – может быть пустотелым или полнотелым. Последний вариант соответственно имеет больший вес, что стоит учитывать при расчете нагрузки на фундамент.
Клинкерный – имеет плотную структуру, что обеспечивает влагостойкость и морозостойкость.
Гиперпрессованный — изготавливается из глины и песка, в разрезе имеет выразительный скол, похожий на натуральный камень.
Силикатный — используется реже из-за невысоких декоративных качеств. Однако имеет невысокую цену.
Керамический облицовочный кирпич
Керамический кирпич изготавливается из специальной кирпичной глины, которая сначала формируется, а потом обжигается. Этот лицевой материал считается одним экологически чистых и безопасных материалов в строительстве, не извергающих никаких примесей. Керамика не впитывает влагу и способна «дышать».
Керамический вариант
К тому же, облицовочный кирпич имеет стандартную форму и равномерную окраску. На поверхности материала отсутствуют расколы и трещины.
Стандартные размеры материала такие: 25/12/6,5. Вес изделия колеблется от 2,7 до 6 кг в зависимости от размеров(одинарный, двойной).
Клинкерный кирпич
Клинкерный лицевой кирпич производится из специальной глины, из которой формируют изделие и обжигают в печи при температуре 1200 ֯C. Изделие получается очень прочным из-за сильного сцепления частиц глины. Разница цвета может появиться за счет пигментации. Чтобы не допускать сильных перепадов в оттенках материала при изготовлении производители используют стандартную формулу. Этот облицовочный материал может быть плотным или с внутренними полостями.
Клинкерный
Из такого материала устраивают дорожки, террасы.
Монтаж этого кирпича – трудоемкий процесс, который требует участия специалистов. Не стоит устанавливать клинкерный кирпич в жаркую погоду, когда сильно нагревается исходная стена. Влага успеет высохнуть еще до тех пор, пока успеет проникнуть внутрь структуры изделия. Стандартные размеры базового кирпича 240/115/71 мм. Вес может колебаться от 1,6 до 6 кг, в зависимости от размера.
Гиперпрессованный кирпич
Гиперпрессованный облицовочный кирпич производится путем полусухого гиперпрессования из материала природного происхождения (известняк, ракушечник). Иногда используется технология скола механическим способом. В итоге получается материал с необычным рельефом — в процессе изготовления в исходный материала добавляются красители, которые позволяют получить материал широкого цветового спектра. Такой материал часто используют для облицовки фасадов не только одноэтажных, но и многоэтажных домов.
Гиперпрессованный
Однако минусов у этого материала много и о них редко упоминают производители, что является несправедливым. Ведь при подборе оптимального материала для облицовки фасада дома, соискатель рассчитывает получить исчерпывающую информацию обо всех технологических характеристик материала.
Размеры стандартного материала 250/120/65 мм, а вес 4,5 кг.
Силикатный кирпич
Состав силикатного облицовочного материала – известняк, песок, которые скрепляются водой. Если нарушить пропорцию, это может привести к возникновению некачественных изделий, поэтому производители тщательно контролируют процесс на всех этапах. Чтобы придать материалу прочность и плотность, его прессуют.
Силикатный
Облицовочный силикатный кирпич имеет высокую геометрическую точность. Его изготавливают в соответствии с принятыми стандартами, благодаря чему он имеет четкие углы и ровную поверхность. Этот материал морозоустойчив и может замерзать и размораживаться несколько десятков раз без потери качества.
Размер зависит от типа кирпича. Стандартный размер – 250/120/65 мм. Вес варьируется от 2,5 до 6 кг.
