Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса
Сравнительный анализ основных параметров сухого бруса
Плюсы:
- экологичность;
- сохранение заданной геометрии (отсутствует «кручение» древесины);
- отсутствие вредных микроорганизмов и грибков. Такое влияние на древесину оказывает длительное воздействие повышенной температуры;
- целостность массива древесины;
- малый вес, за счет снижения уровня влаги. Позволяет снизить нагрузку на фундамент;
- сохранение микропор, что позволяет дереву дышать и обеспечивать естественный воздухообмен в помещении;
- эстетичный внешний вид;
- устойчивость к перепадам температуры;
- минимальная усадка дома (не более 5% за весь срок и не более 3% за первый год эксплуатации);
- высокая скорость монтажа;
- высокие теплоизоляционные свойства за счет плотного примыкания брусьев друг к другу.
Минусы:
- сложно обеспечить равномерное высушивание древесины;
- стоимость сухого профилированного бруса на 25-30% выше бруса естественной сушки;
- есть вероятность неравномерной просушки бруса большого сечения.
Камерная сушка позволяет получить более качественный пиломатериал и соответственно, обеспечить впоследствии его хорошую обработку.
Размеры и цены
| РАЗМЕР | МАТЕРИАЛ | ВЛАЖНОСТЬ | СОРТ | ЦЕНА М3 |
|---|---|---|---|---|
| 20 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 20 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 25 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 25 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 30 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 30 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 40 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 40 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 45 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 45 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 50 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 50 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 60 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 60 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 70 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 70 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 75 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 75 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 80 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 80 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 90 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 90 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 100 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 100 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 120 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 120 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 140 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 140 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 145 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 145 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 150 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 150 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 180 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 180 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 190 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 190 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 195 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 195 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 200 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 200 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 240 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 240 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 250 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 250 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
| 300 мм | сосна, ель | сухой (камерная сушка) | АВ | 16 700 руб. |
| 300 мм | лиственница | сухой (камерная сушка) | АВ | 25 200 руб. |
Цены на пиломатериалы зависят от объема отгрузки и способа оплаты. Существуют специальные предложения для постоянных и оптовых клиентов!
Технология производства бруса камерной сушки
Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.
Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.
Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.
После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.
Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса
Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.
После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру – калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.
Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.
После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.
Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.
Требования к влажности пиломатериала
Согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%
Чтобы понимать, что же такой вообще сухой профилированный брус, разберемся с требованиями к влажности строительной древесины. Так, согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превышает 20%. Если влажность дерева равна 22-28% и выше, то это уже древесина естественной влажности. При этом для строительных работ рекомендуется использовать дерево влажностью от 15% до 20%, что регламентировано в ГОСТ 475, ГОСТ 23166, ГОСТ 8242, ГОСТ 4981. При этом требования к древесине для производства фурнитуры, плинтусов, подоконников, форточек и прочее еще более жёсткие. Здесь дерево должно иметь влажность от 9% до 15%.
Примечательно то, что снижения влажности древесины можно добиваться тремя способами:
- Естественная сушка;
- Камерная сушка;
- Сушка током.
Понятно, что две последние технологии относятся к принудительной сушке дерева. Возможно ли это, и как выглядит процесс, разбираемся ниже.
Преимущества и недостатки сухого профилированного бруса
Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом преимуществ
Брус, просушенный в камерных условиях, отличается от других видов пиломатериала рядом таких преимуществ:
- Сохранение идеально ровной геометрической формы без искривлений и растрескиваний по всей длине.
- Качественно высушенная древесина меньше подвержено гниению и воздействию плесени.
- Масса высушенного дерева значительно меньше, чем у пиломатериала с естественной влажностью, а это значит, что выполнять строительные работы из такого сырья будет легче.
- Кроме того, качественно просушенный пиломатериал даёт минимальную усадку после строительства дома. Поэтому коттедж можно отделывать снаружи и внутри сразу после строительства.
Но и для принудительно высушенного бруса характерны некоторые минусы:
- В первую очередь — это его стоимость. Цена правильно с точки зрения технологии просушенного дерева низкой быть просто не может.
- Также в случае нарушения технологии сушки пиломатериал сохраняет свою естественную влажность в сердцевине. Чаще всего такую особенность имеет профилированный брус 200х200 мм. В результате небрежного выполнения технологии сушки такой пиломатериал будет трескаться и усыхать в процессе эксплуатации.
Технология производства бруса сухого профилированного
Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов
Производство сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько этапов. Но главным пунктом в выполнении работ является сушка древесины. Итак, дерево проходит несколько стадий обработки:
Сначала подготовленные брёвна хвойных пород распиливают на брус нужного сечения. При этом происходит первичная отбраковка сырья. Из всего объема удаляются бревна со смоляными карманами, крупными сучьями, гнилью или пустотами.
Затем пиломатериал отправляют в камеры для принудительной сушки. Процесс длится 2-3 недели и при этом также происходит отбраковка сырья, поскольку в процессе удаления влаги из дерева материал сильно «крутит», что приводит к потере линейных контуров и растрескиванию.
Просушенный до нужного уровня влажности (а в данном случае это 12-18%), профилированный брус от производителя отправляется на фрезеровальный станок, где на дереве нарезают пазы и гребни для более удобной сборки конструкций из такого материала.
И, наконец, подготовленный сухой профилированный брусок камерной сушки производитель пакует в полиэтиленовую плёнку партиями, для качественного хранения продукции и более удобной её транспортировки.
Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?
Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.
Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.
Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур
Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.
Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками
В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы
Естественная сушка бруса
Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции
Эта технология самая бюджетная, но неактуальна ввиду длительности процесса, а значит, снижения скорости производства продукции. Обработанный на пилораме брус выкладывается колодцами под навесом и сушится в течение 30-45 дней. При этом сушка древесины происходит неравномерно, поскольку в местах соприкосновения дерева с деревом остаются островки повышенной влажности. Такой пиломатериал часто обмазывают клеевыми составами или известью с целью компенсации внутреннего напряжения дерева. Однако брус естественной сушки все равно в процессе эксплуатации обрастает трещинами и склонен терять свои линейные контуры.
Минусами бруса естественной сушки являются:
- Необходимость больших затрат материала на строительство;
- Неконтролируемый процесс усушки и усадки здания;
- Необходимость наружной отделки готового дома с целью нейтрализации мостиков холода.
Единственным преимуществом такого пиломатериала является его выгодная цена. Однако последующие затраты на отделку и утепление дома вполне могут просто составлять стоимость качественной древесины камерной сушки. А трудозатрат при этом будет меньше в два раза.
Профилированный брус для строительства
Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.
Производится профилированный материал так:
- В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
- Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
- Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
- После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.
Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).
