Мини завод по производству пеноблоков и газоблоков – Пошаговая инструкция

Стартовый капитал

Мы уже разобрались, как самому сделать пеноблоки. Осталось понять, сколько придется вложить средств на начальном этапе собственного бизнеса.

Если планируете открыть производственный процесс для своих нужд, не стоит приобретать мощное оборудование. Достаточно будет обычной бетономешалки, которая обойдется в три тысячи рублей. Купите компрессор и парогенераторное приспособление, которые стоят не более двадцати тысяч.

Запланировав открытие малого бизнеса по изготовлению блоков, купите полный комплекс оборудования и блочных форм. В принципе, можно рассмотреть варианты, уже побывавшие в употреблении. Готовые установки даже более удобны в применении. Они не займут много места, достаточно выделить пространство до пяти квадратных метров. Для собственного бизнеса отличным решением будет установка ПБУ 300, стоимость которой составит сто тридцать тысяч рублей.

С материалом уже все ясно, оптовое приобретение понизит цены. Кстати, возможно использование отходов пенопласта для изготовления пеноблоков. Так и на сырье сэкономите, и теплопроводные качества материала улучшите.

Бизнес-план: инвестиции, прибыль и окупаемость

Отдельного внимания заслуживает финансовая часть проекта. Здесь можно выделить следующие составляющие:

1. Первоначальные расходы:

• Покупка оборудования и его доставка к месту производства — 350-400 тыс. руб.
• Подготовка участка для изготовления пеноблока — 60-70 тыс. руб.
• Приобретение материалов и сырья — 60-70 тыс. руб.
• Прочие затраты на покупку спецодежды, инвентаря — 110-120 тыс. руб.

Итоговые расходы — около 600 тыс. руб.

1. Себестоимость производства одного кубометра пеноблока:

• Компоненты для изготовления (цемент, песок, вода, пенообразоатель) — 1450 руб.
• Смазка для формы — 10 руб.
• Амортизация применяемого оборудования — 350 руб.
• Затраты на электроэнергию — 150 руб.
• Заработная плата — 500 руб.

Итого — 2460 руб.

1. Месячная прибыль:

• Стоимость продажи одного кубометра пеноблока — 3500 руб.
• Прибыль до оплаты налогов — 1040 руб.
• Месячный объем производства — 100 куб. метров.
• Общий доход — 104 тыс. руб.
• Налог 15% от прибыли — 15,6 тыс. руб.
• Чистый месячный доход — 88,4 тыс. руб.

В случае продажи 100% изготовленного материала можно добиться окупаемости за 7-8 месяцев, после чего получать чистую прибыль

В процессе организации бизнеса важно учесть фактор сезонности и проблемы со сбытом готовых изделий

https://youtube.com/watch?v=h2zZYhj2Ry0

Самостоятельное производство пенобетонных блоков

Процесс изготовления строительного материала воспринимается многими как что-то невозможно масштабное, подходящее исключительно для заводских условий. Однако мало кто знает, что производство изделий можно с легкостью организовать прямо у себя на строительной площадке. Рассмотрим подробно все этапы работы и достоинства материала, изготовленного своими руками.

Краткая характеристика и преимущества изготовления пенобетона в домашних условиях

Пенобетон, как материал для возведения стен крайне распространен среди будущих владельцев домов.

Это обусловлено характеристиками и свойствами пенобетонных блоков, которые заключаются в:

Низком показателе теплопроводности и, как следствие, экономии на утеплении отоплении постройки;
Прочности на сжатие
Уровень паропроницаемости. Благодаря этому свойству в помещении устанавливается благоприятный микроклимат;
Низкий вес и, соответственно, малая нагрузка на фундамент;
Экономическая составляющая

Материал сравнительно недорогой, а строительство из него не требует больших вложений.
Пенобетон – экологически чистый материал, и, что немаловажно, безопасный, входит в список негорючих материалов;
Скорость монтажа. Пенобетон прост в обращении, справиться с укладкой может практически каждый;
Возможность любой последующей отделки

Наносить на стены, возведенные из пенобетона, можно что угодно: декоративная штукатурка, сайдинг, панели и т д;
Высокий показатель звукоизоляции. Помещение будет ограждено от посторонних звуков, обеспечивая максимальный комфорт пребывающим.

При планировании строительства большого по площади дома, достаточно актуальным может стать вопрос попытки изготовить блоки самостоятельно. Рассмотрим плюсы и минусы этого процесса и решим стоит ли это делать вообще и, может, гораздо проще приобрести уже готовые блоки, не взирая на возможную экономию.

Ориентировочный расчет затрат

Рассмотрим при помощи таблицы затраты, которые придется понести в процессе самостоятельного изготовления блоков и сравним результаты с тратами при приобретении уже готовых изделий. Для упрощения подсчетов предположим, что застройщику требуется для строительства 100м3 пеноблока.

Таблица 2. Расчет себестоимости пенобетонных блоков плотностью 600 кг/м3:

Наименование	количество	Стоимость единицы	сумма
Цемент марки 400	33 т	5000 руб/т	165000
Песок	21 т	400 руб т	8400
Пенообразователь	110 кг	85 руб/кг	9350
Вода	22000 л	25 руб/м3	550

Всего стоимость: 183 300.

Таблица 3. Расчет себестоимости пенобетонных блоков плотностью 800 кг/м3:

Наименование	количество	Стоимость единицы	сумма
Цемент марки 400	40 т	5000 руб/т	200000
Песок	34 т	400 руб/т	13600
Пенообразователь	110 кг	85 руб/кг	9350
Вода	26000 л	25 руб/м3	650

Всего стоимость: 223 600.

Стоимость 1 м3 пеноблока плотность 600 кг/м3 равна около 3000. Соответственно 100м3 обойдутся в 300 000. Экономия – 116 700.

1 м3 пеноблока плотность 800 кг/м3 стоит немного дороже, примерно 3400 руб. 100 м3 обойдутся в 340 000. Соответственно экономия составит 116 400.

Однако в данных подсчетах не учтены затраты на оборудование. Если его изготовить самостоятельно, стоимость будет равна примерно 50 000-70 000 рублей. Если же приобрести в готовом виде – около 100 000.

Альтернативным способом является временная аренда, который особенно актуален в случае, если более установка не пригодится. При этом затраты будут минимальными.

Изготовление своими руками пенобетона

Резюме проекта

Продукция ориентирована на строительных подрядчиков, строительные базы и федеральные сети гипермаркетов строительных материалов. Особенность сферы в том, что рынок сбыта не будет ограничиваться лишь собственным городом. Наладив транспортную логистику, можно выйти и на рынок близлежащих населенных пунктов и даже соседних регионов при условии, что там нет производителей данной продукции или удастся предложить более качественные или дешевые блоки. Пенобетон – это материал, из которого производятся блоки. Он состоит из смеси цемента и воздушной пены. За счет воздушности пены блок насыщен воздухом, становится пористым и легким.

Изготовление пеноблока включает несколько стадий:

• Приготовление пенобетона.
• Формовка.
• Высушивание.
• Хранение готовой продукции.

ЮграБлок

Следующий производитель является молодой и стремительно развивающейся компанией, которая уверенно держит высокие позиции на российском рынке пеноблоков. За свое короткое существование с 2013 года фирма успела значительно расширить свои производственные мощности и добиться больших результатов. Для больших застройщиков компания предоставляет огромные скидки при этом выпуская очень качественную продукцию, что отвечает всем российским нормам и готова побороться с лучшими зарубежными производителями.

Компания может осуществить любые пожелания заказчиков по размеру и плотности пеноблоков для удовлетворения всех потребностей клиента, в том числе строительстве дома из блоков https://stroiproekt77.ru/dom-iz-blokov-moscow. Качество компонентов, из которых изготавливаются изделия тщательно проверяются экспертами, чтобы избежать последствий, связанных с применением в строительстве некачественных строительных материалов. Все сырье экологически чистое и прошло все госты включая ГОСТ 21520-89, при этом имеет точные геометрические формы и соответствует всем параметрам, заявленным в документации. Более того все изделия устойчивы к морозу и отличаются низкой теплопроводимостью.

• Страна производителя – Россия
• Адрес компании: г. Сургут, ул. Им. Глухова д.12
• Сайт производителя — https://www.ugrablok.ru

Производство изделий из пенобетона в заводских условиях: особенности изготовления и рентабельность

Изготовление пенобетонных блоков – рентабельный бизнес, именно поэтому идея их изготовления привлекает внимание не только экономичных владельцев участков, но и заинтересованных бизнесменов. Схема производства пенобетона

Схема производства пенобетона

Выбор оборудования

Для организации компании по изготовлению пенобетона понадобятся немалые затраты. Они связаны, в первую очередь, с приобретением оборудования, арендой помещения и с закупкой необходимого сырья.

• Минимальный набор оборудования включает в себя: смеситель, пеногенератор, формы для блоков, компрессор, насос для пенобетона.
• Самым лучшим вариантом будет приобретение автоматизированной установки. Она практически полностью исключает вмешательство человека. Основные преимущества использования комплексного набора – это скорость и высокое качество. Цена, разумеется, значительно выше, но и результат соответствующий.
• К выбору поставщика стоит подойти с особой ответственностью. Сотрудничество с компаниями, положительно зарекомендовавшими себя на рынке поставок производственного оборудования, может коренным образом повлиять на будущий успех организации.

Для обеспечения полного соблюдения технологического процесса и условий хранения, организация нуждается в дополнительном техническом оснащении и наличии различного инвентаря.

Оно включает в себя:

• Помещение склада, подходящее для хранения готовых блоков;
• Поддоны, отвечающие требованиям ГоСТ
• Оборудование для термической обработки изделий из пенобетона;
• Автоматизированный бункер для цемента и песка, способный порционно засыпать материал;
• Транспортер для поставки песка (ленточный);
• Место для хранения песка, в котором должна поддерживаться определенная температура и уровень влажности.

Типы производства и технология

Основные способы изготовления пенобетона в заводских условиях:

1. Баротехнология позволяет подавать все необходимые компоненты в смеситель под воздействием давления. Компоненты в нужной дозировке перемешиваются и на выходе подается готовый раствор, которые отправляется в формы. При этом применение пеногенератора не требуется.
2. Поризационная технология позволяет проводить процесс прямо на строительной площадке, так как при данном способе используется мобильное передвижное оборудование. Пена изготавливается в паризаторе, который подает ее по магистрали, а готовая смесь поступает в формы по шлангу.
3. Классическая технология, которая уже упоминалась выше, также используется и на производстве, но при этом процесс протекает более автоматизировано. Это – самый популярный способ из всех.

Поризатор на колесах

Рассмотрим, как же протекает полный цикл процесса изготовления пенобетона при использовании более современной техники, нежели самодельных установок. В этом случае работа машин является основной и практически не нуждается во вмешательстве человека.

Схема автоматизированной линии

Современная линия

Краткая инструкция по работе автоматизированной линии:

• Оператором запускается процесс дозирования материала (цемент, песок и вода);
• Шнек для подачи цемента автоматически включается и подает его в соответствующий отсек. Подача завершается после набора нужного количества;
• Следом происходит подача песка ленточным транспортером, который также полностью автоматизирован по аналогии со шнеком;
• Параллельно с этими процессами набирается доза воды и, когда нужная часть собирается, происходит выгрузка сыпучих материалов;
• В последнюю очередь в агрегат попадает пена.
• Готовая смесь заливается в формы и сохнет.
• По истечение времени, необходимого для набора оптимальной прочности, массив подвергается распалубке и последующей резке.

Результат изготовления пенобетона при помощи такой линии будет отвечать всем требованиям и показателям качества. Видео в этой статье продемонстрирует общий принцип работы такой установки.

Ленточный транспортер

Шнек для подачи цемента

Поиск каналов сбыта газобетона

Самый сложный этап организации бизнеса – это поиск каналов сбыта газоблоков. Чтобы производство заработало в полную силу, нужно постоянно продавать продукцию. Найти покупателей не так просто – большинство компаний-застройщиков уже сотрудничают с другими поставщиками строительных материалов.

Рекламировать свою продукцию можно разными способами:

• расклеить объявления на въезде в строящиеся коттеджные посёлки, на выезде из города;
• дать рекламу в газеты;
• разместить объявления о продаже газобетона на бесплатных и платных площадках в интернете;
• связываться напрямую с застройщиками и предлагать им продукцию по выгодной цене;
• создать сайт и продвигать его.

Особенность бизнеса – сезонность. Спрос на строительные материалы возрастает в тёплое время года. Этот фактор нужно учитывать при организации. Хорошо, если запуск производства придётся на конец февраля – начало марта. Тогда в распоряжении предпринимателя будет достаточно времени для наработки постоянных заказчиков.

Технология производства

Неавтоклавная технология производства пеноблоков включает в себя следующие этапы:

• изготовление смеси из цемента определенной марки (марка влияет на прочностные характеристики продукции), песка и воды;
• добавление в смесь готовой пены или пенообразователя (ускорить процесс затвердевания можно путем добавления отвердителя, к примеру, хлористого кальция в количестве 1% от общего объема смеси);
• распределение раствора по формам, покрытым специальной смазкой;
• сушка в течение суток;
• извлечение готовых блоков из форм, укладка на специальные поддоны и дальнейшая сушка в течение двух суток.

Автоклавное производство снижает в 1,5-2 раза расход цемента, уменьшает время сушки, повышает прочность готовых блоков, звуко- и теплоизоляционные характеристики готовых строительных материалов.

Изготовление состоит из следующих этапов:

• перемалывание песка (чтобы получить наилучший уровень твердости – совместно с цементом);
• добавление прочих компонентов (10-20% извести, воды);
• заливание полученной смеси в бассейн, а из него с помощью насоса – в бетономешалку;
• заполнение раствором специальных форм, помещаемых в автоклав.

Обработка блоков в автоклаве в течение 14 часов повышает их прочность в 2 раза.

Изготовление смеси

Пенобетонная смесь изготавливается 2 способами:

1. При классической технологии пенная смесь изготавливается отдельно, а затем добавляется в бетонный раствор, компоненты перемешивают, после чего направляют по трубопроводам в подготовленные формы.
2. При использовании баротехнологии все компоненты смеси поступают в герметичный смеситель, внутри которого компрессором нагнетается воздух, компоненты перемешиваются в процессе насыщаясь кислородом. Готовую смесь под давлением подают в литьевые формы, в которых она вспучивается из-за перепадов давления.

В обоих случаях в раствор можно добавлять дополнительные компоненты и пластификаторы.

Формовка

Чтобы получить пеноблоки требуемой формы используется формовка, которая осуществляется путем:

• заливки раствора в формы нужного размера;
• нарезки из цельных монолитных блоков.

Производственный процесс

Сушка

При производстве пеноблоков литьевым методом готовая продукция сушится:

• естественным способом (около 10 часов блоки сушатся в формах, затем без них);
• термическим способом с использованием пропарочной камеры (достаточно нескольких часов для обретения пеноблоками 75% расчетной прочности).

Производство пеноблоков по технологии нарезки позволяет использовать только естественную сушку. Процесс занимает от 4 до 14 часов, на время сушки влияют такие факторы, как используемый способ нарезки, режущие элементы, входящие в состав блоков добавки, ускоряющие процесс затвердевания.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену – 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%,  а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных

вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• сертификаты;
• накладные на сырье;
• договора с контрагентами;
• справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Режим налогообложения

Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

• подающее устройство для цемента и песка;
• пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
• бароустановка;
• дозировщик используемой воды;

• виброгрохот (просеиватель сырья);
• шланг для выхода готовой смеси;
• компрессор;
• бетономешалка объемом не менее 250 л;
• специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления

Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков

Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.

Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг – 1000 руб.), песок (300 кг. – 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более. Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.

Сколько денег надо вложить на старте бизнеса

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 – 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

• Итого: 60 000-125 000 рублей.
• Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
• Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
• Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
• Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона

ОКВЭД 26.61 – производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля газобетоном, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего – это индивидуальный предприниматель. Если же планируется реализация материалов через крупные компании, тогда рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. Для расчетов с юридическими лицами надо открыть счет в банке.

Система налогообложения

Для ведения данного бизнеса лучше выбрать упрощенную систему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы», так как при производстве блоков имеется постоянный расход на сырье. Единственное требование в данной системе налогообложения — подтверждение расходов. Налог будет составлять от 5% до 15%.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство газобетона лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. Для этого необходимо предоставить следующие документы:

• учредительные и регистрационные документы;
• договор аренды помещения;
• копии документов на оборудование.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны, санитарно — эпидемиологической службы, экологов. Договор аренды помещения необходимо оформлять на длительный срок.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто

Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы

Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

• формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
• формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
• формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
• одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Формы для пеноблоков

Анализ рынка сбыта, цели бизнеса

Главная цель бизнес-плана – создание доходного предприятия с минимизацией возможных рисков.

Целевой аудиторией станут:

• Строительные фирмы, организации.
• Строительные рынки.
• Физические лица, приобретающие стройматериалы напрямую у изготовителя.

Рынок строительных материалов конкурентный, для привлечения покупателей нужно будет провести масштабную компанию. Требуется провести множество встреч с представителями крупных и маленьких компаний, стройбригад.

Для привлечения внимания рынка потребуется разработать грамотную ценовую политику, при этом не стоит забывать и о качестве продукции.

Выбор помещения

Прежде, чем арендовать или покупать помещение, нужно определиться с объемами производства. Планируя расширение производства в будущем, стоит арендовать площадь от 150 кв. м, в случае же небольшого бизнеса – хватит площади до 70 квадратных метров.

Готовые пеноблоки, обычно, доставляют прямиком на стройку, поэтому можно арендовать помещение даже за городом.

Делать ремонт в помещении нет необходимости, важно проверить в порядке ли проводка. Также стоит утеплить окна и двери

Хранить готовую продукцию можно в этом же месте: материал легко переносит влагу, солнце и мороз. Организовать хранение можно даже под открытым небом.

Закупка сырья для производства

Для стабильного производства необходимо закупать качественное сырье, а лучше договориться о его поставках.

Любая пенобетонная смесь содержит:

• Чистый песок, не менее 70% кварца.
• Цемент.
• Пенообразователь.
• Вода (дистиллированная или кипяченая).
• Отвердитель на основе хлористого кальция или «жидкого» стекла.
• Портландцемент.
• Алюминиевый порошок.

Необходимое оборудование

Бизнес-план производства пенобетона включает в себя расчеты затрат на покупку оборудования. Для небольшого предприятия хватит минимального набора:

• Бетоносмеситель – 140 000.
• Пеногенератор – 27 000.
• Компрессор – 37 000.
• Формы для пеноблоков – 20 штук – 7 000.

Оборудование для предприятия с большим объемом производства обойдется значительно дороже. Необходимо закупить:

• Погрузчик – 500 000.
• Бароустановку – 150 000.
• Литьевые формы – 2 штуки – 70 000.
• Пеногенератор – 100 000.
• Аппарат для резки – 600 000.
• Сушильный аппарат – 250 000.
• Смесительный аппарат – 2 штуки – 100 000.
• Компрессоры – 4 шт. – 100 000.
• Вибросито – 30 000.

Подбор персонала

Небольшое предприятие может обойтись всего 2-3 людьми: мастер и 2 помощника.

В случае производительности от 30 м³ в сутки потребуется расширять штат до 6-7 человек:

• Технолог.
• Операторы подготовки раствора – 2 человека.
• Оператор по формовке.
• Грузчики – 2 человека.
• Водитель.

На старте бизнеса сам предприниматель может заняться поиском клиентов, но в будущем в штате не помешает опытный менеджер, который возьмет на себя эти обязанности.