МДВП плиты, характеристики, плюсы и минусы материала

Производство, применение и преимущества мягкого ДВП

Современные требования к комфортности, экологичности и энергоэкономичности возводимого жилья потребовали внедрения новых теплоизолирующих материалов. Вспененный полиэтилен, различные утеплители на основе полиэфирных и базальтовых волокон или стеклоткани – все это реалии сегодняшнего дня. Однако не стоит забывать и о материалах, свойства которых проверены временем, тем более что их производство модифицируется и улучшается.

К таким универсальным теплоизоляторам относится мягкая древесноволокнистая плита, история существования которой насчитывает уже ровно сто пятьдесят лет.

Правда, в промышленном масштабе производство началось гораздо позднее, в 1966 году, в США. И все это время методы изготовления мягкого ДВП непрерывно совершенствуются. Наиболее известной маркой мягкого ДВП, реализуемого на российском рынке в настоящий момент является Steico(СОФТБОРД).

  1. Сферы применения мягкого двп
  2. Технология производства
  3. Почему двп?
  4. Экологичность
  5. Теплоизоляционные свойства
  6. Характеристики показателей звукоизоляции
  7. Паропроницаемость и огнезащита
  8. Практичность

Тепло-звукоизоляционная плита для обшивки стен и перегородок внутри помещения. Плотность: 180 — 270 кг/м3, толщина: 8.

Древесные плиты ISOPLAAT (Изоплат), STEICO (Cтейко), Белплит – это натуральный, экологически безопасный материал для обшивки дома снаружи и внутри.

Для обозначения плит Изоплат, Cтейко, Белплит не редко используются термины: мягкая древесноволокнистая плита, мягкая ДВП, МДВП или МДФ (англ. Medium Density Fiberboard MDF) , и действительно, по своей структуре их можно отнести в одну категорию, но в отличие от подобных традиционных материалов, Изоплат, Cтейко и Белплит выпускаются плитами с различной плотностью, толщиной и видом кромки. Плиты не содержат вредных для человека и окружающей среды летучих веществ (формальдегид, фенол, стирол и т.п.). Представленные материалы являются абсолютно безопасными для здоровья.

В зависимости от области применения, плотности, размеров, материал выпускается в виде:

1) Ветрозащитных стеновых и кровельных плит для обшивки дома снаружи

2) Звукоизоляционных плит для обшивки помещений изнутри

Состав

В качестве сырья при производстве используется древесина хвойных пород, отвечающая всем критериям ответственного лесопользования FSC . Волокнистая масса, полученная в результате измельчения древесины, разбавляется водой, прессуется под высокой температурой и затем высушивается. Связующим компонентом является натуральная природная смола лигнин, которая содержится в древесине. Благодаря необходимой прочности и высокой пористости древесные плиты для обшивки дома обладают отличными тепло- физическими характеристиками.

Сравнение теплопроводности древесных плит толщиной 12 мм с другими материалами

Материал Толщина (мм)
Пенополистирол10
Древесная плита 12
Эковата12
Древесина44
Газо- и пенобетон53
Кирпичная кладка168
Железобетон461

Поскольку плиты Изоплат, Белплит и Стейко представляют собой пористую древесную среду, это позволяет материалу поглощать воздушный шум (крики, сплетни, музыка, телевизор и пр).

Звукоизоляционные характеристики

Наименование Коэффициент звукопоглощения (дБ)
Древесная плита 12 мм23
Древесная плита 25 мм26

Многие строители и домовладельцы уже успели оценить по достоинству высокие показатели тепло- физических свойств плит Изоплат, Стейко и Белплит , применив их в качестве экологически чистых и энергоэффективных решений для различных конструкций дома.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Физические свойства

Свойства при толщине плиты12 мм25 мм
Прочность при изгибе (H/мм²)> 1,7> 1,3
Плотность (кг/м³)> 240> 230
Предельное разбухание (%)
Паропроницаемость (м³/м²сПа)

> 1,5 x 10-9

> 10-9

Воздухопроницаемость Δρ 100 Pa (м³/м²*Па)

-6

-6

Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К)

Отдавая предпочтение натуральному и экологически безопасному материалу, рациональные финны обеспечивают свой дом уникальным свойством – как можно дольше сохранять тепло и комфортные для проживания человека условия, сводя при этом к минимуму теплопотери. Следовательно, обеспечивается отличная экономия на отоплении дома, что положительно сказывается на бюджете семьи.

Схема утепления пола с МДВП: 1. Напольное покрытие (плитка); 2. Плиточный клей; 3. STEICO STANDART; 4. Стяжка пола с подогревом; 5. Плита перекрытия.Схема утепления стены с МДВП: 1. Плита перекрытия; 2. STEICO STANDART; 3. Штукатурка по сетке; 4. Обои или краска; 5. Наружная стена.

Материал для производства мягких плит – хвоя, соответствующая требованиям сертификата качества ISO 9001.
Форма выпуска – листовой материал, в большинстве случаев имеющий стандартные размеры 2700х1200 мм, толщина листов – 8, 10, 12, 25 мм. Плотность листов – более 230 кг/м3, что позволяет говорить не только о надежном утеплении, но и ветрозащите.

Финский дом в процессе строительства

Подводя итоги, отметим еще раз основные моменты, за которые так полюбили МДВП экономичные финны. Это экологичность, экономичность, высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, способность сохранять тепло дома в холода, а прохладу – в летний жаркий зной, компактность размеров, возможность использования во всех конструкционных элементах дома (стены, потолки, кровля, полы).

Другие названия

Фото, как выглядит:

В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо как вовсе новый материал, не являющийся ДВП.

ЛДФ

Англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр.

Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений.

В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.

МДФ

Англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесноволокнистая плита средней плотности — МДФ высокой плотности сухого способа прессования — МДФ СП.

Шлифованный с двух сторон МДФ часто используется при производстве меловых досок с применением грифельной краски.

Такие меловые поверхности являются лучшими в своем классе, поскольку обладают лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с аналогами (меловые пленки).

ХДФ

Англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесноволокнистая плита высокой плотности — ДВП высокой плотности сухого способа прессования— ДВП ВП.

Мазонит

Называемая так в англоязычных странах по имени Вильяма Мэйсона, изобретателя процесса изготовления — ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне.

В отличие от других плит, при производстве мазонита не используются содержащие формальдегиды клеящие вещества.

Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском профессиональном сленге иногда называется «ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями» и «строительная ДВП».

Широко применяется для производства наружных слоёв полотен межкомнатных дверей, в обиходе называющихся «мазонитовыми».

Оргалит

Иногда на профессиональном сленге так называют ДВП, имеющую декоративный слой — облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону.

Соответствует маркам твёрдой ДВП (ДВП высокой плотности).

Фибролит

Обобщённое название плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с портландцементом и химическими добавками. Иногда употребляется как синоним арболита.

Теплоизоляционные свойства

Одной из главных особенностей материала является его пористость, которая дает высокие теплоизоляционные характеристики. По классификации МДВП относится к классу А, что означает высокоэффективный материал. Коэффициент теплопроводности соответствует показателям 0.039-0.046 Вт/м*К.

@MDVP

Простыми словами, используя МДВП можно защитить свой дом от холода в зимнее время и от жары летом. По своим характеристикам этот материал можно приравнивать к волокнистым плитам, обладающим высокими показателями теплосбережения. В отличие от остальных теплоизоляционных материалов волокнистой структуры именно МДВП является самым экологически чистым и натуральным.

Требования к теплоизоляционному материалу

Каркасы домов, возведенных по «канадской» технологии, собираются из плит OSB или дерева. Чтобы утеплитель не стал причиной порчи конструкций, он должен обладать достаточной паропроницаемостью – не менее 0,32 Мг.

Этому требованию в абсолютной мере соответствуют волокнистые теплоизоляторы – минераловатные материалы. Популярные синтетические утеплители, такие как пенопласт и аналоги на полимерной основе, нельзя применять в деревянных конструкциях по двум причинам:

  1. Во-первых, из-за отсутствия упругости теплоизолятор не сможет подстроиться под временные деформации древесины (усушка, увеличение объема). Как результат – образование трещин и мостиков холода.
  2. Во-вторых, пенопласт и его аналоги не дают «дышать» дереву. Это приводит к накоплению влаги, появлению плесени и гниению конструктивных элементов.

Выбирая, чем утеплить каркасный дом, помимо паропроницаемости, следует учесть и дополнительные свойства теплоизолятора. Приветствуется такие показатели:

  • пожаробезопасность;
  • экологичность;
  • низкая теплопроводность;
  • стойкость к усадке;
  • минимальное водопоглощение.

Область применения:

Если рассматривать физико-химический состав материала и его
характеристики, то с уверенностью можно сказать, что такие изделия прекрасно
подходят для большинства видов работ в строительстве. Плотные панели ДВП могут
использоваться для формирования кровли, межкомнатных перегородок или мебели.
Что касается мягкого материала, то он является оптимальным решением для
звукоизоляции помещения. Степень звукоизоляции материалом достигает 18 дБ.

Хорошо себя показывает МДВП в качестве теплоизоляции и
подложки для напольного покрытия. Благодаря свойствам материала он не подвержен
образованию бактерий, грибка и плесени. Сделать уютным и комфортным дом
несложно, особенно если использовать соответствующие материалы.

Виды плит Стейко

Понимая потребности своих потребителей, а также стремясь предложить им самые надежные и эффективные решения, компания Steico производит широкий ассортимент продукции. Этот экологичный утеплитель представлен в следующих видах:

  • Ветрозащитные плиты. Качественный тепло- и звукоизоляционный материал, дополнительно обработанный парафином и обеспечивающий строению дома надежную защиту от ветра;
  • Плиты Steico Universal. Универсальный материал, подходит для любых элементов конструкции, для монтажа снаружи и изнутри, с удобной системой шип-паз;

Технические характеристики Стейко Универсал.

  • Подложка под ламинат. Обеспечивает защиту от холода, существенно подавляет шум от ходьбы, создавая своеобразный амортизационный эффект;
  • Кровельные плиты. Обеспечивают надежную защиту кровле, подходят для монтажа на вновь возводимые кровли, а также утепления ранее построенных конструкций;
  • Древесная вата – отличный вариант для труднодоступных мест, где монтаж плит будет вызывать определенные сложности (например, несмотря на то, что плиты МДВП Стейко – достаточно эластичный материал, он имеет предел изгиба и прочности, в некоторых случаях проще выбрать насыпную изоляцию Steico Zell, чем тратить время и силы на сложный монтаж утеплителя в плитах).

Столь широкий выбор видов плит Стейко, а также неоспоримые преимущества данного материала позволяют ему сегодня составлять достойную конкуренцию одному из самых популярных теплоизоляционных материалов на отечественном рынке – минеральной вате.

Чтобы окончательно убедиться в правильности выбора в пользу плит МДВП, рассмотрим основные преимущества данного материала детальнее.

Пошаговая инструкция по монтажу плит ISOPLAAT

Наружное утепление стен

С применением наружной обрешетки и сайдингом

Обшивка каркасного дома

Шаг 1. Разметка.

На балках нижней обвязки по всему периметру дома проводят линию, которая послужит ориентиром для установки плит. Разметку выполняют с помощью пузырькового строительного уровня, угольника, карандаша или маркера.

Ведем разметку рулеткой и уровнем

Шаг 2. Разметка точек крепления плит.

Если поверх «Изоплаата» планируется устройство облицовочной отделки материалом, не требующим устройства каркаса (оштукатуривание, «мокрый фасад»), на каждом полотне делают метки на расстоянии 15 см, что соответствует точкам крепления плит к стойкам каркаса. Разметку наносят постепенно, по мере того, как будет установлена очередная панель.

Шаг 3. Установка плит.

Монтаж панелей ведут от угла дома. Плиту устанавливают так, чтобы ее нижняя кромка располагалась вдоль линии разметки, нанесенной в шаге №1. Длинная сторона панели должна примыкать к угловой стойке каркаса.

Плиту придерживают и крепят сначала в середине, затем – по обеим сторонам от нее. Количество точек крепления зависит от дальнейших планов по облицовке фасада.

Монтаж Изоплата на каркасный дом, стена

Крепление плиты

Обшивка каркасного дома плитами Изоплаат

Шаг 4. Дальнейшая установка плит.

Панели стыкуют друг с другом не вплотную, а с зазором в 2-3 мм. Эта небольшая щель необходима для компенсации изменения геометрических размеров полотен, обусловленных воздействием окружающей среды.

Шаг 5. Герметизация стыков.

Для закрытия щелей между панелями используют либо влагостойкую и морозостойкую монтажную пену, либо влагостойкий силиконовый герметик. После застывания пены и герметика, излишки этих заполнителей срезают ножом.

Фото — обшивка каркаса листами Изоплата

Установка реек под чистовую отделку

Монтаж плит на втором этаже

Поверх плит «Изоплат» крепят ЦСП

Обшивка оконных и дверных проемов плитами ISOPLAAT

Шаг 1. Раскройка панелей.

Нарезку полотен выполняют в соответствии с конструкцией эксплуатируемого здания или проектом строящегося. Нарезка плит осуществляется с помощью электролобзика, оснащенного пилкой с мелким зубом, или ножовки.

Шаг 2. Обшивка проемов плитами «Изоплат».

Для обшивки оконных и дверных проемов применяют те же правила монтажа, что и при обшивке стен. Панели устанавливают на расстоянии 2-3 мм друг от друга. Внешние кромки плит должны точно повторять линии проемов. То есть, панели крепят вровень с соответствующими гранями досок или брусков, которые формируют проем.

Шаг 3. Герметизация стыков.

Заделка щелей между плитами выполняется аналогичным образом: с помощью монтажной пены или силиконового герметика.

Бескаркасный метод обшивки плитами ISOPLAAT

Если стена дома не деревянная, а кирпичная или бетонная, можно использовать бескаркасный метод крепления плит «Изоплат». Но возможность его применения предоставляется только в том случае, если несущее основание имеет ровную поверхность. Допустимые перепады глубин и высот – в пределах нескольких миллиметров.

Это требование выполнимо чаще всего при внутренней отделке помещений тепло- и звукоизоляционными панелями. Поэтому бескаркасный метод фиксации плит «Изоплат» крайне редко используют для наружной обшивки дома. Но если такая возможность имеется, для монтажа можно использовать предложенную инструкцию.

Шаг 1. Выбор клея.

Для фиксации древесно-волокнистых плит «Изоплат» можно использовать влагостойкое и морозостойкое связующее. К таким относят: клей «Церезит СТ 190» и «Баумит Стар Контакт».

Ceresit CT 190

Baumit StarContact

Панели можно приклеивать и с помощью монтажной полиуретановой пены «Макрофлекс», «Пеносил» и аналогов.

Монтажная пена Макрофлекс

Профессиональная монтажная пена Penosil

Шаг 2. Нанесение клея.

Для нанесения и распределения клея используют зубчатый шпатель. От края листа отступают 25-30 см и наносят полосу клея толщиной 0,3-0,5 см. Отступают еще 20-25 см и наносят следующую полосу связующего. Клей должен находиться на шероховатой стороне плиты и на той области стены, на которую будет устанавливаться панель.

Шаг 3. Фиксация плиты на стене.

После установки плиты к стене, ее нужно на некоторое время (указано в инструкции производителя клея) плотно прижать. При наружной обшивке стен дома для этой цели можно использовать длинные доски, которые устанавливают под углом к панели «Изоплат» так, чтобы торец доски вплотную упирался в стену.

Завершающий этап монтажа – герметизация стыков. Для этой цели традиционно используют монтажную пену или силиконовый герметик.

Ветрозащита ISOPLAAT (изоплат) 12 мм

Теплоизоляция фасада

Плиты с улучшенными свойствами

Улучшенные характеристики ДВП достигаются особой обработкой лицевого слоя. Такие изделия принято называть плитами с облагороженной лицевой стороной. Они имеют декоративный внешний вид, гладкую или тесненную поверхность, повышенную водонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам. Эту категорию иногда называют оргалитом.

Рекомендуем: Что такое монтажная пена, плюсы и минусы. Технические характеристики, виды и применение в строительстве

Выделяются такие разновидности:

  1. Плиты с окрашенным наружным слоем. Пигмент добавляется на стадии формирования первичного ковра (до прессования), а потому окраска имеет объемный характер. В таких изделиях в обозначение вводится буква «П».
  2. Ламинированная плита для отделки (ЛДВП). На лицевой стороне таких ДВП укладывается меламиновая пленка, причем она не клеится, а закрепляется с помощью полимерной пропитки термореактивного типа. Одной из разновидностей является декоративная ЛДВП, на поверхности которой при прессовании производится фигурное тиснение.
  3. Плита с кашированной поверхностью. Декоративный слой на лицевой стороне изготавливается из бумажной или смоляной пленки, которая приклеивается к материалу.

Помимо ДВП общего и декоративного применения, плиты могут иметь специальное назначение. К таким изделиям относятся битумированные, биостойкие и негорючие ДВП.

Сферы использования

Стены

При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:

  • не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
  • для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
  • ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
  • стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.

Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.

Пол

Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.

Потолок

Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:

  • простота монтажа;
  • экологичность;
  • паропроницаемость.

В быту

Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.

Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.

Каким должен быть качественный «пирог»

Учитывая все указанные ошибки и естественно, исключив их, можно более точно представить себе, каков должен быть правильный пирог каркасной стены с обшивкой из осб плит. Вне зависимости от толщины применяемого утеплителя и общих габаритов элемента, примерное строение любой подобной перегородки с утеплителем внутри должно компоноваться таким образом, если считать изнутри наружу:

  1. Внутренняя обшивка или отделка.
  2. Пароизолирующая мембрана.
  3. Теплоизолятор.
  4. Ветрозащита.
  5. Наружная OSB.

Иногда применяется конструктив перегородки другого типа, так называемый «вывернутый». В этом случае несущая плита из осб крепится внутри здания, а все остальные слои закладываются уже снаружи. Порядок размещения слоев при этом изменится, так как ветрозащита будет защищать утеплитель от выдувания и укладывается поверх него — под внешнюю отделку, а пароизоляция будет укладываться либо непосредственно на каркас еще до обшивки его осп, либо внутрь, между несущими деталями – для изоляции утеплителя.

В любом случае требуется верно подобрать и разместить материалы, из которых и будут состоять перегородки будущего дома. Важнейшая деталь – обшивка, внутренняя или наружная из ориентированно стружечной плиты. Она практически не пропускает влагу и при строительстве нужно это учесть. Если пирог стены каркасного дома с обшивкой осб плитой подразумевает ее монтаж снаружи, то ветрозащита не понадобится – материал достаточно хорошо защищен от внешнего воздействия, а вот при внутреннем монтаже плиты придется укрыть утеплитель дополнительным слоем ветрозащитной пленки.

Причины теплопотерь

Главная проблема низкой теплоэффективности домов заключается чаще всего не в плохом качестве стеновых утепляющих материалов, а в проектных и строительных недочётах:

  1. Недостаточная толщина утепляющего слоя, для средней полосы он должен быть не менее 15 см;
  2. Не изолированы стойки каркаса, ставшие источником попадания холода в дом при их промерзании;
  3. Плиты утеплителя неплотно уложены между собой или в клетках каркаса, что позволило образоваться мостикам холода;
  4. Отсутствует влагозащитный слой или пароизоляция, что привело к снижению качества утеплителя;
  5. Отсутствуют вентиляционные каналы.

Просто, недорого, надёжно

  • На существующий фасад степлером прикрепляется пароизоляция. Исходим из того, что раз в помещении холодно, то потери тепла могли возникнуть по причине нарушения пароизоляции – поэтому выполняем полный цикл утепления практически заново;
  • Вместо деревянных брусков каркаса для монтажа стекловаты понадобятся: металлический обрамляющий профиль; крепежные уголки для профиля, подвесы, тарельчатые дюбеля;
  • Профиль, подобранный по толщине утеплителя, обычно 50 мм, крепится на металлических уголках по периметру облицовываемой поверхности;
  • Подвесы, обычно 4 шт. на плиту утеплителя, крепятся по фасаду;
  • Плита из стекловаты засовывается в паз профиля и затем прорезается подвесами с фиксацией на них;
  • По центру каждой плиты вбивается тарельчатый дюбель для окончательной фиксации ваты;
  • Далее, вплотную по поверхности, аналогично закрепляются последующие плиты утеплителя;
  • Затем утеплённый фасад укрывается ветрозащитной плёнкой, которая прикрепляется четырьмя тарельчатыми дюбелями через плёнку на каждой плите к поверхности фасада;
  • После завершения монтажа ветрозащиты к поверхности крепятся стойки-профили для устройства облицовки из сайдинга.

Поверхность фасада должна быть предварительно очищена и выровнена

Различия между ДВП и ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) и ДВП являются распространенными представителями древесных плит, а потому их часто сравнивают между собой. Различие в материалах закладывается на стадии изготовления.

В ДСП древесные волокна имеют форму стружки, которая вытягивается в определенном направлении, а для их закрепления используется связующее вещество, часто содержащее формальдегиды. ДВП формируется из мелко дробленных частичек, а нетоксичная смола применяется в качестве наполнителя.

С учетом структуры и состава плит ДСП уступает ДВП по таким показателям:

  • экологическая чистота;
  • удельная механическая прочность;
  • водостойкость при обычном исполнении.

Главное преимущество ДСП – возможность изготовления плит толщиной до 50 мм (ДВП – до 12 мм). Несмотря на то, что ДСП уступает ДВП по многим показателям, именно толщина играет порой решающую роль. Там где нужна высокая механическая прочность (перегородки, перекрытия, облицовка стен, корпусная мебель и т.д.) преимущество остается за ними.

Более низкая стоимость ДВП делает материал привлекательным при отсутствии серьезных нагрузок – выравнивание поверхности, подложка под облицовочный материал, внешняя отделка, задние стенки мебели. Ламинированные изделия имеют декоративный вид и не требуют дополнительного покрытия

Кроме того, следует использовать такое важное преимущество ДВП, как влагостойкость

Разновидности листов ДВП

Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.

Мягкий

Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.

Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.

Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.

Полутвердый

Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. Годится плита и в качестве подложки.

Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.

Твердый

Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.

Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.

Сверхтвердый

Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.

Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.

Ламинированный

Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.

Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.

Требования к дополнительному утеплению

Не стоит утеплять дом изнутри: обычно это даёт незначительный эффект, если основной утепляющий слой каркаса выполнен с ошибками или дефектами. Кроме того, внутреннее утепление снижает общую полезную площадь помещений. Для наружного утепления можно взять за основу три критерия:

Добавочная система теплоизоляционного пирога не должна превышать расчётную нагрузку на каркас и фундамент дома: усиление фундамента – довольно трудоёмкий и дорогостоящий процесс;

Суммарная толщина добавленного утепляющего слоя должна быть минимальна и соответствовать размеру свеса кровли. Если не придавать этому фактору значения, то снижение защитных свойств свеса от осадков может привести к напрасным тратам на утепление. Утепляющий слой фасада будет постоянно подвержен дождю и снегу, что не способствует эффективности утеплителя. Переделка свеса приведёт к ненужным материальным и трудозатратам, может изменить в худшую сторону внешний облик дома;

Востребованность каркасных домов во многом обязана низкой стоимости их возведения и эксплуатации.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Что за материал?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.

История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.

Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.

Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.

Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.

В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.

Плюсы и минусы

Можно выделить такие преимущества ДВП:

  • достаточно высокая прочность;
  • экологическая чистота;
  • отсутствие деформации от старения;
  • влагоустойчивость;
  • простота обработки;
  • возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
  • возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

Рекомендуем: Утеплитель пенопласт для применения в строительстве частных домов. Состав, виды и характеристики пенопласта

Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.

Традиционный подход

В случае, когда перегружать фасад нежелательно ввиду небольшого запаса прочности дома, приходится демонтировать наружную часть для добавления утеплителя.

Разборка

Аккуратные действия при разборке помогут избежать дополнительных расходов:

  1. Сначала снимается наружная отделка;
  2. Демонтируется основание;
  3. Разбирается контробрешётка;
  4. Снимается ветрозащита.
  5. После добавления утепляющего слоя восстановление фасада происходит в обратном порядке.

Добавление утеплителя

Когда освободился доступ к стойкам каркаса, производится визуальный осмотр заполненного утеплителем каркаса. Если обнаружены дефекты строительства или негативные изменения за прошедшее время эксплуатации, нужно принять меры к восстановлению целостности утеплителя.

Возможно, это будут отдельные, не очень значимые, щели в примыканиях утеплителя и стоек, или увеличенный зазор между плитами утеплителя из-за усадки, – их надо тщательно обработать монтажной пеной.

После этого к каркасным стойкам пришиваются брусья, по толщине равные утеплителю. Как правило, это брус 50 Х50, для использования базальтовых плит такой же толщины. Технология аналогична начальному устройству каркаса, главное в которой – отсутствие щелей и зазоров. Затем фасад восстанавливается в состояние до разборки.

Если фасад разбирался бережно и аккуратно, то часть материалов можно будет установить обратно. Но практика показывает, что лучше использовать новые материалы для восстановления фасада, а снятые использовать в менее ответственных конструкциях.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий