Как выполнить кладку блоков своими руками + пошаговая инструкция

Как построить баню из кирпича своими руками: кладка стен с утеплением (с фото и видео)

При строительстве стен с утеплением в бане из кирпича, возводимой своими руками, используются следующие конструкции:

• двойная стена с пустотой для воздуха в ее толще шириной 4-6 см;
• двойная стена, выложенная по типу колодца, с засыпкой теплоизоляции между внутренним и наружным кирпичными рядами с поперечными перегородками;
• стена с внутренней облицовкой из плитного утеплителя.

Постройка таких стен позволяет сэкономить кирпич благодаря внутреннему воздушному пространству или использованию утеплителя. В результате кладка получается достаточно толстой и обеспечивает хорошую теплоизоляцию строения.

Чтобы построить баню из кирпича прочной и долговечной, кладка и обработка швов при возведении таких стен требуют сосредоточенности и особой аккуратности.

Двойная стена с воздушным промежутком должна иметь кладку наружного ряда толщиной в полкирпича. Выложив 4-6 рядов, обе стенки по всему периметру нужно обложить тычковым рядом. Вместо этого можно армировать стенки, стягивая их с помощью стальных прутков сечением 6-8 мм с шагом в 0,5 м. Концы прутков нужно загнуть вокруг кирпичей, поверх которых они устанавливаются.

При сооружении кладки колодцем с засыпкой теплоизоляции необходимо через каждые 3 кирпича делать поперечные стенки-перемычки.

Как видно на фото, при строительстве бани из кирпича своими руками углы в этом случае выкладываются тычковыми рядами:

По мере возведения стены полость в ней нужно заполнять теплоизоляцией, слой которой после утрамбовки должен составлять 10-15 см.

Каждые 2-3 слоя такой изоляции необходимо поливать известковым раствором, разведенным до консистенции сметаны.

В качестве засыпки для теплоизоляции можно использовать керамзит, мелкий шлак или смесь из песка, опилок и извести-пушонки в пропорции 2:2:1.

Завершать кладку колодцем следует сплошной кладкой в 2-3 ряда, предварительно уложив на последний ряд металлическую сетку с заполнителем из бетонного раствора.

Армирование последнего ряда и плотно закупорит стену с изоляционной прокладкой, и станет прочным основанием для крыши.

Третий способ утепления стен при строительстве бани из кирпича подразумевает использование плитных утеплителей. Для их крепления к стене используются специальные растворные маяки, которые позволяют оставлять между стенкой и утеплителем небольшой (2-4 см) воздушный зазор.

Для крепления плит к кирпичной стене можно использовать обычные деревянные рейки. Сначала их прибивают к пробкам, вставленным в швы кладки, а затем к ним прибиваются плиты. Таким образом, между кирпичной стеной и плитой также остается небольшая воздушная прослойка.

В качестве утеплителя можно использовать фибролит, арболит, плиты из легкого бетона, жесткие плиты из минеральной ваты и другие неорганические теплоизоляционные материалы.

При использовании утеплителя из фибролитовых плит, толщина которых составляет 50 мм, необходимо делать кладку стен в 1,5 кирпича, тогда как при использовании эффективного кирпича должной теплоизоляции стен можно добиться даже, выкладывая стену в 1 кирпич (толщина кладки 25 см).

Толщина несущих внутренних стен бани должна быть не менее 25 см, а перегородок — в 1/2 или в 1/4 кирпича (кладка кирпича на ребро).

Таким способом удастся сделать тонкую перегородку достаточно прочной и жесткой.

Посмотрите видео «Баня из кирпича своими руками», где показаны все основные этапы строительства:

Немного о пеноблоке

Главной особенностью материала заключается в том, что он имеет значительные размеры. С помощью таких блоков можно возвести дом за короткое время. При этом процесс не нуждается в наличии большого количества рабочих. В результате это позволит не только быстро получить дом своей мечты, но и сэкономить на строительстве. Обладая определенными навыками и знаниями, все работы можно выполнить своими руками.

Пеноблоки имеют определенные размеры

На строительство небольшого дома пойдет немного времени. Зачастую достаточно всего несколько месяцев. После сооружения коробки можно сразу приступать к проводке инженерных систем и проведению отделочных работ. Это является несомнительным преимуществом блоков, так как позволяет ускорить заселение в новый дом.

Изготовляются блоки по довольно простой технологии. На первоначальном этапе происходит смешивание основных компонентов: цемент, песок, вода и пенообразователи. Именно последняя составляющая придает материалу пористую структуру. В дальнейшем происходит замес раствора и заливка форм.

Из них сооружают разные строения

Один блок весит близко 25 кг и имеет довольно большие размеры. Зная такие параметры, можно выполнить расчет необходимого количества материала для возведения того или иного строения. В среднем на 1 м2 потребуется чуть больше 8 блоков. Кладка проводится на специальный клей или цемент. Применение клеевого состава отличается повышенной прочностью. В результате получается надежная конструкция, способная выдерживать любые нагрузки.

Материал обладает многими преимуществами

Достоинства материала

Перед тем как проектировать дом и покупать материал, необходимо тщательно рассмотреть все его достоинства и недостатки. Что касается преимуществ, то здесь стоит выделить следующее:

• Невысокая стоимость. Блоки стоят недорого. Специалисты рекомендуют закупать материал с некоторым запасом. Это связано не только с проведением подрезки блоков, но и их хрупкостью. Но даже несмотря на это, материал обойдется довольно дешево.
• Незначительный вес. Блоки имеют большие размеры, но при этом весят немного. Это позволяет несколько упростить кладку. Сооружения из пеноблоков оказывают незначительную нагрузку на основание. Это исключает потребность в возведении прочного монолитного фундамента.

Стены возводятся очень быстро

• Простота в обработке. Благодаря пористой структуре блоки легко поддаются порезке и распилу. В результате можно получить отрезок необходимых размеров.
• Экологичность. Для изготовления материала используют безопасные компоненты, которые не вызывают аллергических реакций. В доме из пеноблоков создается оптимальный микроклимат.
• Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Такие эксплуатационные характеристики обусловлены наличием пор в структуре блоков.

Строительство можно выполнить своими силами

Если кладка проведена правильно, то в результате получается ровная поверхность, которая легко поддается отделке. Это возможно, благодаря геометрически ровной форме блоков. Снаружи достаточно просто покрасить фасад. Также сооружения из пеноблоков можно отделать вагонкой, сайдингом и другими материалами.

Недостатки

Среди минусов блоков выделяют:

1. Хрупкость. Основным недостатком блоков является то, что они довольно легко деформируются. В результате транспортировки и падении они крошатся и ломаются. Зачастую это приводит к увеличению строительных отходов. Именно поэтому рекомендовано покупать материал с запасом, который составляет близко 30%.
2. Материал плохо переносит контакт с водой. В результате намокания блоки теряют свою прочность, а их вес значительно повышается, что приводит к некоторым проблемам. Чтобы избежать этого, конструкции защищают гидроизоляционным слоем.
3. Ограниченный срок эксплуатации. Производители утверждают, что блоки способны прослужить не меньше 50 лет. По истечении этого времени возможна деформация и разрушение материала. Здесь все зависит от климатических условий в регионе, качества проведения кладки и других факторов.

Такие дома требует наружной отделки

Помимо этого стоит выделить, из-за объемности материала, здания из него выходят несколько грубоватыми и не эстетичны. Поэтому, чтобы придать строению красоты, необходимо выполнить внешнюю отделку стен. Все эти недостатки необходимо учесть еще на этапе планирования домика.

При проектировании учитывают ряд факторов

Выбор блоков и расчет расхода материала

Одним из основных условий возведения надежных газобетонных конструкций является правильный выбор стройматериала. Именно от этого во многом зависит, насколько теплым и прочным получится сконструированное здание

При выборе газобетона особое внимание следует уделить фирме-производителю. Материал, который выпускается под неизвестными торговыми марками, может иметь плохую геометрию, то есть его форма будет отличаться от идеальной, что значительно усложнит процесс кладки таких блоков

Расстояния при кладке блоков.

Основной характеристикой газобетона является марка плотности, которая обозначается буквой D и цифрами от 300 до 1200. Чем ниже марка, тем лучшую теплоизоляцию будет иметь материал и наоборот

Поэтому очень важно для строительства того или иного объекта подобрать оптимальное соотношение теплопроводности и прочности. Для строительства частного дома рекомендуется использовать блоки прочностью не ниже D500

Чтобы упростить монтажные работы, многие фирмы производят блоки со специальными выемками для удобства их переноски. Также данный стройматериал может иметь систему «шип-паз», которая значительно облегчает состыковку соседних элементов в одном ряду. Это позволяет уменьшить количество укладочной смеси, так ее можно не наносить на боковые стороны блоков.

Выбор и расход строительного материала зависит от формы, габаритов и качества газобетона. При этом могут применяться клеевые или цементные смеси. При использовании клея толщина шва будет составлять около 3 мм. При монтаже на цементный раствор шов получается толщиной около 10 мм, что приводит к снижению теплоизоляционных свойств такой конструкции. Следует учесть, что расход цементной смеси будет в несколько раз больше за клеевой раствор. Поэтому для укладки газобетона рекомендуется использовать именно клеевые составы.

Обычно информация о расходе клея размещается на упаковке из-под сухой смеси. Чтобы посчитать требуемое количество клея, нужно учесть, что на 1 м³ кладки идет около 15-20 кг порошка. Мешки фасуются по 25 кг, поэтому, например, для укладки 40 м³ газобетона вам потребуется приобрести: 40*20 = 800 кг или 800/25 = 32 мешка.

Кроме самих газобетонных блоков и связывающего вещества для осуществления монтажных работ, вам понадобятся:

Схема армирования стены.

• электропила;
• болгарка;
• дрель со специальной насадкой;
• рубанок;
• угольник;
• отвес;
• строительный уровень;
• рулетка;
• мастерок;
• шпатель;
• кельма;
• резиновый молоток;
• арматура.

Преимущества шаблона

К ним относится:

• применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает ее более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчет нужного его количества;
• шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
• даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
• невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Особенности шлакоблока

Шлакоблок — это искусственный камень, изготавливающийся из смеси шлака и бетона. Первоначально из-за большого количества шлака, который образуются как отход при расплаве железа и других металлов, в составе шлакоблоков образовывались токсичные вещества. Естественно это было небезопасно для здоровья человека. Поэтому они долго выветривались, прежде, чем быть примененными в строительстве.

Как выглядит шлакоблок, конечно все мы знаем

Поскольку это нерентабельно — производители стали менять состав своей продукции. Теперь они уменьшили массовую долю шлака и вместо него добавили опилки, песок, битый кирпич. На свойства материала эти изменения ни в коем случае не повлияли, зато он стал более экологичным. Шлакоблок достаточно прочный, пожаробезопасный, не повреждается грызунами или насекомыми. Самое главное достоинство — простота монтажа. По размеру — это крупные блоки с правильной формой, которые легко укладывать своими руками.

Блоки из шлакобетона уязвимы для влаги. Вода легко проникает вглубь деталей, быстро их разрушает. Поэтому фасады обязательно облицовывают. Прочность материала относительна. Есть ограничения по его использованию.

У шлакоблока есть и свои недостатки. Если их учесть и сделать все правильно, то результат кладки будет именно таким, как вы и задумали. Камень массивен. Средний вес стандартной детали 25-30 кг. Блоки из шлакобетона уязвимы для влаги. Вода может довольно быстро их разрушить, проникая внутрь. Поэтому фасады обязательно облицовывают. Прочность материала относительна. В связи с этим, есть некоторые ограничения по его использованию.

Из шлакобетона запрещено возводить здания выше 3 этажей. Обычно строят дома в 1-2 этажа и то при условии, если на этот материал есть сертификат безопасности . Если такого нет, из него можно ставить только нежилые постройки.

Стены подвала из блоков

Независимо от того, что подвал под домом можно строить из монолитного бетона или кирпича, самым распространенным является применение подвальных бетонных блоков – ГОСТ.

Стены подвала из блоков

Монтаж подвала из блоков отличается своей быстротой. Основным документом, который определяет строительство подвалов, является ГОСТ 13579 – 78. Цифра 78 обозначает год ввода ГОСТ в действие.

Фундаментные блоки

Для монтажа подвалов применяются сплошные блоки ГОСТ:

• фундаментный блок сплошной (ФБС);
• фундаментный блок с вырезом (ФБВ);
• фундаментный блок пустотный (ФБП).

ФБС является самым распространенным и применяется во всех видах строительства. Эти блоки могут быть нескольких размеров. Наиболее применяемый имеет габариты длины, ширины и высоты 2380х300х580 мм соответственно. Шириной он бывает 400, 500 или 600 мм при указанной длине и высоте. ГОСТ ФБС имеет доборный блок таких же габаритов, но с высотой 280 мм. Длиной он может быть 1180 или 880 мм.

Укладка блоков ФБС

ФБВ отличается от ФБС вырезом, который проходит по всей длине. Это позволяет во время монтажа укладывать на стены дверные перекрытия и коммуникационные линии. ФБВ имеет длину 880 мм и такие же габариты ширины и высоты, как ФБС.

Монтаж блоков

ФБП имеет пустоты, открытые в верхней и нижней части. Благодаря таким пустотам, уменьшается количество бетона на их производство и вес блоков значительно ниже. Этот тип блоков имеет длину и высоту 2380 и 580 мм соответственно и может быть шириной 400, 500 или 600 мм. Доборных блоков ФБП не выпускается.

Ленточный фундамент из блоков

ГОСТ 13579 – 78 определяет буквенно-цифровое обозначение фундаментных блоков, в котором указываются марка блока, округленные его габариты в дециметрах, вид бетона. Например, ГОСТ 13579 – 78 определяет марку блока “ФБП 24.4.6 – С”. Это означает, что перед нами фундаментный блок пустотный, габаритами 2380х400х580 мм, выполненный из силикатного бетона. Может применяться маркировка Т или Л, что означает тяжелый или легкий бетон. ГОСТ 78 определяет класс прочности бетона для фундаментных блоков. Блоки, выполненные из легкого или тяжелого бетона, имею класс прочности В 3,5, а их силикатного бетона В 12,5.

Блоки типа ФБС

ФБС изготавливаются без внутреннего наполнения арматурой. ГОСТ определяет в таких блоках наличие монтажной петли специальной формы из металла класса 8АІ и выше. Петли могут устанавливаться на поверхности блока или находиться в технологический выемке на расстоянии 25-30 см от краев блока. Если блок имеет минимальную длину в 880 мм, то ГОСТ разрешает изготовление таких изделий без петель.

Фундаментные блоки ФБС

Монтаж стены подвала из блоков

ФБС применяют при строительстве домов с ленточными фундаментами. Они монтируются после укладки подушки фундамента и горизонтальной гидроизоляции.

Монтаж стен подвала из блоков

Процесс монтажа фундаментной стены под домом имеет свою технологию:

1. Между нижним рядом блоков и поверхностью бетона укладывают рубероид при помощи битумно-полимерной мастики. В зависимости от плотности грунта, укладывают раствор цемента, толщиной 25-30 см, что будет для блоков выравнивающим основанием.
2. Для соединения блоков и стыков между ними применяется цементный раствор с водонепроницаемыми и морозостойкими добавками.
3. Монтаж блоков необходимо проводить при помощи специального геодезического оборудования по осевой разбивке здания.
4. В первую очередь устанавливаются блоки-маяки. Они монтируются по углам и в местах соединения наружных стенок с внутренними. Если в доме большая длина, то установка блоков-маяков проводится через каждые 20-25 метров. Когда блоки-маяки установлены, между ними натягивается монтажная нить для установки других блоков.
5. Для монтажа блоков необходима специальная техника, так как один блок ФБС 2380х300х580 весит 980 кг.
6. 6. Перед монтажом очередного ряда, верхняя часть предыдущего ряда блоков обрабатывается водой, после чего на нее укладывается и выравнивается цементная смесь.
7. Следующий ряд блоков монтируется с перемещением вертикального шва в пределах 30 см. Для этого на нижнем ряду блоков проводится разметка.
8. Правильность монтажа проверяется по блокам-маякам и монтажной нити.
9. Незначительные смещения устраняют на месте. Плиту необходимо приподнять, убрать лишнюю цементную смесь или добавить необходимое количество.
10. Когда плита принял необходимое положение, ее освобождают от монтажных строп. Лишний раствор, выступивший наружу, снимают и укладывают в вертикальный шов. Этот же шов потом полностью заполняют раствором, чтобы избежать пустот и не допустить проникновения воды внутрь подвала.

Как построить фундамент из ФБС блоков

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ.

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать её на кладке из блоков. Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это даёт определённую возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения её раствором, образуется слой заданной толщины. Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном. Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Как сделать кладку быстро?

Для более быстрого процесса строительства можно использовать приспособление, о котором писалось в предыдущем пункте. Но есть ещё несколько способов, экономящих время строителей.

Кладка керамзитобетона – ответственный и трудоёмкий процесс. А если монтаж проводится зимой, то время, потраченное на стройку, увеличивается в 1,5-2 раза.

Ведь зимой раствор замерзает быстрее и нужно его либо постоянно перемешивать, либо часто замешивать небольшими порциями, либо покупать специальные антиморозные пластификаторы, продлевающие время работы со смесью при низких температурах. Зимой нужно постоянно подогревать воду для раствора, а это лишние расходы электричества.

Также велика вероятность обледенения блоков и придётся сначала направить силы на то, чтобы помочь им оттаять, а уже потом приступать к работе. Поэтому строительные работы лучше проводить в тёплые сезоны года.

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Инструкция по кладке газобетона требует использования большого количества инструментов. В соответствии со своим предназначением они разделяются на основные и вспомогательные. Вторую группу инструментов применять при работе не обязательно. Но, с их помощью обеспечивается облегчение строительного процесса.

Это удобный инструмент для газобетона, с помощью которого ускоряется процесс его кладки. Каретка предоставляет возможность получения максимально тонкого шва. При работе в каретку заливается кладочный клей. Инструмент проводится по ряду газоблоков. Во время проведения манипуляции равномерно распределяется клей для газобетона по зубчатому краю каретки и по газобетону. Существуют различные размеры кареток, которые полностью соответствуют ширине блоков.

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Кельма ковш для газобетона широко применяется при возведении зданий из этого материала. С помощью инструмента наносится клеевый раствор и распределяется по поверхности блока. На краю кельмы есть ряд зубцов, что обеспечивает равномерное нанесение раствора на газобетон и качественное сцепление блоков между собой.

Производство инструмента осуществляется из полированного оцинкованного грубого металлического листа. Благодаря такому материалу изготовления кельма полноценно выдерживает тяжелый раствор. Инструмент применяется для тонкой кладки – до 3 миллиметров. Благодаря кельме обеспечивается равномерное покрытие поверхности клеем. При использовании инструмента исключается возможность растекания раствора по поверхности.

Кельма предназначается для нанесения клея, а зубчатый шпатель – для его равномерного распределения по поверхности. При использовании этих инструментов может наблюдаться усложнение регулировки толщины клея, которая зависит от наклона шпателя. Именно поэтому при работе с инструментом его нужно постоянно держать под одним углом.

Для шпатлевки может использоваться обыкновенный шпатель. Это тонкая металлическая лопатка, материалом производства которой является прочный металл. Благодаря такому материалу вероятность деформации инструмента во время его применения сводится к минимуму. С применением инструмента обеспечивается нанесение клеевой смеси на поверхность тонким слоем. Шпатель применяется для затирки сколов, швов, а также зачистки небольших выступов. Инструмент является необходимым для выравнивания углов в труднодоступных местах.

Ковш с зубцами

Ковш для газобетона применяется для нанесения клеевой смеси на поверхность блока. Благодаря универсальной конструкции инструмента предоставляется возможность равномерного распределения смеси по поверхности.

Терка для газобетона

Если при возведении стен из газобетона наблюдаются неровности на материале, то рекомендовано применение этого инструмента. Также с его помощью можно сравнять высоту блоков, которая отличается в несколько миллиметров.

Гидроизоляция подвала

Оборудование подвального помещения надежной гидроизоляцией является обязательным элементом.

Гидроизоляция подвала из монолитного бетона

Внутренняя гидроизоляция проводится по всей поверхности подвала

Особое внимание уделяется стыковым соединениям бетонных блоков и кирпичной кладке. Существует несколько способов защиты подвального помещения от подтоплений

Каждый имеет свою специфику установки, положительные и отрицательные стороны. Гидроизоляция может быть: рулонная (битумная или оклеечная), мембранная, жидким стеклом или жидкой резиной. Для внутренней гидроизоляции подвальных помещений применяют вертикальную или горизонтальную изоляцию. Зачастую применяется комбинированный способ, в котором вертикальная и горизонтальная изоляция применяется одновременно.

Гидроизоляция швов подвала

Внешняя гидроизоляция проводится перед началом закладки фундамента. Дно ямы трамбуется, укладывается двумя слоями рубероида и покрывается битумом. Горизонтальная изоляция должна выходить за стену на 20 см. Таким же способом защищаются стены. Изоляция стены должна быть выше ее на 15-20 см.

Внешняя гидроизоляция подвала

При строительстве дома на песчаной или неплотной почве, для защиты подвального помещения от влаги, периметр вокруг здания оборудуют отмосткой, а в доме дополнительно устанавливают дренаж.

Как сделать гидроизоляцию фундамента

Поэтапное строительство бани из кирпича: проект и фундамент

Планирование постройки кирпичной бани в сравнении с другими проектами, имеет некоторые нюансы. Вначале размечается расположение отдельных элементов здания по вертикали, которые связаны со стенами.

Все размеры по вертикали должны быть кратными 150 (75) мм для кирпича 240 X 120 X 65 мм и 100 мм для кирпича 240 х 120 X 88 мм. Также следует учитывать, что меньшая, чем при строительстве дома, нагрузка обусловливает менее серьезные требования к фундаменту и несущим стенам бани.

Поэтапное строительство фундамента для бани из кирпича основано на тех же принципах, что и для сооружений из других материалов: сначала роется опоясывающая траншея, рассчитанная на размер бани, затем сооружается опалубка, немного приподнятая над землей, и заливается бетонный раствор с каменным наполнителем мелкой фракции (например, щебнем). В качестве обрамляющего пояса фундамента рекомендуется использовать дубовые доски, которые почти не поддаются гниению, а значит, строение будет достаточно долговечным. Затем устраивается гидроизоляция фундамента, размечаются стены с дверными проемами.

При разметке контуров стен для кирпичной кладки в бане важно учитывать то, что на сплошных участках их длина должна быть кратной по отношению к размеру кирпича по тычку или ложку, а также толщину шовного раствора. Если эти условия не будут соблюдены, дополнительно потребуется использовать неполномерный кирпич, причем в большом количестве

Еще на уровне рытья котлована и закладки фундамента устраиваются проемы для ввода всех необходимых коммуникаций и вывода сливной системы.

После этого можно приступать к кладке в бане стен из кирпича.

Как правильно возвести: технология монтажа своими руками

Пошаговая инструкция возведения пристроя вначале состоит в выполнении подготовительных работ:

1. Оценить состояние дома, к которому будет устанавливаться конструкция.
2. Определить участки, где будут проходить коммуникации и инженерные сети.
3. Сделать проект и утвердить его в архитекторском бюро, с получением удостоверяющего документа и пометками в плане дома.
4. Выполнить разметку для фундаментного основания, который будет соединен с фундаментом главного здания, в соответствии с чертежом.
5. Приобрести необходимое количество расходных материалов, приготовить инструментарий.
6. Подготовить почву, котлован, в соответствии с нормативными правилами строительства, осуществить заливку фундамента на заранее установленную арматуру из металла и обратную засыпку пазух. Если в проекте предусмотрены железные сваи – выполнить их установку.

После подготовительных работ и выполненного готового фундамента начинается строительный монтаж пеноблоков.

Необходимо:

Сделать разметку установки пенистого материала. Подготовить песчано-цементный раствор, залить его под разметку, установив на него первый пласт блоков

Особое внимание уделить укладке углов, надежно зафиксировать их, согласно плану, соблюдению уровня и натянутому шнуру, вдоль которого будет производиться кладка. Приготовить клеевой раствор по инструкции от производителя

Выполнить монтаж, смещая каждый последующий ряд на половину длины блока. Клей наносить зубчатым шпателем, равномерно распределяя его по нижней поверхности. Лишние части пеноблока аккуратно отрезать ножовкой. После укладки перемычек над окнами и дверями, за счет бетонной заливки в установленную опалубку, добиваются перекрытия проемов, для продолжения дальнейшего монтажа блоков. После выполненной кладки формируется армопояс по плоскости стен с торца и происходит сбор перекрывающей конструкции. После того, как выполнены работы, по щелям можно пройтись герметиком. Для улучшения теплоизоляции выполняют укладку второго слоя пеноблоков. В местностях с повышенной влажностью выполняют укладку гидроизоляционным материалом. После готовой выполненной постройки можно уже выполнять отделочные работы.

Особенности возведения для деревянного здания

При строительстве пристроя к деревянному зданию:

• Определяются со способом стыковки и уровнем сопряжения.
• Жестко фиксируют основы армирующими прутьями.
• Формируют компенсационный шов.
• выполняют фундаментные работы.
• После установки основы, укладывают блоки по технологии, указанной выше, так правила укладки для всех типов домов одинаковые.

Необходимые инструменты для работы

Набор инструментов для укладки содержит:

• Причальные маячки и нить. Они используются для формирования ровных рядов. Опытные строители рекомендуют взять нить яркого цвета, чтобы она смотрелась заметно на фоне основного материала.
• Для отметок строительный маркер или мел.
• Уровень лазерный, отвес. Для сверки ровности углов используют дополнительно треугольник (металлический или деревянный).
• Кельма трапециевидная.
• Двусторонний молоток с прорезиненной головной частью.
• Лопата для замешивания раствора.
• Болгарка. В комплекте к ней круг диаметром не менее 15 см. 
• Строительный миксер или перфоратор.
• Печатки, средства безопасности.

Шаблон

Визуально он представляет собой конструкцию из деревянных брусков по форме нескольких блоков. Шаблон выравнивает укладку сразу на месте, без применения дополнительных инструментов, существенно экономит время.

Можно смастерить его самостоятельно или использовать покупной готовый набор.

Технология применения:

1. После того, как первый ряд займет свое место, на шлакоблоки устанавливают шаблон.
2. Внутрь него помещают небольшое количество раствора (примерно 1 шпатель).
3. Металлической перемычкой шаблона формируют ровный слой раствора. Поверх него монтируется следующий шлакоблок.

Более детальная информация о шаблоне для кладки шлакоблока дана здесь.

Как и чем можно пилить?

Шлакоблок отличается особой прочностью, просто расколоть его, как кирпич, при необходимости завершить угол кладки, не получится. Для работы здесь применяют болгарку с диском не менее 15 см. Если работать этими инструментами, получится отпилить блок по краям, а середина останется цельной. Чтобы ее сломать используют деревянный клин.

При работе с электроинструментами рекомендуется принять помощь второго человека, который будет поливать разрез водой в процессе распила, чтобы пыль не покрывала все вокруг. 

Есть также ручной способ распила с применением шаблона и обычной двуручной пилы, но процесс займет больше времени и сил.

Тепло- и гидроизоляция стен из газобетона

Газобетонные блоки имеют отличные эксплуатационные характеристики. Если при возведении стен применяется газобетон толщиной 40 см, то дополнительное утепление стен можно не производить, так как такая конструкция и без этого будет обладать низкой теплопроводностью. Однако с учетом определенных климатических условий в некоторых случаях теплоизоляцию использовать все же придется.

В качестве теплоизоляционного материала рекомендуется использовать ватные утеплители (минвату, каменную вату, базальтовое волокно). Это позволит конструкции дышать, благодаря чему внутри дома будут созданы оптимальные условия для комфортного проживания.

В связи с тем, что влагопоглощение газобетона достаточно большое, очень важно сделать качественную гидроизоляцию стен из данного материала. Для их отделки могут применяться вентилируемые фасады, которые одновременно обеспечивают и гидроизоляцию стен

Для внешней отделки можно применять специальную гидрофобную штукатурку, которая имеет отличную паропроницаемость и низкий уровень влагопоглощения. Такой материал прослужит длительное время, не изменяя своих эксплуатационных характеристик.

Характеристика пеноблока

Прежде чем начать строительные работы, требуется внимательно изучить характеристику пеноблока как строительного материала:

• Он отличается высоким запасом прочности и невероятной долговечностью  благодаря стойкости к сырости и процессам гниения. Дом, возведенный  из пеноблока, будет теплым. Все это еще раз доказывает тот факт, что изделие является прекрасным строительным материалом для возведения уютных и комфортных домов.
• Дополнительным преимуществом выступает его небольшой вес. На начальном этапе  строительства дома, нужно четко определить параметры будущего фундамента.