Виды и вес материала
Керамзитные блоки делятся на стеновые (ширина от 15 см) и перегородочные (этот показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия применяются в несущих стенах, перегородочные нужны для того, чтобы сформировать коробку.
В обеих группах выделяются полнотелые и пустотелые подгруппы, различающиеся:
- теплопроводностью;
- массой;
- акустическими характеристиками.
Размеры керамзитобетонных блоков четко расписаны в ГОСТ 6133, изданном в 1999 году. Для реального строительства требуется большое количество размерных групп, поэтому на практике можно встретить самые разные решения. Не говоря уже о том, что все заводы охотно берутся за выполнение индивидуальных заказов с особыми требованиями. Полностью отвечают положениям стандарта, например, изделия величиной 39х19х18.8 см (хотя есть и другие форматы). Округление этих цифр в каталогах и рекламной информации создало миф о керамзитобетонном блоке величиной 39х19х19 см.
В реальности же все размеры должны выдерживаться строго, есть только четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров блоков. Разработчики стандарта не зря приняли именно такое решение. Они обобщили продолжительный опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Так что никаких керамзитобетонных блоков, соответствующих стандарту, но имеющих при этом габариты 390х190х190 мм, в принципе не существует. Это всего лишь ловкий маркетинговый ход, рассчитанный на невнимательность потребителя.
Конструкции для перегородок могут быть суженной или продолговатой конфигурации.
Их стандартные габариты представлены четырьмя размерными группами (с небольшим отклонением):
- 40х10х20 см;
- 20х10х20 см;
- 39х9х18.8 см;
- 39х8х18.8 см.
Кажущаяся чересчур малой толщина блока никоим образом не сказывается на утеплении и защите от посторонних звуков. Что касается веса, то стандартный пустотелый блок из керамзитобетона имеет массу 14.7 кг.
Повторим, речь идет об изделии со сторонами (в мм):
- 390;
- 190;
- 188.
Сопоставимые размеры имеет кладка из 7 кирпичей. Тяжесть пустотелого кирпича – 2 кг 600 г. В общей сложности вес кирпичной кладки составит 18 кг 200 г, то есть на 3.5 кг больше. Если же говорить о полнотелом керамзитобетонном блоке все той же стандартной величины, то масса его составит 16 кг 900 г. Сопоставимая по величине кирпичная конфигурация будет тяжелее на 7.6 кг.
Масса щелевых керамзитобетонных изделий с габаритами 390х190х188 мм равняется 16 кг 200 г – 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородочных блоков из керамзитобетона равняется 0.09 м, то масса такой конструкции достигает 11 кг 700 г.
Выбор таких габаритных параметров не случаен: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Самый распространенный вариант – 190х188х390 мм подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка в большинстве случаев колеблется от 10 до 15 мм. При этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить толщины керамзитного блока и раствора, то получаются те же 20 см.
Габариты керамзитных изделий для внутренних перегородок и стен домов (зданий) составляет 90х188х390 мм. Наряду с этим вариантом, есть и другой – 120х188х390 мм. Так как внутриквартирные перегородки в домах и межкомнатные не несущие перегородки из керамзитобетона не переживают никаких механических нагрузок, за исключением собственной массы, их делают толщиной 9 см. Внутренние перегородки выкладывают из полублоков.
Пример расчета
Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.
Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.
Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше.
В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание.
Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.
Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:
δ = Rreg х λ
Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства.Таким образом, он составляет 3-3,1.
А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).
В итоге, после решения данной формулы:
δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.
мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.
Опытные строители, специалисты рекомендуют делать толщину стен от сорока до шестидесяти сантиметров, если здание будет находиться в таких центральных регионах России, как Московский, Санкт-Петербургский.
Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.
Одним из самых важных назначений внешних стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий,погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.
№10. Керамзитобетонные блоки своими руками
Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.
Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.
Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:
- смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть цемента, потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
- смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
- пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
- без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.
Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.
Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу
- 1 Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу
- 2 Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков
- 2.1 Достоинства строительства из керамзитобетона
- 2.2 Недостатки
- 3 Размер керамзитобетонного блока по стандарту
- 3.1 Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок
- 3.2 Нестандартные габариты
- 4 Виды керамзитоблоков
- 5 Стандартные решения для средней полосы
Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.
Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро
Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.
При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.
На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве
Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.
Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.
Прочность стены дома определяется расчетом
Нормы проектирования (СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции») независимо от результатов расчета ограничивают минимальную толщину несущих каменных стен для кладки в пределах от 1/20 до 1/25 высоты этажа.
Таким образом, при высоте этажа до 3 м. толщина стены в любом случае должна быть больше 120 — 150 мм.
На несущую стену действует вертикальная сжимающая нагрузкаот веса самой стены и вышележащих конструкций (стен, перекрытий, крыши, снега, эксплуатационной нагрузки). Расчетное сопротивление сжатию кладки из кирпича и блоков зависит от марки кирпича или класса блоков по прочности на сжатие и марки строительного раствора.
Для малоэтажных зданий, как показывают расчеты, прочность на сжатие стены толщиной 200-250 ммиз кирпича обеспечивается с большим запасом. Для стены из блоков, при соответствующем выборе класса блоков, проблем обычно также не бывает.
Кроме вертикальных нагрузок, на стену (участок стены) действуют горизонтальные нагрузки,вызванные, например, напором ветра или передачей распора от стропильной системы крыши.
Кроме этого, на стену действуют вращающие моменты, которые стремятся повернуть участок стены. Эти моменты связанны с тем, что нагрузка на стену, например, от плит перекрытий или вентилируемого фасада приложена не по центру стены, а смещена к боковым граням. Сами стены имеют отклонения от вертикали и прямолинейности кладки, что также приводит к возникновению дополнительных напряжений в материале стены.
Горизонтальные нагрузки и вращающие моменты создают изгибающую нагрузкув материале на каждом участке несущей стены.
Прочность, устойчивость стен толщиной 200-250 мми менее, к этим изгибающим нагрузкам не имеет большого запаса. Поэтому, устойчивость стен указанной толщины для конкретного здания обязательно должна быть подтверждена расчетом.
Для строительства дома со стенами такой толщины необходимо выбирать готовый проект с соответствующими толщиной и материалом стен. Корректировку проекта с иными параметрами под выбранные толщину и материал стен обязательно поручаем специалистам.
Практика проектирования и строительства жилых малоэтажных домов показала, что несущие стены из кирпича или блоков толщиной более 350 — 400 мм. имеют хороший запас прочности и устойчивости, как к сжимающим, так и к изгибающим нагрузкам, в подавляющем большинстве конструктивных исполнений здания.
Стены дома, наружные и внутренние, опирающиеся на фундамент, образуют совместно с фундаментом и перекрытием единую пространственную структуру (остов), которая совместно сопротивляется нагрузкам и воздействиям.
Создание прочного и экономичного остова здания — инженерная задача, требующая высокой квалификации, педантичности и культуры от участников строительства.
Дом с тонкими стенами более чувствителен к отклонениям от проекта, от норм и правил строительства.
Застройщику необходимо понимать, что прочность, устойчивость стен снижается, если:
- уменьшается толщина стены;увеличивается высота стены;увеличивается площадь проемов в стене;уменьшается ширина простенка между проемами;увеличивается длина свободного участка стены, не имеющего подпора, сопряжения с поперечной стеной;в стене устраиваются каналы или ниши;
Прочность, устойчивость стен меняется в ту или иную сторону если:
- изменить материал стен;изменить тип перекрытия;изменить тип, размеры фундамента;
№8. На что обращать внимание при выборе?
При визуальном осмотре можно многое сказать о качестве материала
Обращайте внимание, прежде всего, на такие моменты:
- геометрия блоков. Не мешает сравнить несколько образцов и измерить их параметры. Из одинаковых блоков будет намного проще строить, да и дом получится более качественным. Неодинаковые блоки подвержены усадке и разбуханию;
- все грани и углы должны быть ровными и без сколов;
- цвет качественно изготовленного блока – темно-серый, как асфальт после дождя. Вкрапления белого, черного цветов или наличие желтизны свидетельствует об избытке песка и нарушении технологии производства;
- поверхность блока должна быть шероховатой;
- вес блоков из одной партии должен быть одинаковым, допустимо лишь небольшое отклонение. Никаких сколов на поверхности, естественно, быть не должно.
Разновидности
Стеновые блоки из газобетона классифицируются по разным признакам:
- определенный показатель;
- сфера применения;
- особенность состава;
- способ производства.
Разновидности ячеистых автоклавных блоков
| Признак классификации | Виды |
| Вяжущий компонент | Шлаковые |
| Цементные | |
| Известковые | |
| Зольные | |
| Смешанные | |
| Вид кремнеземистого компонента | Из кварцевого песка |
| С добавлением вторичных продуктов промышленности | |
| Сфера применения | Теплоизоляционные (плотность 400 кг/м3) |
| Конструкционные (плотность 700 кг/м3) | |
| Смешанные (плотность 500—600 кг/м3) | |
| Прочность блока | D350 |
| D400 | |
| D500 | |
| D600 | |
| Объемная масса | Тяжелые |
| Легкие | |
| Средние |
Преимущества керамзитобетонного материала
Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для заданного вида работ.
Специалисты определяют ряд достоинств керамзитобетонные блоков. Вот основные из них:
- Воздухопроницаемость материала через гранулы.
- Экологически чистый строительный материал.
- Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещений, по сравнению с бетонным аналогом.
- Влагоустойчивость, в отличие от цементного материала.
- Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
- Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка данным материалом происходит в 4 — 5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
- Дома из керамзитобетона отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
- Материал отличается большим уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
- Керамзитобетон отличается химической стойкостью к щелочам и сульфатам.
- Относительно невысокая цена керамзитобетонных блоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5 – 7 кирпичей.
- В отличие от пено-газобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбели без специальных крепежей.
- Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
- Кладка поддается легкой облицовке и обшивке другими материалами.
- Прочность до 1800 кг/м³ и морозоустойчивость до -40 °С.
- В силу своей прочности, в процессе работы материал не деформируется и не дает трещин.
К технологии изготовления керамзитобетонных блоков выставлены высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они характеризуются качеством и надежностью.
По праву считается хорошим строительным материалом. На его долю приходит 7% сооружений в постсоветских странах и до 40 % за рубежом.
В целом, отечественные мастера оставляют одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. Делая акцент на том, что потребуется еще лет 10 – 15, чтобы они закрепили свои позиции в строительном деле.
Преимущества керамзитобетонных блоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получив надежную и долговечную постройку.
Теплопроводность как один из важнейших свойств материала для кладки стен
Теплопроводность, как физическое свойство предмета, представляет собой способность материала отдавать тепло. Коэффициент теплопроводности указывает на то, с какой скоростью и в каком объеме происходит передача энергии от более теплого предмета к холодному за один час, на площади, в основании равной 1 м2 и толщиной в 1 метр.
Показатели теплопроводности
Если сказать проще, то коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков отвечает за способность сохранения температуры внутри здания — и чем выше данный показатель, тем быстрее строение будет нагреваться либо охлаждаться.
Разберемся, что же влияет на количественное значение коэффициента? Существует ряд факторов, оказывающих непосредственное влияние на способность к теплообмену стен будущего дома.
К ним относятся:
- Пористость блока. На данный показатель влияет количество керамзита и его фракция. Чем больше пор, тем меньше вес и плотность, что в свою очередь влияет и на теплопроводность.
- Размер блока и его пустотность
- Исходный материал: соотношение пропорций и марка.
Рассмотрим всё это в форме таблицы более подробно: Зависимость теплопроводности блока от его плотности.
| Теплопроводность керамзитобетона Вт/(м·°С) заводской показатель | Показатель теплопроводности в условиях эксплуатации Вт/(м·°С) | Показатель плотности |
| 0,12 | 0,15-0,2 | 500 кг/м3 |
| 0,15 | 0,20-0,26 | 600 кг/м3 |
| 0,20 | 0,25-0,30 | 800 кг/м3 |
| 0,25 | 0,3-0,4 | 1000 кг/м3 |
| 0,35 | 0,4-0,5 | 1200 кг/м3 |
| 0,45 | 0,55-0,65 | 1400 кг/м3 |
| 0,55 | 0,7-0,8 | 1600 кг/м3 |
| 0,65 | 0,82-0,9 | 1800 кг/м3 |
Таблица 2. Краткая инструкция по расходу материала при приготовлении смеси для керамзитобетонных блоков разной плотности.
| Цемент М400 | Плотность керамзита, кг/м3 | Количество керамзита, м3 | Вода, л | Песок, кг | Плотность керамзитобетона |
| 250 | 700 | 1,0 | 140 | — | 1000 |
| 430 | 700 | 0,8 | 140 | 420 | 1500 |
| 430 | 600 | 0,68 | 140 | 680 | 1600 |
| 400 | 700 | 0,72 | 140 | 640 | 1600 |
| 410 | 600 | 0,56 | 140 | 880 | 1700 |
| 380 | 700 | 0,62 | 140 | 830 | 1700 |
Соотношение материалов в составе керамзитобетона
Таблица 3. Пустотность и ее влияние на свойства и массу блока
| Тип блока | Пустотность, % | Теплопроводность | Масса |
| 40 | 0,19-0,27 | 11-14 |
| 40 | 0,19-0,27 | 11-14 |
| 40 | 0,19-0,27 | 11-14 |
| 40 | 0,19-0,27 | 11-14 |
| 20 | 0,27 | 14 |
| 0,36 | 17 | |
| 25 | 0,3 | 6 |
| 0,36 | 8 |
Четырехщелевой
Семищелевой
Восьмищелевой
Многощелевой
Двухпустотный
Полнотелый
Пустотелый перегородочный
Полнотелый перегородочныйПомимо теплообмена, керамзитобетонные блоки обладают способностью контролировать уровень влажности в помещении: при повышении этого значения, влага поглощается, а при преобладании сухого микроклимата, влага отдается, таким образом, устанавливая наиболее комфортные условия пребывания.
Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения
Коэффициент теплопроводности керамзитобетона участвует в формуле по вычислению требуемой нормативной толщины будущих стен, которая равна произведению значения сопротивления тепловой передачи (δ), и показателя проводимости тепловой энергии (Rreg).
Например, предположим, что сопротивление равно 3,5 кв.см.*оС/Вт, а теплопроводность керамзитобетонного блока (λ) равна 0,3 Вт/м*оС. В этом случае, толщина стены рассчитывается путем перемножения данных значений. В итоге получаем: 3,5*0,3=1,05 метра.
Показатель сопротивления – напрямую зависит от климатических особенностей местности и типа будущего строения. Числовое значение данного показателя установлен СНиП 23-02-2002.
Теплопроводность керамзитобетона в сравнении с другими строительными материалами
Пониженная теплопроводность керамзитобетонных стен с каждым годом побуждает все большее количество потенциальных покупателей приобрести именно этот вид строительного материала
Однако, говоря о керамзитобетоне, стоит обратить внимание на характеристики схожих по назначению стеновых материалов, какими являются: кирпич и изделия из ячеистых бетонов
Обратите внимание на сравнительную таблицу. Таблица 4: Показатели основных свойств стеновых материалов и рекомендуемая толщина стены
Таблица 4: Показатели основных свойств стеновых материалов и рекомендуемая толщина стены.
| Материал | Теплопроводность | Плотность | Толщина стены |
| 0,5 | 1400-1700 | Минимально-1,2 |
| 0,3-0,8 | 850-1800 | От 1 |
| 0,08-0,14 | 300-600 | От 0,4 |
| 0,14-0,23 | 600-1000 | От 0,6 |
Кирпич керамический
Блоки керамзитобетонные: теплопроводность
Газобетонный блок
ПеноблокКак видно из таблицы, чемпионом коэффициента теплопроводности является газобетон. Однако при выборе материала не стоит забывать о том, что первенство в одной характеристике часто указывает на уязвимость в другой. А выбор всегда остается за потребителем.
Внешнее отличие керамзитобетонных блоков от других стеновых материалов
Декоративные керамзитобетонные блоки
Достоинства дома из керамзитобетона
Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.
- Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки. Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
- Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.
Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен, планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.
стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой
- Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
- Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.
Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.
- Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
- Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
- Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
- Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника. По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
- Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.
Технология кладки
По своим технологическим особенностям строительство монолитных стен из керамзитобетона ведется так же, как и кирпичная кладка. Ряды укладываются ложковые и тычковые, в обязательном порядке выполняется перевязка.
Инструменты и материалы
Чтобы процесс строительства продвигался без заминок, следует подготовить все необходимое:
- уровень строительный;
- рулетка либо мерная лента;
- порядовка, имеющая метки через каждые 20 см;
- молоток до одного килограмма весом из резинового материала;
- угольник и отвес;
- шнур-причалка;
- расшивка;
- кельма;
- углошлифовальная машинка с отрезными кругами;
- сетка для армирования или арматурные прутья;
- лопаты, бетоносмеситель или емкость для замеса раствора вручную, ведра или тачка для его перевозки.
Для кладки стены из керамзитобетона понадобится уровень
Подготовительные работы
Перед тем, как начать строительство монолитных стен из керамзитобетона своими руками, необходимо выровнять основу, на которую положим первый ряд. Теперь укладывается гидроизоляционный слой, для чего используется двухслойный рубероид. Остается только наложить слой растворной массы толщиной не более 3 см, и можно приступать к работе.
Расчет цементного раствора
Он может быть двух видов. Если это специальный клеевой состав на основе цемента, то покупать его необходимо из расчета 40 кг сухой смеси на каждый кубометр кладки. Во втором случае может использоваться раствор для кладки керамзитобетона, приготовленный своими руками из цемента и песка (1 к 3).
Варианты укладки блоков
При строительстве стеновых элементов домов, все работы начинаются с угловых участков. Ряд выкладывается полностью, при этом внутренние перегородки выгоняются одновременно с наружными стенами.
Чтобы в торцах не оставались мостики холода, следует отделять такие блоки пенопластовыми прямоугольниками, толщина которых не менее пяти сантиметров. Как только уложен ряд блоков, он проверяется на ровность.
Технологически процесс ведения кладки выглядит следующим образом:
- очередным блоком разглаживается наложенный растворный слой, чтобы придать ему равномерность;
- керамзитобетонный блок подводится тычком к блочному краю камня, который уже уложен, между ними остается пятисантиметровый зазор;
- теперь наш блок прикладывается к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов содержал минимальное количество растворной или клеевой массы. Стандартом определено, что толщина шва не должна превышать одного сантиметра;
- пока раствор не начал твердеть, создается правильный шов. Для этого можно применить один из четырех способов – расшитый вогнутый, выпуклый расшитый, впустошовку и вподрезку.
