Удобство и скорость кладки
Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.
Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.
Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.
Газоблок – (600*250*200).
Теплая керамика – (380*250*220).
Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам.
Керамические блоки: достоинства и недостатки
Подводя итоги, можно отметить, что керамоблоки тоже имеют свои достоинства и недостатки. Во многом они совпадают с теми, что характерны для строительного кирпича, поскольку и те, и другие изделия относятся к керамическим кладочным материалам. Блоки из поризованной керамики производят из натуральной глины с добавлением минеральных и органических компонентов, которые нужны для улучшения их основных свойств. Значит, главным преимуществом этого материала является его экологическая чистота.
Что касается пор, то они образуются в процессе обжига, когда сырье выгорает. Таким образом, керамоблоки сохраняют все преимущества традиционной керамики, но при этом обладают улучшенными показателями теплопроводности.
К числу достоинств этого материала можно отнести следующие:
- Небольшой вес при довольно значительных геометрических размерах.
- Широкий выбор фасонных элементов, с помощью которых оформляют углы, перемычки, другие конструкции сложной формы.
- Высокие теплоизоляционные характеристики, которые позволяют возводить однослойные стены из блоков толщины 44 см. В дальнейшем такие конструкции не будут требовать утепления: такие стены отличаются хорошей тепловой инерцией, то есть они довольно быстро накапливают тепло, а вот отдают его медленно.
- Применение теплых блоков позволяет ускорить и упростить процесс строительства.
- Блоки крепятся с помощью пазогребневой системы, которая позволяет минимизировать утечку тепла через кладочные швы. Кроме того, благодаря этой технологии можно сэкономить на кладочном растворе.
У теплого поризованного керамоблока звукоизоляционные характеристики ниже, чем у полнотелого керамического кирпича, но они все равно достаточно высоки. К числу недостатков этого материала стоит отнести хрупкость его внутренней структуры, что приводит к увеличению затрат времени и средств при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и складировании. Особенности этого материала заключаются также в том, что он может достаточно активно впитывать влагу, что означает дополнительные затраты на гидроизоляцию при возведении конструкций из него. Кроме того, керамоблоки могут впитывать влагу и при хранении, так что складировать их под открытым небом нельзя. Наконец, керамоблоки требуют дополнительной отделки, и в этом состоит еще одно отличие от газобетона.
Преимущества керамического кирпича:
- Отличная теплоизоляция. Благодаря наличию полых отверстий, в блоке задерживается тепло. Это позволяет значительно сэкономить расходы на отопление жилья и не тратиться на дополнительное утепление;
- Незначительный удельный вес такого кирпича удешевляет транспортировку материала к месту строительства и облегчает работу самим строителям. К тому же, чем меньше вес стен, тем меньше вы потратите на укладке фундамента;
- Более крупные формы, в которых выпускается керамический кирпич позволяют значительно ускорить процесс строительства;
- Обладает высокими шумоизолирующими свойствами, обеспечивает хорошую пароизоляцию;
Так как эти блоки имеют крупные размеры и не имеют стыковочных швов, работа с ними в строительстве значительно упрощается, а количество необходимого для укладки раствора уменьшается;
Не требует грунтования перед нанесением штукатурки, хорошо совместим с любыми отделочными материалами;
Экологически чистый материал, состоящий преимущественно из песка, глины и других природных материалов;
Не деформируется со временем, не гниет и не плесневеет.
Преимущества и недостатки керамоблоков
Поризованная керамика, керамический пустотелый блок — названия одного и того же вида строительного материала, предназначение которого — создание кладки с высокими показателями теплоизоляции.
Керамоблоки еще называют тепловая керамика. В ее состав входят: глины и суглинки, крупнозернистые породы, отходы промышленного производства, минеральные и органические элементы, вода. Технические характеристики могут меняться.
Целесообразность использования керамоблоков в строительстве жилых зданий вызывает множество споров. Детально изучив положительные и отрицательные стороны этого материала, можно сделать правильный выбор.
Сравнивая, что лучше газоблок или керамоблок, стоит отметить ряд достоинств эксплуатации последнего:
наличие в теле материала пор и пустот обеспечивает низкий показатель теплопроводности керамоблока;
- возведенная в один блок стена (перегородка) не требует дополнительного слоя теплоизоляции. Такой толщины стены достаточно, чтобы поддерживать в жилом помещении необходимый воздушный и тепловой баланс;
- керамоблоки, благодаря своим немаленьким размерам очень просто и быстро укладываются. Как результат снижаются сроки строительства, и соответственно статься затрат на оплату труда рабочих;
- сроки эксплуатации строений, возведенных из керамоблока, превышают пятьдесят лет;
- крупный размер блока помогает значительно упростить и ускорить процесс строительства. Для сравнения один блок занимает площадь равную пятнадцати кирпичам, уложенным в ряд. Крупный размер блока помогает сэкономить на расходе раствора;
- небольшой вес материала позволяет использовать в процессе строительства легкий фундамент, что существенно влияет на общую смету затрат;
- экологичность материала. Основной компонент производства керамоблока — глина. Это абсолютно безопасный, экологически чистый материал, не влияющий на здоровье человека;
- отличные звукоизоляционные свойства обеспечивает наличие пустот в теле керамического блока;
- пожаробезопасность материала. Теплая керамика не поддерживает процесс горения. При длительном контакте открытым огнем в воздух не выделяются токсичные вещества.
Выбирая газоблок или керамический блок для строительства, не стоит забывать о недостатках эксплуатации теплой керамики:
- очень высокая стоимость материала, доступная не каждому потребителю;
- при высокой устойчивости к статическим нагрузкам, керамоблок неустойчив перед динамическими нагрузками (особенно торцевая часть). Проще говоря, керамоблок не выдерживает резких ударов;
- материал хрупкий. Работать и транспортировать керамоблок необходимо очень аккуратно. В противном случае процент боя превысит показатель возможной экономии;
- укладка керамоблока требует четкого соблюдения технологии процесса. Ошибки и отклонения могут стать причиной быстрой деформации уже возведенной стены;
- в стену из теплой керамики нельзя вбить дюбель (он просто не будет держаться). Смонтировать полку на стене из керамоблока можно при условии использования специальных анкеров и дюбелей.
Характеристика газобетона
представляют собой один из видов . Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).
Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.
Основные свойства материала, классификация изделий
По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).
Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры.
Виды газобетона по плотности:
- Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
- Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
- Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен
По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.
Категории материала по точности геометрии:
- Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
- Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
- Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).
Основные технические характеристики газобетона:
- Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
- Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
- Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
- Усадка – 0.3 мм/м2
- Огнестойкость – I-II категории
Сильные и слабые стороны
Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.
Основные преимущества газобетона:
- Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
- Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
- Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
- Высокая стойкость к открытому огню
- Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
- Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
- Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении
- Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
- Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
- Сравнительно невысокая стоимость
- Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.
Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:
Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.
- Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
- Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
- Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.
Геометрия газоблоков и кирпичей
Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов
Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся
Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.
К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.
Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.
Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.
К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².
| Марка газобетона | Класс прочности на сжатие | Средняя прочность (кг/см²) |
| D300 (300 кг/м³) | B0,75 – B1 | 10 – 15 |
| D400 | B1,5 – B2,5 | 25 -32 |
| D500 | B1,5 – B3,5 | 25 – 46 |
| D600 | B2 – B4 | 30 – 55 |
| D700 | B2 – B5 | 30 – 65 |
| D800 | B3,5 – B7,5 | 46 – 98 |
| D900 | B3,5 – B10 | 46 – 13 |
| D1000 | B7,5 – B12,5 | 98 – 164 |
| D1100 | B10 – B15 | 131 – 196 |
| D1200 | B15 – B20 | 196 – 262 |
У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие – B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².
| Марка кирпича | Класс прочности на сжатие (класс) | Средняя прочность (кг/см²) |
| M50 | B3,5 | 50 |
| M75 | B5 | 75 |
| M100 | B7,5 | 100 |
| M125 | B10 | 125 |
| M150 | B12,5 | 150 |
| M200 | B15 | 200 |
| M250 | B20 | 250 |
| M300 | B25 | 300 |
Влагопоглощение
Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.
Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону.
Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты.
К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.
Газобетон или пенобетон: что лучше для строительства?
Итак, пеноблоки или газобетон — что лучше? Оба материала относятся к категории легких ячеистых бетонов и по своим характеристикам очень близки. Это сильно пористые материалы, без наполнителя, с очень близким составом, но с разной технологией изготовления. Она и обуславливает разницу в некоторых параметрах. ГОСТ регламентирует свойства всех ячеистых бетонов, лишь выделяя материал по методу твердения и по составу. Однако марка и класс при этом оказываются разными.
В основу газобетона могут включаться разные вяжущие, благодаря чему и появилась дополнительная классификация. Газобетон на основе портландцемента, газосиликат, газогипс, газошлакобетон по своим свойствам отличаются. Поэтому при использовании материала, нужно точно знать с каким видом предполагается работать.
- По условиям твердения выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон. В первом случае он подвергается ускоренному твердению при повышенном давлении и температуре. Такой способ обуславливает более высокую прочность. Неавтоклавный твердеет естественным порядком – отсюда меньшая прочность и большая усадка. Если сравнивать оба материала с пенобетоном, что выясняется, что автоклавный газобетон превосходит пенобетон по прочности при тех же показателях пористости и плотности. Что это означает?
- При той же плотности – от 300 до 1200 кг/куб. м. газобетон прочнее, то есть, позволяет возводить стены, подвергаемые большой нагрузке.
- При той же прочности газобетон демонстрирует лучшие показатели по теплоизоляции, так как оказывается более пористым. Это значит, что стены из него в соответствии с требованиями по теплопотерям, будут более тонкими, составят меньшую нагрузку на фундамент, но при этом окажутся еще и более теплыми.
- Для строительства несущих и самонесущих стен требуется меньшее армирование при равных показателях плотности.
- В чем газобетон уступает пенобетону, так это в водостойкости. В материале поры открытые, это означает не только очень хорошую паропроницаемость, но, к сожалению, и водопоглощение, причем одинаковое с обоих сторон – и с улицы, и из помещения. Правда, влагу камень не хранит, а тут же испаряет, опять-таки, в обе стороны. При строительстве материал обязательно защищается. В пенобетоне большинство пор закрыты – сказывается иная технология изготовления, поэтому влагу он поглощает куда меньше, хотя в защите тоже нуждается. Паропроницаемость у него ниже. Однако при отделке это оборачивается преимуществом: проще найти подходящий отделочный материал для наружной облицовки.
- Пенобетону присужден индекс экологичности 2 – у дерева она равен 1. Газобетон «стоит» дороже, но не за счет какой-либо опасности для человека и окружающей среды, а из-за того, что при автоклавной обработке потребляется много электроэнергии. С точки зрения экологичности это недостаток.
- Пенобетон можно использовать при монолитном строительстве. Газобетон такую возможность исключает, даже если проводится без автоклавной обработки.
- Газоблоки получают разрезанием массива. Они отличаются исключительно точными геометрическими размерами. Это позволяет укладывать блоки на клей, что исключает появление «холодовых мостиков». Блоки из пенобетона такой «правильностью» похвастаться не могут.
О том, что лучше, газобетон или керамические блоки, читайте далее.
Следующее видео во всех подробностях расскажет вам о преимуществах и недостатках газобетона и пенобетона, ответив на вопрос: «что лучше?»:
Отличия керамических блоков от газобетона
Рассматривая основные характеристики обоих материалов, можно всесторонне проанализировать их сильные и слабые стороны.
Сравнение газобетонных и керамических блоков:
- Скорость и легкость монтажа – оба типа блоков крупные, небольшого веса, но керамику намного труднее обрабатывать. Есть разница в армировании: газобетон теряет прочность со временем, поэтому требует армирования каждые 3 ряда и дополнительного в стенах длиной больше 6 метров, в дверных/оконных проемах и т.д. Керамоблок можно не армировать даже при наличии большого числа этажей.
- Теплопроводность – на высоте и у газоблока, и у керамики, но у последнего чуть ниже из-за более высокой плотности.
- Прочность – керамические блоки более плотные и прочные, а вот газобетон может демонстрировать разные показатели (в зависимости от марки D). Так, газобетон бывает марок М35-М50, керамоблоки – М75-М150. Показатель означает, что каждый квадратный метр способен выдержать 35-50 и 75-150 килограммов соответственно. Прочность на сжатие у материалов: 1-5 МПа у газобетона и 10-15 МПа у керамоблока.
- Толщина стен – при условии достижения одинакового показателя теплопроводности стена из керамоблока будет толще.
- Геометрия блоков – у газобетона отклонения составляют 1-2 миллиметра и кладку можно выполнять на клеевые составы, у керамоблока отклонение может достигать до 8 миллиметров и шов нужен до 10 миллиметров толщиной.
- Последующая отделка – газобетон требует обязательной внутренней/наружной отделки с использованием специальных материалов для защиты от воды. Облицовочный керамоблок можно снаружи не обрабатывать, внутри – для эстетики.
- Водопоглощение – показатель намного выше у газобетона, так как он более пористый и поры открытые. Керамика не так сильно боится воздействия влаги.
- Усадка – газобетон больше подвержен, чем керамоблок (хоть коэффициент и небольшой).
- Состав – хорош у обоих материалов: керамику делают из глины с добавками, газобетон из бетона, оба экологичны и безопасны для человека.
- Сфера применения и популярность – оба типа блоков используют для строительства внутренних и наружных стен. Но керамоблок может применяться еще и для облицовки без последующей отделки.
- Стоимость – газобетон стоит намного меньше.
Достоинства и недостатки керамзитоблоков
Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться с тем, какой из материалов является более экономичным. При высоких показателях морозоустойчивости керамзитобетон обладает минимальной ценой. Блоки обладают превосходной шумоизоляцией. Керамзитобетон не способен давать трещин и усадки, поэтому он применяется для возведения стен и перегородок домов, включая несущие конструкции.
Карамзитобетонные блоки не могут загораться или пропускать пар либо влагу. Стены из этого материала хорошо выдерживают тяжелый вес предметов, которые на них закреплены. Если в поверхность таких стен забить дюбель либо гвоздь, то держаться они будут без каких-либо приспособлений.
Недостатком керамзитобетонных и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Перед возведением теплого строения потребуется выложить толстые стены либо купить дорогие материалы для теплоизоляции. Это потребует произвести достаточно высокие расходы на строительство.
Для стен из керамзитобетона требуется проведение дополнительной отделки. Если провести его сравнение в этом плане с газобетоном, то он является более сложным в обработке материалом. Для резки керамзитобетона лучше выбирать устройство, имеющее алмазный круг.
Гезобетон в сравнении с керамзитоблоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. Вместе с тем производить транспортировку, выгрузку и разгрузку керамзитобетона дорого.
Долговечность
- История строек из газосиликата рассказывает нам, что по истечении 15-20 лет внешние стены подвергаются усадке около 2 мм. Это может негативно сказаться на целостности кладки. Мы знаем этот материал 40 лет, больше этих сроков надежность пока оценить не представляется возможным.
- Керамический блок появился гораздо раньше, можно отметить уже 100-летний юбилей. Но если мы посмотрим вглубь истории построек из керамического материала, то можем увидеть сегодня строения с 20-ти вековой историей. На фото одно из таких строений – отель Анно (Любек, Германия), первое упоминание о котором датируется 1305г.
Керамические блоки
Преимущества
- Экологичность. В данном керамическом продукте в составе имеются лишь органические компоненты, такие как глина и песок. Материал отличается отличной «дышащей» способностью, а также умением регулировать микроклимат внутри помещения.
- Прочность и долговечность. Время эксплуатации керамических блоков весьма велико. Дома, возведенные из таких изделий, могут простоять не меньше сотни лет.
- Теплоэффективность. Данное изделие отличается высоким показателем теплоизоляции. Благодаря этому, появилась возможность во время строительства возводить стены меньшей толщины, и это абсолютно не отразится на комфорте внутри здания.
- Огнестойкость. Благодаря своему составу, керамоблок пожароустойчив. Он спокойно переносит высокие температуры, а значит, пригоден для строительства огнестойких зданий.
- Повышенная крепость. Керамическим блокам не страшны никакие внешние факторы – сильный ветер, снегопад либо ливни. А если при возведении жилья применять плиты из железобетона в качестве перекрытия, то такое здание станет еще крепче.
- Визуальная красота. Данный материал обладает привлекательным и эстетичным внешним видом. Также имеется огромный перечень всевозможных типов декорирования и отделки стен из керамоблоков.
Недостатки
К минусам керамических материалов можно причислить то, что во время монтажа необходимо обязательно точно соблюдать технологические инструкции изготовителя. Это означает, что требуется применять лишь особый вид клеевого раствора, а для защиты пустот — специальную сетку. Также обязательно привлекать к строительным работам лишь квалифицированных специалистов, которые уже обладают немалым опытом работы с данным изделием.
Если же отказаться от следования рекомендациям изготовителя, то это отрицательно отразится, прежде всего, на теплоизоляции жилища. Покупать керамические изделия рекомендовано лишь у проверенных изготовителей, ведь иначе вы рискуете вместо качественного материала получить тот, который разрушится еще в процессе строительства.
Теплопроводность
Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.
На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.
| Вид кирпича | Коэффициент теплопро- водности | Кладка на цементно-песчаном растворе |
| Красный глиняный (1800 кг/м³) | 0,56 | 0,70 |
| Силикатный, белый (1500 кг/м³) | 0,70 | 0,85 |
| Керамический пустотелый (1400 кг/м³) | 0,41 | 0,49 |
| Керамический пустотелый (1000 кг/м³) | 0,31 | 0,35 |
Таблица теплопроводности газобетона
| Марка и плотность газобетона | Коэффициент теплопро- водности(сухой) | Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%) |
| D300 (300 кг/м³) | 0,080 | 0,082 |
| D400 (400 кг/м³) | 0,095 | 0,100 |
| D500 (500 кг/м³) | 0,118 | 0,127 |
| D600 (600 кг/м³) | 0,137 | 0,150 |
| D700 (700 кг/м³) | 0,165 | 0,192 |
| D800 (800 кг/м³) | 0,182 | 0,215 |
Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона
Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три.
Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.
В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.
Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.
Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.
По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.
В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.
Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.
Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.
В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.
Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.
Что собой представляют керамические блоки
Керамоблок представлен в виде пустотелых блоков, создается аналогично кирпичу из глины. В сравнении с кирпичом керамоблоки имеют достаточно большие размеры. Пустоты и пористость внутри создаются специально. Блоки нашли широкое применение в строительстве, актуальны для многих людей. Рассмотрим преимущества и недостатки, которые имеют блоки.
Существует множество вариантов керамических блоков
Преимущества блоков:
- Отличная теплоизоляция. Керамоблок имеет немалое количество пор и пустот. Они имеют рациональные формы, правильное расположение друг напротив друга. За счет этого можно не переживать о том, что необходимая температура в помещении в холодное время года поддерживаться не будет.
- Керамоблок является экологически чистым и полностью безопасен для людей, проживающих в доме. Лучше и безопаснее материала не найти.
- Блоки имеют большие размеры. За счет этого монтаж будет осуществляться просто и быстро. Строители отмечают, что работа с материалом проводится проще, чем с обычным кирпичом. Квадратный метр стены за час смогут построить и два рабочих. Если говорить об аналогичной работе с кирпичом, то необходимо минимум 3 часа, так что керамоблоки практичнее.
- Выгодная стоимость. Если сравнивать блоки и кирпич, то материал можно приобрести на треть дешевле, чем кирпич. Дополнительная экономия будет получаться за счет отсутствия утепления и минимизации сроков строительства.
- Нет необходимости создавать под постройку серьезный фундамент. Материал является легким, в то же время прочным.
- Он не поддается влиянию биологических факторов и погодных условий. Стройматериал прочный и огнестойкий.
- Здания, создаваемые из керамоблоков, будут соответствовать всем нормам тепло- и энергосбережения. При этом можно избежать утепления стен.
Пример строительства дома из керамических блоков
В сравнении с другими стройматериалами керамические блоки имеют немало плюсов
Однако некоторые недостатки им тоже присущи, их лучше сразу оговорить. На что стоит обратить внимание:
- Основным неудобством является обязательное проведение отделки стен помещения как снаружи, так и изнутри, ведь без этого постройка будет выглядеть некрасиво.
- Необходимо знать немало секретов и нюансов работы с таким материалом. Здесь немалую роль играет ровность расположения рядов, необходимое увлажнение во время работы, создание швов. Чаще всего с керамоблоком работают специалисты, которые имеют понятие о его физических и химических свойствах.
Керамические модули: характеристики, достоинства, недостатки
Материал имеет название теплой керамики, так как обладает отличными теплоизоляционными характеристиками
Изготовление керамоблоков включает процесс смешивания глины и материалов, выгораемых при обжиге, за счет чего образуются пористые пустоты, герметичные по своей форме. Материал имеет название теплой керамики, так как обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, а также весьма прочный и практичный. Каждый брус сформован так, что торцы имеют пазогребневые соединения, что обеспечивает прочность и монолитность кладки при достаточной экономии раствора.
Кроме того, торцевые грани модулей оснащены неглубокими бороздами для прочного прилегания штукатурки. Укладка элементов производится на раствор или перлитовые клеевые смеси. Размерный ряд блоков отличается разнообразностью: длина 250-510 мм, ширина 230-250 мм. Выкладка производится таким образом, что толщина стены рассчитывается по длинной грани блока, то есть, модули выкладываются не вдоль, а поперек стеновой панели.
Керамические блоки: характеристики и преимущества
Достоинства теплой керамики:
Оперативность строительства достигается за счет больших размеров блоков
- При высокой прочности кубов, при том, что блоки легко выдерживают кровлю, перекрытия, общий вес конструкции невелик.
- Экономность применения раствора для крупноформатных блоков и неиспользование смеси в клеевых швах снижают общую стоимость проекта.
- Оперативность строительства достигается за счет больших размеров блоков.
- Отменные звуко-, теплоизоляционные качества материала позволяют обойтись без дополнительных утеплителей и слоев штукатурки как на внешних несущих стенах, так и при обустройстве внутридомовых перегородок.
- Облицовочные работы требуют в 2-2,5 раза меньших объемов штукатурки.
- Противостояние керамоблоков агрессивным воздействиям внешней среды продляет срок эксплуатации объектов.
- Благодаря наличию в составе только экологически чистых компонентов, в строении создается здоровый и антиаллергенный микроклимат.
- Универсальные прочные модули имеют срок службы до 100-120 лет.
- Теплоэффективные показатели позволяют обойтись меньшей толщиной стен, без потери в качественных показателях.
- Огнестойкость материала подтверждена сертификатами.
- Материал имеет высокие эстетические показатели.
Минусы модулей:
Приобретать поризованные модули следует только у проверенных производителей – слишком велик риск получения фальсификата
Необходимость точности соблюдения технологии выкладки и рекомендаций производителя.
- Если строительство ведется силами профессионалов, то привлекать следует лишь знающих специалистов.
- Приобретать поризованные модули следует только у проверенных производителей – слишком велик риск получения фальсификата, где нарушены все тонкости производства и отсутствуют уникальные качества модулей.
Вывод.
При попытке ответить на главный вопрос, по совокупности технических показателей, тёплая керамика однозначно будет лучше. И даже в некоторых случаях, по теплотехнике, так как существуют керамические блоки с мелкоячеистой структурой. Встречаются со вставленным в ячейки утеплителем, шлифованные, которые можно класть на пену, а не на привычный раствор. Но цена керамики значительно выше. Так что нужно определить приоритеты. Если стоимость материала критична, можно смело склоняться в сторону газобетона. Если же стоимость не главное в принятии решения, стоит выписать все за и против руководствуясь собственными целями.
