Как правильно крепить поликарбонат – полное руководство

Основные правила крепления

Крепить поликарбонат к деревянному каркасу нельзя, если последнему не придана должная устойчивость. Масса поликарбоната невелика благодаря его ячеистой структуре – один или несколько листов человек легко поднимет и перенесёт к месту работы. Выигрыш в весе дает возможность увеличить массивность несущей конструкции, которая простоит десятки лет.

Для надёжного закрепления сотового поликарбоната на дереве необходимо придерживаться ряда правил.

  1. Сконденсировавшаяся от перепада температур влага на внутренней поверхности (потолок и стены теплицы) должна стекать по ячейкам внутри листа и испаряться в атмосферу.
  2. Направление рёбер жёсткости и удерживающих элементов одинаково. Листы, смонтированные горизонтально, размещаются только на горизонтальных опорах. Аналогично и с вертикальным поликарбонатным настилом. Диагональные, арочные конструкции также имеют однонаправленное с элементами несущей основы ребро жёсткости.
  3. Как и в случае с сайдингом, деревянным настилом пола и т. д., зазоры для теплового расширения/сжатия необходимы – как для профилированных уголков, так и для самих листов. Не оставив их, хозяин сооружения обрекает поликарбонат на вздутие при жаре и растрескивание (от избыточного натяжения листов) на морозе.
  4. Нарезка листов производится не по рёбрам жёсткости, а между ними.
  5. При разрезании листов поликарбоната нужен остро заточенный инструмент. Если это строительно-монтажное лезвие, оно по остроте мало уступает лезвию бритвы, а по прочности – медицинскому скальпелю. Если это пила, её зубцы должны располагаться в одной плоскости, а не «вразлёт» и быть покрыты армирующим напылением (победитовый сплав, быстрорежущая сталь особой прочности и т. д.).
  6. Чтобы не образовалось перекоса, лист получился заданной формы, используют рейки-направляющие и струбцины для надёжной фиксации и листа, и самих реек.
  7. Диаметр резьбы самореза выбирается меньше хотя бы на 1-2 мм чем само отверстие. Попытка зажать саморезами лист без рассверливания в месте крепления сразу же приведёт к появлению трещин в структуре поликарбоната. Это не только испортит внешний вид собираемого перекрытия, но и ухудшит его прочность, водонепроницаемость.
  8. Болты (или саморезы) нельзя перетягивать, а также прикручивать не под прямым углом к несущей опоре и плоскости, в которой расположены листы. Это приведёт к растрескиванию поликарбоната вследствие значительных температурных колебаний. И сотовый, и монолитный виды поликарбоната подвержены растрескиванию, какими бы гибкими и эластичными они ни казались.

В местах, где деревянная конструкция прилегает к листам, она покрывается средством от микробов, плесени и грибка. Затем наносится негорючая пропитка – при необходимости в несколько слоёв. Поверх неё наносят водостойкий лак (например, паркетный). При соблюдении этих рекомендаций теплица простоит не один десяток лет.

Крепление поликарбоната на теплицу

В таких сооружения часто используются арочные конструкции, как деревянные, так и металлические. При этом уложить листы поликарбоната необходимо с прижимом, так, чтобы они сразу получили необходимый изгиб.

Очень полезен для временного или постоянного крепления панелей метод стяжки.

Как видно из схемы, стяжная лента состоит из двух фрагментов – короткого и длинного. Конец длинного фрагмента крепится к фундаменту или плоской стене теплицы, после чего к длинному фрагменту присоединяется короткий. Лента проводится поверх уже уложенных листов и первично притягивает панель к арочной конструкции. Короткий фрагмент закрепляется по месту. Далее постепенно стягивают короткий и длинный фрагменты, тем самым выполняя плотную посадку поликарбоната по дуге арки. После этого оцинкованную ленту прикрепляют к металлическому/деревянному каркасу с шагом 40…60 см обычными саморезами или саморезами с термошайбами. Подробнее о процессе монтажа в коротком видео.

Данный способ можно использовать как основной – при этом листы укладываются внахлест, а срок эксплуатации сооружения обычно составляет 2…5 лет. Можно также применять стяжные ленты как временный крепеж, вспомогательное средство при монтаже сложных криволинейных конструкций. Если стяжная лента используется как временное средство, желательно соединять отдельные панели профилем, разъемным или неразъемным.

На фото показан монтаж с применением неразъемного полимерного профиля.

Резка поликарбонатных листов

В виде шаблона используйте ближайшее ребро жесткости. Аналогично можно применить любую пилу с упором или циркулярную пилу

Но тут есть одно важное условие. Полотно пилы должно состоять из твердых сплавов. Производя резку листов машинным методом, укрепите надежно поликарбонат, чтобы вибрация не мешала работе пилы

Производя резку листов машинным методом, укрепите надежно поликарбонат, чтобы вибрация не мешала работе пилы.

Помимо циркулярной пилы, можно применить и ленточные пилы. В данном случае лента должна соответствовать толщине от 0,7 до 1,5 мм. Между зубьями полотна должно быть расстояние в 3,5 мм, но не более. Используйте скорость резки не более 1000 м/мин. Оптимальная ширина полотна пилы – 12 – 20 мм.

Использование разъемных и неразъемных профилей

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Укладка панелей может проводиться с применением разъемных и неразъемных профилей. В последнем случае лист вставляют в паз, который должен совпадать по размеру с толщиной листа. Профиль фиксируют на опору саморезами и термошайбами.

При этом нужно иметь в виду, что соединительные неразъемные профили размерами 4, 6, 8, 10 мм не всегда дают возможность качественно закрепить листы и обеспечить оптимальную герметичность. При наличии обрешетки они не подходят, но для стыка вертикальных сооружений они вполне приемлемы.

Разъемные профили размерами 8, 10 и 16 мм более надежны. Они не требуют дополнительных крепежных элементов. Ширина устанавливаемой панели при этом должна быть не более 700-1050 мм при толщине 8 и 10 мм и не более 1200-1400 при толщине плиты 16 мм. База такого профиля опирается на дуги и фиксируется при помощи саморезов.

Преимущество разъемных профилей в том, что с их помощью можно проводить монтаж листов под углом друг к другу, при этом угол должен быть в пределах 145-150 градусов. Алюминиевые профили позволяют снизить общий вес конструкции и минимизировать объем несущих конструкций. Расстояние между последними может быть от 6 до 8 метров, но только при условии, что ширина листа не будет превышать 600-700 мм.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/9U4tgj8E5vA

Некоторые правила работы с поликарбонатом

Торцевые концы листов закрывают. Внимательно отнеситесь к верхнему и нижнему краю листа. Нижний край имеет небольшие отверстия, которые обеспечивают правильную циркуляцию воздуха внутри него. Влага, которая собирается в виде конденсата, по каналам выходит наружу. Этот край ни в коем случае нельзя закрывать герметично, тем более, используя скотч.

Помещение, в котором лежат листы перед монтажом, должно быть сухим, так как они способны брать влагу из воздуха. Если влага все же попала внутрь каналов, продуйте их сжатым воздухом, чтобы удалить конденсат. Верхний край листа нужно перед монтажом обязательно закрыть замыкающими профилями, чтобы влага, пыль, насекомые не смогли проникнуть внутрь.

Защитная пленка на листах полностью удаляется только после того, как все работы по монтажу закончены

Для того чтобы крепить листы, ее отгибают на нужную ширину, 40-50 мм.

Монтируют листы защитной пленкой вверх (на ней обычно нанесено большое количество надписей).

Необходимо осторожно обращаться с листами поликарбоната, так как материал чувствителен к ударам. Не ходите по листам, при монтаже применяйте в качестве прокладок доски, которые будут опорой

Старайтесь располагать их на несколько ребер, чтобы не замять лист.

Если долгое время поликарбонат находится на солнце, пленка может склеиться с листом. Закрывайте их непрозрачным материалом. Высота листов при складировании не должна превышать одного метра.

Для угловых соединений используйте угловой профиль, коньковый поликарбонатный профиль.

Различия между монолитным и сотовым поликарбонатом

Несмотря на то, что полимер имеет одинаковую химическую форму, форма выпуска монолитных и сотовых панелей заметно отличается.

Монолитный поликарбонат – это сплошной лист из плотного, стойкого к внешним воздействиям пластика. За счет толщины слоя от 2 мм материал достаточно прочный, не требовательный к механическим воздействиям. Он достаточно гибкий, не хрупкий, легко сверлится и режется.

Сотовый поликарбонат, иногда называемый структурированным, изготавливается как ячеистые панели. Внешние слои и внутренние «перегородки» дают достаточную жесткость листа, но толщина слоя при этом совсем невелика – обычно до 1 мм. Соответственно, фрагменты панели обладают определенной хрупкостью, сверлить и резать их необходимо аккуратно.

Таким образом, при монтаже монолитного поликарбоната особых сложностей не возникает – в работе он практически ничем не отличается от других пластиков

А вот сотовый поликарбонат требует осторожности и выполнения ряда правил. Соответственно, дальнейшая информация относится в основном к структурированным панелям, если не указано иное

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

  1. укладка ведется УФ-защитой вверх (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации;
  2. высота стопки – до 2,5 метров;
  3. помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное;
  4. рядом не должно быть обогревательных приборов;
  5. нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

  • ветровую и снеговую нагрузки;
  • термическую деформацию панелей;
  • направление стока дождевой воды;
  • допустимые радиусы изгиба;
  • размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
  • краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
  • шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
  • толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
  • до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Толщина листа (мм)Размер ячейки несущей конструкции (мм)
4500х500
6750х750
8950х950
101050х1050
161000х2000

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Толщина листа (мм)Длина стороны (мм)
Сторона по длинеСторона по дуге
4700700
67001700
87001875
1010501480
1610503800
2010504800

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Плюсы и минусы волнового поликарбоната для крыши

Обустройство кровельного покрытия из профилированного поликарбонатного листа является относительно новой технологией. Выглядит профилированный поликарбонат, фото, очень стильно и современно, поэтому искушение использовать его в качестве необычной кровли достаточно велико.

Пока что гофрированный поликарбонат не прошел проверку временем, как металлическая фальцевая кровля или шифер, поэтому любое строительство крыши из прозрачного профилированного материала — это определенный риск.

Главные преимущества волнистой крыши из поликарбоната

Из положительных сторон применения профильного поликарбоната для крыши можно выделить следующие:

  • Кровля получается очень выразительной, прозрачная волнистая поверхность смотрится довольно необычно на деревянной или металлической обрешетке;
  • Поликарбонатное волнистое покрытие получается относительно пластичным, поэтому отлично держится на крыше даже в условиях очень жаркого климата. Сильные порывы ветра, равно как и давление толстого снегового покрова, не рвут и не продавливают волнистую структуру поверхности;
  • Благодаря низкой теплопроводности профилированный кровельный поликарбонат отлично защищает от мороза и жары, а волнистая поверхность создает вентиляционные каналы для удаления водяных паров из кровельного пирога;
  • Материал гофрированного поликарбонатного листа не боится воды и охлажденных дымовых газов, моющих средств и контакта с агрессивной средой, хотя спиртовые и углеводородные растворители могут частично растворять полимер.

Придание монолиту волнистой структуры дает возможность в несколько раз повысить его жесткость в продольном направлении и даже уменьшить толщину листа. В результате уложенный на крыше тонкий и легкий поликарбонатный материал не «хлопает» под порывами ветра, как это бывает при использовании сотового пластика.

Недостатки волнистой поликарбонатной кровли

При всех плюсах профилированный лист из поликарбоната остается полимером, поэтому органическая основа волнистой кровли значительно уступает металлу и асбестоцементному листу. Среди основных недостатков выделим главные:

  • Монолитный профильный поликарбонат быстро разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому повреждение защитной пленки автоматически означает либо дорогостоящий ремонт, либо разрушение волнистой крыши за 3-4 года;
  • Тепловое расширение пластика в несколько раз больше, чем у металла или древесины, поэтому крепление профилированного поликарбоната должно выполняться по специальной схеме;
  • Материал горюч, и способов предотвратить горение не существует. Воспламенение может произойти из-за уголька или неправильно уложенной проводки и подсветки прозрачной поликарбонатной крыши.

К использованию волнистого поликарбоната в качестве кровельного материала прибегают в ситуации, когда необходимо обеспечить большое количество света в подкрышном пространстве. Это может быть крыша зимнего сада, закрытой остекленной веранды, навеса над крыльцовой группой. Во всех этих случаях волнистый материал оказывается более практичным и прочным, чем сотовые разновидности пластика.

Чтобы добиться подобного эффекта, под крышей из сотового или плоского литого пластика потребуется уложить отражающие шторы, или использовать не очень удобные тонированные марки покрытия.

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.Сотовый поликарбонат разной толщины

Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям

Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.Поликарбонат для теплиц

Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток

Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.Поликарбонат с поляризационными частицами слюды

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

Какой толщины выбрать поликарбонат

Толщина зависит от цели приобретения сотового карбоната.

Используя материал в соответствии с предназначением, можно значительно увеличить срок его службы:

  • четырехмиллиметровые листы используют для оформления витрин и рекламы;
  • листы толщиной 6 мм применяют для оборудования навесов, теплиц;
  • 8 мм — идет на габаритные теплицы, перегородки и крыши;
  • 10 мм — на для остекление стеновых конструкций;
  • для крыши подходит лист толщиной 16 мм;
  • 20 мм используют при остеклении стоянок автомобилей, лоджий, бассейнов;
  • лист в 25 мм незаменим для оборудования оранжерей;
  • 32 мм применяют для сооружения кровли, при высокой нагрузке.

Саморезы для монтажа поликарбоната

Чтобы исключить повреждение поликарбоната в процессе монтажа и при эксплуатации готовой конструкции, используются специальные крепёжные элементы. Саморезы для поликарбоната комплектуются прокладкой и уплотнительной шайбой.

Каждый компонент крепежа выполняет определённую функцию:

  • саморез проходит через отверстие в поликарбонате и надёжно фиксируется в металлическом или деревянном каркасе, его задача – удерживать листовое покрытие конструкции;
  • уплотнительная шайба позволяет увеличить площадь контакта, чтобы шляпка крепёжного элемента не повредила материал при монтаже и под эксплуатационными нагрузками, обеспечить плотное прилегание листа к каркасу;
  • прокладка служит для герметизации места крепления.

Размеры крепёжных элементов

Саморезы подбирают с учётом диаметра термошайбы, который в стандартном варианте составляет 5-8 мм. Термошайбы диаметром более 8 мм используются реже. Без данного компонента крепежа монтировать поликарбонат нельзя.

Шайбы для поликарбонатаИсточник wixstatic.com

Самые распространённые диаметры крепёжных элементов – 4,8 и 5,5 мм. Изделия меньшего диаметра недостаточно прочны, а более крупные саморезы не входят в отверстия стандартных термошайб.

Длина метизов подбирается с учётом суммарной толщины листового материала, высоты шайбы и толщины элементов каркаса – саморез должен входить в конструкцию на глубину, достаточную для надёжного крепления, но не проходить насквозь. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы и другим металлоконструкциям обычно производится метизами длиной 30-40 мм. Для фиксации сотового листового материала большой толщины к деревянным каркасам могут потребоваться саморезы длиной более 50 мм.

Шляпки метизов

Саморезы, подходящие для установки поликарбонатных панелей, различаются вариантом исполнения шляпки. Она может иметь:

  • прорезь под крестовую биту PZ либо Ph (наиболее популярный вариант);
  • грани под рожковый ключ или головку (в ряде случаев помимо граней имеется прорезь для биты);
  • отверстие под ключ-шестигранник (антивандальный вариант, т.к. для демонтажа требуется специнструмент).

Саморез с шляпкой под рожковый ключИсточник stroyfora.ru

Выбором вида крепёжных элементов занимается исполнитель работ по монтажу поликарбоната, поскольку шляпки метизов должны соответствовать инструменту, находящемуся в его распоряжении. Независимо от типа шляпки, метизы, оснащённые термошайбами, обеспечивают плотный прижим панелей к основанию.

Саморезы по металлу

Крепёж для поликарбоната к металлическому каркасу представляет собой метизы с широкой шляпкой, которые характеризуются:

  • особой формой кончика – он не острый, а имеет форму сверла, что даёт возможность вкручивать саморез в элементы металлических конструкций без предварительного сверления монтажных отверстий;
  • повышенной надёжностью – для их изготовления применяется более прочная сталь по сравнению с метизами для дерева;
  • наличием цинкового покрытия, которое обеспечивает защиту металла от коррозии.


Саморезы по металлуИсточник polimerinfo.com

Саморезы по дереву

Саморезы для поликарбоната по дереву – это любые метизы, подходящие по диаметру под термошайбу и имеющие достаточную длину. Саморезы плотно фиксируются в древесине, и в ходе эксплуатации конструкции крепёж светопрозрачной обшивки не нуждается в регулировке.

Саморезы по деревуИсточник stroimaterials.ru

Другие виды крепёжных элементов

Допускается монтировать листы поликарбоната на основании из металла, используя кровельные саморезы с пресс-шайбой, болты с гайками, заклёпки. Выбор зависит от особенностей конструкции. В случае с болтами и заклёпками обязательно устанавливать термошайбы, которые защитят панели от растрескивания при чрезмерно сильном затягивании крепежа, исключат люфт светопрозрачной обшивки из-за неплотной фиксации.

Виды поликарбоната

Поликарбонат – универсальный строительный материал, чаще используемый для строительства теплиц, навесов, пристроек

Решив разместить на участке конструкции из поликарбоната, нужно определиться, какой тип материала лучше подойдет для конкретной задачи. Они различаются структурой и рельефом поверхности, а также некоторыми техническими параметрами. Выделяются следующие виды:

Монолитные поликарбонатные листы имеют на срезе равномерную текстуру без пустот, одинаковую окраску по всей толще, гладкую поверхность. Они могут быть совершенно прозрачными или иметь меньшую светопроницаемость. В продаже встречаются листы, окрашенные в разные оттенки. Толщина их может составлять от 1 мм до 2 см. По способности пропускать свет данный тип имеет наилучшие показатели. Однако монтаж монолитного поликарбоната требует учета его склонности к царапинам

Нарезать такой материал нужно осторожно. В продаже встречаются изделия с антиабразивным покрытием

Перед тем как крепить монолитный поликарбонат, нужно предусмотреть зазор под возможное расширение, особенно если процедура производится в прохладное время года. При высоких температурах материал увеличивается в размерах.
Профилированные листы имеют волнистый или трапециевидный рельеф, размер элементов которого может варьироваться. Листы с высокой степенью светопроницаемости обычно имеют спокойную окраску, а непрозрачные – сочную. По прочности материал сопоставим с профнастилом, имея при этом значительно меньший вес. Он подходит для обустройства теплиц, оград и даже кровель нежилых конструкций и террас. Толщина листов обычно составляет 1-1,5 мм.
Сотовый вариант имеет более сложную структуру. Он состоит из тонких слоев и соединяющих их перемычек, делающих конструкцию жестче, поэтому на поперечном срезе напоминает пчелиные соты. Пустые участки улучшают теплоизоляционные качества. Число слоев в листе, как и толщина последнего, варьируются в довольно широких пределах. В продаже встречаются варианты толщиной от 0,4 до 5 см. Монтаж сотового поликарбоната, как и других типов материала, требует учета склонности расширяться при высоких температурах.

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками

Монтаж профилированного поликарбоната имеет свои тонкости, которые необходимо знать для того, что бы избежать многих проблем в будущем и максимально продлить срок службы покрытия.

Я надеюсь, что Вы прочитали предыдущую статью и более или менее знаете о свойствах, характеристиках и преимуществах данного вида поликарбоната. Приобретенные Вами знания помогут более основательно разобраться в вопросе монтажа профилированного поликарбоната.

Профилированный поликарбонат, очень похож на металлический профнастил, хотя, и имеет некоторые отличия это – состав, прозрачность, размеры и т.п. Имея практически одинаковую форму, он фактически одинаково монтируется.

Но, как Вы понимаете, «поликарбонатный профнастил» имеет все же свои свойства и характеристики, а значит и свои тонкости при монтаже.

Давайте, рассмотрим, в чем же заключаются эти тонкости и как правильно производить монтаж профилированного поликарбоната.

Виды профилей

Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.

Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.

Тип профиляОписание
Выполняется он только из пластика и стоит, как правило, дешевле, чем разъемный. Обычно применяется для обычной стыковки двух листов материала в прямолинейных и изогнутых конструкциях. Работать с ним несколько сложнее, чем с разъемным профилем – дело в том, что тут нужно умудриться правильно вогнать оба соединяемых листа поликарбоната в этот профиль. Обычно неразъемный Н-профиль применяется для соединения тонких деталей. Также он не обеспечивает полной герметизации стыков. Главное преимущество этого типа соединительного профиля – небольшая толщина, за счет чего на поверхности материала не появляются «бугорки». Этот элемент даже может быть и вовсе незаметен на теплице или любой другой конструкции, если совпадает по цвету и толщине с используемым поликарбонатом.
Может быть изготовлен как из алюминия, так и из пластика. Профиль, у которого есть база-основание и специальная крышка, соединяющиеся друг с другом при помощи особого «замка». Он удобнее в работе, чем неразъемный, и предполагает большую функциональность. Сначала к основанию крепится база, а затем – верхняя крышка. Профиль со стороны сечения представляет собой перевернутую букву Н. Между двумя пластиковыми планками, соединенными посередине, образуются две полости, в которых и крепятся листы материала. У профиля есть специальная камера, где просверливаются отверстия для крепежных элементов – саморезов, болтов. Сам по себе пластиковый стыковочный профиль не является деталью каркаса и не может использоваться в качестве несущего элемента. А вот алюминиевый вполне может придать остову прочности и даже сам может частично выполнять роль каркаса.

Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль

Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!)

Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.

Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.

Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.

Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.

Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.

Тип профиляДлина, мШирина, ммТолщина, мм
Стыковочный66, 8, 10 (4 только у неразъемного типа, 16 – только у разъемного)
Пристенный64-328, 10, 16
Коньковый660, 804-6 и 8-10
Торцевой2,14, 6, 8, 10 и 16

Общие рекомендации

Монолитный и сотовый поликарбонаты подходят для изготовления арочных и скатных навесов, козырьков и веранд. Доступная стоимость сотового листа и его способность выдерживать высокие нагрузки (показатель зависит от количества и расположения ребер жесткости) делает материал пригодным для изготовления теплиц и парников для частного использования и для промышленного выращивания урожаев в тепличных хозяйствах.

При подготовке к монтажу светопрозрачного материала на каркас, обратите внимание на следующие моменты:

У сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине листа. При монтаже панели вертикально или с наклоном полые каналы должны быть ориентированы сверху вниз, в конструкциях свободных форм – параллельно изгибам.
С внешней стороны поликарбонатного листа, рассчитанного на использование под открытым небом, нанесено специальное покрытие, предотвращающее разрушение полимера под воздействием ультрафиолета. Защитную пленку с обозначением лицевой поверхности не снимают до окончания монтажа, чтобы не перепутать, какой стороной панель должна быть обращена наружу.
Материал не рассчитан на повышенные снеговые нагрузки, поэтому минимальный угол наклона скатов при длине до 6 метров должен составлять 5 градусов. Чем больше длина ската, тем больше должен быть угол наклона

При этом следует принимать во внимание и показатель жесткости листа, и шаг обрешетки.
У арочных конструкций допустимый радиус изгиба не должен быть больше, чем 150 толщин поликарбоната.


Виды сотового поликарбоната для крыши

Сверление отверстий

Желательно выполнять их проделывание между ребрами жесткости. От краев необходимо производить отступ на дистанцию не меньше 2 диаметров используемого сверла.

Ключевые правила, которые следует соблюдать во время сверления:

  1. Применяемое сверло должно иметь заточку под углом 30°.
  2. Процесс сверления нужно производить с соблюдением прямого угла на скорости не более 40 м за минуту.
  3. Габариты отверстия должны быть больше диаметра крепежа на 3 мм.
  4. При задействовании сверла требуется периодически совершать перерывы во избежание его перегрева, а также удаляя при этом образовавшуюся в процессе стружку.

Зачем закрывать торцы

Поперечные срезы листов сотового поликарбоната представляют собой ряд открытых ячеек с тонкими стенками. Чтобы придать стенкам жёсткость и защитить их от повреждений, а также чтобы закрыть ячейки от попадания в них влаги и грязи, предусмотрены специальные торцевые профили.

Такие профили выполняют не только защитную, но и декоративную функцию, обрамляя вырезанный элемент аккуратной ровной кромкой. Поэтому их надевают не только на поперечные срезы, но и на продольные, которые не нуждаются в усилении и закупоривании. Годятся они и для декорирования изделий из монолитного поликарбоната.

Открытые ячейки на торцах поликарбонатаИсточник amazonaws.com

Кроме профилей для защиты срезов используют и специальные клейкие ленты. Так как есть разница, чем закрыть низ теплицы из поликарбоната и её верх, такие ленты в отличие от профилей выпускаются двух видов – герметизирующие и перфорированные.

Чтобы понять, зачем вообще нужны эти материалы, нужно посмотреть, что происходит с сотовым поликарбонатом во время эксплуатации.

  • В пустые каналы через открытые отверстия попадает грязь, пыль, мелкий мусор, который остаётся там навсегда, постепенно налипая на внутренние стенки, снижая прозрачность материала и портя вид.
  • В них проникает и влага. В торцы, обращённые вверх – дождевая и снеговая, в нижние – грязная вода от таяния снега и полива.
  • Влажная тёплая грязь становится подходящей средой для размножения микроорганизмов, и со временем материал покрывается плесенью.
  • Замерзая зимой, скопившаяся в каналах вода может разорвать или деформировать их стенки.
  • Заползающие в каналы насекомые не могут развернуться и выползти назад, поэтому тоже остаются в них.
  • Любой случайный удар или отлетевший из-под ноги камень легко повреждает незащищённую кромку поликарбоната.

Так со временем будет выглядеть покрытие с незащищёнными торцамиИсточник wp.com

Поэтому при монтаже материала так важно подумать о том, чем закрыть торцы поликарбоната, и как сделать это правильно. Один торцевой профиль не способен обеспечить герметичность, поэтому под него наклеивают специальные ленты, выполняющие эту задачу

Причём используют разные её виды в зависимости от положения поперечного среза сотового поликарбоната.

Если он обращён вверх, применяют герметизирующую ленту, не пропускающую через себя ни пыль, ни воду. Нижние же торцы оклеивают перфорированными полосками, чтобы образующийся в сотах и стекающий вниз конденсат мог свободно вытекать наружу. Такие ленты пропускают только воду, служа надёжной преградой для насекомых и грязи.

Но такие ленты не обладают достаточной жёсткостью, чтобы защитить кромки от механических повреждений. Эту функцию берет на себя торцевой профиль, который полностью скрывает обработанные не слишком привлекательными лентами края листов.

Комбинированная защита из герметизирующей ленты и профиляИсточник legkovmeste.ru

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий