Какая краска защищает от огня по металлу: Свойства, область применения, технология нанесения – Обзор

Полезные советы при работах с лаком

Чтобы получить качественную адгезию с поверхностью, следует учесть несколько нюансов. Оптимальные температурные режимы – комнатная температура. Перед лакированием состав следует тщательно и медленно размешать. Далее поверхность тщательно очищается и обезжиривается. Если обрабатывают пористые материалы, то необходимо наносить около трех слоев. Лак для камина хорошо подходит и для металлических печей и каминов.

Им можно обрабатывать варочные плиты, изделия декоративной ковки. Материалы лучше хранить в прохладных местах без доступа прямых солнечных лучей.

Для лучшей совместимости отделочную продукцию лучше приобретать у одного производителя. Прежде чем работать с материалом, специалисты рекомендуют предварительно устроить тест – обрабатывают незаметное место и затем смотрят, как будет выглядеть поверхность.

Водно-дисперсионные краски

Эта разновидность красителей относится к вспучивающимся огнезащитным покрытиям, они изготавливаются на основе воды. Поверхность, обработанная этой краской, при сильном нагревании создает теплозащитный барьер в виде твердой пены. Водно-дисперсионные красители можно применять для защиты дерева, фанеры, древесностружечных, древесноволокнистых материалов, находящихся внутри зданий.

Водно-дисперсионные или латексные растворы можно наносить на любые деревянные конструкции, которые могут загореться, например, полы, стены, двери, потолки, мансардные конструкции, стеллажи и прочее. Эти красящие составы нельзя использовать для внешних, уличных работ, так как растворителем данных красок является обычная вода, которая под регулярным воздействием дождей, снега и града будет постепенно смываться. По этой причине красящие водные смеси используют только для внутренних работ.

Огнезащитные водные растворы не имеют в своем составе органического растворителя, благодаря чему являются экологически чистыми и безопасными для человека, поэтому данные краски являются одними из наиболее популярных. Кроме того, они имеют следующие преимущества:

•  легко и просто наносятся с помощью любого инструмента – кисточки, валика или пульверизатора;
•  нет неприятного, стойкого запаха во время нанесения, и во время высыхания краски;
•  расход смеси совсем небольшой, состав расходуется экономично, даже при двухслойном нанесении;
•  имеет отличный показатель адгезии, то есть хорошо сцепляется с обрабатываемым материалом;
•  можно окрашивать в любой необходимой оттенок, колеровка выполняется очень легко;
•  конструкция не становится тяжелее.

Водно-дисперсионные красители предоставляют надежную огнезащиту, эти составы разделяются на несколько видов, в зависимости от связующих полимеров:

•  растворы на основе ПВА. Эти смеси являются недорогими, они подходят для обработки потолков, стен в помещениях, где нет высокого показателя влажности;
•  бутадиен-стирольные смеси – это водоустойчивые составы, которые можно использовать в мало освещаемом помещении, так как у них невысокий показатель светостойкости;
•  акриловые красители. Они являются универсальными, имеют множество достоинств, благодаря чему очень популярные среди потребителей. Покрытие высыхает довольно быстро, в течение многих лет сохраняет свой изначальный оттенок, не боится ультрафиолетового излучения, высокой влажности, обладает водоотталкивающими свойствами. Нанесенный лакокрасочный слой пропускает сквозь себя воздух, поэтому материал является “дышащим”.

Как работает огнеупорная краска

Огнезащитная краска создает негорючее покрытие, своеобразный барьер, препятствующий распространению пламени. Этот термобарьер выполняет несколько важных функций, в результате лакокрасочное покрытие защищает конструкцию или объект следующим образом:

•  предотвращает или задерживает процесс возгорания;
•  значительно ослабляет опасность пожара;
•  по окрашенной поверхности огонь распространяется существенно меньше;
•  поглощает жар;
•  в зависимости от разновидности краски, она выделяет газ или воду;
•  значительно ускоряет образование коксового слоя;
•  легко и быстро восстанавливается посредством нового окрашивания;
•  для покраски не нужны какие-либо специальные знания или навыки;
•  делает конструкцию или объект более привлекательным.

Огнезащитная краска изготавливается 2 основных разновидностей, которые отличаются друг от друга принципом огнеупорного действия:

•  не вспучивающиеся составы, которые при воздействии пламени превращаются в стекловидное покрытие. Этот стекловидный слой препятствует распространению пожара. Данная разновидность по своему механизму действия очень похожа на огнезащитные пропитки или антипирены. Однако краски выгодно отличаются от пропиток тем, что еще обладают декоративными свойствами;
•  вспучивающиеся смеси, которые под воздействием пламени начинают увеличиваться в размере. При нагревании краска может увеличиваться до 50 раз в своем объеме. Получается своеобразное пенистое покрытие, которое играет роль теплоизолятора, оно появляется благодаря газам, выделяющимся в процессе горения. Образовавшийся теплоизолятор предохраняет материалы от повреждения. Вспучивающиеся лакокрасочные материалы более эффективны, чем невспучивающиеся смеси, они лучше борются с возгоранием и последствиями пожара.

Вспучивающиеся огнезащитные составы делятся на несколько разновидностей, которые используются для обработки различных материалов, бывают такие виды:

•  огнезащитные краски для дерева;
•  смеси для фасадов, кровельных материалов;
•  для защиты кабелей;
•  для систем воздуховодов, кондиционирования, вентиляции, по которым подается воздух, они могут служить хорошим проводником для увеличения распространения огня;
•  огнезащитные краски по металлу и стали. Эти смеси используют для несущих металлоконструкций и строительных объектов. Под воздействием огня металлоконструкции теряют свою несущую способность через 5-15 минут;
•  для железобетона и бетона. Хотя эти строительные материалы являются прочными, однако они начинают разрушаться спустя 5-20 минут после интенсивного воздействия огня.

Огнезащитная краска по металлу

Материалы для обработки металлических поверхностей представлены множеством марок и производителей. Здесь нет такого количества требований, как в случае с древесиной, однако прайс огнезащиты металла в результате получается более высоким.

обработки металлических поверхностейобработки металлических поверхностейобработки металлических поверхностейобработки металлических поверхностейобработки металлических поверхностей

Это связано с тем, что нанесение краски на металл требует сложной и трудоёмкой подготовки поверхности в соответствии с требованиями СНиП и ГОСТ. Это антикоррозионная обработка, зачистка, обработка грунтом.

Средняя цена за кг покрытия составляет 200 – 400 рублей. Импортные продукты стоят намного дороже. Наиболее известные марки:

1. GOODHIM F01 – отличается доступной ценой, небольшим расходом (до 1.5 кг на м²).
2. Феникс СТС – неплохая отечественная краска на органическом растворителе, подходит для наружных и внутренних работ, невысокая стоимость.
3. Protect F – состав на водной основе, при наружном нанесении требует нанесения защитного лака.
4. Аквест 01 – универсальное средство, которое подойдет для металла, древесины и кабельной изоляции.

Металлы относятся к негорючим стройматериалам. Возникает вопрос: зачем их защищать от огня? Проблема заключается в том, что металлы меняют свои характеристики при изменении температуры, например, при нагреве их линейные размеры удлиняются, пластичность повышается, жесткость падает.

В результате нагрев до 500˚С приводит к тому, что металлическая деталь теряет свои несущие способности, деформируется и гнется. Вследствие этого конструкция может обрушиться.

Очевидно, что главной задачей противопожарной безопасности в случае металлоконструкций является недопущение нагрева каркаса до критической отметки (до приезда команды спасателей). Именно такой эффект достигается при использовании интумисцентных покрытий.

Составы красок

Основными составляющими термокрасок являются кремнийорганические лаки, пигменты и растворители. В зависимости от марки материала он может содержать и другие вещества.

Состав материала играет большую роль, поскольку от этого зависит, при каких температурах его можно использовать. В зависимости от используемых компонентов и температурных режимов все термокраски для металла можно разбить на следующие категории:

1. Акриловые или алкидные (до 100 °С). Подходят для элементов систем отопления. Также сюда можно отнести и продукцию с использованием цинк-фосфатных и цинковых соединений, а также эпоксидной грунтовки.
2. Эпоксидные (до 200 °С).
3. Однокомпонентные эпоксиэфирные и этилсиликатные (до 400 °С). В них может добавляться металлическая пудра.
4. Однокомпонентные силиконовые (до 650 °С).
5. С использованием композитных материалов и жаропрочного стекла (650-1000 °С).

Проверка качества

Если вы планируете покупать товар раскрученного популярного бренда – обязательно требуйте сертификат. Сертификат соответствия заявленным характеристикам и требованиям ГОСТ – это единственный документ, подтверждающий качество и подлинность того или иного продукта.

Огнезащитная краска по металлу в действии

Любой уважающий себя производитель проходит не только обязательную сертификацию, но и сам инициирует тестирование для того, чтобы получить дополнительные доказательства высоких характеристик своей продукции. Но как понять, какие именно компании производят хорошие огнезащитные краски? Для этого мы перечислим наиболее известные и проверенные из них.

Огнезащитная краска по металлу в действии

Заключение

Огнеупорные краски – это недорогое, но эффективное средство для защиты любых типов поверхностей от разрушающего воздействия огня.

Они не только защитят жилище, системы кондиционирования и вентиляции, трубо- и газопроводы, но и выполнят декоративную функцию, избавив от необходимости проведения дополнительных отделочных работ.

Проверка качества

Если вы планируете покупать товар раскрученного популярного бренда – обязательно требуйте сертификат. Сертификат соответствия заявленным характеристикам и требованиям ГОСТ – это единственный документ, подтверждающий качество и подлинность того или иного продукта.

Огнезащитная краска по металлу в действии

Любой уважающий себя производитель проходит не только обязательную сертификацию, но и сам инициирует тестирование для того, чтобы получить дополнительные доказательства высоких характеристик своей продукции. Но как понять, какие именно компании производят хорошие огнезащитные краски? Для этого мы перечислим наиболее известные и проверенные из них.

Огнезащитная краска по металлу в действии

Как использовать краску

Технология нанесения

Первым делом подготавливается поверхность. Этот этап производится в соответствии со  СНИП. Металлическую поверхность очищают от различных загрязнений и ржавчины. Это может  выполняться как механическим, так и ручным способом с использованием щетки по металлу или  наждачки.Далее очищенная металлоконструкция обезжиривается специальным растворителем или моющим  средством.

Перед непосредственным нанесением краски, ее необходимо выдержать при температуре 20 градусов 20ч. После она перемешивается до однородности. Также, если это необходимо, она  разбавляется с помощью ксилола или толуола, но не больше трех процентов от общей массы.Краска может наносится с помощью кистей для краски, валиком или приспособлением с функцией  безвоздушного распыления.

Такой агрегат должен иметь следующие характеристики:

Должен иметь рабочее давление от ста восьмидесяти до двухсот пятидесяти атмосфер, диаметром  сопла от 0,45 до 0,66 миллиметров, диаметром подающего шланга до десяти миллиметров, и углом распыления от двадцати до сорока градусов.Все очищающие фильтры с устройства перед покраской следует снять. Покраска должна  проводиться без каких-либо осадков, температуре не менее пяти градусов и влажности не  превышающей восьмидесяти процентов.Краску наносят слоями с периодическим просушиванием. Как говорилось ранее, продолжительность высушивания зависит от толщины нанесенных слоев и внешних температурных условий.

После просыхания по истечении 24 ч на краску наносится защитный слой для увеличения  огнеупорных свойств.

Контроль качества

На каждом этапе покраски должен осуществляться качественный  контроль.  При подготовке  поверхность проверяется зрительно.  Качественные характеристики высохшего покрытия  проверяются  на  отсутствие  целостности. Сырой слой измеряется гребенкой, а толщину сухого -магнитным толщиномером с погрешностью не  больше  0, 01 мм.  Толщину покрытия измеряют по всей длине конструкции с периодичностью один метр.Все нарушения, выявленные при проведении контроля, должны устраняться в строгой  последовательности.

Выбор качественной огнезащитной краски

Для того, чтобы запустить на рынок огнезащитную смесь, производителю необходимо получить специальный сертификат пожарной безопасности.

Лишь несколько специализированных центров могут выдавать такие сертификаты. Однако может получиться так, что такой аккредитованный центр выдаст сертификат недобросовестному производителю.

Как такое может получиться?

• Во-первых, надлежащие испытания огнезащитного средства могут не производиться или производиться, но не в полном объеме.
• Во-вторых, недобросовестный производитель поставляет в специализированный центр качественный образец огнезащитного средства, а, получив сертификат пожарной безопасности, существенно снижает качество выпускаемой на рынок продукции.

С точки зрения закона, все правильно: сертификат подлинный и выдан одним из специализированных центров. А вот выпущенная в итоге продукция не отвечает заявленному качеству.

Как показывает практика, недобропорядочные производители выдают за огнезащитную смесь продукты, вовсе не обладающие такими свойствами. Как правило, такая продукция в разы дешевле действительно защищающей от огня. И вот почему: производство огнезащитной лакокрасочной продукции весьма дорогостоящее. Поэтому, если вам предлагают огнезащитное средство по низкой цене, стоит усомниться в его качестве.

Как же избежать обмана? Для начала, спрашивайте и проверяйте у производителя:

• имеет ли он право выставлять вам счет на продажу той или иной марки лакокрасочной продукции;
• мнения и отзывы экспертов и простых пользователей данного продукта.

Также вы можете обратиться в региональную испытательную лабораторию МЧС и ознакомиться с перечнем эталонных образцов огнезащитных материалов.

Такие простые меры предосторожности помогут сделать вам правильный выбор и, возможно, спасут ваше имущество от пожара

Таблица 1. Технические характеристики огнезащитных красок на жидком стекле

Наименование	Состав	Расход на 1 м 2 , кг	Толщина покрытия, мм	Предел огнестойкости, мин
Силикато-вермикулитовая огнезащитная краска	Жидкое калиевое стекло; белила титановые; вермикулит молотый	1	~1	45
Силикато-асбестовая огнезащитная краска	Жидкое стекло; асбест распущенный, коротко волокнистый; тальк; белила	1	~1	30
Силикато-глиняная огнезащитная краска	Жидкое стекло; кирпич молотый; глина	1,5	~1	30
Силикато-перлитовая огнезащитная краска	Жидкое стекло; вспученный перлит; волокна каолиновый ваты	1,2	1	30

Таблица 2. Виды антипиренов для пропитки древесины под давлением

Состав антипирена	Соотношение компонентов по виду, %	Расход сухих компонентов на 1 м 3 древесины, кг
Фосфорнокислый аммоний Сернокислый аммоний Фтористый натрий Вода	6 14 1 79	21,4 50 3,6 —
Фосфорнокислый натрий Сернокислый аммоний Фтористый натрий Вода	2,5 17,5 1 79	9 62,4 3,6 —
Фосфорнокислый аммоний Сернокислый аммоний Фтористый натрий Вода	10 10 1 79	35,7 35,7 3,6 —

Эффективность огнезащитной краски: какие испытания проводят

Качественное средство должно иметь сертификат соответствия, для получения которого проводят ряд проверок. Характер испытаний зависит от типа краски.

Для металлоконструкций

Во время испытания в лаборатории на окрашенную поверхность в течение 30-60 секунд воздействуют открытым пламенем. Оценивают характер изменения свойств декоративного слоя под воздействием огня. Проверяют состояние металлоконструкции после остывания.

Для деревянных поверхностей

Перед испытанием забирают не менее 5 проб. Размер образцов должен быть достаточным для проведения лабораторных исследований.

Отрицательным результат считается в том случае, если после прекращения влияния огня материал продолжает гореть. Когда древесина обугливается, краска считается не прошедшей испытания.

Для бетонных стен

Оценка эффективности огнезащитной обработки проводится путем измерения толщины покрытия, коэффициента его расширения при повышении температуры. В последнем случае декоративный слой в специальной печи нагревают до +600 °С, удерживают в таком состоянии в течение 5-30 минут.

Окрашивание печей и каминов

Для защиты поверхности данного вида теплоносителей используют специальные термостойкие составы. Их применение дает ряд положительных эффектов.

• Исчезают загрязнения от кирпичной пыли.
• Облегчается повседневный уход. Окрашенная поверхность легко чистится влажной салфеткой.
• Улучшаются декоративные качества. Отопительные устройства приобретают стиль, соответствующий общему дизайнерскому проекту.
• Прекращается образование трещин на кирпиче.
• Увеличивается теплоотдача с обработанных поверхностей.
• Устраняются и сглаживаются неровности и дефекты.

Компоненты красок для металлических печей увеличивают их антикоррозионные свойства и защищают от повышенного содержания влаги.

Для кирпичных и каменных печей производятся отделочные материалы, способные выдерживать температуру от 200 до 400°C. Экстремальный режим от 600 до 1000°C не влияет на структуру покрытий, образованных жаропрочными красками для металла.

Обработать печную и каминную поверхность из кирпича можно термостойким лаком. Он не только защищает кладку, но и повышает декоративные качества, не изменяя ее структуры. Покрытие наносится на всю поверхность сразу, что сокращает время на покраску.

Кирпич, покрытый лаком, приобретает насыщенный красноватый оттенок. Затирка получает защиту от рассыпания в процессе термического расширения.

Обработка печей в банях и саунах осуществляется составами, обладающими стойкостью к повышенному уровню влажности.

При выборе красящего вещества необходимо уточнить, рекомендовано ли оно к использованию в помещении. Для обработки отопителей, расположенных на улице, нужны материалы устойчивые к воздействию низких температур.

Покраска печей и каминов

Точное соблюдение технологии окрашивания позволяет получить ровную защитную поверхность. Этапы проведения работ:

1. Подготовка основы. Для этого с поверхности удаляется пыль и грязь. Чугунные элементы очищаются от ржавчины с помощью абразивной бумаги или металлической щетки.
2. Протирка влажной тканью и сушка.
3. Перед покрытием краской на камина или печи они протапливаются и остужаются до теплого состояния.
4. Нанесение ЛКМ тонким слоем. После его высыхания процедура повторяется.
5. Повторное протапливание и охлаждение теплоносителя проводится перед наложением каждого нового слоя.

Окрашивание повторяется до тех пор, пока не образуется ровная без видимых просветов пленка. Завершающим этапом может стать нанесение рисунка или печати, подходящего по стилю всему помещению.

В случае если нужна по инструкции к ЛКМ подготовка основы, работу проводят в соответствии с ее указаниями. Покраску поверхности металлических печей и каминов можно провести аналогично покраске мангала.

Помещение, в котором выполняется работа, должно хорошо проветриваться. Следует избегать попадания краски на лицо, руки и глаза. Для этого необходимо использовать перчатки и защитные очки.

Области применения вспучивающихся красок

Терморасширяющиеся краски применяются для защиты практически всех объектов и элементов зданий и сооружений: конструкций из бетона и железобетона, металла, дерева, оборудования, кровли, электропроводки и кабелей, воздуховодов, систем кондиционирования, путей аварийной эвакуации. Все они изготовлены из разнообразных материалов, которые по-разному ведут себя при возгораниях.

Противопожарные лакокрасочные покрытия, в зависимости от состава и назначения, могут использоваться внутри помещений, на открытом воздухе, при повышенной влажности, при сильных морозах и в условиях резких перепадов температур, в атмосфере коррозионно-активных газов и солевых туманов, в агрессивных средах (нефтепродукты, минеральные масла, бензин), в жёстких климатических условиях.

За рубежом интумесцентные покрытия составляют почти половину из применяемых средств противопожарной профилактики. В России вспучивающиеся лаки и краски используются меньше — их доля до 7—10%, но это направление быстро развивается.

Из чего состоит огнезащитная лакокрасочная продукция

Огнеупорная краска представляет собой раствор, который способен к спонтанному затвердению, этот раствор состоит из следующих компонентов:

•  огнеупорного наполнителя, например, перлита, вермикулита, распушенного асбеста, талька, каолиновой ваты;
•  силикатного стекла или калиевого стекла в жидком виде;
•  красящих веществ;
•  разных добавок.

В химическом составе огнезащитной краски главным является наполнитель и связующие компоненты, например, жидкое стекло. Пигментные вещества окрашивают раствор в нужный цвет. Наполнитель делает краску негорючей, а связующие вещества создают равномерный слой во время нанесения и высыхания красителя.

Изготавливают огнезащитную краску для металла или дерева чаще всего в двух разных упаковках. Прежде чем использовать красящую смесь, необходимо тщательно смешать содержимое обеих емкостей, в одной из которых находится связующая жидкость, а в другой сухая смесь. Иногда, к примеру, если состав имеет водную основу, в качестве разбавителя можно добавить обычной воды, объем которой не должен превышать 15% от изначального объема краски. После смешивания двух компонентов полученный раствор необходимо нанести на поверхность металла или другого материала на протяжении 6-12 часов.

Преимущества

Период применения такой специальной лакокрасочной продукции в нашей стране больше трех десятков лет, поэтому на основании накопленного опыта можно сделать обоснованные выводы о плюсах их использования в ходе строительства, реконструкции зданий с металлическими, деревянными конструкциями, элементами отделки:

• Это эффективная, безопасная, часто универсальная продукция, готовая к применению, поставляемая заказчикам в разнообразной удобной расфасовке, таре.
• Несколько возможных способов нанесения – от вручную кистями до станций безвоздушного распыления, что позволяет как быстро покрывать большие площади поверхности конструкций зданий, так и работать в труднодоступных местах, в стесненных условиях; по элементам, имеющим сложную форму, конфигурацию.
• Покрытие огнезащитными красками является тонкослойным, следовательно, не оказывающим значимой нагрузки на несущие конструкции защищаемых объектов.
• Огнезащитные покрытия безопасны для человека не только при нормальных условиях, но и в процессе формирования огнеупорного слоя, не выделяя ядовитых веществ.
• Небольшой расход материала не ведет к значительному удорожанию огнезащитных работ в ходе строительства.

Не следует также забывать о декоративных свойствах огнезащитных красок, применение которых может не только способствовать обеспечению пожарной безопасности на объектах, в том числе в общественных местах, но и украсить их.

Из чего состоит огнезащитная лакокрасочная продукция

Огнеупорная краска представляет собой раствор, который способен к спонтанному затвердению, этот раствор состоит из следующих компонентов:

•  огнеупорного наполнителя, например, перлита, вермикулита, распушенного асбеста, талька, каолиновой ваты;
•  силикатного стекла или калиевого стекла в жидком виде;
•  красящих веществ;
•  разных добавок.

В химическом составе огнезащитной краски главным является наполнитель и связующие компоненты, например, жидкое стекло. Пигментные вещества окрашивают раствор в нужный цвет. Наполнитель делает краску негорючей, а связующие вещества создают равномерный слой во время нанесения и высыхания красителя.

Изготавливают огнезащитную краску для металла или дерева чаще всего в двух разных упаковках. Прежде чем использовать красящую смесь, необходимо тщательно смешать содержимое обеих емкостей, в одной из которых находится связующая жидкость, а в другой сухая смесь. Иногда, к примеру, если состав имеет водную основу, в качестве разбавителя можно добавить обычной воды, объем которой не должен превышать 15% от изначального объема краски. После смешивания двух компонентов полученный раствор необходимо нанести на поверхность металла или другого материала на протяжении 6-12 часов.