Материалы будущего – жидкая резина для шифера, теплостен и гибкий камень: Обзор

Достоинства и недостатки шифера

Чтобы лучше понять, подойдет ли плоский шифер для использования в конкретной ситуации строительства, полезно будет обозначить его плюсы и минусы.

Наиболее значимые преимущества:

  • Износостойкость и механическая прочность.
  • Долговечность, которая в среднем равна 25-50 лет.
  • Высокая прочность на изгиб, благодаря чему листы не деформируются под воздействием слоя снега (на кровле) или бетонных масс (в качестве стен опалубки).
  • Высокая огнестойкость. Шифер относится к пожаробезопасным, огнеупорным и негорючим материалам.
  • Устойчивость к агрессивным средам – химическим и биологическим. Шифер не подвержен коррозии, нейтрален к щелочам и промышленным атмосферным выбросам. Материал устойчив к микроорганизмам, он не гниет и не повреждается насекомыми.
  • Влагостойкость. Листы плоского шифера не пропускают воду и являются отличным гидроизоляционным материалом.
  • Стойкость к перепадам температур.
  • Морозоустойчивость, позволяющая использовать шифер в любых климатических зонах, даже на Крайнем Севере.
  • Простой монтаж, несложные ремонтные работы.
  • Нетребовательность в эксплуатации.
  • Невысокая цена, в сравнении с аналогичными материалами.

Недостатки, о которых нужно знать:

  • Хрупкость, которая часто приводит к разламыванию листов уже на стадии монтажа. Эта особенность требует закладывания в смету дополнительного количества материала. В то же время, многие производители пытаются бороться с проблемой, добавляя в хризотилцементную смесь специальные пластификаторы.
  • Низкая ударная прочность. Листы шифера, часто используемые в качестве финишного материала на открытом воздухе, подвержены ударным деформациям, например, от града или брошенного камня.
  • Выделение при резке и сверлении шифера асбестовой пыли, которая может попадать в легкие человека и негативно влиять на его здоровье. Поэтому, при механической обработке плит, следует пользоваться респираторами. На предприятиях и в закрытых помещениях, где происходит обработка шифера, обязательна установка пылеулавливающих средств с устройствами для очистки воздуха.

Несмотря на недостатки, плоский шифер можно смело назвать универсальным строительным материалом. Некоторые специалисты утверждают, что из него можно построить целый город! И это утверждение не так далеко от истины.

Из плоских хризотиловых листов строят и стены, и крыши, и заборы, которые отличаются высокой прочностью и сохраняют свои свойства в течение многих десятилетий.

Из чего производится пластиковый шифер?

А теперь откроем секрет: пластиковый шифер – название собирательное, под ним могут скрываться практически одинаковые по виду, но различные по составу кровельные материалы. Как правило, полимерный шифер изготавливается из ПВХ, поликарбоната или стеклопластика.

Чаще всего на рынке можно встретить пластиковый шифер, изготовленный из ПВХ. Как правило, этот материал недорогой, но обладает всеми заявленным производителем преимуществами: долговечностью, высокой ударной прочностью, стойкостью к коррозии и погодным условиям, небольшим весом, простотой в эксплуатации.

Однако при выборе ПВХ-шифера нужно обращать пристальное внимание на производителя. К сожалению, на рынке преобладает большое количество откровенно дешевого китайского материала

Такой шифер быстро приходит в негодность, выгорает на солнце и пробивается градом. Уже через 2-3 года его приходится менять. Качественные панели из ПВХ служат не менее 10-15 лет, причем, это – гарантийный срок. На самом деле, при надлежащем уходе, срок эксплуатации значительно больше – до 25-30 лет.

Самые важные технические характеристики пластикового шифера из ПВХ такие:

  • Толщина – 0,8-3 мм
  • Эксплуатационные температуры – от -40 до +65˚C (в среднем, некоторые ПВХ-панели могут выдерживать нагрев до +80˚C). Этот диапазон считается для материала нормальным, пригодным для долгого срока эксплуатации. Тепловая деформация, то есть оплавление, начинается при температурах +67-80˚C. При морозе свыше -40˚C ПВХ становится хрупким, склонным к появлению трещин и ломкости.
  • Прозрачность – до 83%. Такая степень светопроницаемости характерна для прозрачных листов ПВХ. У полупрозрачных и матовых панелей способность пропускать свет не бывает выше 74%.
  • Гарантированный срок службы – 10-15 лет.

Одни из наиболее качественных кровельных плит из ПВХ под торговым названием ONDEX  производит французская компания Palruf. По сравнению с обычным ПВХ шифером, листы ONDEX обладают повышенной прочностью к ударным и механическим нагрузкам.

Более наглядную информацию о свойствах ПВХ-шифера можно получить из видео-ролика, в котором описываются технические характеристики конкретного товара – профилированных панелей Salux (Германия):

Шифер из поликарбоната выглядит так же, как и его конкурент из ПВХ. Отличие лежит глубже: поликарбонат отличается лучшими эксплуатационными характеристиками, наряду с более высокой стоимостью. Он дольше сохраняет светопроницаемость, не мутнеет, не желтеет, не теряет прочность. Ему не страшен крупный град и даже удары молотка. Конечно, при таких нагрузках на листе останутся вмятины, но трещин и пробоин не образуется.

Некоторые технические характеристики поликарбонатного шифера:

  • Толщина листа – 0,8-6 мм. 0.8-2 мм – гофрированный поликарбонат, 2-6 мм – только монолитный.
  • Прозрачность – до 90-92%.
  • Эксплуатационные температуры – от -50˚C до +100˚C. Краткосрочно может выдерживать температуры до +120˚C.
  • Гарантированный срок службы – 10-15 лет. Реальный срок – до 30 лет.

Известные бренды, под которыми выпускают самый качественный поликарбонатный шифер: Marlon CS от  Brett Martin (Великобритания), Suntuf от компании Palram (Израиль), Marlon CS от E-Flex (Ирландия).

Об особенностях и важных преимуществах поликарбонатного шифера идет речь в следующем видео-сюжете:

Еще один полимер, из которого формируют шифер, – стекопластик. Этот материал комбинированный, состоящий из основы – полиэфирной смолы и своеобразной арматуры – стекловолокна. Иными словами, шифер из стеклопластика – это материал, состоящий из термически обработанного полимера, усиленного тканным стекловолокном. Армированный шифер обладает повышенной прочностью и устойчивостью к ультрафиолету, он не выгорает и не желтеет. Кроме того, лист стеклопластика очень легкий – при размерах 3×1 м и толщине 0,8 м он весит примерно 3,5 кг.

Технические характеристики стеклопластика:

  • Толщина – 0,8-2 мм.
  • Светопроницаемость – до 92%.
  • Эксплуатационные температуры – сохранение свойств в диапазоне от -40˚C до +120˚C.
  • Эксплуатационный срок – 25-30 лет.

При выборе шифера из стеклопластика обратите внимание на известные высококачественные бренды, например, Elyplast от  «Brianzaplastica» (Италия) или Фибролайт, Фибровер, Фибротон,  от «Этэрус» (Россия)

Разновидности асбоцементного шифера

Производство этого кровельного материала регламентируется требованиями ГОСТа, который предусматривает применение следующих категорий:

Асбоцементный волновой шифер обычного профиля. Используется для покрытия небольших сооружений, частных домов. Длина листа составляет м, ширина м, толщина см. В комплекте поставляются элементы для покрытия коньков, ендов, ребер.

Волнистый с усиленным профилем. Применяется для устройства кровель производственных зданий с большими пролетами. Усиленный профиль позволяет выпускать листы длиной 2.8 м, шириной м, толщиной 0.8 см. Вес каждого изделия составляет 35 кг.

Волновой унифицированный. По своим характеристикам занимает промежуточное значение между двумя предыдущими категориями. Используется для устройства кровель, имеющим большую площадь прямоугольной формы. Длина каждого листа составляет м, ширина , м, толщина 0.6 см.

Технические и физико-механические характеристики

Цвет листов у каждой разновидности может быть серым, зеленым, красным, кирпичным, синим. Для облегчения монтажа некоторые производители выпускают изделия со скошенными уголками. Количество волн регламентируется ГОСТом и составляет 6, 7, 8 волн.

Некоторые производители окрашивают готовые листы пигментными составами, включая полимерные, акриловые, алкидные краски. Такие покрытия снижают их водопоглощение, увеличивают морозостойкость, что увеличивает срок эксплуатации в 1.5 раза по сравнению с аналогом серого цвета.

Уникальные физико-механические характеристики

асбоцементного шифера дают возможность применять его в сложных климатических условиях для покрытия различных зданий, сооружений. Они заключаются в следующем:

  1. Плотность колеблется в пределах от 1.6 до 1.7 г/см³ в зависимости от категории. При таких показателях 1лист может выдержать груз весом 150 – 200 кг. По такой кровле можно при монтаже, обслуживании свободно передвигаться.
  2. Предел прочности на изгиб зависит от профиля листа и составляет 16 – 19 мПа. При этом остаточная прочность составляет 90 %.
  3. Отсутствие проникновения влаги через лабораторный образец в течение 24 часа показывает высокую водопроницаемость. Это позволяет изделию выдерживать длительное воздействие дождей, талых вод.
  4. Асбоцементный шифер выдерживает 25 — 30 циклов замораживания и оттаивания, которые не приводят листы к видимым разрушениям. Это обеспечивает длительной срок использования такого покрытия в течение 40-50 лет.
  5. Этот строительный материал не горит и на основании ГОСТ 30244 относится к категории негорючих.
  6. Шифер не гниет и не повреждается различными насекомыми.
  7. Листы имеют свойство поглощать шум дождя, града, ветра.
  8. Асбоцементное покрытие хорошо сохраняет тепло в подкровельном пространстве. В летнее время он не нагревается, защищая дом от интенсивного солнечного излучения.
  9. Процесс монтажа шиферного покрытия не требует высокой квалификации кровельщиков. Листы легко режутся болгаркой, ножовкой.
  10. Высокая прочность этого кровельного материала позволяет монтировать деревянную обрешетку с шагом до м.
  11. Покрытие из асбоцементного волнистого шифера стоит в 2-3 раза дешевле по сравнению с металлочерепицей, профнастилом, ондулином, керамикой.

Кровля из такого материала подлежит ремонту. Отдельные поврежденные листы легко снимаются и заменяются новыми. Кроме того поврежденные места можно заделать цементным раствором, покрыть битумной мастикой и покрасить.

Недостатки асбоцементной шиферной кровли

Развернутая компания против использования асбоцементного шифера является следствием недобросовестной конкуренции со стороны производителей других видов кровельных покрытий. Давно уже доказано, что хризотиласбест не наносит вреда человеку. Особенно, если листы покрыты специальными красками, которые препятствуют появлению асбоцементной пыли. Тем не менее, такое свойство материала считается недостатком.

Недостатки можно значительно минимизировать, если соблюдать технологию монтажа кровельного покрытия. Крепить лист надо шиферными гвоздями, которые забиваются в верхушку волны. Они имеют специальную резиновую шайбу, которая препятствует проникновению воды при сильном дожде.

Листы надо смачивать водой и просверливать ручной дрелью, чтобы избежать появления асбоцементной пыли. Стропила и обрешетка должны выполняться из сухого обрезного пиломатериала, монтироваться с использованием современных измерительных приборов и приспособлений.

Важно соблюдать рекомендованную производителем схему монтажа. При этом угол наклона шиферной кровли должен быть не менее 22 ⁰

Это исключит попадание влаги в подкровельное пространство через примыкания листов между собой.

Виды и свойства мастик

Мастика для устройства и ремонта кровли

Мастики кровельные представлены широким классификационным рядом:

  • полимерные;
  • битумно-полимерные;
  • битумно-латексные;
  • битумные.

Им присущи такие свойства:

  1. эластичность;
  2. небольшой вес;
  3. высокая прочность;
  4. стойкость к солнечному излучению;
  5. устойчивость при применении в агрессивной среде.

Для изменения свойств мастики в условиях определенной необходимости используется добавление различных наполнителей, влияющих на эластичность и прочность материала.

В связи с этим мастики могут применяться на различных поверхностях:

  • бетонных;
  • стальных;
  • рубероидных.

Этот материал может выступать в качестве самостоятельного покрытия или клеящего состава при устройстве кровель с использованием рулонных материалов. Также используется мастика для ремонта кровли.

Мастики различаются по количеству компонентов, входящих в их состав: однокомпонентные и двухкомпонентные. В основе однокомпонентной мастики лежит растворитель. При его испарении состав на кровле приобретает твердое, эластичное состояние. Такие мастики выпускаются в готовом для нанесения виде.

Примером такого материала является кровельная мастика Славянка, область применения которой достаточно широка:

  • покрытие новых кровель;
  • ремонтные работы на старых покрытиях;
  • устройство мест примыкания фасонных элементов, горизонтальных и вертикальных поверхностей;
  • герметизация стыков и фальцев;
  • защита поверхности кровли от влияний внешней среды;
  • гидроизоляция кровельных покрытий.

Эта мастика относится к битумно-полимерному покрытию. Она может наноситься под давлением или вручную. Толщина одного слоя составляет 2 мм.

Можно также наносить способом налива  с последующим равномерным распределением по всей поверхности. Мастика противостоит влаге по истечению одного часа после нанесения.

Двухкомпонентные мастики при выпуске представлены двумя составами. При применении их необходимо смешивать, что позволяет изменить свойства материала согласно реальным, строительным требованиям.

В зависимости от применения различаются  холодные и горячие мастики.

Нанесение горячих относится к более трудоемкому процессу. По опросу потребителей, работающих с мастичными покрытиями, выяснилось, что более удобна в применении холодная кровельная мастика.

Инструкция к монтажу ↑

В зависимости от угла наклона кровли тип обрешетки и величина наложения рядов и листов могут быть различными:

  • угол наклона 10⁰ – обрешетка должна быть сплошной, для ее устройства используют фанеру или плиты ОСП, нахлесты: вдоль – 2 волны, поперек –300 мм;
  • угол наклона 15⁰ – обрешетку укладывают с максимальным шагом в 450 мм, нахлесты: вдоль – 1 волна, поперек –200 мм;
  • угол наклона больше 15⁰ – обрешетку укладывают с шагом в 610 мм, нахлесты: вдоль – 1 волна, поперек –170 мм.

подгонкой при помощи электрических пил

Монтаж листов благодаря легкости под силу одному человеку.

Начало монтажа – угол ската, расположенный на стороне, противоположной направлению ветра. Начало второго совпадает с серединой листа в начальном, по этой причине на углу накладываются не четыре листа, а три.

Профили фиксируют в каждую гофру по его кромкам и по краям торцов.
Гвозди фиксируют в вершину в направлении, перпендикулярном к поверхности профиля. Таким образом можно добиться достаточного прилегания уплотнительной шайбы. При этом углубление, образованное от забивания не должно быть недостаточным или чрезмерным.
Можно легко, простым нажатием на гофру, проверить, правильно ли закреплен мягкий лист – между уплотнителем и поверхностью профиля не должен образоваться зазор.

2021 stylekrov.ru

Технология декорирования

Технология декорирования внутренних стен, или других поверхностей принципиально та же, что и при поклейке обоев. Пошагово:

  1. Очищают стены от грязи, пыли и пятен постороннего происхождения.
  2. Грунтуют.
  3. По мере полной просушки грунта клей наносится на стену.
  4. Прикладывается камень.
  5. Последующие части декора уже приклеивают, разогревая края – именно в этом и заключается основное различие от технологического процесса, применяемого в случае с обоями. Благодаря разогреву стыки получаются незаметными.

Полотно гибкого камня может приклеиваться и внахлест. При наклейке встык возможны и щели – особенно у неопытных в таких работах людей. В этом случае стыки необходимо загрунтовать, а места стыков заклеить тонкими полосками материала. Иногда используются молдинги или же планки.

Бывает, что в процессе поклейки края получаются неровными, или же само полотно трескается – здесь уже используют акриловую смолу.

Для того чтобы убрать щели между плитками еще можно использовать так называемый плиточный шов – специальную затирку. А уже после снимается защитная пленка.

Гибкий камень и фрески

С рулонами и плиткой уже все ясно, но многие пользователи хотят сделать интерьер своего жилья или же фасада неповторимым, даже уникальным.

На этот случай есть отличный выход – фрески. Достоинства метода в том, что после нанесения камня на стены производится декорирование рисунками изумительной, неповторимой, красоты. А что касается самого изображения, то можно подобрать все, что душе будет угодно – современный рынок предусмотрел и это:

  • Наскальная живопись.
  • Скульптурные изображения и барельефы всех времен.
  • Картины-копии самых знаменитых музеев мира – от Эрмитажа до Лувра.
  • Объекты искусства современности.
  • Пейзажи и натюрморты.
  • Карандашные и акварельные рисунки.
  • Изображения собственных животных, детей, родственников и т. д.

Любое из этих изображений по качеству будет не хуже самых лучших фотообоев, но только гораздо долговечнее, уютнее и объемнее.

Технические свойства шифера на цементной основе

Существует два вида шифера по форме – волновой и плоский.

Волновой шифер разделяется еще на четыре разновидности волнового шифера:

  • Пятиволновый шифер
  • Шестиволновый шифер
  • Семиволновый шифер
  • Восьмиволновый шифер

       Последние два подвида наиболее популярны из-за своей практичности, которая заключается в меньшей разницей полезной площади. При монтаже многоволнового шифера, общая использованная площадь для необходимых перехлёстов меньше и остается больше полезной площади.

 Размеры шифера.

Производятся по длине пятиволновый шифер – 1120 мм и ширине 980 мм, шестиволновый – 2800 мм и ширине 980 мм,  семи и восьмиволновые – 1750 мм и по ширине 1130 мм. Шаг волны равен 150 мм, высота гребня – 40 мм.

Стандартная толщина листа материала составляет – 5,8 мм. Производятся  усиленный шифер, как правило 8 волновой с толщиной 7,5 мм, но используется редко.

  • Вес листа шифера. На все влияет толщина и размеры. Вес стандартного семиволнового листа шифера составляет 18,7 кг-23.2 кг. Вес восьмиволнового листа составляет от 26 кг до 35 кг.
  • Цвет шифера. Классический цвет любого шифера на цементно-песчаной основ- серый, с белым оттенком. Однако, в настоящее время производители стали добавлять в состав материала красящие пигменты. Потому, уже не редко можно встретить и синие, зеленый, желтые волновые кровли.
  • Прочность. При не резкой, статической нагрузке лист шифера, стандартной толщины 5,8 мм выдерживает нагрузку примерно  150 кг. И до 200 кг лист толщиной 7,5 мм. Однако при резкой механической нагрузке, лист достаточно легко ломается и скалывается. Низкая прочность на изгиб.
  • Водостойкость и гигроскопичность. Составляет примерно 24 часа. После более длительного воздействия сырости может накапливать влажность.

Долговечность и морозоустойчивость. Выдерживает 25 циклов заморозок и оттаивания выдерживает шифер толщиной 5,8 мм и до 50 циклов шифер с толщиной 7,5 мм.

Сферы применения

Забор из плоского шифера Материал жесткий и прочный, ровные листы отличаются более широкой сферой использования, чем волнистые. После крепления в монтажном положении они не изменяют горизонтальных размеров, не гнутся. Модели применения разнообразные, т. к. механические и химические свойства подходят для разных вариантов ограждающих конструкций и покрытий.

Ровный шифер применяют в качестве конечной отделки или ставят в виде вспомогательного варианта при заливке бетона, устройстве монолитных железобетонных перекрытий в зданиях. Материал монтируют в комбинации с утеплителем, гидроизоляцией, если этого требуют условия эксплуатации. Иногда листы крепят на опоры без дополнительного «пирога».

Обустройство грядок во дворе

Материал используют ландшафтные дизайнеры, чтобы оформить палисадники на участке, клумбы в саду или грядки в огороде. В этом случае имеет значение свойство материала не пропускать влагу, что препятствует размыванию насыпного грунта цветника.

Порядок работы:

  • листы режут в размер с помощью болгарки или электролобзика, крепят на столбики из металлических уголков, профтрубы на саморезы с резиновыми прокладками;
  • после установки их окрашивают в разные цвета.

Круглые ограждения сделать не получится, если нужен поворот, выполняют сегментную линию из отдельных прямых отрезков. Высота может быть разная, в зависимости от дизайнерской разработки.

В качестве опалубки

Использование плоского шифера для обустройства грядок Устройство опалубки для фундамента с помощью листов гладкого шифера — распространенное явление. Шифер не впитывает влагу, поэтому бетон твердеет в условиях нормальной влажности. Прочные панели не трескаются при загрузке тяжелой массы раствора.

Листы убирают после застывания бетона, иногда оставляют в составе конструкции фундамента (несъемная опалубка).

Внутренняя отделка

Гладкую поверхность стенам придают креплением шиферных плит на стены. Такую отделку внутри делают в промышленных помещениях складов, цехов. Для установки листов сооружают каркас из стального профиля или деревянной рейки.

Фиксируют панели саморезами по металлу или дереву. После установки поверхность красят масляными, пентафталевыми составами.

Устройство забора

Стяжка пола плоским шифером в бане Прямые панели ставят в качестве заполнения при обустройстве ограды. Получают высоту 1,13 м, если панели монтируют прямо от грунта. Делают основание из кладки или бетона, чтобы сделать более высокий забор, или ставят шифер в 1,5 – 2 высоты.

Материалом столбов служит красный и белый кирпич, металл, опоры ставят из дерева, сборных железобетонных столбов. Для фиксации применяют метизы с оцинкованным слоем.

Оформление фасада

Наружные стены отделывают листами ровного шифера наравне с другими отделочными материалами. Крепят панели по типу навесного фасада, одновременно устанавливают слой утеплителя, гидроизоляции, противоветровую мембрану.

Ровную поверхность можно красить, для этого используют акриловые и латексные составы для наружных работ. Швы между листами заделывают шпаклевкой по сетке.

Монтаж цветного плоского и волнового шифера

Из-за того, что плоский невозможно уложить внахлест, его листы кладут только встык друг другу.

Такой способ крепления не позволяет создать надежную герметизацию, в результате этого такой шифер не приемлем для перекрытия зданий.

Тем не менее он будет незаменим при строительстве заборов и других плоских конструкций, где нет необходимости обеспечивать надежную герметизацию.

Такой материал плотнее прилегает к несущим конструкциям, что позволяет более надежно его закрепить.

Волновой же шифер из-за своей структуры укладывается в нахлест.

Таким образом, листы перекрывают друг друга, обеспечивая при этом надежную герметизацию, которая так необходима при перекрытиях зданий.

Оптимальным углом наклона несущих балок принято считать угол от 30 до 45 градусов.

При кровельных работах очень важно, чтобы один лист шифера опирался на три несущие балки, обеспечивая тем самым надежное крепление. При креплении волнового шифера все работы необходимо начинать снизу крыши и постепенно двигаться на самый верх

При креплении волнового шифера все работы необходимо начинать снизу крыши и постепенно двигаться на самый верх.

Очень важно, чтобы верхние листы ложились внахлест на нижние. При таком способе листы перекрывают друг друга, обеспечивая тем самым надежную защиту от попадания воды в помещение

При таком способе листы перекрывают друг друга, обеспечивая тем самым надежную защиту от попадания воды в помещение.

№5. Где применяется жидкая резина?

Материал настолько уникальный, что получил широкое распространение во многих сферах строительства и порой используется даже не по прямому назначению. Возможность создания абсолютно влагонепроницаемого и бесшовного покрытия позволили применять жидкую резину в таких областях:

  • , перекрытий, плоской и наклонной кровли, подвалов. Материал станет защитой не только от влаги, но и от плесени. Допускается внутреннее и наружное использование;
  • гидроизоляция бассейнов, фонтанов и прудов. Вот уж где осуществляется повышенная нагрузка на стройматериалы! Жидкая резина позволяет создать гидроизоляционный слой, который полностью повторяет чашу бассейна. Более того, покрытие выдержит разного рода механические воздействия;
  • гидроизоляция вентиляционных выходов, так как материал выдерживает вибрационные нагрузки и высокие температуры;
  • гидроизоляция поверхностей со сложным рельефом, где рулонные материалы использовать практически невозможно;
  • гидроизоляция мостов, тоннелей, участков дорог, а в подобной сфере используются только самые прочные и надежные материалы;
  • ремонт скатной кровли (черепичной, шиферной, металлической), монтаж и ремонт кровли из рулонных наплавляемых материалов;
  • нанесение в очень холодных и очень жарких регионах;
  • создание антикоррозионного слоя на металлических конструкциях. Если жидкая резина создает покрытие, не проницаемое для воды, то и коррозия развиться не сможет;
  • иногда материал наносят на дерево для его защиты от внешних факторов;
  • жидкая резина может использоваться в качестве самостоятельного кровельного материала.

Наверняка, в ближайшем будущем сфера применения жидкой резины еще больше расширится, но уже сейчас данный гидроизоляционный материал считается наиболее современным благодаря холодному процессу и созданию бесшовного долговечного покрытия.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий