Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки
Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.
По составу различают сразу несколько типов смолы:
- Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
- Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
- Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
- Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.
Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.
Эпоксидка и ее потребительские качества
Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:
- Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
- Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
- Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
- Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
- Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
- Небольшой вес в застывшем состоянии.
Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.
Области использования эпоксидки
Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.
Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:
- Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
- Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
- Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
- Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.
В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.
Основные виды:
Порошковая эпоксидная краска
Состав:
- эпоксидная смола,
- пигмент,
- модификатор,
- отвердитель.
Характеристики:
- Уязвим от ультрафиолетового излучения, поэтому нельзя использовать на солнечном свете.
- Дает полностью матовую поверхность.
- Может желтеть.
- Перед покраской основу надо зачистить, обезжирить, просушить.
- Очень поможет фосфатирование или хроматирование металла перед покраской.
Среди эпоксидных порошковых красок различаются следующие разновидности с соответствующей сферой употребления:
- стандартная порошковая (изготовление при 220 градусах Цельсия)
- низкотемпературная эпоксидная эмаль (изготовление при 180 градусах)
- полиэфирные порошковые краски. Обладают также функцией грунтовки под другие порошковые краски.
Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски
Характеристики:
- Резистентны к перегреву, ультрафиолету, химии и механическим воздействиям.
- Мало резистентны к растворителям и ржавчине.
- Цены на них низкие.
Используются в быту, для металлической офисной и медицинской мебели, предметов тренажерного зала, в супермаркетах, бизнес-центрах, для электрического и светового оборудования.
Огромные декоративные возможности, вплоть до пленочной окраски драгоценных металлов или парфюмерных флаконов.
Это интересно: Классификация, свойства и правила использования водно-дисперсионных красок: разбираемся обстоятельно
Популярные бренды
Очень широкой востребованностью пользуется продукция финской Tikkurila. Её краски ценят за отменные эксплуатационные свойства. Двухкомпонентный состав одинаково хорошо показывает себя и на новой, и на старой стяжке, может быть колерован в любой тон, приведённый в каталоге RAL. Но можно присмотреться и к продукции других фирм.
Хороший результат может дать эпоксидная краска «Эпостоун»:
средняя затрата — 0,25 кг на 1 м²;
сушка – 24 часа;
срок жизнеспособности — 4 часа.
«Элакор-ЭД» лучше подходит для уличных работ. Российская фирма поставляет 4 типа краски с повышенными защитными свойствами. Благодаря особым добавкам прочность подложки вырастает на 80%. Минимальная толщина покрытия – 2 мм. Оно неизменно имеет блестящий вид.
«Эпоксипол»:
варьируется по составу (1 или 2 компонента);
имеет срок сушки 2/3 часа;
обеспечивает средний расход 0,2 кг на 1 м².
О том, как покрасить пол в гараже эпоксидной краской своими руками, вы можете узнать из видео ниже.
Преимущества и недостатки
Как отмечают специалисты, главным достоинством эпоксидного грунта (всех его модификаций) является устойчивость к резким перепадам температур, негативному воздействию факторов окружающей среды, а также к механическому воздействию. Другими немаловажными преимуществами материала можно назвать равномерное и быстрое высыхание лакокрасочного слоя (удобство использования) и хорошее сцепление с разного рода поверхностями.
Металлические изделия, поверх которых нанесен слой такого грунта, надолго сохраняют свой первоначальный внешний вид и технологические свойства. Кроме того, такой состав можно использовать и для металлических поверхностей, длительное время находящихся под водой.
За счет своей повышенной плотности и жесткости эпоксидный многокомпонентный грунт применяется для покраски автомобилей. Это эффективное средство для защиты поверхности авто от механического воздействия и негативного влияния ультрафиолетовых лучей, атмосферных осадков.
Как и любой строительный материал, эпоксидный грунт имеет и недостатки. Это, в первую очередь, длительное засыхание состава на металлической и любой иной поверхности. Такая тенденция обусловлена повышенной прочностью грунта по сравнению со стандартными автомобильными полиэфирными шпаклевками.
Описание видов
Имеется несколько классификаций ЭС, большая часть из них носит скорее технический характер.
Эпоксидно-диановые
Широко востребованы в производственной сфере и в быту. Включают несколько разновидностей.
ЭД-22 — начинает кристаллизоваться при продолжительном хранении. Является универсальным сырьем, но используется только в промышленной сфере.
ЭД для лакокрасочных материалов
К ним относят.
Э-40 и Э-40р — быстросохнущие смолы для лакокрасочных изделий. Могут включаться в структуру лаков, эмалей и шпаклевок.
ЭС в структуре лаков и красок можно увидеть в большинстве современных бытовых приборов.
С этим материалом хорошо работает алюминий, чугун, литий, а также литая сталь.
Какими бывают?
Эпоксидные грунтовочные смеси имеют некоторые различия в составе, что воздействует на их основные технические характеристики.
На классификацию грунта оказывают влияние следующие факторы:
- материал, из которого изготовлена конструкция, подлежащая обработке: бетон или металл;
- температурный режим, при котором смесь начинает затвердевать;
- компоненты, которые входят в состав в качестве отвердителя;
- возможность использования с различными лакокрасочными материалами;
- по составу выделяют однокомпонентные и двухкомпонентные виды;
- производитель.
Однокомпонентные
Грунт на основе эпоксидной смолы чаще всего выпускается в виде двухкомпонентной смеси. Исключение составляют эпоксидные смеси, которые наносятся в качестве предварительного покрытия на кузов автомобиля. В основном однокомпонентный грунт выпускается в виде аэрозоли.
По многим параметрам материал уступает двухкомпонентным смесям, поэтому он не очень популярен среди автовладельцев.
Однокомпонентная смесь для бетона помимо своего основного назначения может использоваться для обработки древесины. Конструкции из дерева, покрытые эпоксидным составом, приобретают хорошую влагоустойчивость.
Кроме того, однокомпонентные растворы применяются для сложных бетонных оснований и для улучшения уровня адгезии с такими материалами как:
- керамическая плитка;
- дерево;
- линолеум.
Двухкомпонентные
Двухкомпонентные смеси наиболее популярны для проведения работ по металлу и бетону. Считается, что такой состав имеет более хорошее качество и высокие эксплуатационные характеристики, нежели однокомпонентная грунтовка.
Автовладельцы отдают предпочтение именно данному виду грунтовки. Помимо отличных защитных свойств покрытия, двухкомпонентные составы для автомобилей можно окрашивать специальными пастами для улучшения цвета финишного лакокрасочного слоя.
По металлу
Эпоксидный грунт для металлических поверхностей, прежде всего, обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Помимо эпоксидных смол в состав данной смеси входят такие элементы, как цинк и ортофосфорная кислота, благодаря чему грунт препятствует образованию коррозии. Грунтовка по металлу на основе эпоксидной смолы в основном выпускается в двухкомпонентном виде.
При необходимости можно закрыть слой эпоксидной смеси грунтовкой на акриловой основе.
Цинконаполненная
Двухкомпонентная цинконаполненная смесь на основе эпоксидной смолы применяется в качестве покрытия под последующую покраску эпоксидными и полиуретановыми красками. Данный материал также можно использовать в качестве финишного покрытия конструкций из металла, которые подвержены негативному воздействию внешней среды.
За счет большого содержания элементов цинка такая грунтовка отлично защищает стальные поверхности от коррозии. Данное покрытие прослужит более десяти лет в качестве основного слоя и более двадцати лет в комплексе с другими защитными составами.
Виды краски
По количеству используемых компонентов эпоксидные краски делят на две большие группы: однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые обычно выпускают в виде аэрозолей или порошков.
Сфера их применения — работы по металлическим основаниям. Преимуществом однокомпонентных составов этих видов специалисты считают высокую прочность. Недостаток — высокая цена.
Большей популярностью у покупателей для бытовых и промышленных целей пользуются двухкомпонентные составы. Они, кроме эпоксидной смолы содержат отвердители и дополнительные компоненты.
Первые работают на повышение прочности покрытия и сокращение срока сушки. Дополнительные компоненты повышают адгезию с различными видами оснований и качественные характеристики материала.
Наличие в составе эпоксидной смолы повышает устойчивость к ультрафиолету.
Фенольные смолы отвечают за химические соединения (предотвращают взаимодействие материалов).
Стекловолокно или хлопья повышают прочность и износостойкость покрытия.
Оксид алюминия обладает противоскользящим эффектом, что важно при окраске пола.
Еще один вид классификации эпоксидных эмалей — температура полимеризации. Различают высокотемпературные и низкотемпературные составы. Для жилых помещений обычно применяют вторые.
Для получения поверхностей с максимальными показателями по прочности, что актуально для производственных цехов, мастерских, необходимы порошковые краски (компаунды), имеющие в составе специальную смолу горячего отвержения.
Эпоксидная эмаль по металлу и бетону
В зависимости от вида основания краску различают по составу: для металла и бетона. Качественные характеристики у смесей разные, определяемые предъявляемыми требованиями.
Краска по металлу
Для работы по металлическому основанию используют краску нескольких видов:
- двухкомпонентная;
- порошковая;
- аэрозольная.
Аэрозольная используется для покраски автомобилей. В бытовых целях может применяться для неровных поверхностей, например, радиаторов отопления.
Обладает высокими антикоррозийными свойствами, защищает металлические детали от образования ржавчины, продлевает срок эксплуатации автомобилей и домашних металлических декоративных элементов.
В зависимости от состава имеет матовую или глянцевую поверхность, может иметь в составе флуоресцирующие вещества.
Двухкомпонентные используются для бытовых целей, чаще всего в жилых и подсобных помещениях. Отличаются прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям.
Применяются для покраски бетонных и металлических поверхностей: стеллажей в кладовых и подвалах, радиаторов отопления, внешних отливов под окнами, декоративных металлических конструкций.
Порошковая краска обладает высокой прочностью. Показатель можно увеличить за счет толщины покрытия. Нанесение нескольких слоев продлевает срок службы металлических поверхностей оборудования.
Эпоксидная краска для бетонного пола
Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону используется для покраски стен и напольных покрытий. Покрытие из двух компонентов — сам состав и отвердитель.
После полного высыхания образует прочную, устойчивую к атмосферным осадкам, царапинам поверхность. Достаточно часто наносится на стены, полы предприятий и других производственных объектов.
Колеруется в цвета по таблице RAL. В бесцветном варианте применяется как эпоксидный лак. Расход эмали при работе по разным поверхностям составляет 1.1 — 1.3 кг на кв.м площади.
Стойкость пленки этого покрытия будет значительно выше чем у других красок и даже через 10 лет, будет надежно защищать поверхность, чего нет у других лакокрасочных материалов.
Особенности обработки
Главное, правильно провести подготовку основания для отделки и нанести грунт. Технология процесса различается, но квалифицированный специалист отлично разбирается в этих вопросах.
предлагает качественную эпоксидную краску всех видов и оказывает услуги по выполнению покрасочных работ и нанесению напольных эпоксидных покрытий.
Разновидности
Эпоксидные красящие составы делятся на такие виды:
- порошковые;
- двухкомпонентные;
- в аэрозольных баллончиках.
Порошковые составы чаще всего используют в сфере промышленности, так как эти смеси обладают высокими техническими характеристиками. В бытовых условиях порошки используются очень редко, ввиду того, что для застывания порошкового покрытия требуется специальная нагревательная камера. Порошковые краски делятся на две категории – полиэфирные (они имеют максимальный показатель износостойкости, стираются очень медленно) и эпоксидно-полиэфирные (стоят совсем недорого, но имеют небольшие характеристики устойчивости к стиранию, обладают стойкостью к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам).
Двухкомпонентные эпоксидные красители используют в домашних условиях и в промышленности. Прежде чем приступать к нанесению этой смеси, необходимо тщательно перемешать друг с другом оба компонента. Двухкомпонентные смеси достаточно износостойкие и долговечные, поэтому они используются для окрашивания ванных, разных металлов, бетонного пола, и пр.
Аэрозольные баллончики очень удобны в применении, ими можно красить наиболее труднодоступные участки и криволинейные поверхности. Аэрозольные красители очень устойчивые, им не страшны коррозионные процессы, агрессивные химические вещества и атмосферные явления. Такие растворы обладают одной отличительной особенностью – они могут самоочищаться. Окрашенная поверхность становится глянцевой, очень привлекательной, устойчивой к механическим повреждениям, царапинам.
Украшения из эпоксидной смолы
В настоящее время практически все магазины предоставят любителям прекрасного и оригинального множество вариантов бижутерии из ювелирной эпоксидной смолы. Такие украшения пользуются огромной популярностью, благодаря своей естественности, изысканности и романтичности. Удивительные композиции никого не могут оставить равнодушными. Представители слабого пола, для подчеркивания своей неординарности, женственности, нежности предпочитают носить именно такие аксессуары.
Специализированные торговые точки могут предложить как авторские работы, которые могут стоить баснословных денег, так простые изделия по доступным ценам. Но следует иметь в виду, что создать шедевр можно и самостоятельно. Было бы желание и необходимые составляющие. Этот творческий процесс принято называть hand made.
Технология нанесения
После того как поверхность обработана и подготовлена, можно приступать к непосредственному окрашиванию. В зависимости от площади покрытия для работы можно использовать такие инструменты:
- валик – удобно наносить эпоксидную эмаль по бетону, дереву или металлу на большую и ровную поверхность (стены, пол). Этот инструмент помогает равномерно распределить слой и избежать потеков;
- кисть – используют для окрашивания небольших деталей. Также кистью удобно наносить краску в углах или в местах с неровностями.
Обработку поверхности проводят в 2 слоя, чтобы улучшить защитные свойства и обеспечить красивый ровный цвет. Первый из них можно наносить произвольно. Только после его полного высыхания (не менее 12 часов) приступают к повторной обработке
Важно чтобы второй слой был аккуратным и ровным, все мазки производятся в одном направлении
В работе с этими отделочными материалами нужно соблюдать меры осторожности:
- обязательно следует надевать защитную одежду и перчатки. При попадании на открытые участки кожи нужно сразу удалить краску, не дожидаясь ее высыхания. Для этого можно использовать теплую воду с мылом или спирт;
- нужно работать в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути;
- после проведения малярных работ следует хорошо проветрить помещение.
Помните, что этот отделочный материал после приготовления должен быть использован в максимально короткие сроки. Чтобы продлить ему жизнь, некоторые специалисты разводят его растворителем для эпоксидных красок. Но такие меры являются крайними и могут ухудшить качество покрытия и его защитные свойства.
Подготовка поверхности
Прежде чем наносить эпоксидное покрытие, нужно правильно подготовить поверхность. От этого этапа во многом зависит итоговый результат. Если поверхность плохо подготовить, то уровень ее адгезии с краской значительно снизится, что негативно повлияет на срок службы покрытия.
Эпоксидная краска для нового бетонного пола наносится только после полного высыхания бетонной заливки (не ранее 3-5 дней). Обычно перед покраской новый пол не ровняют, так как он и без этого не имеет сколов и других дефектов, но для лучшего сцепления отделочных материалов нужно его отшлифовать. Для этого можно использовать наждачную бумагу крупной зернистости или жесткую щетку.
После шлифовки важно удалить с поверхности цементную пыль. При обработке старого бетонного пола нужно предварительно устранить все неровности с помощью эпоксидной шпатлевки
Подготовка деревянных поверхностей кроме предварительной шлифовки предполагает также нанесение грунтовки. Она значительно улучшает адгезию и способствует равномерному распределению покрытия. Эпоксидная грунтовка также может использоваться в качестве основы и под другие разновидности красок, например, акриловую.
Перед обработкой металла нужно обязательно снять предыдущий слой краски и хорошо зачистить поверхность. Чтобы обеспечить хорошее сцепление, специалисты рекомендуют обезжиривать все металлические детали. Для этого хорошо подходит растворитель.
