Какой клей использовать для газобетона? Обзор видов их состав, расход и цена – Обзор как выбрать

Базовый состав клея для газобетонных блоков, его разновидности

О составе специального клея для газобетона можно говорить в общих чертах. Дело в том, что некоторые полимерные модифицирующие присадки и характеристики применяемого цемента производителями не афишируются и часто относятся к фирменным секретам. Да и технология производства у разных компаний тоже может иметь существенные отличия.

Однако, смело можно утверждать то, что смесь состоит из:

— качественного портландцемента;

— кварцевого (песчаного) наполнителя очень мелкой фракции;

— целого комплекса специальных минеральных и синтетических добавок, предопределяющих особые качества клеевой смеси.

В продажу клеевые составы поступают в виде готовой сухой смеси в привычной любому строителю или отделочнику фасовке: бумажные многослойные мешки, чаще всего — по 25 килограмм. Разводится состав обычной водой по прилагаемой инструкции. В рабочую готовность клей приводится непосредственно перед началом кладки, так как имеет довольно ограниченный срок до начала схватывания.

Несмотря на идентичность в предназначении и базовом составе, клеевые смеси все же имеют определенную классификацию.

Так, они делятся на толстослойные и тонкослойные

Тонкослойные предназначены для кладки со швами, не превышающими 3÷5 мм. Такие состав обычно применяются с высококачественными газобетонными блоками, имеющими практически идеальную геометрию. То есть корректировка положений блока с помощью раствора если где и требуется – то минимальная.

На упаковке этого клея так и обозначено – «тонкослойный». Может быть и просто указана толщина слоя, например, от 2 до 5 мм.

Толстослойные составы – более универсальные, так как допускают работу с газосиликатными блоками, имеющими погрешности формы и размеров. В их характеристиках указывается, что толщина слоя может достигать 10 (иногда и больше) миллиметров.

С формулировкой «толстослойный» на упаковке встречаться вряд ли придется. Просто указана максимальная толщина швов в 10 или даже больше миллиметров.

Понятно, что указывается возможная толщина, но вовсе не обязательная. То есть при любой возможности все же следует стремиться выдерживать минимальную – о причинах уже говорилось выше.

*  *  *  *  *  *  *

Следующий критерий классификации касается условий выполнения кладочных работ. А именно – клеи бывают летними и универсальными.

Летние смеси – их разрешено использовать для наружных работ исключительно при положительных температурах, обычно – выше + 5℃.

Достоинство летних вариантов – они обычно изготавливаются из белого цемента. То есть после просыхания кладки при тонкослойном нанесении швы становятся на фоне блоков практически незаметными. В ряде случаев это несколько упрощает отделочные работы.

Почти одинаковые упаковки, но указанием «зимней» и «летней» смеси. Так что надо быть внимательнее.

Зимние клеевые составы допускают проведение строительных работ даже при отрицательных температурах, порядка -10÷15 ℃. И этот нижний предел обязательно должен быть или указан на упаковке, или прописан в инструкции по применению состава.

Кстати, такая градация может быть и довольно условной. Некоторые производители в своем ассортименте предлагают универсальные смеси, не деля их на «зиму – лето». Просто при выборе состава, если уже планируется проведение кладки, следует приобретать тот, который соответствует погодным условиям и устраивает по другим критериям выбора: толщине шва, цвету, стоимости.

Расход на 1 м3 газобетона

Если на упаковке указано, что расход составляет больше 30 кг, то клей предназначен для заполнения трещин, сколов. Перерасход допускать нельзя.

Средний расход

Данные с расчётом расхода должны быть на упаковке самой продукции, например, 1,5-1,7 кг сухого состава на квадратный метр при соблюдении толщины швов не больше 1 мм. Указанные цифры актуальны только при работе с ровными горизонтальными поверхностями.

Производители, как правило, выпускают упаковки клеевой смеси по 20-30 кг, чего хватает как раз на куб. кладки. Приобретать клей следует с запасом хотя бы в 25% от результата проведённых расчётов.

От чего зависит расход

К перечню факторов, влияющих на расход готового клея для блоков на 1 м3 кладки, относятся:

• наличие дефектов, неровностей на поверхности блоков;
• степень концентрации смеси;
• температура раствора;
• используемый инструмент для нанесения;
• имеющиеся погодные условия.

Процесс схватывания может занимать от 5 до 30 минут, а полноценное высыхание швов при этом длится не менее суток

Для наиболее чёткого расчёта важно учитывать также:. особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

выбранный способ укладки (у начинающих расход всегда получается больше);

наличие армирующих слоёв, что пропорционно увеличивает необходимую толщину клеевого раствора.

Формула расчёта

Расчёт количества сухого вещества на 1 куб кладки газобетонных блоков проводится с учётом длины (l), высоты (h) поверхности, а также толщины шва предполагаемого клеевого состава (b). Первые два показателя измеряются в метрах, а толщина – в миллиметрах. Расчёт количества (S) также использует условное значение объёма сухого концентрата и составляет 1,4.

Стандартная упаковка сухого состава по 25 кг остаётся удобной в расчёте на 1м3 кладки. На практическом примере это выглядит следующим образом: после измерения параметров будущей стены было вычислено 64 м3 газобетона. Если толщина клеевого раствора будет составлять 3 мм, то самой продукции понадобится 64 мешка. Если сцепляющий шов уменьшить на 1 мм, то самого клея нужно будет на 5-5,5 кг меньше.

Как появилась бесшовная кладка на клей-пену

Бесшовная кладка из газосиликата подразумевает полный отказ от клеевого состава на цементно-песчаной основе. Вместо этого, для перевязки блоков используется специальная клей-пена на основе полиуретана. Она имеет ту же форму поставки, что и монтажная пена, но отличается практически полным отсутствием остаточного расширения. Результатом такого способа кладки служит соблюдение требуемого предела прочности на сжатие, а также ряд дополнительных преимуществ, недостижимых при использовании минерального клея.

Нормативные доку менты по строительству позиционируют газосиликатные блоки, преимущественно, как материал для кладки межкомнатных перегородок и заполнения ячеек монолитных и сборно-монолитных зданий на железобетонном каркасе. Использование ячеистых бетонов для возведения несущих стен ранее было возможно только с применением тонкошовной технологии, однако, в наше время, путем исследований и испытаний, установлено, что бесшовная технология кладки обеспечивает требуемые физико-механические свойства и пригодна для строительства несущих ограждающих конструкций высотой до трёх этажей в регионах, где отсутствуют факторы повышенной сейсмической опасности.

Таким образом, проектировщики могут производить расчёты прочности на сжатие по стандартной методологии и установить достаточную толщину блоков, в соответствии с прогнозируемыми сочетанными нагрузками, а также обеспечить высокую долговечность конструкций, руководствуясь требованиями по обеспечению морозостойкости монолитной кладки из ячеистого бетона.

Последующие испытания, инициаторами которых в основном выступали производители автоклавного газобетона и клей-пены, позволили уточнить прочностные характеристики таких стен. Оказалось, что они имеют несколько более высокий предел разрушения при сжатии, однако при этом характеризуются незначительным увеличением сопутствующей деформации и повышенным модулем упругости.

Связано это с тем, что по мере принятия стеной нагрузки от собственного веса перекрытий и кровли, пенные швы окончательно сминаются, при этом вся кладка приобретает ненулевую эластичность и не требует армирования для исключения образования температурных и осадочных трещин. Дополнительными преимуществами технологии были объявлены отсутствие затрат времени на приготовление клеевой смеси, непрерывность и однородность теплового контура, ненадобность остаточной сушки здания перед устройством пояса теплозащиты и возможность практически полностью устранить продуваемость стен.

Как спрогнозировать расход клея-пены?

Остался у нас невыясненным один важный вопрос – как же подсчитать, какое количество баллонов клея-пены потребуется приобрести для выполнения того или иного объема кладочных работ.

Как уже ранее акцентировалось внимание, единства в оценке расхода материала у производителей нет. Поэтому приходится в большей степени опираться на «эмпирический» путь расчета. Да оно и получится точнее: всё же разница, зависящая от размеров блоков, бывает немалая – при равенстве площади кладки или объема приобретенного газобетона. Итак, если известны размеры блоков, несложно вычислить их количество

«Рисунок» полос для различных толщин стены – тоже известен. То есть при желании можно определить суммарную длину всех полос клея-пены, что будут наноситься при кладке стены

Итак, если известны размеры блоков, несложно вычислить их количество. «Рисунок» полос для различных толщин стены – тоже известен. То есть при желании можно определить суммарную длину всех полос клея-пены, что будут наноситься при кладке стены.

Несмотря на разницу в оценке расхода производителями, и на отличия в заявляемых характеристиках, базовый материал клея-пены, пенополиуретан, получается из сходных компонентов, имеет примерно одинаковый коэффициент расширения после выпуска из баллона. В объеме и наполняемости баллонов — тоже примерный паритет. И если прислушаться к опытным мастерам, то стандартный баллон, вне особой зависимости от производителя, способен дать около 80 погонных метров клея с толщиной полосы примерно в 20 мм. Правильнее будет, наверное, считать все же около 75 метров – с запасом на продувку и на возможный невыход состава из почти полностью опорожненного баллона.

Имея «на руках» упомянутые выше данные, уже несложно простым делением рассчитать рекомендуемое количество баллонов для выполнения кладки.

Весь этот алгоритм реализован в онлайн-калькуляторе, предлагаемом вниманию читателя.

Работать с ним несложно.

• Прежде всего необходимо указать размеры блоков, из которых будет выполняться кладка. Так как размеры стандартизированы, необходимо просто выбрать нужные значения из перечисленных в соответствующих полях ввода.
• Далее, следует выбрать, «от какой печки плясать»: или от площади возводимой стены (с вычетом площади проемов, дверных и оконных), или от объема приобретённых газобетонных блоков. После выбора станут доступны соответствующие поля для указания или площади, или объема.
• Наконец, при приобретении любых стройматериалов традиционно делается запас на различные непредвиденные обстоятельства или, скажем прямо, не недостаточную опытность начинающего мастера. В калькуляторе учтено и это обстоятельство— расчет можно провести без учета резерва, или же заложить 5 или 10 % запаса.

Результат расчета будет показан количеством баллонов. Естественно, с округлением в большую сторону.

Калькулятор расчета количества баллонов клея-пены для газосиликатных блоков

Перейти к расчётам

Укажите запрашиваемые сведения м нажмите«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО БАЛЛОНОВ КЛЕЯ-ПЕНЫ»

РАЗМЕРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

L — длина блока

— 500 мм

— 600 мм

— 625 мм

Н — высота блока

— 200 мм

— 250 мм

— 300 мм

— 500 мм

М — толщина блока

— 75 мм

— 100 мм

— 150 мм

— 200 мм

— 250 мм

— 300 мм

— 350 мм

— 375 мм

— 400 мм

— 500 мм

РАСЧЕТ ПРОВЕСТИ ПО:

— площади возводимой стены

— объему приобретенных газобетонных блоков

Площадь стены (м²) за вычетом оконных и дверных проемов

Общий объем (м³) приобретенных блоков

ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

— нет, не надо

— да, прибавить 5%

— да, прибавить 10%

*  *  *  *  *  *  *

И чтобы завершить обзор клеев, предназначенных для кладки газобетонных блоков, предлагаем видеосюжет, в котором специалисты стараются провести предметный сравнительны анализ конкурирующих материалов.

Способ нанесения

Правильное распределение клея на пеноблоках

Перед нанесением важно правильно приготовить состав. Для этого понадобятся емкость и инструмент для замешивания

Готовить нужно строго по инструкции, которая указана на упаковке, чтобы добиться правильной консистенции, прочности постройки. Для нанесения необходим специальный зубчатый шпатель. Сначала наносим клеевой раствор равномерно на боковую и верхнюю поверхность блока, а затем разравниваем его инструментом. Остатки клеящего состава, который сняли шпателем, смешиваем с раствором в емкости и наносим снова. Такой способ нанесения поможет экономно использовать клеящие растворы, отрегулировать толщину слоя клея, а также даст раствору хорошо сцепиться между блоками.

Почему клей, а не раствор — преимущества тонкого шва

Прежде всего отмечу, что клей можно использовать только для автоклавных блоков, которые обладают точной геометрией. Применять клей для неавтоклавного пенобетона не стоит, так как наносить его толстым слоем нельзя, а при тонком нанесении образуются щели.

Что же касается автоклавного газобетонного, или газосиликатного блока, применение специального клеевого раствора при его укладке дает ряд преимуществ:

Уменьшение мостиков холода. Раствор между блоками обладает высокой теплопроводностью, так как не имеет заполненных воздухом ячеек, как пенобетон. Поэтому, чем уже шов, тем меньше мостики холода, соответственно, теплей жилье;

Тонкие швы делают стену крепче и теплей

• Повышение прочности. Швы в любой кладке — это наименее прочные участки стены. Поэтому уменьшение толщины шва повышает ее несущую способность;
• Хорошая адгезия. Клей обладает лучшей адгезией к блокам, чем обычный раствор. Это также улучшает прочность кладки;
• Повышает скорость строительства стен. В процессе строительства стен приходится гораздо реже отвлекаться на приготовление раствора. Кроме того, клей наносится быстрей, чем раствор;

Использование клея повышает скорость кладки

К минусам относится только то, что клей можно наносить лишь тонким слоем. Как я уже говорил, это ограничивает область его применения. В частности, для первого ряда блоков клей обычно не применяют.

Какой порядок действий при нанесении клеевой массы

Не берите очень широкое приспособление, поскольку оно не практичное и неудобное (даже может поломаться под воздействием большого количества массы). Чтоб не тратится, вы можете вполне самостоятельно своими руками сделать себе такой инструмент.

Если кельмы в вашем арсенале нет, то вам в помощь мастерок и зубчатый шпатель. «Проводить работы нужно только при той температуре, о которой написал производитель в инструкции.

Если вы работаете в холодный период, то для таких условий подойдет «зимний клей» (он разводится горячей водой).

Знайте, что на холоде клеевая смесь застывает за короткое время, поэтому придется поторопиться.» Чтоб каркас был надежным, слой фундамента и первый слой пеноблоков кладут на цементную массу, а лишь потом применяют клей.

Далее фундамент покрывают рубероидом, мембранной или другим гидроизолирующим накрытием. Если наблюдаются небольшие перепады высот, сначала делают наивысший угол, а далее под него подравнивают оставшийся.

Этапы манипуляций:

1. Смазать шпателем ряд пеноблоков клеевой массой, при этом задевать горизонталь и вертикаль основания;
2. Строительным уровнем распределить клей и натянуть шнур;
3. Уложить ряд пенобетона, подправить их резиновой киянкой;
4. Работать до необходимой высоты, при этом крепко прижимать особые детали;
5. Когда за окном стоит жара, желательно распрыскать немного воды на поверхность пеноблоков;
6. Оставить сушится на сутки и более.

«В процессе применения клеевой пены из баллончика, ее намазывают полосами по краям материала. Она самостоятельно распределится по основанию, но есть такие, которые применяют для этой цели шпатель. Но расход материала при этом увеличится.»

Расход на 1 м3

Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

• один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
• сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.

Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.

Это нужно помнить!

Клей понадобится при армировании газобетона арматурой, где металлические пруты укладываются в штробу на клеевой раствор.

При самостоятельном изготовлении U-образных блоков из доборных блоков также производится склеивание.

При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.

Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.

Производители

Широкий ассортимент клеевых составов для кладки пеноблока нередко приводит отделочников в замешательство. Как выбрать подходящий состав? Как не сделать ошибку при приобретении смеси? На что стоит крепить пеноблоки?

Для начала запомните несколько простых правил:

скупой платит дважды – не пытайтесь гнаться за дешевизной
приобретайте товар известного производителя, имеющего хорошую репутацию на рынке строительных смесей
при принятии решения о покупке принимайте во внимание время года и температурные условия, при которых будут проводиться работы – на зиму целесообразно приобрести морозостойкий состав

А теперь познакомимся с создателями наиболее популярных клеевых составов, заслуживших положительные отзывы профессионалов во всем мире.

Волма

«Волма» является одним из лидеров на строительным рынке, завоевавшим признание потребителей в России и за ее пределами. Клей этой марки состоит из отборного цемента, мелкозернистого песка, наполнителя и пигментов самого исключительного качества. Этот состав используется для швов в 2-5 мм.

Этот клей отделочники применяют при монтаже плит из блоков ячеистого бетона.

Реализуется бумажными пакетами по 25 кг.

Титан

Когда клей-пена от известного бренда «Титан» только появилась на рынке, большинство профессионалов отнеслись к этой новинке со скепсисом. Однако уже после первых применений сомнения в качестве и исключительных потребительских показателях состава полностью отпали.

Продукция «Титан» заменяет собою цементные растворы, очень проста в применении – нужно всего лишь нанести полосу состава на блоки и зафиксировать их. Строительство при этом продвигается довольно быстро, а готовое строение отличается прочностью и устойчивостью.

При применении клея-пены стоит придерживаться нескольких правил:

• поверхность пеноблоков должна быть только ровной;
• слой клея наносится в соответствии с инструкцией, не допускайте превышения рекомендуемой производителем толщины;
• пена усаживается под воздействием прямых лучей ультрафиолета, поэтому снаружи места стыков следует заделать цементом;
• клей-пена применяется только для второго слоя пеноблоков. Первый должен наноситься на цементно-песчаный раствор, в противном случае под большим весом клей быстро деформируется.

Реализуется баллонами по 750 мл.

Кнауф

Клей Knauf Perlfix обеспечивает высокий уровень сцепления благодаря основе из гипса и специальных полимерных добавок.

Применение клея не требует предварительной установки каркаса, работы проводятся быстро, а конструкция отличается устойчивостью.

Несомненным достоинством состава является его экологическая безопасность, поэтому он широко используется в частном домостроении.

Клей довольно экономно расходуется – для обработки покрытия в 1 кв. м. потребуется всего 5 кг состава.

Реализуется в крафт-мешках расфасовкой по 30 кг.

IVSIL Block/ИВСИЛ Блок

Клей этого производителя получил широкое применение при укладке пенобетона и газоблоков. Смесь представляет собой сухой порошкообразный состав на базе цемента с небольшим содержанием добавок, повышающих сцепляемость поверхности.

Используется для швов от 2 мм, при этот расход клея будет находиться в пределах 3 кг на м2.

При использовании клея можно скорректировать положение пеноблоков в течение 15 минут с момента фиксации.

Реализуется в мешках по 25 кг.

Основит Селформ Т112

Это морозостойкий состав, предназначенный для использования в зимнее время. Сформированные швы без проблем выдерживают до 75 циклов замерзания и оттаивания – этот показатель один из самых высоких среди зимних типов клея для пенобетона.

Клеящая смесь характеризуется мелкой фракцией наполнителя, благодаря чему используется для получения тонких швов от 1 мм. Это приводит к снижению общего расхода состава – для оклейки 1 м2 пеноблоков потребуется всего 1,6 кг сухого клея.

Преимуществом клея является его быстрая схватываемость – состав затвердевает уже через 2 часа, благодаря чему строительные работы можно проводить довольно быстро.

Реализуется мешками по 20 кг.

Из российских производителей выделяют также марку «Русеан» как обладающую высоким качеством и экономичностью продукции.

Недостатки пенобетона

Обладая большим количеством преимуществ, пенобетон все же имеет и ряд недостатков; вряд ли их достаточно для пересмотра решения о постройке дома из пенобетона, но о них следует помнить:

• Алюминиевая пудра, используемая для пенообразования, обладает определенной агрессивностью, поэтому внутреннюю отделку стоит произвести с особой тщательностью;
• Для качественного скрепления блоков желательно использовать не цементную смесь, а специальный клеящий состав, что значительно увеличивает стоимость строительства;
• Известь, входящая в состав пенобетона, с течением времени вызывает коррозию металлических армирующих элементов, поэтому их следует подвергать специальной обработке, что также приводит к дополнительным тратам.

Что касается газобетона, здесь также нужно учесть некоторые особенности.

Состав и достоинства

Клей состоит из цемента высокого качества, полимерных добавок, просеянного особым способом песка и модификаторов. Полимерные добавки улучшают теплопроводность смеси и ее клеящие свойства. Модификаторы обеспечивают защиту от возникновения трещин, если температура окружающей среды повышается.

Преимущества:

• возможность получения швов толщиной 2—3 мм, что обеспечивает значительное уменьшение потери тепла через стыки и снижает стоимость возведения постройки;
• устойчивость к воздействию низких температур, с зимним вариантом клея можно выполнять работы в холодное время года;
• повышенная влагостойкость;
• отсутствие усадки при затвердевании.

Хранить клей для газоблока необходимо исключительно в отапливаемых помещениях. Делать раствор нужно также в тепле, вода должна быть горячей (+60˚ С), готовый состав должен иметь температуру не ниже +10˚ С. В холодное время года приготовленный раствор должен быть израсходован как можно скорее, так как уже через 30 минут он потеряет свои качества.

Свойства и состав клея для газосиликатных блоков

Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:

• связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;
• мелкофракционный песок;
• полимерные добавки;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.

Общие правила соблюдения техники безопасности

Соблюдение предосторожностей при использовании пены, во время взаимодействия с газобетонами – является залогом сохранения здоровья и техники безопасности

Прежде всего, не нужно забывать о том, что любые строительные работы должны проводиться в защитных рабочих перчатках.
Современные производители предлагают разные виды удобных перчаток – прорезиненных, трикотажных резиновых.
Необходимо также помнить про рабочую одежду и обувь, и защиту волосистой части головы.
Первый вид (прорезиненные перчатки) позволяют коже рук дышать, и в то же время, отлично защищают от контакта с клеем. Длительное воздействие на кожные покровы может привести к повреждениям, появлению эрозий и раздражению

Важно также защищать глаза, и надевать специальные очки (для монтажников).

Нельзя распылять баллоны около огня или работающих электрических предметов (тепловых фенов, пушек, болгарки), так как это может привести к возгоранию, в том числе, и самого флакона.
Требуется соблюдать правила открытия баллона – аккуратно сняв колпачок, удалив мембрану и отрегулировав прохождение пены через пистолет или трубочку, чтобы не было перерасхода клеящего состава.

Рейтинг лучших производителей клея для газобетонных блоков

Рейтинг клея для укладки газобетонных блоков поможет сориентироваться при выборе состава. Однако этот список условен, он сформирован по отзывам профессионалов. В рейтинг попали те клеи, которые полностью соответствуют критериям безопасности, застывают за указанное время и прошли необходимые тесты, а также отлично показали себя уже на этапе эксплуатации готовых зданий из газобетона и других ячеистых материалов. Рейтинг по производителям:

1. Ceresit.
2. Aeroc.
3. Baumit.
4. Волма.
5. Unis.

Компания Ceresit предлагает широкий спектр клеевых смесей. Главным преимуществом материалов называют качество смеси с точки зрения однородности, размера фракций, а также полное соответствие техническому описанию. Корректировать блоки можно в течение  10 минут, при этом готовая смесь жизнеспособна 2 часа, поэтому частые замешивания не потребуются. Составы отличаются водостойкостью и морозоустойчивостью.

Клеи от Aeroc выпускаются только в тонкослойном варианте. Расход у смеси чуть выше по сравнению с лидером рейтинга, но несущественно. Профессиональные строители отмечают его высокие показатели сцепления с поверхностью газобетона. Компания-производитель также выпускает и сами строительные блоки, поэтому гарантирует высокие показатели адгезии при использовании материалов совместно.

Baumit уступает двум предыдущим маркам по уровню расхода, а также времени корректировки блока. Успеть поправить что-то нужно всего за 5-7 минут, что не всегда удобно. Общее время застывания состава при этом выше. Жизнеспособность готовой смеси в два раза выше — целых 4 часа. Это удобно для тех, кто строит самостоятельно и работает медленно. Производитель предлагает только смесь серого цвета.

Рекомендации по применению клеевых растворов

В заключение дадим несколько советов по работе с сухими смесями:

• При замешивании клея нужно применять дрель с насадкой, которую можно изготовить самостоятельно – согнуть проволоку в виде бабочки и закрепить на длинном сверле.
• Перемешивать смесь до полного растворения комков, иначе выдержать тонкий шов будет проблематично.
• В прохладное время клей рекомендуется замешивать в помещении и лишь потом выносить на улицу.
• Для нанесения смеси рекомендуется использовать зубчатый шпатель, применение которого снижает расход раствора.

Готовить смесь нужно с учетом времени жизнеспособности раствора.

• Очищать инструменты и емкости следует сразу после окончания работы теплой водой.
• Работать рекомендуется в перчатках во избежание раздражения кожи рук.
• Не допускать попадания раствора в глаза, в противном случае сразу промыть большим количеством воды.
• Хранить клей нужно только в целой упаковке, защищающей смесь от попадания влаги и образования комков.
• Пакет с нарушенной целостностью упаковки необходимо сразу использовать.

Мы рассказали о видах клеев для пеноблоков, дали представление о марках и производителях. Рекомендуем посмотреть также тематические фото и видео в этой статье.

Характеристика газобетона

Исходя из технологии производства и требований к материалу, изделия по своим компонентам разделяются на пенобетон и газобетон автоклавного и не автоклавного производства.

Газобетон

Газобетон — это вид пористого бетона с хорошими техническими характеристиками (фото). Основные компоненты: цемент, известь, карьерный кварцевый песок и алюминиевый порошок.

Процесс пенообразования в газобетоне происходит за счет компонентов, генерирующих газ в процессе химической реакции, как правило — порошкообразного алюминия.

При соединении щелочи и порошкообразного алюминия выделяется водород, который и формирует ячейки газобетона. Величина ячеек бетона легко регулируется в период изготовления материала, за счет этого получаются виды газобетона различной плотности.

Порядок изготовления газобетона

Термообработку газобетона проводят в печах, называемых — автоклавами, в атмосфере плотного водяного пара.

Для производства газобетона проделываем следующие операции:

1. перемешиваем смесь со всеми составляющими;
2. выливаем в подготовленную форму, где бетон «набухает» в результате протекания химических реакций;
3. удаляем, при помощи струны, лишнюю смесь («шапку»);
4. производим автоклавную доводку материала;

Преимущества газобетонных кладочных блоков

Газобетонные кладочные блоки на порядок выше других стеновых общестроительных материалов, и характеризуются рядом немаловажных преимуществ:

Газобетонные блоки

• малый вес — ощутимо меньшая нагрузка на фундаменты возводимых зданий;
• большой формат блоков газобетона — увеличивается темп проведения кладки;
• характеристика воздухообмена и теплопроводности материала способствует комфортному проживанию в жилом помещении;
• газобетон отличается от других аналогичных материалов легкостью обработки, что позволяет вырезать из него всевозможные архитектурные элементы, и значительно упростить прокладку инженерных сетей;
• газобетон безопасный по всем требованиям материал, невосприимчив к различным биологическим факторам;
• благодаря правильной геометрии блока, позволяет максимально сократить погрешности кладки блоков из газобетона, что предоставляет возможность применения специального клея, препятствующего созданию «мостиков» холода в стенах помещений;

Газобетон свойства

за счет гладкой, и выдержанной по уровню, поверхности стен снижается время выполнения отделочных работ.

Пенобетон — модификация пористого бетона, на базе минеральных вяжущих компонентов и кварцевого песка с правильно расположенными ячейкам по всему объему материала (смотрим фото). В пенобетоне, в отличие от газобетона, пористость образуется при помощи добавления в раствор пенообразователей.

Пенобетон

Виды клея для газосиликатных блоков

Сухие клеевые концентраты для газосиликата делятся на два вида. В зависимости от сезона, в котором предполагается кладка, на рынке представлен монтажный клей белый и серый (цвет портландцемента).

На какой клей кладут газосиликатные блоки:

1. Белый вид (является летним). Подходит для использование в теплую пору года. Основным преимуществом клея из белого портландцемента является его эстетичный внешний вид при застывании. Поэтому, такой состав применяют также для внутренних работ, чтобы сэкономить на отделке.
2. Серый вид (традиционно является вариантом для зимы). Однако, его применение универсально — он прекрасно подойдет для кладки в любое время года. Состав из серого портландцемента обладает противоморозными функциями, и наносить его можно при температуре до -10°C.

Серый клеевой концентрат более привередлив в работе, в отличие от летнего варианта. Чтобы добиться оптимальной прочности кладки, следует соблюдать определенные рекомендации:

• Хранить мешки с сухим составом необходимо в отапливаемых помещениях.
• Наводить раствор следует в теплом помещении, разбавляя его водой комнатной температуры (не ниже +20°C).
• Температура готового состава для нанесения не должна быть ниже +10°C.
• Приготовленный состав пригоден в течение получаса.

Еще одним вариантом клея, предлагаемого на рынке, является клей-пена в баллонах. При нанесении такого состава применяется специальный строительный пистолет.

Как класть пеноблок на клей?

Прежде всего, продумайте план работ. Затем определите погодные условия, при которых будет производиться строительство, и эксплуатационные условия будущей кладки. Отталкиваясь от этих параметров, выберите клей. Вся важная информация обязательно указана в инструкции, не пренебрегайте ей.

В зависимости от формы клея меняется способ нанесения. Чаще всего, это раствор. Тогда основная сложность в замесе и ограничении по времени: приходится готовить клеящий состав относительно небольшими порциями. Наносить его нужно аккуратно, швы лучше делать около 3 мм. Дополнительно клей способен компенсировать геометрию блоков: небольшие неровности, ассиметрию.

Иногда используется пена. Основная трудность в том, что под давлением она сильно деформируется. Это означает, что использовать подобный состав можно только после создания прочного основания. На первых рядах, соответственно, используется классический раствор, а затем уже переходят на современную пену.