Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

№4. Плотность и морозостойкость пеноблоков

Плотность – ключевая характеристика пеноблоков. По данному параметру материалу присваивается та или иная марка. Плотность обозначается буквой D, на рынке представлены пеноблоки марок от D400 до D1200. Для разных целей используются пеноблоки с разной плотностью:

• теплоизоляционные пеноблоки марок D400 и D500 имеют коэффициент теплопроводности около 0,12 Вт/мºС, весят 11-19 кг, высокопористые, применяются для утепления стен;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки марок D600-D900 имеют коэффициент теплопроводности в пределах 0,14-0,29 Вт/мºС и вес 23-35 кг. Могут использоваться для сооружения несущих стен в домах небольшой этажности;
• конструкционные блоки марок D1000-D1200 с коэффициентом теплопроводности 0,36 Вт/мºС и весом 39-47 кг используются для строительства несущих стен и перекрытий.

С повышением плотности теплоизоляционные характеристики блоков падают, так как снижается количество задержанного в его структуре воздуха.

Еще одна характеристика пеноблоков – морозостойкость, т.е. количество циклов заморозки и разморозки, который материал может выдерживать, не меняя своих свойств. Обозначается этот показатель буквой F, за которой следует цифра, показывающая количество допустимых циклов заморозки и разморозки. Показатель этот колеблется от 15 до 75. Самый высокий уровень морозостойкости подходит для районов с крайне суровым климатом.

Размеры блоков

Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли — 200х200х400 мм. Однако, со временем этот стандарт стал сдавать позиции. Сейчас только керамзитобетонные и пескобетонные блоки можно встретить таких габаритов.

Размеры строительных пеноблоков обычно гораздо больше. Как правило, длина составляет 600 мм,высота – 300 мм и толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок чаще используют толщиной в 100 мм.

Стандартная длина в 600 мм обусловлена спецификой производства материала. Вне зависимости от того, какая технология применяется, т.е. литьевая (формовая) или разетальная, основной короб формы имеет высоту 600 мм. После того, как происходит распиловка массива или распалубка формы-кассеты, верхняя часть получается боковым торцом пеноблока.

Типы технологий

Как было сказано выше, существует два типа технологий – литьевая и формовая. Резаные пеноблоки получают путем резки большого массива на равные части при помощи резательного комплекса.

Такая технология обладает следующими достоинствами:

• Имеет хорошую геометрию.
• Не имеет сколов.
• На такой материал легче наносится штукатурка.

Формовые блоки производят методом заливки раствора в форму с перегородками. Они обладают одним лишь достоинством – цена на них ниже, чем на резаный материал.

Кладка перегородки

Вес пеноблока

Типы размеров

Довольно сложно сказать какие размеры пеноблоков бывают, так как благодаря резательной технологии производства можно получить пенобетонные блоки разной величины. Зачастую заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных габаритов.

Не смотря на это, все же существует ГОСТ на размер пеноблока.Согласно регламенту, существует 10 типов размеров для пенобетонных блоков, предназначенных для кладки на клею и восемь для кладки на цементном растворе.

Итак, для кладки на клею существуют такие типы размеров:

1. 188*300*588 мм
2. 188*250*588 мм
3. 288*200*588 мм
4. 188*200*388 мм
5. 288*250*288 мм
6. 144*300*588 мм
7. 119*250*588 мм
8. 88*300*588 мм
9. 88*250*588 мм
10. 88*200*398 мм

Для кладки блоков на растворе предусмотрены следующие типы размеров:

1. 198*295*598 мм
2. 198*245*598 мм
3.  298*195*598 мм
4. 198*195*398 мм
5. 298*245*298 мм
6. 98*295*598 мм
7. 98*245*598 мм
8. 98*195*398 мм

Как мы видим, максимальная длина пенобетонного блока, согласно ГОСТ 21520-89600, составляет 600 мм. Там же имеется примечание, согласно которому потребитель может заказать блоки других габаритов.

Самый востребованный размер пеноблоков, как уже было сказано выше, составляет 600х300х200 мм. Популярность таких больших габаритов материала объясняется небольшим его весом — 25 кг. Для сравнения, блок из пескобетона подобной величины весил бы 85 кг.

Небольшой вес позволяет без каких-либо проблем осуществлять погрузочные и кладочные работы. А большой размер увеличивает скорость кладки пеноблока.

Кладка внешней стены на клею

Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет

Размеры

Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок  имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.

Геометрия

Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.

Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:

Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.

Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.

Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга.  Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.

Вес

Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:

Вес в зависимости от марки

Цвет

Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.

Упаковка

Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.

Правильная упаковка пеноблоков

Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице:

Количество в поддоне

Основные характеристики фундаментных блоков

Основные компоненты для изготовления бетонных – портландцемент, очищенный или речной песок, чистая вода. Сыпучие материалы смешиваются в пропорции 1:3, затворяются водой и уплотняются под вибропрессом. Основные разновидности – пустотелые и полнотелые изделия. Кроме основных компонентов, в бетонную смесь может добавляться гранулированный керамзит или другие виды ячеистых бетонов, а также щебень ,гравий, шлак, и т.д. Чем меньше по размеру бетонный блок, тем меньше в него добавляют сторонних заполнителей, снижающих его прочностные качества

Хранение бетонных блоков

По качеству обработки поверхности блоки бывают шлифованными, гладкими, рифлеными и с колотой текстурой. Качество поверхности зависит от качества формы, в которую заливают раствор, и при перепадах высот на поверхности блока более 8 м изделие выбраковывается. При массовом изготовлении изделий могут обрабатываться только одна или две стороны, которые могут окрашиваться неорганическими красками. Такие блоки идут на лицевую кладку фасадов. Для строительства фундаментов используются так называемые рядовые блоки, которые, в свою очередь, делятся на фундаментные, стеновые и перегородочные изделия.

Качественные характеристики, параметры которых учитываются в строительстве в первую очередь:

1. Плотность изделий должна находиться в пределах 1350-2250 кг/м3;

2. Прочность – в пределах 75-250 кг/см2;

3. Морозостойкость – F50;

4. Габариты, которые влияют на область применения изделий. Самые распространенные и универсальные блоки имеют размеры 400 х 200 х 200 мм;

5. Масса – 16-32 кг;

6. теплопроводность – 0,50–1,15 Вт/м∙°С;

7. Площадь пустот в изделии ≤ 50 %.

Пустотелые керамзитобетонные блоки

Область применения

Производство бетонных пустотелых изделий ведется согласно требованиям ГОСТ 6133-99, который разрешает оставлять сквозные или скрытые щели в материале. Такие ФБС пир обнаружении щелей использовать для возведения фундамента нельзя – их пускают на строительство стен и перегородок. Блоки с пустотами и габаритами до 400 х 200 х 200 мм чаще всего применяют в малоэтажном строительстве – и для возведения несущих и внутренних ненагруженных стен, и при строительстве внутренних перегородок. Пустотелые изделия разрешено эксплуатировать на пучинистых и слабых грунтах.

Размеры блоков согласно ГОСТ

Для возведения блочного основания или несущих стен необходимо брать полнотелые блоки из бетона, марка изделий по прочности должна быть не меньше М100. Пустоты допускаются только как технологические выемки для захвата изделия. Кроме фундаментной конструкции, полнотелые изделия разрешено применять при строительстве опорных колонн, помещений с повышенной влажностью (подвал, бассейн) и цокольных помещений. При необходимости использовать ФБС именно для этих целей следует тщательно проверять их соответствие заявленным характеристикам, так как от качества блоков будет зависеть срок эксплуатации конструкции.

Использование ФБС

Примерная стоимость блоков 40 х 20 х 20 см в ценах на конец 2017 года в Московском регионе:

Название изделия	Где используется блочное изделие	Прочность, кг/см2	Вес, кг	Стоимость одной единицы, руб.
Пескоцементный блок с пустотами	Малоэтажное и индивидуальное строительство	100,0	20,0	55,0
Керамзитный пористый блок	16,0
Лицевой блок для облицовки фасадов	Наружные стены без декоративной финишной отделки	20,0	65,0
Фундаментный блок полнотелый	Фундамент, опорные колонны, подвальные помещения и элементы цоколя для малоэтажных строительных объектов	150,0	30,0	75,0
250,0	28,0	85,0

Блоки с характеристиками, описанными выше, оптимально подходят для строительства фундаментов своими руками, без аренды спецтехники и найма дополнительной рабочей силы. Небольшой вес и приемлемые габариты изделий позволяют не только вести кладку в труднодоступных участках конструкции, но и значительно ускорить процесс строительства объекта, так как технологически объем работ по возведению основания занимает до 30% от общего строительного процесса. Также при работе с фундаментными блоками не нужно собирать и разбирать опалубку, а строительство верхних этажей можно вести и летом, и зимой, не дожидаясь схватывания и начального набора прочности бетона.

Выбираем пенобетон правильно – критерии выбора

1. Первым делом посмотрите, кто именно делает данные пеноблоки. Попросите сертификат, проверьте условия поставки и соответствие продукции ГОСТам. Если производитель открыто предоставляет максимум информации – значит, ему нечего скрывать, а материал у него надлежащего качества. Кстати, так и поступают крупные фирмы, надежные и хорошо себя зарекомендовавшие. У хорошего изготовителя пеноблоков обычно имеется производственная площадь не менее 180 квадратных метров, на которой стоит установка для разрезания блоков. Причем производственное помещение должно быть отапливаемым и иметь крышу.

2. Цена тоже имеет значение. В среднем для марки D800 она составляет около 80 $ за кубический метр. Если материал намного дешевле, стоит призадуматься – это может сказаться на качестве.

3. Внимательно осмотрите блоки – они не должны быть чистого и яркого белого цвета. Этого не позволит технология. В норме пенобетон должен быть сероватым, чуть светлее или темнее, причем не допускается неоднородность окраски поверхности.

4. Проверьте, насколько герметичны ячейки пенобетона. Если они соединяются между собой, влага легко проникнет внутрь материала. Расколите один блок и посмотрите, одинакова ли его структура с наружной и внутренней стороны. Ячейки должны быть круглыми, недопустимо наличие сколов или трещин.

5. Чтобы класть стены можно было без проблем, блоки должны быть строго прямоугольными – проверьте это. Положив два пеноблока один на другой, попробуйте их пошатать, посмотрите, нет ли зазоров

Причем исследуйте все четыре стороны блоков – это важно, так как изъян может иметься лишь на одной стороне. А в дальнейшем это может отнять у вас немало времени, да и нервы попортить

6. Купив свежий материал, не стоит его сразу использовать для возведения стен. Ведь необходимую прочность и другие технические характеристики пенобетонные блоки приобретут лишь через 28 дней после изготовления. Поэтому самым правильным решением будет выдержать купленный пенобетон две или три недели. При этом он должен быть либо хорошо укрыт от влаги, либо находиться в помещении. Это поможет вам избежать неприятностей, если вам продали-таки недодержанный материал.

Пример неправильно организованного хранения пеноблоков, сверху они ничем не накрыты и уже видно, что из сырой земли напитали влаги.

Характеристики пенобетонных блоков

Сравнение свойств пенобетона и газоблока.

Это:

1. Теплоизоляция – благодаря ячеистой структуре обладает низкой теплопотерей.
2. Звукоизоляция – акустика этого материала такова, что звук поглощается и не отражается обратно по сравнению с кирпичной кладкой.
3. Легкость – из-за веса снижаются расходы на транспортировку и монтаж, а также снижается материалоемкость фундамента и каркаса здания.
4. Простота в эксплуатации – при монтаже легко обрабатывать простыми инструментами, пенобетон легко распиливается, сверлится и штрабится, обладает хорошей прочностью при сжатии, не подвергается старению и грибковым образованиям.
5. Морозостоек и огнестоек – за счет мелкопористой структуры обладает морозостойкостью. А также является негорючим материалом и способен выдержать воздействие огня около 7 часов.

Как рассчитать необходимое количество?

Размер пенобетонного блока, отвечающий стандарту, предоставляет покупателям и ремонтникам еще один весомый плюс – учитывая точные показатели длины, ширины и высоты строительного материала, можно легко рассчитать необходимое количество блоков, которые понадобятся для возведения дома.

Чтобы сделать все расчеты правильно, необходимо провести следующие операции:

• Для начала вам следует правильно вычислить периметр жилища. Для этого сложите его стороны. Запишите получившееся число в сантиметрах.
• Теперь вам нужно определиться с параметром высоты стен. Полученное значение так же фиксируем в сантиметрах.

• Поделите периметр дома на длину стандартного пеноблока, которая составляет 60 см. В результате у вас получится число деталей в одном ряде блочной кладки.
• Теперь разделите высоту стен на показания высоты и ширины блока (в данном случае все находится в зависимости от ориентации стройматериалов в кладке), которые могут составлять от 20 до 40 см. В результате у вас получится количество рядом блочной кладки.
• Теперь надо умножить количество рядов на количество пеноблоков в первом уложенном ряду – так вы получите искомый результат.

Для перегородок рекомендуется использовать пеноблоки с размерными значениями 10х30х60 см. По этой причине количество отдельных элементов в кладке нужно определить путем разделения длины внутренней стены 60 см, а высоты – на 30 см. Получившееся значение надо перемножить и увеличить на 5-10%.

Монтаж ленточного сборного основания из блоков

Сначала составляется схема монтажа, и по ней проводятся следующие операции: сборка обноски, отбивка торцевых стен по осям при помощи строительного шнура, отбивка продольных стен, крепление причального шнура и разметка главной оси фундамента.

Монтаж ленточного сборного блочного фундамента – варианты слоев

Подробнее строительный процесс выглядит так:

1. На обноску натягивается плотный шнур или тонкая стальная проволока, чтобы по ней можно было провести разбивку ленточного основания;

1. На каждый угол основания устанавливается полнотелый блок;
2. Отступив от них 1,5-2 см, устанавливаются маяковые ФБС;
3. Между угловыми и маяковыми изделиями натягивается шнур (проволока), по ней устанавливаются блоки промежуточные, разрешено использовать пустотелые изделия размером 200х200х400 мм;
4. Каждый блок после установки на место необходимо выравнивать по горизонтали и по вертикали.

Для монтажа нулевого цикла применяются те же приемы, что и для сборки любого сборного основания, с одной разницей – разрешено использовать бывшие в употреблении ФБС изделия. Вручную крупные блоки установить невозможно, придется арендовать подъемный кран или использовать строительную лебедку, но, если для строительства фундамента частного дома использовать блок 400х200х200 мм, то смонтировать основание можно и самостоятельно, что намного удешевит процесс.

Монтаж блочного фундамента автокраном

Даже при аренде автокрана для монтажа фундамента частного дома работ будет намного меньше, так как размеры промышленного и частного проекта несопоставимы. Поэтому выноса стрелы крана будет достаточно, чтобы не переезжать с места на место, а собирать ленту с одного расчищенного участка на стройплощадке. Но для подстраховки план разбивки участка должен подходить для строительства многоэтажных и крупных объектов.

Для экономии бюджета нулевой уровень можно выводить, используя не блоки, а природный камень, легкие бетонные блоки или кирпичи. ячеистый бетон. Например, при строительстве легких строений типа деревянного садового домика, бани, летней кухни, гаража или теплицы для нулевого цикла можно взять фундаментные блоки размером 200 х 200 х 400 мм.

Из блоков небольшого размера можно выстраивать опоры столбчатого фундамента для слабых, пучинистых и переувлажненных (торфяных или болотистых) грунтов. Для сооружения такой конструкции блоки заглубляют в грунт ниже уровня его промерзания, а связываются опоры при помощи ж/б ростверка, стальных или деревянных балок.

Бетонные блоки для столбчатого фундамента

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

• Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
• Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

• Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
• Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:

• Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
• Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
• Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

1. Разделение по показателю теплопроводности:

• У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
• У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
• У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

1. Различие в методах изготовления:

• Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
• Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

применение, размеры, вес, характеристики, свойства

Что такое пеноблоки?

Пеноблоки — это строительные блоки, получаемые из пенобетона. Он представляет собой строительный блок размером в несколько кирпичей с массой меньше чем бетонный, что очень удобно при строительстве. Один такой блок размером 200 x 300 x 600 (один из самых популярных размеров) может заменить при кладке 13 — 15 обычных или силикатных кирпичей. При кладке стен из такого строительного материала на порядок сокращается количество разного рода стыков и швов, а значит, и количество раствора.

Конструкционные свойства пеноблоков зависят от плотности пенобетона, который используется при их изготовлении а так же от точности соблюдения всех технологических процессов. Таких как рецептура, тип цемента, процесс сушки и тд. Плотность пеноблоуов обозначают английской буквой D, после которой цифрами указывается значение в кг на м3. Например, маркировка «D600» указывает, что плотность пенобетона в блоке равна 600. И кубометр его весит 600 килограмм. Чем выше плотность используемого пенобетона, тем прочнее пеноблоки.

Виды пенобетонных блоков

По типу плотности пеноблоки подразделяются по предназначению на теплоизоляционные, конструкционно — теплоизоляционные и конструкционные. Пеноблоки с низкой плотностью не подходят для кладки несущих стен, так как они менее прочные, а с высокой — не пригодны для теплоизоляции. Так как чем плотнее материал — тем меньше в нем пузырьков воздуха. И тем хуже его термоизоляционные свойства.

Теплоизоляционные	400	9,0
500	13,0
Конструкционно-теплоизоляционные	600	16
700	24,0
800	27,0
900	35,0
Конструкционные	1000	50,0
1100	64,0
1200	90,0

Как видите, разброс по параметрам и типы марок пенобетона достаточно различны. Это даёт возможность точно выбрать материал под конкретные типы строительства и термоизоляции.

Каких размеров бывают пеноблоки?

Стандартные размеры пеноблоков и их вес

Размеры пеноблоков, мм	Вес в зависмости от марки пенобетона, кг
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19,4	23,3	27,2	31,7	35,6	39,6	43,6	47,5
Перегородочные пеноблоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

• Значения веса указаны для относительной влажности воздуха 75% и являются приблизительными, потому что могут значительно отличаться у разных производителей.
• Многие производители пеноблоков занимаются производством пеноблоков других размеров, например 400x300x600, 250x300x600 по отдельным заказам.
• При отгрузке пеноблоки укладываются на поддоны и упаковываются пленкой из полиэтилена. В таблице представлены данные о количестве пеноблоков на стандартных поддонах.

600 х 300 х 200	40	27,7 шт.
300 х 200 х 400	80	55,4

Технология изготовления пенобетонных блоков

Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:

• Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
• Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
• Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это  происходит в барокамере при высоком давлении.

Размеры изделий

Наиболее востребованный габарит пеноблоков — 600х300х200. Именно его применяют, чтобы возводить внутренние несущие стены. Строить такие же несущие стены, но уже снаружи, требуется из конструкций 600х400х200. Перегородки, разделяющие комнаты, надо делать из блоков 600х300х100 мм, но только в том случае, когда будет исключена малейшая нагрузка. Изделия габаритами 600х250х100 позволяют наращивать высоту жилых построек, измеряемую в этажах, без дополнительного укрепления фундамента.

Еще пеноблоки 100х250х600 нужны, чтобы:

• реконструировать старые дома;
• выкладывать межкомнатные и несущие стены;
• делать перекрытия между этажами;
• создавать камеры для заморозки и тепловой обработки продуктов.

Блочные элементы 600х250х75 пригодны также для формирования межкомнатных перегородок. Возвращаясь к изделиям 100х300х600, надо заметить, что они имеют оптимальный баланс между прочностью, тяжестью и сбережением тепла.

Также можно заказать (с указанием количества штук) пенобетон иных форматов:

• 600х250х200;
• 600х250х50;
• 600х300х250.