Поливинилацетатная краска – преимущества и недостатки

Технические характеристики

Водоэмульсионные составы отличаются следующие особенностями и свойствами:

расход – на 1 слой расходуется 150-200 мл/м², второй слой требуется в зависимости от впитывающих свойств и плотности окрашиваемого материала;
вязкость – определяет степень разведения состава, должна быть 40-45 с, при использовании специального распылителя – 20-25;
удельный вес – 1,3 кг/л;
время высыхания – до суток в зависимости от влажности в помещении и температуры, большинство марок отличаются высокой скоростью высыхания;
срок хранения – 12 месяцев в плотно закрытой таре при температуре от +5°С;
класс пожарной опасности – КМ0-КМ1.

Оптимальные условия для высыхания – влажность 65%, температура +20°С.

Состав и технические характеристики

Поливинилацетатные краски состоят из:

Водной эмульсии, смешанной с поливинилацетатом. Основной компонент красителя, придающий вид вязкой сметаны. Из-за наличия в составе воды ПВА необходимо хранить при температуре выше 0 градусов.
Красящих пигментов.
Стабилизаторов, улучшающих характеристики материала.
Пластификаторов. Эти компоненты отвечают за образование пленки на обработанной поверхности.

Такие ПАВы сохнут за счет испарения воды. Благодаря этому процессу связующие компоненты после нанесения на поверхность твердеют. На полное испарение воды и, как следствие, высыхание краски требуется 2-3 часа при комнатной температуре.

Поливинилацетатные составы отличаются следующими характеристиками:

степень укрывистости — 1-2 класс;
плотность (зависит от типа компонентов, входящих в состав) — 1,25-1,55 кг/дм3;
вязкость (можно менять, добавляя воду) — 40-45;
температура высыхания – +5-30 градусов.

Поливинилацетатные краски выпускаются в двух видах: одно- либо двухупаковочные составы. Первые можно сразу применять для отделки поверхностей. Такие материалы рекомендованы для обработки небольших площадей, так как после вскрытия быстро сохнут.

Двухупаковочные краски выпускаются в виде пластификатора и специальной пасты, которые помещены в отдельные пакеты. Эти компоненты перед каждым применением необходимо смешивать, чтобы получить рабочий состав. Двухупаковочные краски рекомендованы для отделки больших площадей.

Акриловая

Плюсы и минусы

создает паропроницаемый слой;
не пропускает влагу;
стойко переносит воздействие окружающих факторов;
повышенная гидрофобность.

завышенная цена;
ограниченная область применения в сравнении с другими ПВА.

Акриловые составы характеризуются обширной цветовой палитрой, что в сочетании с приведенным свойствами обеспечивает таким характеристикам высокую популярность среди потребителей.

Силикатная

Плюсы и минусы

высокий коэффициент паро- и воздухопроницаемости;
защищают обработанный материал от воздействия солнечного света;
стойко переносят влияние окружающей среды

материал наносится исключительно на прогрунтованные поверхности;
не подходит для отделки помещений с повышенной влажностью;
не подходит для окрашивания поверхностей, на которых появляется конденсат;
завышенная цена.

Силикатные краски характеризуются продолжительным сроком службы. Если соблюдены условия применения, нанесенный слой не потребует обновления в течение 15-20 лет.

Минеральная

Плюсы и минусы

не боятся отрицательных температур;
паропроницаемы;
экологически чистые.

короткий срок службы;
применяются для отделки гладких поверхностей.

Минеральные краски в сравнении с ранее перечисленными отличаются узкой цветовой палитрой, состоящей из 8 оттенков.

Силиконовая

Плюсы и минусы

высокая адгезия, благодаря чему материал можно наносить на непрогрунтованные поверхности;
способны скрывать трещины шириной до двух миллиметров;
паропроницаемы;
подходят для обработки помещений с повышенной влажностью.

стоят дороже акриловых и некоторых других составов;
менее эластичны, чем силикатные.

К достоинствам силиконовых красок также следует отнести то, что после высыхания поверхностный слой защищает от образования плесени и грибка.

Нанесение краски

Подготовленный лакокрасочный материал заливают в малярный поддон. Чтобы красить было удобнее, доставая до самых отдаленных участков, к валику приделывают длинную ручку. В этом качестве используют пластиковую трубку или легкий деревянный держак.

Наносить краску начинают с угла стены. Причем его прокрашивают кисточкой. Затем окунают валик в краску, отжимают его о поддон и делают движения по направлению вниз, а затем вверх. Толщина наносимой полосы равна ширине валика. Каждую следующую полосу наносят внахлест с предыдущей. Таким способом избегают появления видимых границ между полосами. Красить нужно быстро, чтобы успеть выработать весь разведенный ЛКМ.

На зашпаклеванные стены наносят 2-3 слоя водоэмульсионного состава. Всякий раз ждут, пока покрытие высохнет, и только затем приступают к нанесению нового слоя. В среднем перерыв составляет 3-4 часа.

Обратите внимание! При нанесении краски на обои хватит одного слоя

Минусы алкидной краски

К минусам можно отнести то, что данное покрытие является не особо долговечным. То есть, есть вероятность того, что где-то, через год, при неблагоприятных условиях использования, поверхность пожелтеет и покроется трещинами.

https://youtube.com/watch?v=58L7_ezmHCA

А также к минусам можно отнести высокую степень токсичности. Ведь во время высыхания с поверхности испаряются вредные вещества, которые способны нанести вред здоровью человека. Именно поэтому после процедуры окрашивания в помещении нельзя находиться как минимум сутки, а то и двое.

Покраска стен алкидными красками

Технология нанесения

Перед началом работы нужно тщательно очистить и выровнять поверхность. Дальнейшие действия зависят от типа краски. Если она «дышит», красить можно по свежей штукатурке. Если воздухопроницаемость низкая (например, у акриловой эмульсионки), сначала штукатурку следует просушить, иначе между покрытием и основой останется влага и будет развиваться грибок. В дальнейшем это приведет к отслоению краски.

Порядок действий при обработке потолка:

Загрунтовать. Вместо грунта можно использовать краску, разведенную водой 1/1.
Прокрасить кисточкой тонким слоем углы и труднодоступные участки.
Покрасить остальную площадь краскопультом или валиком в два слоя. Второй слой кладут поперек первого после его высыхания. Рекомендуется класть финишное покрытие в направлении источника света, так оно лучше замаскирует мелкие дефекты поверхности.

Процесс окраски поливинилацетатными водоэмульсионными составами

Окрашивание различных поверхностей происходит по определенной схеме:

Проводится оценка основы. Иногда при отсутствии серьезных недостатков покрытие можно подвергать повторной окраске. Отмечается, что некоторые разновидности водоэмульсионки могут ложиться на масляную краску.
Если вторичное окрашивание невозможно, то старый декоративный слой удаляется, а поверхность очищается от пыли и грязи.
Трещины и щели заделывают шпаклевкой. В особых случаях производится полное снятие штукатурки или укладка нового выравнивающего слоя

Допускается армирование.
Важно получить гладкую основу. Для этого проводится затирка или зашкуривание и наносится грунтовка.
Подготавливается красящий состав

Если при вскрытии в емкости наблюдается плотная пленка, ее удаляют. По инструкции выполняется разбавление водой, но это не всегда необходимо.
При работе краскопультом состав необходимо разбавить

Материал наносится выбранным инструментом. При использовании краскопульта структура смеси должна быть достаточно жидкая, движения плавные, без задержек на одном месте. Новый участок нужно окрашивать так, чтобы он захватывал край предыдущего.
При работе ручными приспособлениями важно выполнять растирку краски. Она должна равномерно распределяться по всему покрытию, это позволит добиться нужного результата.
Нанесение валиком выполняется минимум в 2 слоя, причем слои кладутся равномерно и перпендикулярно друг другу

Количество слоев зависит от выбранной технологии и типа поверхности. Для достижения оптимальных показателей рекомендуется укладывать не менее двух слоев, а при слишком жидкой консистенции – от трех и более.

Процесс не представляет особого труда, но нуждается в правильном выполнении всех действий.

Особенности применения

Техника предварительной подготовки поверхности и нанесения краски зависит от типа основания.

Необходимость грунтования перед окрашиванием

Полиуретановая грунт-эмаль применяется так же, как и другие виды подобных средств. Она не позволяет красящему составу впитываться в основание, обеспечивает лучшее сцепление материалов.

В процессе соблюдают такие правила:

Нельзя слишком густо наносить грунтовку. Расход не должен превышать 180 г на 1 м². Состав наносят в несколько слоев.
Не рекомендуется применять воздушные распылители. Допускается безвоздушное нанесение краскопультом.
Перед окрашиванием нужно выждать не менее 8 часов. Скорость полимеризации грунта для дерева зависит от условий нанесения.
Работы нужно вести при температуре не менее +20 °С, влажности воздуха 60-70%.
При грунтовании некоторых пород древесины в состав средства вводят изолятор, нейтрализующий действие таниновых масел.
Работать нужно вдали от источников огня, поскольку грунтовка считается пожароопасной.

Инструменты для проведения работ

При нанесении полиуретановых эмалей используют:

кисти с искусственной щетиной, предназначенные для нанесения акриловых красок;
меховые валики со средним ворсом (инструмент подходит для распределения всех видов красящих средств);
кисти из конского волоса, предназначенные для эпоксидно-полиуретановых смесей;
лотки с ребристыми сторонами для устранения излишков краски;
ракель;
распылитель для краски;
шлифовальную машинку;
моечный аппарат высокого давления;
пескоструйные установки;
строительный пылесос.

Для защиты кожи, органов зрения и дыхания потребуются рабочий костюм, респиратор, перчатки, очки.

Инструменты для проведения покрасочных работ.

Общие рекомендации

При нанесении эмалей соблюдают такие требования:

слой краски не должен быть слишком толстым;
полимеризация протекает под воздействием влаги, поэтому в помещении нельзя устанавливать тепловые пушки и осушители воздуха.

Чем разбавлять

При необходимости разжижения полиуретановых составов выбирают такие растворители:

толуол;
ацетон;
ксилол;
элюенты Р-5, Р-4.

Разбавитель добавляют в краску небольшими порциями, постоянно перемешивая материал. Появление пузырьков или повышение температуры свидетельствует о том, что средство испорчено. Дегазация готовой смеси невозможна.

Окрашивание бетонного основания

Процедуру выполняют так:

Удаляют цементное молоко и пыль щеткой.
Промывают бетонное основание струей воды под давлением. Сильные загрязнения наподобие засохшего клея, снимают пескоструйной установкой (такая обработка помогает добиться нужной шероховатости поверхности). Если бетон был окрашен ранее, покрытие очищают от отслоившихся частиц, пыли и грязи. При необходимости снятия старого слоя выполняют влажную пескоструйную обработку.
Выраженные дефекты закрывают ремонтным раствором. При необходимости вскрывают трещины, удаляют следы коррозии с арматуры, покрывают металл специальным средством.
Наносят грунтовку. Дожидаются полного высыхания поверхности.
Начинают окрашивание. При работе с двухкомпонентной эмалью смешивают основу и отвердитель для краски по инструкции. Отстаивают материал в течение 10 минут. Повторно перемешивают краску. Готовый состав наносят валиком, кистью или безвоздушным распылителем. Каждый слой просушивают в течение 8-12 часов. Для полного высыхания напольного покрытия требуется не менее 3 дней.

Удаляем пыль, наносим грунтовку и красим.

Покрытие авто

Покраска машины полиуретановой эмалью мало чем отличается от работы с другой лакокрасочной продукцией.

Процедуру выполняют так:

Очищают кузов от загрязнений, остатков старого покрытия. Удаляют следы коррозии преобразователем ржавчины или наждачной бумагой.
Обезжиривают поверхность любым растворителем.
Наносят специальную грунтовку по металлу. Средства бывают спиртовыми, разделяющими, однокомпонентными. Желательно использовать полиуретановый грунт. Он улучшает сцепление материала с металлом, препятствует появлению коррозии. Двухкомпонентная грунтовка содержит отвердитель. Она поддается шлифовке, что помогает создать мягкую поверхность.
Покрывают эмалью. Окрашивание выполняют в 2 этапа. Каждый слой просушивают в течение 1-2 часов. При необходимости наносят на кузов рисунок, используя полиуретановую эмаль для аэрографа.

Достоинства и недостатки ПВА краски

Поливинилацетатная водоэмульсионка обладает множеством достоинств, которые определяют ее востребованность:

Легкость нанесения. Работа может осуществляться простыми ручными инструментами или специальными приспособлениями. Покрытие получается ровным даже при отсутствии серьезного опыта. Главное – соблюдать условия подготовки поверхности и избегать потеков.
Быстрота высыхания. Это позволяет не беспокоиться о защите покрытия в течение длительного времени, особенно при окрашивании фасада. Внутренние работы также не затягиваются, поскольку нет необходимости ждать несколько суток, как в случае с традиционными красками.
Экологичность. Смесь представляет собой высококачественный состав, который не содержит вредных для здоровья веществ. К тому же нет стойкого неприятного запаха, от которого бывает трудно избавиться.
Краски на основе ПВА абсолютно безвредны и могут применяться для отделки детских комнат
Эластичность. Это характерно для современных разновидностей, которые способны скрывать небольшие недостатки основания и не растрескиваться.
Декоративность. Стандартным считается белый цвет, но существуют колеры и добавки, способные изменять оттенок и фактуру.

Главное в фасадных красках – это устойчивость к влаге и ультрафиолетовому излучению

Недостатки материала:

Низкая влагостойкость. Поэтому для работы в сырых помещениях используются современные разновидности. К примеру, акриловая продукция с добавлением силикона выдерживает влажную обработку.
Потеря свойств при низких температурных показателях. Поэтому условия хранения должны быть надлежащими.

Часто в качестве минуса указывается повышенный расход материала. Но это зависит от технологии работ, предварительной подготовки и количества слоев.

Сравнение расхода поливинилацетатной краски с конкурентами

ГЭСН 15-04-005-03

НОРМАТИВ ГЭСН 15-04-005-03

Наименование	Единица измерения
Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная: по штукатурке стен	100 м2 окрашиваемой поверхности
Состав работ
01. Нанесение шпатлевки на трещины и раковины. 02. Шлифовка подмазанных мест. 03. Окраска поверхностей.

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2014 года с дополнениями 1. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены. Вы можете перейти на страницу этого же норматива, который рассчитан на основе цен за март 2014 г. Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса, Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	030954	Подъемники грузоподъемностью до 500 кг одномачтовые, высота подъема 45 м	маш.-ч	0,02	31,26	0,63
2	400001	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш.-ч	0,15	87,17	13,08
Итого	Руб.	13,70

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса, Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материала и списком шифров расценок, в которых используется данный материал.

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	101-1596	Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью 40-25	м2	0,84	72,32	60,75
2	101-1712	Шпатлевка клеевая	т	0,051	4294	218,99
3	101-1757	Ветошь	кг	0,31	1,82	0,56
4	101-1959	Краска водоэмульсионная ВЭАК-1180	т	0,063	15481	975,30
Итого	Руб.	1 255,61

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 1 269,31 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 1 654,12 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 15-04-005-03

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены. Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года. Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир — программа DefSmeta Аренда программы В программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.

Одним из самых востребованных средств на рынке стройматериалов сегодня является поливинилацетатная водоэмульсионная краска. Свою популярность она получила благодаря множеству положительных качеств, главные из которых – экологичность, надежность, долговечность.

Конечно, есть у нее и недостатки, о которых обязательно следует знать при покупке. Основные характеристики, плюсы, минусы, а также сфера применения краски рассмотрены ниже.

Технические характеристики

Для описания водоэмульсионного состава имеют значение следующие факторы:

Компоненты краски. В водном растворе могут быть самые разные наполнители, загустители, антисептические вещества. В зависимости от состава краска предназначается для фасадных или внутренних работ, влажных или сухих помещений и т.д.
Сфера использования. Состав может быть универсальным или для окрашивания только одного типа поверхности (например, древесины).
Расход лакокрасочного состава. Рассчитывают количество краски в миллилитрах, исходя из того, сколько ее потребуется для покрытия 1 квадратного метра в один слой. При этом, учитывают множество факторов, в том числе тип материала и состояние поверхности.
Удельный вес. Качественная водно-дисперсионная краска обладает плотностью, составляющей примерно 1,5 кг на 1 л.
Вязкость. Данный параметр указывает степень разведения жидкостью.
Влажность окружающей среды при нанесении и эксплуатации.
Время высыхания.
Условия хранения.
Срок годности.
Срок эксплуатации покрытия.

Следует знать и другие технические подробности, в том числе пропорции компонентов краски и распространенные маркировки.

Обратите внимание! Водоэмульсионная краска всегда белая, а цветная получается при добавлении специального пигмента

Пропорции компонентов

Важная составляющая водоэмульсионных красок — эмульгатор, отвечающий за образование пленки.

В качестве пленкообразователей используются такие компоненты:

стирол-бутадиен;
акриловая смола;
поливинилацетат;
стирол-акрилат.

Также в состав добавляются слюда, барит, тальк, мел. Пропорции, в которых содержатся те или иные компоненты в краске, определяются ее предназначением.

Функция загустителя выполняет сложное соединение — карбоксиметилцеллюлоза. В обиходе данный компонент именуют клеевым составом КМЦ.

Обратите внимание! Для работы с эмульсионной краской рекомендуется использовать пульверизатор. Распыление позволяет получить наиболее качественное и равномерное покрытие. В таблице показано соотношение различных составляющих в краске на водной основе:

В таблице показано соотношение различных составляющих в краске на водной основе:

Водоэмульсионный лакокрасочный материал изготавливают путем добавления белого пигментирующего вещества, к примеру, цинкового оксида или титанового диоксида.

По основному компоненту все красители на водной основе делятся на несколько видов:

силикатные;
акриловые;
силиконовые;
минеральные.

Маркировка

На банке с краской или в сопроводительных документах используют сокращенные буквенные и цифровые обозначения. Вначале идут буквы, подсказывающие тип состава:

ВЭ – водоэмульсионная краска;
ВД – водно-дисперсионная.

Следующие буквы указывают на разновидность применяемого полимера:

КЧ (бутадиен-стирол);
ВА (поливинилацетат);
АК (акрилат или стирол-акрилат);
ВС (спирт поливиниловый).

Кроме букв, используют цифры:

1 — составы, особенно устойчивые к атмосферным явлениям;
2 — краски для внутренних работ.

Обратите внимание! Требования к водоэмульсионным ЛКМ изложены в ГОСТе 281960-89. В отличие от ГОСТа, правила ТУ значительно менее жесткие, а потому качество продукции, изготовленной по ТУ, нельзя гарантировать

Достоинства и недостатки

Краски на водной основе обладают множеством положительных качеств:

Хорошая адгезия с разными типами материалов.
Простота разведения в воде.
Экологическая безопасность.
Быстрая высыхаемость.
Отсутствие неприятного запаха в помещении после окрашивания поверхности.
Прочность. Покрытие не отслаивается.
Устойчивость к воздействию химикатов, в том числе щелочей.
Простота удаления грязи с покрытия.
Пожарная безопасность.
Высокая водоустойчивость отдельных модификаций, что позволяет красить такими составами поверхности в ванных комнатах и кухнях.
Антибактериальные свойства.
Длительный срок эксплуатации покрытия, достигающий 18-20 лет.
Способность маскировать дефекты поверхности (при должном уровне вязкости состава).
Сочетаемость с любыми типами интерьеров. Благодаря колеровке краска обладает широчайшей палитрой цветов.
Невысокая стоимость.

Есть у водно-дисперсных красок и минусы:

Чувствительность к температуре при окрашивании. Минимальный порог — 5 градусов выше нуля.
Отдельные разновидности красок образуют не слишком долговечные поверхности.
Не все составы на водной основе подходят для металлических оснований или глянцевых поверхностей.

Акриловые или поливинилацетатные водоэмульсионные составы улучшенной формулы

Поливинилацетатная краска водно-дисперсионная имеет отличие от водноэмульсионной присутствием в составе полимеров, основным компонентом служит акриловая смола. Иногда в состав добавляется латекс для усиления водоустойчивости. Высохший слой можно мыть щелочным препаратом многократно, без повреждения поверхности и без смывки краски. В технических характеристиках к данному сорту краски указывается гарантированное производителем количество раз помывки, в среднем цифра составляет 4000-5000 раз. Поливинилацетатная улучшенная краска с латексом используется как грунтовка на поверхности с микротрещинами. Она качественно заделывает дефекты поверхности толщиной до 1 мм.

Сфера применения. Идеально ложится на древесную, стеклянную, бетонную, кирпичную, оштукатуренную, бетонную, металлическую поверхность. В целях лучшего сцепления бетон и металл рекомендуется предварительно грунтовать.

Преимущества водно-дисперсионных акриловых красок:

Стойкость к негативному воздействию окружающей среды.
Высокий параметр водостойкости.
Образует проницаемое для воздуха и непроницаемое для воды покрытие.
Высокая гидрофобная устойчивость позволяет использовать краску в сырых помещениях, влажных комнатах.

Для данного вида краски промышленность выпускает специальные добавки, создающие матовый, полуматовый или глянцевый слой.

Недостатки:

Высокая стоимость из-за сложного состава.

Почему именно водоэмульсионное покрытие

Самым простым способом потолочного ремонта можно считать монтаж натяжных или подвесных потолков. Перед проведением работ не требуется предварительная подготовка поверхности, такой потолок имеет прекрасный внешний вид и довольно большой срок службы. Но несмотря на все плюсы, имеется и огромный минус – это высокая стоимость натяжного/подвесного потолка. Связано это с высокими ценами на сам материал, да и монтаж произвести самостоятельно крайне затруднительно, поэтому без привлечения специалистов точно не обойтись.

Пользовалась популярностью побелка потолков известковой или меловой эмульсией. Было бы глупо отрицать, что это самый экономичный и экологичный вариант — поверхность хорошо «дышит», поэтому скопление влаги и появление плесени и грибка ей точно не грозит. Но и здесь кроется куча недостатков – например, готовая поверхность далека от идеала внешне, является источником пыли и быстро загрязняется, а влажная уборка ей категорически противопоказана.

Исходя из всех перечисленных фактов, самым распространенным методом финишной отделки потолка является покраска водоэмульсионной краской. «Просто, дешево и сердито» — это наиболее точное определение данного способа:

ценовая рамка материала крайне умеренна;
работы провести самостоятельно под силу, без преувеличения, даже подростку;
особых инструментов и приспособлений не требуется.

Водоэмульсионная краска представляет собой взвесь в воде полимерных частиц и красящего пигмента. При испарении воды твердые вещества основы и красителя остаются на поверхности и образуют плотный защитный слой, безвредный для организма и к тому же абсолютно гипоаллергенный – вот еще одно преимущество использования именно водоэмульсионной краски для отделки потолочных поверхностей.

Состав красящего средства

В составе данного средства отсутствуют сложные компоненты. Благодаря этому стоимость его невысока.

Среди основных ингредиентов:

поливинилацетатная водная эмульсия;
стабилизаторы;
пластификаторы, отвечающие за образование пленки;
красящий пигмент, обеспечивающий тот или иной оттенок.

Для улучшения технических характеристик в поливинилацетатные средства в последнее время стали вводить полимеры. Такие, как акрил, силикон, жидкое стекло или известь. В зависимости от того, какое именно вещество добавлено, различают акриловый, силиконовый, силикатный либо минеральный виды краски.

Как покрасить потолок

Если сразу начать красить потолок, то все получится неравномерно, даже если используется белая краска. А через некоторое время появятся пятна, от которых очень трудно избавиться.

Краска также наносится параллельными линиями, которые немного перекрывают друг друга. Один слой наносится в течение получаса, для идеального результата понадобится 3 слоя. Чем они тоньше, тем лучше и ровнее будет цвет потолка после высыхания).

Финальный слой должен быть направлен к свету. Эта хитрость поможет скрыть все неровности цвета потолка. После нанесения основной части можно приступить к участкам, где беленым валиком не удалось достать (используется кисть).

Водоэмульсионная краска с силикатом

Водоэмульсионный состав, включающий жидкое стекло, цветные пигменты. Высохший слой красителя обладает высоким коэффициентом паропроницаемости, воздухопроницаемости, защищает поверхности от ультрафиолетового влияния, устойчив к негативным факторам окружающей среды. В технической характеристике к данному красителю производитель указывает срок службы нанесенного покрытия, в среднем его длительность от 15 до 20 лет.

Недостаток красителя:

Не применяется для окрашивания влажных не прогрунтованных минеральных поверхностей.
Не применяется для работ во влажных помещениях.
Не применяется для окрашивания стен, скапливающих конденсат.
Имеет высокую стоимость.

Поливинилацетатная дисперсия

Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1 — 3 мкм. Поливинил-ацетатные дисперсии выпускаются как непластифицированные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48 / 4С с добавлением 4 % ( масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и посторонних включений; допускается, наличие поверхностной пленки.

Нормируемые показатели поливинилацетатных дисперсий.

Поливинилацетатные дисперсии применяют для получения водоэмульсионных красок ( точнее воднодисперсионных или латексных) для окраски штукатурки; бетона, дерева, загрунтованных металлических поверхностей внутри и снаружи помещений.

Технологическая схема производства эмульсионного поливинилацетата непрерывным способом.

Поливинилацетатные дисперсии получают также периодическим способом в реакторе при непрерывном перемешивании и температуре 65 — 75 С. Незаполимеризовавшийся винилацетат отгоняют под вакуумом. Полученную дисперсию переводят в смеситель, куда добавляют пластификатор и, если требуется, другие компоненты.

Поливинилацетатная дисперсия из последнего реактора в каскаде поступает самотеком в горизонтальные смесители 26, работающие попеременно ( на схеме условно показан один смеситель), в которых проводится нейтрализация дисперсии водным раствором аммиака и доведение ее до необходимой вязкости водой. В случае необходимости пластификацию дисперсии также проводят в этих смесителях.

Поливинилацетатная дисперсия готовится путем полимеризации мономера — винилацетата-в водной среде. Винилацетат эмульгирует в воде с помощью подходящего эмульгатора и в присутствии защитного коллоида. Затем с помощью водорастворимого инициатора ( перекись водорода) мономер полимери-зуется. Выделяющееся при полимеризации тепло можно легко отвести, так как образующаяся дисперсия имеет сравнительно низкую вязкость и поэтому легко подвижна. Пластификаторы мешают процессу полимеризации и поэтому большей частью вводятся в уже готовую дисперсию. В принципе возможно также растворять твердую полимеризо-ванную смолу в подходящем растворителе, а затем диспергировать в воде. Однако подобный процесс сложен и поэтому находит лишь ограниченное применение.

Поливинилацетатная дисперсия содержит около 50 / 0 смолы и пластификатора ( содержание последнего может достигать 50 весовых частей на 100 весовых частей смолы), остальное — вода.

Поливинилацетатная дисперсия ( эмульсия) применяется при нормальной температуре ( без подогрева) для заклейки корешка книжного блока, в том числе и без шитья, для крытья брошюр обложкой и для других работ. Допускается разбавление дисперсии водой. Клей достаточно быстро высыхает в результате впитывания бумагой дисперсионной среды ( воды) и слипания частичек смолы в непрерывную пленку, а также вследствие испарения некоторого количества воды.

Поливинилацетатные дисперсии изготавливаются с размером частиц 1 — 3 мкм. Поливинил-ацетатные дисперсии выпускаются как непластифицированные — марка Д 50Н, так и пластифицированные — марка ДБ 48 / 4С с добавлением 4 % ( масс.) дибутилфталата. Это вязкие жидкости белого цвета, без комков и посторонних включений; допускается наличие поверхностной пленки.

Нормируемые показатели поливиннлацетатных дисперсий.

Поливинилацетатные дисперсии применяют для получения водоэмульсионных красок ( точнее воднодисперсионных или латексных) для окраски штукатурки, бетона, дерева, загрунтованных металлических поверхностей внутри и снаружи помещений.

Гомополимерные Поливинилацетатные дисперсии при высыхании образуют хрупкие пленки, мутные или слегка опалесцирующие вследствие несовместимо-сти поливинилацетата с применяемым в качестве защитного коллоида поливиниловым спиртом. Введение в пластифицированную дисперсию в процессе изготовления некоторых добавок, например малеинового ангидрида, придает ей морозостойкость.

Поливинилацетатная дисперсия марки НВ ( низковязкая) применяется в качестве клея при изготовлении одежды и обуви, а также тары для пищевых продуктов.

Типичной поливинилацетатной дисперсией является, например, Gelva TS 30, содержащая 50 — 56 % твердого вещества, имеющая рН 4 — 6 и вязкость 4.6 — 6.5 пуаз. К дисперсиям с малым размером частиц относятся коммерческие продукты Polyco 895 — 30 и Darex Polymer V. Дисперсии Rhodopas u Novyl принципиально различаются тем, что первая из них представляет собой тип масло в воде и вторая вода в масле. Она может разводиться водой во всех отношениях. Дисперсия может также быть смешана с каучуковым латексом и растворами казеина.

Поливинилацетатная краска – характеристики, состав, плюсы и минусы

Технические характеристики