Нитроэмали – покраска, техника нанесения

Нитрокраска быстро сохнет

Молотковая краска для металлических дверей

Нитро эмаль и масляная краска применяется для наружных работ. Покраска металлоконструкций проводится по всей площади только в сухую погоду. Покрытие требует хорошей подготовки:

• обезжиривание;
• зачистка ржавчины;
• удалить старую отделку;
• смести пыль.

Поверхность может быть матовая и глянцевая. Сделаны они на основе олифы и солвента. Чтобы получить более жидкий состав, надо развести растворителем. Норма не более 20% от старой густой смеси. Расход на м2 большой, поскольку требуется наносить более 3 слоев.

Статья по теме: Дома в стиле модерн с элементами фахверк своими руками

Перед началом работ своими руками, надо решить, чем обезжирить металл перед покраской. Чтобы удалить масляную пленку лучше использовать жидкий растворитель, развести его с водой. Смывка очищает от старого покрытия и грунта каждый м2 площади.

Рекомендации по выполнению работ

Технология покраски потолков эмалью предусматривает подготовку поверхности на первом этапе. Декоративное покрытие с основания убирается, что верно для краски, штукатурки или обоев. Значительные неровности заполняются шпаклевкой, как и межпанельные швы. Для декорирования щелей лучше использовать цементную пасту. Излишки раствора убираются шпателем. Если выравнивание будет осуществляться штукатуркой, то первоначально нужно нанести грунтовку, затем выравнивающий слой, а после его высыхания — еще один слой грунтовки под покраску.

Для работы можно использовать водоэмульсионную краску, которая может иметь белый цвет или колероваться в любой оттенок. Сначала состав разводится в небольшом количестве и опробуется на куске фанеры, чтобы понять, какой цвет имеет эмаль. Затем можно наносить ее на всю поверхность потолка. Использовать для этого можно разные инструменты, например, валик или распылитель. В последнем случае процесс пойдет быстрее, но технология применяется лишь в том случае, если в помещении нет предметов мебели.

Выбор эмали для фасада и особенности ее использования

Покраска фасада должна осуществляться эмалью, которая будет стойко претерпевать перепады температур, влажности и механические воздействия. Среди наиболее распространенных красок для внешних стен следует выделить:

• силикатную;
• цементную;
• резиновую;
• известковую;
• акриловую;
• силиконовую.

Если фасад выполнен из кирпича, стены лучше покрыть акриловой краской, которая образует дышащий слой. Эмаль перед нанесением хорошо перемешивается, а на стены наносится грунтовка. Покраска осуществляется в два слоя. Между которыми выдерживается время для полного высыхания.

Для распределения материала по поверхности лучше использовать пульверизатор, но в ветреную погоду такая технология может спровоцировать увеличенный расход эмали. Если вы выберете валик, дополнительно следует приобрести еще и кисть, чтобы эффективно осуществить покраску труднодоступных мест.

Технология использования порошковой краски

Для покраски дерева, металлических труб, спортивного инвентаря и прочего сегодня все чаще используется порошковая эмаль. При этом используется технология электростатического распыления. Основа предварительно подготавливается, чтобы добиться лучшего качества нанесения.

В процессе нанесения порошка используется специальный пистолет, который удаляется от поверхности на 30 см. Перед тем как нанести краску, поверхность хорошо подготавливают, будь то деревянные или металлические основания. От этого этапа зависит долговечность покрытия, его эластичность и прочность.

Покраска дерева или любого другого материала предполагает еще и нанесение на поверхность грунтовки. Технология безотходная, экологически безвредная, но предусматривает использование специального оборудования. Покраска может предполагать применение камеры порошкового напыления. Покрытие может получиться термостойким, если в работах использовались порошковые составы специального назначения. Если покраска ведется полимерной порошковой смесью, поверхность получается гигроскопичной, а значит, эксплуатация возможна только внутри помещений.

Популярные производители

Учитывая широкий ассортимент продукции от разных компаний, покупатели часто не могут сориентироваться и правильно сделать выбор. Практически все популярные производители придерживаются правил изготовления красок и соблюдают требования.

Но среди самых востребованных, продукция которых пользуется спросом, выделяют такие компании, как «Командор», «Текс», «Тиккурила», «Хаммерите».

Независимо от марки рекомендуется изучать характеристики каждой краски индивидуально, поскольку ошибиться при выборе несложно, а исправить ситуацию после проведения работ будет проблематично и дорого.

Какие свойства у НЦ красок и лаков?

НЦ лаки и краски это однокомпонентные материалы. Приятная особенность НЦ лаков – это быстрая сушка. Как правило, до шлифовки они сохнут 30-40 минут. Тип сушки, которому подвержены нитрокраски и нитролаки основан исключительно на испарении растворителей.

Плёнкообразование нитрокрасок и нитролаков не имеет химической природы, а потому покрытие обладает плохой стойкостью к химическим воздействиям.

В процессе сушки НЦ материалы иногда белеют (мутнеют) из-за конденсации влаги из воздуха вследствие охлаждения при быстром испарении растворителей (побеление устраняется добавкой медленных растворителей).

Поскольку нитроцеллюлоза материал высокомолекулярный, для разбавления её до технологически приемлемой вязкости приходится использовать большое количество растворителя, что приводит к малой величине сухого остатка.

Из-за низкого уровня сухого остатка для получения мебельного покрытия достаточной толщины приходится наносить эти материалы во много слоев (до 10 и более).

Нитрокраски и нитролаки недолговечны, потому что за 1.5 – 2 года эксплуатации, изделия, отделанные ими, в значительной степени теряют свои декоративные свойства. Причинами этого являются большая усадка, повышенная шероховатость, микропористость.

Лакобейц, что это за лакокрасочный продукт?

В настоящее время в современном отделочном процессе применение нитроматериалов оптимально только в одном из типов ЛКМ – спирторазбавимых морилках, где их недостатки практически не проявляются.

Лакобейц Sopur Лакобейц является цветным лаком на основе нитроцеллюлозы, органических растворителей и вспомогательных веществ. Лакобейц характеризуется коротким временем высыхания, очень высокой адгезией и хорошим заполнением подложки, придаёт характерный вид деревянным поверхностям, закрывая рисунок древесины. Содержание специальных пигментов в лакобейце образует барьер, обеспечивающий хорошую светостойкость. В случае покрытия клееной древесины даёт возможность укрыть разницу в цветах смежных элементов.

Рис. 1. Морилка на основе нитроцеллюлозы – лакобейц

Совместимость НЦ лаков и красок с другими лаками и красками полиуретановые материалы, нанесённые на нитрогрунты могут приводить к разбуханию последних при недостаточной их сушке, что может проявиться в виде складок или белёсости. водоразбавимые материалы при нанесении поверх нитроматериалов могут иметь недостаточную адгезию

От чего зависит время высыхания автоэмали?

Специалисты выделяют несколько факторов:

• тип краски – нитроэмаль и акриловая эмаль сохнут быстрее, что позволяет использовать автомобиль через несколько дней после покраски. Другие виды лакокрасочных материалов высыхают намного дольше;
• температурный режим – оптимальный показатель для быстрого высыхания +18-+22°C;
• наличие дополнительного оборудования: инфракрасные обогреватели и конвекторы с обогревом воздуха. С их помощью можно ускорить процесс полимеризации краски.

Ответить точно на вопрос, сколько нужно времени, чтобы краска высохла нельзя. Схватывается лак, когда покраска осуществляется в гараже и там используется покрасочная камера и установлены ИК панели, примерно спустя 6-7 часов. Если же в гараже есть оптимальный температурный режим и помещение проветривается, то это займет 1 или 2 суток. После покраски использовать автомобиль нельзя, необходимо, чтобы он выстоялся – нужно время, чтобы лакокрасочный слой набрал прочность. На это уйдет около 7 дней.

Когда после покраски можно полноценно эксплуатировать автомобиль?

Оптимальное время на то, чтобы все слои, основа, автоэмаль и лак высохли и кристаллизовались – это от 14 до 20 дней. Конечно, если водитель будет ездить в максимально щадящем режиме, не будет ездить под дождем и по грязи, тогда он может это сделать уже через 2 или три дня после покраски. Но лучше не рисковать и поберечь свое транспортное средство и деньги, которые были вложены в покраску.

Владельцу необходимо придерживаться основных правил эксплуатации транспортного средства в первые 30 дней: не использовать химические средства, избегать загрязнений и механических повреждений кузова.

Акриловые

Справочник химика 21Расходомер принцип работыПОИСК Раньше такие краски не применялись для окрашивания металла, ими красили преимущественно поверхности из древесины, бетона, гипсокартона, кирпича и прочие. Но в последствии оказалось, что они идеально подходят и к металлу. Подобные смеси изготавливаются на основе водной эмульсии с добавлением полиакрилата, красителей и специальной антикоррозионной присадки.

Акриловые краски абсолютно не токсичны, совершенно не имеют запаха, при нанесении образуют прочное и долговечное покрытие. Они хорошо подходят для окрашивания отопительных приборов в виду своей нечувствительности к высоким температурам, имеют большой каталог цветов и оттенков.

Совместимы ли масляные и краски на основе водной эмульсии

Эмульсионная краска растворяется с помощью воды, соответственно, с масляного покрытия будет соскальзывать. Принято полагать, что оба эти состава не совместимы. Соответственно, прежде чем наносить водоэмульсионку на глянец предшествующего слоя, необходимо обеспечить проницаемость в поры. В противном случае добиться нужного эффекта будет невозможно.

Так как жидкость отталкивается, она не может впитаться в масляную основу, соответственно применение этих составов по отношению друг к другу без предварительной подготовки — напрасная трата времени.

Масляная краска несовместима с водоэмульсионкойИсточник stroymix67.ru

Окраска стен водоэмульсионкой с помощью валикаИсточник stroymix67.ru

Особенности нитрокраски

Изначально краска на основе нитроцеллюлозы задумывалась как исключительно автомобильная и очень широко применялась для обработки кузовов. Поверхность, обработанная нитрокраской, отличалась зеркальным блеском, отличным глянцем.

Пример автомобильного кузова обработанного нитрокраской

Однако из-за трудоемкости процесса покраски и не очень большой стойкости самого материала (как правило, покрытия хватало на 3-5 лет, не больше) от использования краски такого типа стали потихоньку отказываться.

В результате сейчас этот материал редко используется для автомобилей, а вот для декора и отделки помещений достаточно часто.

Разберемся где и почему.

Сфера применения

Нитрокраску обычно используют для покраски таких поверхностей:

1. Загрунтованного металла. Это может быть как автомобильный кузов, так и какая-либо конструкция в интерьере – например, перила, полки и т.п.

1. Для различных деревянных изделий. Это может быть мебель, стеновые панели, подоконники и т.п.

Дерево, покрытое нитрокраской

1. Для отделки оштукатуренных стен.

Как видите, краску действительно есть куда применить.

Давайте разберемся, чем же она хороша и есть ли у материала недостатки.

Характеристики краски

Что касается преимуществ, то тут можно выделить такие моменты:

1. Стойкость к воздействию солнечных лучей – краска не выгорает очень долгое время.
2. Готовый высохший слой не боится атмосферных воздействий.
3. Материал после нанесения очень быстро сохнет – не больше нескольких часов.

Недостатки тоже имеются:

1. Краска пожароопасна, поэтому работать с ней нужно только в соответствующе оборудованном месте.

Покрасочный бокс

1. Нельзя красить сверху алкидных, масляных и акриловых красок, потому что не будет достаточно прочного сцепления с поверхностью. А поскольку краска нитроэмаль после высыхания не очень-то эластичная, то без хорошего сцепления с плоскостью она будет при механических ударах довольно легко трескаться.

В общем-то, материал достаточно неплохой, только важно помнить о том, что он вредный для здоровья и окружающей среды. Поэтому с такой краской лучше всего работать в закрытых помещениях и в респираторах

Фото хорошего респиратора

Итак, получается с материалом более-менее понятно, теперь стоит рассмотреть, как им красить своими руками.

Разновидности

Существует целый спектр защитной лакокрасочной продукции. Например, алкидно-уретановые эмали, часто используемые для уличного покрытия бетона, металла и дерева. Широкий спектр применения у эпоксидной эмали, отличающейся долговечностью и стойкостью к атмосферным явлениям – от покрытия полов до покраски внешних стен и крыш. Полиуретановая эмаль известна своим применением для окрашивания бетонных и деревянных полов. Алкидная, или акриловая эмаль славится разновидностями типов и универсальностью.

Разнообразные противокоррозионные грунт-эмали используются для защиты металла от ржавчины, обладают сложным химическим составом и подразделяются на:

• изолирующие;
• пассивирующие;
• преобразующие;
• фосфатирующие двухкомпонентные;
• протекторы;
• ингибирующие.

Изолирующая грунт-эмаль образует слой, защищающий металл от влаги и кислорода. Она обладает повышенной термостойкостью и хороша для конструкций, находящихся на открытом воздухе или в воде. Пассивирующая способна замедлять коррозионный процесс и хорошо подходит для условий с повышенной влажностью. Преобразователи, включающие в себя ортофосфорную кислоту, взаимодействующей со ржавчиной, формируют надёжную фосфатную плёнку и частично восстанавливают металл. Фосфатирующие двухкомпанентные, помимо ортофосфорной кислоты содержащие и пассивирующие вещества, обладают отличным сцеплением (адгезией) с поверхностью и подходят для обработки оцинкованных металлов.

Протекторы снабжены частицами металла, при высыхании образуют прочное металлизированное покрытие, отличаются экономичностью расхода и рекомендуются для обработки изделий, имеющих контакт с водой. Ингибирующие отличаются глубокой адгезией с повреждённым металлом, высокими антикоррозионными свойствами, повышенным расходом и хорошо подходят для декоративного окрашивания.

По своему составу многие из вышеперечисленных средств относятся к типу так называемых грунт-эмалей 3 в 1, речь о которых пойдёт ниже.

https://youtube.com/watch?v=QH7xIsLv8f8

Мебельный лак НЦ

Что такое лак НЦ? Говоря по-простому, нет такого универсального “лака НЦ”, зато есть “семейство лаков НЦ”, где цифра после литер обозначает его конкретного представителя. Общее для лаков НЦ – это входящий в их состав основной плёнкообразователь коллоксилин (он же – динитрат целлюлозы, о чём говорят стоящие рядом литеры Н и Ц в маркировке лака). Номенклатуру и свойства лаков НЦ определяет ГОСТ 4976-83, в этом же ГОСТ приводится информация о том, какие  разбавители следует использовать для каждого сорта лака.

Рис. 4. Пример лака НЦ – глянцевый лак НЦ-122

Расскажу о личном опыте использования краски НЦ-132. Мне потребовалось покрасить двери в ванной и в туалете. При покупке краски я в первую очередь смотрел на время её сушки, искал краску, которая сохнет быстро. На банке было указано, что время её высыхания при температуре 20 градусах не более 3-ёх часов. Так действительно и оказалось, краска высохла в течение 1 часа. Но запах, краска оказалась очень токсичной, еще не использовав даже пол банки (0,7кг) у меня разрывало голову на части. Дальше было ещё веселее, через некоторое время прибежали соседи и еще часа два весь подъезд гудел, что сильно воняет. Кроме того,  сама краска оказалась очень жидкой, с плохой адгезией к уже окрашенной поверхности, а свежее дерево сильно впитывает краску, приходится наносить не менее 4-5 слоёв. После высыхания краски, окрашенная поверхность стала гладкой, глянцевой и цвет остался таким, как был изначально.

Читайте далее: акриловые краски и лаки нитроцеллюлозные краски и лаки полиуретановые краски и лаки полиэфирные лакокрасочные материалы водные краски и лаки патина морилки добавки в краску отвердители и катализаторы разбавители и растворители

Красота, да и только. «Металлики» и «перламутры»

Следующий шаг эволюции ЛКМ связан с появлением «эффектных» покрытий.

Еще в эпоху алкида разработчикам ЛКМ пришла идея добавлять в эмаль крохотные частички алюминиевой пудры, которые, как микро-зеркала, отражали бы падающий на них свет и придавали покрытию искрящийся, «металлический» эффект.

Но широкой популярности первые «металлики» не получили. Это были очень недолговечные покрытия, поскольку добавленные в алкидную эмаль алюминиевые чешуйки становились причиной быстрого выцветания и помутнения эмали.

Да и эффектные возможности металликов первого поколения оставляли желать лучшего. Так как это была однослойная (одностадийная) система, невозможно было добиться каких-то впечатляющих визуальных эффектов. Такие «металлики» можно встретить например на старых велосипедных рамах. Разглядеть там металлические включения можно разве что под лупой.

И тогда производители ЛКМ пошли другим путем: создали двухслойную систему «базовая эмаль + прозрачный лак».

Базовые эмали характеризуются тем, что содержат много растворителя и быстро сохнут, но сами по себе, без лака, они смотрятся достаточно убого, да и стойкость к внешним воздействиям у них скверная. Но стоит нанести лак, как тут же происходит чудесная метаморфоза: покрытие «оживает» и становится сказочно красивым, появляется насыщенность и глубина цвета.

Двухслойные покрытия оказались не только красивее, но и долговечнее, прочнее. Цветной слой ведь находится под прочным лаковым панцирем, который надежно защищает покрытие от агрессивных внешних воздействий, особенно от солнечного света (безжалостного разрушителя полимеров).

С химической точки зрения прозрачные лаки похожи на вышеописанные акриловые ЛКМ, с очевидным отличием — отсутствием цветовых пигментов. Лаки могут быть не только глянцевыми, но и матовыми. А есть даже с регулируемым блеском.

Что же до базовых эмалей, то их могут производить по-разному. Распространенным вариантом является комбинация полиэфира, ацетобутирата целлюлозы (напоминает НЦ, только устойчив к ультрафиолету в отличие от нитроцелюлозы) и меламинформальдегидной смолы (напоминает МЛ-ку).

Поначалу в базовые эмали добавляли только алюминий, но в конце 80-х годов в качестве эффектных пигментов стали применять частички обработанной слюды. Так появились краски с эффектом «перламутр» — похожие на «металлик», но с более нежным, спокойным блеском. В отличие от плоских частиц алюминия, отражающих солнечный свет под определенным углом, «перламутровые» частички рассеивают падающий свет, что и дает эффект благородного, «матового» блеска.

Совершенствование эффектных возможностей ЛКП продолжается постоянно. Если раньше предметом роскоши были металлики с модными названиями «мокрый асфальт» или «брызги шампанского», то сегодня на рынке представлены и трехслойные «перламутры», и «ксираллики», и «хамелеоны». А что будет дальше — вообще неизвестно.

Технология нанесения краски

При нанесении краски по металлу для наружных работ на забор, крышу, другие внешние поверхности вначале кистью или маленьким баллончиком обрабатывают все места, недостижимые для валика. Затем проводится распределение акрила выбранным инструментом. Учитывают, что кисти для больших площадей не подходят, так как после них остаются видимые полосы и разводы.

Часто на больших поверхностях решают покрасить металлы, применяя пульверизатор. В такой ситуации может потребоваться более жидкий состав. Обычно водные красящие смеси, базирующиеся на акриле, не требуют особых растворителей. Добавлять воду следует в соответствии с инструкционными указаниями.

Оптимальным вариантом для металлов является двухслойное покрытие, особенно, если это внешняя поверхность. Прежде чем проводить повторное окрашивание, выжидают не менее двух часов, чтобы первый слой подсох. Делать покрытие более толстым не рекомендуется, так как оно может потерять эластичность, позволяющую предохранить его от трещин даже при значительном расширении металла под воздействием нагрева. Это актуально, например, для радиаторов отопления.

Придаст солидность и величественность зданию металлическая крыша, оформленная матовой краской. Она не только на долгие годы будет служить надежной защитой от осадков, но останется предметов гордости, не теряющим декоративных качеств.

Эпоха алкида

Следующий этап в истории покраски автомобилей связан с появлением алкидных эмалей. Произошло это на рубеже 30-40-х годов. В течение следущих 30 лет эти эмали были основным лакокрасочным материалом как на конвейерах автозаводов, так и в ремонтных мастерских. Производство алкидных эмалей велось всеми ведущими производителями ЛКМ, включая таких гигантов как BASF и PPG.

По сравнению с нитрокрасками, «алкиды» имеют ряд технологических преимуществ. Они обладают более высоким сухим остатком, так что наносить по пять-десять слоев эмали уже без надобности, достаточно двух-трех. Нет нужды теперь и в постоянной полировке покрытия — после полного отверждения алкидная эмаль образует необратимую пленку с высокой твердостью, блеском и стойкостью к бензину, маслам, атмосферным осадкам и солнечным лучам.

Что же представляет собой алкидная эмаль? Основой этих красок является алкидная смола — продукт взаимодействия многоатомных спиртов и многоосновных кислот (соедините фрагменты слов alcоhоl (спирт) и acid (кислота) и вы поймете происхождение термина «алкидный»).

Самыми распространенными алкидными смолами являются глифталевые смолы (продукт взаимодействия глицерина (трехатомного спирта), фталевого ангидрида и растительного масла) и пентафталевые смолы (пентаэритрит (четырехатомный спирт) плюс тот же фталевый ангидрид). На основе этих смол российские производители ЛКМ выпускают лаки и эмали с маркировкой ГФ и ПФ. Вы могли встречать банки с такой маркировкой в хозяйственных или строительных магазинах. Это — классические алкидные материалы.

Только не путайте пожалуйста строительные и бытовые алкидные эмали с теми, что предназначены для авторемонта. В качестве примера авторемонтных «алкидов» можно привести эмали небезызвестной финской фирмы Sadolin. Из «наших» можно вспомнить эмаль «Vika-алкид» (Vika-60) от компании «Русские краски».

Отверждение алкидных эмалей происходит в естественных условиях. В этом процессе принимает активное участие кислород воздуха (поэтому такие эмали еще часто называют «эмалями воздушной сушки»). Только в отличие от нитрокрасок, здесь кроме физической сушки (испарение растворителя) параллельно происходит еще один процесс: химическая реакция превращения молекул связующего в полимер.

Чтобы запустить второй, химический процесс, обязательно необходимо взаимодействие двух реакционноспособных компонентов. Один из этих компонентов находится в банке с краской — это раствор алкидной смолы, модифицированный растительным маслом. Растительное масло снабжает продукт «хвостами» высших жирных непредельных кислот, содержащих сопряженные двойные связи.

Второй компонент — кислород воздуха. Он взаимодействует с указанными двойными связями, в результате чего появляются радикалы, «запускающие» реакцию «сшивания». При этом наличие у каждой молекулы алкидного компонента нескольких двойных связей приводит к росту и разветвлению цепи и формированию сетчатых структур, составляющих основу прочной полимерной пленки. Растворить такую пленку после ее полного отверждения невозможно, поэтому она называется необратимой.

Самим механизмом отверждения алкидных эмалей обусловлен и основной их недостаток: очень долгое время отверждения. Поскольку по мере отверждения доступ кислорода внутрь слоя затрудняется, полная полимеризация алкидной эмали по всей глубине наступает в лучшем случае через несколько недель. А пленка, полученная спустя первое время покраски, является результатом лишь первичной полимеризации.

Зато в работе эти эмали неприхотливы, красить ими удобно и легко. Из-за большого содержания растворителей в процессе нанесения быстро формируется поверхностная пленка, поэтому чтобы наделать подтеков — нужно еще постараться. По этим причинам некоторые мастера еще до сих могут применять алкидные эмали в определенных случаях. Например, чтобы быстро и недорого освежить свое подержанное авто перед продажей. Получается красиво, а об остальном предстоит думать уже новому хозяину…

Критерии выбора эмали

Нитрокраску покупают, если хотят создать покрытие с зеркальным блеском. Такими эмалями можно покрасить старую мебель, деревянный пол, мебельные плиты МДФ и ДСП. Быстросохнущая нитроэмаль спустя несколько часов после покраски позволяет оценить результат. Внутри помещений используют НЦ-25 и НЦ-132. Правда, в первый месяц после нанесения краски спать в помещении, где происходила покраска, не рекомендуется. При высыхании нитроэмаль выделяет в воздух токсичные вещества.

Для покраски металлических частей кузова покупают специальные аэрозольные нитрокраски. Они наносятся простым распылением и мгновенно высыхают. В продаже можно найти спреи для авто разных цветов (красного, черного, желтого и другие). С помощью аэрозоли можно создать гладкое и блестящее покрытие.

Для покраски гаражных ворот, входных металлических дверей используют НЦ-11, НЦ-5123. Такие нитроэмали хорошо ложатся поверх обработанной грунтом поверхности. Со временем покрытие, которое эксплуатируется на улице, может пожелтеть и потрескаться. Каждые три года нужно обновлять внешний вид металлических изделий. При нахождении длительное время под прямыми солнечными лучами краска может выгореть.

Чем отличаются от обычной эмали

Основным отличием являются компоненты, которые используются для производства продукции. Наличие в составе нитрата целлюлозы позволяет получить, тот самый быстросохнущий эффект, эмали требуют большего времени для введения в эксплуатацию, окрашенного ими предмета. Таким образом, использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Используется нитроэмаль по металлу чаще, чем по дереву. Для деревянных изделий предпочтительнее использование эмалей. Нитрокраски более токсичные, значит более вредные для здоровья и экологии.

Использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Чем отличаются от обычной эмали

Основным отличием являются компоненты, которые используются для производства продукции. Наличие в составе нитрата целлюлозы позволяет получить, тот самый быстросохнущий эффект, эмали требуют большего времени для введения в эксплуатацию, окрашенного ими предмета. Таким образом, использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Используется нитроэмаль по металлу чаще, чем по дереву. Для деревянных изделий предпочтительнее использование эмалей. Нитрокраски более токсичные, значит более вредные для здоровья и экологии.

Использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Рекомендуем: Акриловая краска для дерева

Преимущества и недостатки нитроцеллюлозы

К преимуществам данного вида краски можно отнести:

1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Покрытие не выгорает на протяжении многих лет;
2. Стойкость к влаге.
3. Быстрое высыхание. Стандартный промежуток времени, требующийся на высыхание покрашенной поверхности, составляет от 10 минут до получаса (в условиях комнатной температуры). Не требуется никакого оборудования для сушки.
4. Возможность получить отличные эстетические характеристики покрытия.
5. Лакокрасочный состав подходит для окрашивания самых разнообразных материалов, в числе которых древесина, штукатурка, металл, бетон и т.д.
6. Возможность применения как снаружи, так внутри здания.
7. Нитроэмали отличаются доступными ценами.

Следует отметить такие недостатки нитроцеллюлозных эмалей:

1. Основной недостаток нитроэмалей – высокий уровень токсичности. Работать с этим ЛКМ можно только в респираторе. В помещении должна быть хорошая циркуляция воздуха. В связи с повышенным содержанием токсинов нитроцеллюлозные краски ограничены в распространении или даже находятся под запретом.
2. Пожароопасность. Нитрокраски нельзя держать поблизости от источников открытого огня.
3. Нитроэмали несовместимы с масляными, алкидными и акриловыми покрытиями. В перечисленных случаях не удастся обеспечить достаточную адгезию.
4. Недостаток механической прочности. Покрытие легко трескается при механическом воздействии.
5. Белесые разводы на поверхности. Их причиной становится повышенный уровень влажности в помещении. Белые пятна появляются вследствие испарения ацетона и одновременного охлаждения поверхности. Если помещение эксплуатируется в условиях высокой влажности, вместо ацетона рекомендуется использовать менее летучую разновидность растворителя, к примеру, амилацетат или бутилацетат. При этом в слишком влажных помещениях лучше вообще отказаться от использования нитрокрасок. Максимально допустимая влажность воздуха в помещении, окрашенном этим видом краски, не должна превышать 70%.