Самостоятельное изготовление
При изготовлении используется пенополистирол в виде гранул, портландцемент марки 500 и смола СДМ в качестве пенообразователя, бетономешалка. Пропорции я предпочитаю не давать, чтобы уберечь читателя от этой попытки.
При производстве полистиролбетона для монолитного строительства важно не только учитывать их, но и обеспечить нужную скорость и тип перемешивания. Также они будут сильно зависеть от фракции гранул, разброса по размерам, времени, сколько цемент пролежал на складе до продажи и потом на стройке, даже свойств воды!. При плохом стечении обстоятельств бетон будет расслаиваться, гранулы всплывать, в итоге будет получаться полистиролбетон с неизвестными свойствами
Марка при этом будет тайной до того, как он полностью затвердеет — это не устроит нормального застройщика, который действительно считает деньги и хоть что-то понимает в строительстве. Поверьте, покупка Убо обойдётся не намного дороже, чем приобретение компонентов в магазинах, качество полистиролбетонной стяжки будет более стабильным!
При плохом стечении обстоятельств бетон будет расслаиваться, гранулы всплывать, в итоге будет получаться полистиролбетон с неизвестными свойствами. Марка при этом будет тайной до того, как он полностью затвердеет — это не устроит нормального застройщика, который действительно считает деньги и хоть что-то понимает в строительстве. Поверьте, покупка Убо обойдётся не намного дороже, чем приобретение компонентов в магазинах, качество полистиролбетонной стяжки будет более стабильным!
Достоинства и недостатки
Изделия из полистиролбетона имеют свои плюсы и минусы. Основные достоинства:
- блоки не нуждаются в дополнительном утеплении минеральной ватой, пенопластом или иными материалами, поскольку они сами дают нужный уровень теплоизоляции;
- уровень шума в помещении из полистиролбетона довольно низкий, а это повышает комфортность проживания;
- самостоятельное производство несложное и характеризуется низкой материалоемкостью;
- монтажные работы не требуют наличия специальных знаний и навыков, обработка блоков легка и удобна, выполняется в короткие сроки;
- вес полистиролбетона небольшой, как и габариты, поэтому транспортировка материала не вызовет проблем;
- в отличие от иных стройматериалов, в полистиролбетоне только верхний слой поглощает воду, да и то в минимальных объемах;
- бетон данного вида не боится бактерий, грибков, на нем не селится мох, он не привлекает насекомых и грызунов;
- эксплуатационный срок полистиролбетона очень высок, ведь он без проблем переносит температурные перепады, мороз, жару;
- материал очень популярен, подходит для самых разных видов деятельности и соответствует всем санитарно-гигиеническим нормам.
Кроме плюсов, у данного стройматериала есть и свои недостатки. Прочность его крепления будет невысокой, если дюбели и анкера не вмонтировать особым способом – в заполненную бетоном М150 полость в блоке.
Кроме того, крепежные элементы должны быть длинными, специального типа. При установке окон и дверей могут возникнуть сложности: полистиролбетон способен проседать, деформироваться, и в зоне проемов его нужно обязательно армировать.
При небольшом содержании пенопласта в растворе сцепление всех элементов ухудшается, что тоже можно отнести к недостаткам состава. Отделочные работы нужно будет вести снаружи и изнутри зданий – все поверхности блоков требуют нанесения штукатурки.
Недобросовестные производители могут включать в состав раствора не слишком качественные добавки, что нарушает его экологичность. Но применение специального защитного грунта устраняет этот недостаток.
Теплопроводность
В среднем показатель теплопроводности материала составляет 0,7-0,1 Вт/мС. При использовании полистиролбетона теплопотери снижаются в 5 раз. Он считается теплоинертным, то есть здания из него быстро прогреваются, но медленно остывают.
Важно! Речь идет только о сухом полистиролбетоне: по мере повышения влажности теплопроводность тоже растет, хотя все равно остается на достойном уровне
Прочность
Бетон с добавлением полистирола обладает хорошей прочностью на сжатие — 0,73-3,6 МПа. Не менее высокой остается его прочность при растяжении на изгибе — 0,08-0,73 МПа. Класс прочности равен B0,5-B2,5, поэтому данный стройматериал считается пластичным, стойким к усадке.
Паропроницаемость
Показатель паропроницаемости материала зависит от его конкретного вида и плотности. Самый плотный D600 дает показатель 0,068 мг/ м-ч-ПА, самый пористый D150 – 0,135 мг/ м-ч-ПА. Тем не менее, паропроницаемость древесины или газобетона будет несколько выше.
Удобство обработки
Блоки имеют большие размеры – стандартное изделие заменяет 17 кирпичей. При качественном исполнении они могут похвастаться точностью геометрии, поэтому толщина кладочного шва составит всего 3-5 мм.
Полистиролбетон можно распилить своими руками и без проблем произвести укладку без привлечения крана и другой сложной техники. Блоки сверлят, пилят, придают им любую форму.
Стоимость изделий из ПСБ
Если говорить в целом, то стоимость блоков полистиролбетона будет выше на 15%, чем у аналогов вроде пенобетона и газобетона. В первую очередь следует определить размеры и марку материала (теплоизоляционный или конструкционный). Изделия, имеющие декоративную отделку, будут дороже на все 25%, чем обычные для строительства.
Цена по Мск для блока с размерами 59.5*37.5*29.5 см усредненная (за 1 м3, без учета стоимости за доставку на место строительства), составит:
- D250 – от 3000 до 3300 рублей.
- D300 – от 3350 до 3450 рублей.
- D350 – от 3450 до 3600 рублей.
- D400 – от 3600 до 3800 рублей.
- D450 – от 3800 до 3900 рублей.
- D500 – от 3800 до 4000 рублей.
- D600 – от 4300 до 4400 рублей.
Но, тем не менее, цена себя оправдывает.
Плюсы и минусы
Для начала следует отметить тот факт, что полистиролбетонные блоки известны строительному миру довольно давно. Однако материал получил широкое распространение только в 1960-х годах. Это связано с тем, что изначально производство такого материала, как полистиролбетон было довольно сложным и дорогостоящим. Однако с развитием технологий ситуация поменялась. Сегодня пенополистиролбетонные блоки пользуются востребованностью в процессе строительства малоэтажных загородных построек. Материал используется не только в России, но и в других странах мира, например, Соединенные Штаты Америки, Германия, Франция и так далее.
Сырьевыми материалами для изготовления полистиролбетонных блоков являются следующими:
- портландцемент (который по своей сути является типом цемента);
- вода;
- гранулированный полистирол;
- кварцевый песок;
- пластификаторы.
Существует несколько методов изготовления полистиролбетонных блоков, а именно:
- кустарный (или литейный) – этот метод похож на процедуру изготовления неавтоклавного газобетона, так как все необходимые элементы соединяются между собой, заливаются в специально предназначенные формы и содержатся там до твердения;
- вибропрессование (или виброформовка) – данный способ применяется в промышленном производстве, он довольно сложный и длительный.
Полистиролбетонные блоки не являются идеальным строительным материалом. Для них характерен набор индивидуальных характеристик (причем как положительных, так и отрицательных). Таким образом, прежде чем приобретать материал и использовать его в строительстве, необходимо оценить все имеющиеся достоинства и недостатки.
Для начала рассмотрим имеющиеся достоинства материала.
- Доступность. Полистиролбетонные блоки обладают бюджетной ценой. Благодаря этому материал доступен для покупки практически каждому человеку (вне зависимости от его экономического и социального положения в обществе).
- Низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству в процессе возведения дома нет необходимости обустраивать дополнительную изоляцию стен с помощью других материалов.
- Небольшая плотность и маленький вес. В связи с данным свойством материала вы имеете возможность снизить нагрузку на фундамент дома. При этом также уменьшаются материальные и финансовые затраты на транспортировку и кладку.
- Низкое водопоглощение. В связи с данной характеристикой полистиролбетонных блоков вода (и любая другая жидкость) не впитывается в поверхность. Кроме того, с данным свойством сопряжена такая характеристика, как низкая теплопроводность.
- Качественная звукоизоляция. В связи с этим полистиролбетонные блоки можно использовать для сооружения зданий любого предназначения.
- Простая обработка. Чтобы обработать материал, вам не нужно обладать большим количеством специализированных теоретических знаний или практических умений. Полистиролбетонные блоки легко подаются распилке или штроблению.
- Устойчивость к низким температурам. Благодаря морозостойкости, полистиролбетонные блоки используются для строительства в самых разных регионах нашей страны (включая северные).
- Экологическая чистота. Поскольку полистиролбетонные блоки являются безопасными с экологической точки зрения, их можно использовать для самых разных целей.
Несмотря на большое количество плюсов, необходимо помнить и об имеющихся минусах.
Низкий уровень прочности на сжатие. В связи с этим свойством материала следует помнить тот факт, что полистиролбетонные блоки – это материал, который не подходит для сооружения высоких зданий. Их можно применять для постройки сооружений не выше 2-х этажей.
Низкая паропроницаемость
В связи с этим важно создать специальную систему для отведения нежелательной влаги, например, систему кондиционирования или вентиляции.
Горючесть. Полистиролбетонные блоки разлагаются под действием огня
Подобный процесс является причиной понижения прочности и теплозащитных характеристик материала.
Крепеж. Для того чтобы прикрепить что-либо на полистиролбетонный блок, нужно использовать качественные и надежные крепления, например, анкеры и дюбеля.
Таким образом, вы смогли убедиться, что достоинства материала значительно превышают его недостатки.
Технология кладки полистиролбетонных блоков
Технология кладки блоков предусматривает использование специальных клеящих составов, армирование и постоянный контроль за качеством укладки. Разобрать высохшую кладку без повреждений практически невозможно.
Выбор клея
Прежде чем приступить к укладке полистиролбетонных блоков, необходимо правильно выбрать клеящий состав. Теоретически, блоки можно класть на цементно-песчаную смесь, однако в этом случае прочность соединения существенно снизится. Кроме того, толщина швов в этом случае заметно увеличится, а сами швы будут играть роль мостиков холода.
Использование специальных клеящих смесей позволяет уменьшить толщину швов и увеличить общую прочность кладки. Несмотря на высокую стоимость клея для полистиролбетона, его использование полностью оправдано минимальной теплопроводностью стен и прочностью кладки.
Клей для полистиролбетонных блоков выпускается в виде сухих смесей. Перед началом работ необходимое количество смеси заливается водой и тщательно перемешивается строительным миксером до получения однородной массы. Количество воды, необходимое для замешивания обычно указывается на упаковке.
Наносить клей можно обычным или зубчатым шпателем с таким расчетом, чтобы толщина шва не превышала 5-6 мм. Приготовленный клеящий состав необходимо выработать в течение 4 часов.
Последовательность укладки блоков
Прежде чем начать укладку первого ряда необходимо тщательно подготовить основание. Оно должно быть ровным и плоским, без пыли, грязи и других дефектов. При необходимости поврежденные участки восстанавливают с помощью цементно-песчаной смеси. Качество выполненных работ контролируется строительным уровнем.
Укладка первого ряда производится особенно тщательно, поскольку от него будет зависеть прочность всей кладки и внешний вид постройки.
После укладки первого ряда на углах устанавливаются специальные маяки, которые соединяются с помощью строительного шнура. Именно по этому шнуру производится укладка всех последующих рядов.
Если в конце ряда образовался промежуток, не соответствующий размеру целому блоку, последний необходимо обрезать до нужного размера с помощью болгарки или ножовки по пенобетону. Обработать срез можно с помощью специального рубанка. При укладке такого элемента все его поверхности, кроме верхней, необходимо обработать клеем.
Армирование кладки
Для того чтобы в процессе эксплуатации здания из полистиролбетонных блоков не появлялись трещины и другие дефекты кладку необходимо правильно армировать. Оптимальным вариантом для армирования кладки является армирующая сетка из стекловолокна.
Существует несколько несложных правил, позволяющих обеспечить прочность и надежность укладки:
Арматуру следует укладывать в специальные пояса. Добиться жесткости и прочности готовой конструкции можно с помощью кольцевых балок.
При междурядном армировании можно использовать арматуру небольшого диаметра (8-10 мм).
В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, а также зона опор. Кроме того, наличие армирующего пояса необходимо после четвертого ряда, а также под дверными и оконными балками. Кроме того, необходимо армировать места испытывающие повышенные нагрузки.
Для повышения прочности всей конструкции армирующий пояс укладывается пол стропильной системой и закрепляется на уровне каждого перекрытия.
В верхних гранях вырезаются специальные штробы для укладки арматуры. После укладки прутов они полностью заполняются клеем.
Завершающим этапом работ является наружная отделка. Она может представлять собой керамическую плитку, облицовочный кирпич, декоративную штукатурку и т.д.
Этапы производственного процесса
Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.
Необходимое оборудование и сырье
Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:
Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.
Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.
Линия конвейерного типа класса эконом
Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.
Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.
Стационарная линия по производству полистиролбетона, фото
Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.
Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.
Мини установка для производства полистиролбетона
Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.
Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.
Ориентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси
Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.
Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.
Описание технологии
Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.
Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.
Инструкция выглядит так:
- Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
- Происходит смешивание;
- Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
- По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
- Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.
В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.
Полистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема
Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.
Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.
Сущность его заключается в следующем:
- Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
- Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
- Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.
Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.
Пенопласт и пенополистирол: в чем отличия?
Для изготовления пенопласта могут применяться различное полимерное сырье, в т.ч. полистирол, из которого производится пенополистирол.
Однако разница в технологиях изготовления этих материалов приводит к разным физическим свойствам готового продукта.
Так, пенополистирол долговечнее пенопласта. Достигается это тем, что в отличие от последнего, в пенопласте вспененные гранулы исходного сырья лишь спекаются друг с другом при охлаждении.
В пенополистироле же сырье вспенивается не просто обработкой горячим паром, а экструзией — расплавлением и смешением с пенообразующими реагентами. Итогом становится материал с гораздо меньшим размером ячеек, нежели в пенопласте.
К тому же, пенополистирол — это фактически монолитный материал с большим количеством герметичных ячеек, наполненных углекислым газом.
Из разницы в технологиях производства вытекают основные различия пенопластом и пенополистиролом:
- пенопласт менее плотен;
- в отличие от пенопласта, пенополистирол не впитывает влагу;
- механическая прочность пенополистирола гораздо выше.
Соответственно, утепление кровли пенополистиролом практикуют в тех местах, где малопригоден обычный пенопласт . Как альтернатива пенополистиролу, можно утеплить крышу пенополиуретаном.
Давайте с вами разберём, что лучше пеноблоки или газоблоки
На строительном рынке сейчас широко представлен целый ряд ячеистых блоков из пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Они отличаются способом производства, а, следовательно, и некоторыми своими свойствами. Но всех их объединяет достаточно малый вес, высокая прочность, лёгкость в обработке на строительной площадке без специального инструмента.
Однако, существуют и недостатки, присущие всем этим видам материалов. Конструкции, возводимые из этих стройматериалов достаточно критичны к качеству фундамента, а также усадочным деформациям здания в целом. Низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость конструкций из наиболее часто используемых марок ячеистого бетона, обуславливает необходимость обязательного использования армирующих поясов и прочих укрепляющих элементов.
Преимущества и недостатки полистиролбетона
Недостатков у этого материала практически нет, если его правильно использовать по назначению. То есть в зависимости от состава полистиролбетона и пропорций на 1м3.
Строительные конструкции из полистиролбетона обладают хорошими характеристиками звуко- и теплоизоляции. Не надо дополнительно использовать утеплители.
Исходя из первого пункта – повышается такой показатель как экономичность строительства.
Это негорючий материал, плюс – экологичный, то есть под действием изменяющихся влажности и температур не выделяет вредных для человека веществ.
Его небольшой удельный вес снижает нагрузки на фундамент зданий и сооружений. Это дает возможность возводить фундаментные конструкции менее мощными.
Блоки из полистиролбетона легко обрабатываются
Их просто подрезать под требуемый размер, в них легко просверлить отверстия, пазы и прочее.
Закрытые гранулы полистирола – это низкое водопоглощение, что очень важно для всех строительных сооружений.
Паропроницаемость у этого материала почти такая же, как у древесины. Отсюда благоприятный микроклимат в домах.
Высокие адгезионные свойства
То есть штукатурка или шпаклевка на стены из полистиролбетонных блоков ложится легко, не требуя дополнительной подготовки.
В стенах из материала этого типа прочно держатся крепежные изделия: саморезы, анкера, дюбели.
По сравнению с пено- и газоблоками усадка у полистиролбетона намного ниже.
Рассмотрев полистиролбетон (пропорции на 1м3,технологию изготовления), отметим, что для частного домостроения это вариант экономичного сооружения домов. Особенно, если наладить производство материала в доме.
Приготовление бетонной смеси своими руками
Технология изготовления газобетонных блоков своими руками
Как приготовить грунтовку глубокого проникновения — что входит в состав
Строительные блоки из опилок и цемента своими руками
Преимущества строительства из полистиролбетона
В строительстве используются блоки из полистиролбетона. Блоки могут быть любых форм и размеров, что позволяет реализовывать разнообразные идеи и проекты. Лёгкость, высокие теплоизоляционные характеристики, низкое влагопоглощение – этим перечень достоинств ПСБ не ограничивается. Блоки ПСБ легко монтируются, благодаря чему значительно увеличивается скорость возведения стен и перегородок. Двухэтажный частный дом из полистиролбетона площадью порядка 120 м2 можно построить за какие-то три месяца. Заниматься его отделкой можно сразу же, так как усадка строения из ПСБ нулевая.
Эффективным стеновым и теплоизоляционным материалом полистиролбетон делает и простота обработки блоков (распиливания, фрезерования каналов для проводов, высверливания отверстий для розеток и т.д.). Строить из ПСБ можно в любую погоду, так как гранулы не поглощают воду. Кроме того, водонепроницаемость обеспечивается специальными добавками, входящими в состав материала. Малый вес блоков снижает нагрузку на фундамент, что обеспечивает возможность снизить затраты на строительство (сведя к минимуму использование тяжёлой техники и удешевив доставку материалов).
О высоких теплоизоляционных характеристиках ПСБ уже было сказано (всего лишь проиллюстрируем: стена из ПСБ толщиной 300 мм по теплоизоляции соответствует кирпичной стене толщиной 1200 мм). К ним стоит добавить отличные звукоизоляционные свойства. А значит, при возведении дома из ПСБ отпадает необходимость в использовании дополнительных утеплителей и звукоизоляционных материалов. При этом стоимость самих блоков вполне доступна – сопоставима с ценами на брус из хвойных пород. Экономичность домов из полистиролбетона не ограничивается процессом закупки материалов и строительства. ПСБ – энергосберегающий материал, стены из него являются залогом экономии на обогреве во время эксплуатации жилища.
Долго ли прослужит дом из полистиролбетона? Долго, в первую очередь, благодаря высокой морозостойкости ПСБ, которая по ГОСТу составляет 50-100 циклов. Специалисты называют полистиролбетон куда более долговечным, чем полимерный стройматериалы, и утверждают, что дом из ПСБ способен верой и правдой прослужить хозяевам 100 лет.
