Слесарный инструмент напильник: описание, особенности и интересные факты о нем

Общие сведения

Итак, надфилем можно назвать небольшой напильник, который имеет длину порядка 80 или 120 мм (также, встречаются надфили 160 мм), у которых рабочая часть имеет длину порядка 50-80 мм. Сама же рабочая часть инструмента имеет мелкую насечку – одинарную ли двойную перекрестную. В случае с двойной насечкой, главная насечка располагается под углом в 25°, а вторая, вспомогательная насечка наноситься под углом в 45°. Кроме того, надфили бывают и с квадратным сечением (это касается игольчатых надфилей).

Отличием использования надфиля от напильника является то, что данный инструмент предназначен для обработки или зачистки (в том числе и подгонки) мелких деталей – во время лекальных или граверных работ, при ювелирных работах и обработке мелких отверстий, и так далее.

Применение надфилей различной формы

Надфили используют для финишной обработки малогабаритных деталей. На промышленных предприятиях и в быту может возникнуть ситуация, когда требуется сформировать окончательный вид изделия из металла сложной конструкции, обточить или подогнать под размер миниатюрную деталь. Благодаря этому маленькому напильнику можно обработать самые труднодоступные места. Надфиль — незаменимый помощник мастера по гравёрным и ювелирным работам. Им зачищаются и подгоняются мелкие отверстия крохотных изделий.

Форму бруска определяет государственный стандарт. Этот параметр очень важен, так как по нему можно узнать сферу назначения инструмента.

Существуют следующие виды надфилей:

  • Плоский или плоский остроносый. Таким инструментом обрабатывают внутренние или наружные плоские поверхности.
  • Трехгранный. С его помощью обрабатывают пазы, отверстия и канавки. Подходит для обработки на внешних сторонах детали острых углов.
  • Овальной стороной выполняется выпиливание и обработка рельефных и закруглённых поверхностей. Плоская сторона позволяет обрабатывать плоскую поверхность и пропиливать различные пазы.
  • Круглый. Напильник предназначен для чистовой обработки мелких отверстий в форме овала и круга, а также вогнутой поверхности небольшого диаметра, Надфиль круглый, как и форма его сечения. Рабочей поверхностью является вся круглая площадь инструмента.
  • Полукруглый. Такой вид обладает двумя сторонами — плоской и овальной, принимая в сечении сегментную форму. Обе стороны имеют насечки.
  • Ромбический. Используют для обработки зубчатых деталей.
  • Квадратный. Им распиливают прямоугольные, квадратные и многоугольные отверстия.
  • Игольчатый. Имеет кардинальные отличия от остальных типов. Этот миниатюрный инструмент обладает длиной рабочего профиля всего 25–35 мм, а хвостовик у него квадратной формы.
  • Разновыпуклый. Внешне имеет сходства с двояковыпуклой линзой. Носы заострённые, имеется насечка на обеих плоскостях. Главное предназначение-обработка внутренних поверхностей колец.
  • Клиновидный. Название говорит само за себя. Такое слесарное приспособление обладает формой клина и острым носом. У такого напильника есть две разновидности. Каждый вид состоит из двух рабочих граней и ребра. Отличие только в том, что один инструмент обладает острым ребром и клиновидной всечкой, а другой имеет закруглённое ребро. Применяют клиновидные надфили, когда требуется обработать кропаны, касты или пропилить всечку малого угла.
  • Ножовочный. Нужен для выборки узкого паза, канавки. Им обрабатывают внутренние углы и плоскости в отверстиях квадратных, ромбовидных или прямоугольных форм.
  • Пазовый. Инструмент, похожий на плоский, но с округлёнными по бокам гранями. Эта особенность позволяет обрабатывать труднодоступные участки деталей.
  • Рифель. Многолезвийный представитель мелких надфилей. Отличается сильно изогнутой рабочей частью, вплоть до крючкообразного изгиба. Применяют в ювелирных мастерских, чтобы обрабатывать криволинейные поверхности. Изготовлен исключительно из магнитно-твёрдого сплава. С помощью магнита ювелир отделяет отколовшиеся частицы рифеля от крошек драгоценного металла. Параметры рифелей для зачистки литейных стержней зафиксированы в ГОСТ 11798–74.

Советы по уходу

Рашпиль, как и другие столярные инструменты, нуждается в постоянном уходе, который способен увеличить срок его службы.

Перечислим особенности ухода за данным приспособлением.

Во время работы часто забиваются выемки и насечки материала. Эта неприятность способна проявиться тем, что с обработанной поверхности перестает удаляться необходимый слой материала. Помимо этого, рашпиль ходит, даже когда мастер не прилагает к этому никаких усилий. Очищают рашпиль при помощи легкого удара о поверхность

Во время процедуры мастеру стоит соблюдать большую осторожность, так как сильное воздействие может стать причиной поломки приспособления.
Когда насечки забиваются стружкой, их можно почистить с помощью обычной щетки.
Перед использованием рашпиля мастеру не стоит класть его на поверхность из металла. В противном случае режущая кромка инструмента быстро износится.
Рашпиль не должен контактировать со смазками

Даже малое количество этого вещества может повлечь за собой ухудшение эксплуатационных характеристик изделий.

После того как работы рашпилем будут окончены, следует проверить состояние приспособления. Если на нем возникли хотя бы малейшие дефекты, то вскоре потребуется сменить изделие, так как утратится его функциональность.

При работе с пластмассовыми заготовками возникает надобность в устранении синтетической стружки. Чтобы очистить изделие, его потребуется окунуть в емкость с кипятком. После размягчения пластмассовых частиц и их отставания от насечек, инструмент нужно протереть куском мягкой ткани, оставив на свежем воздухе для высыхания.

Рашпиль – это грубая разновидность напильника. Обычно его эксплуатируют при надобности снять толстый слой материала с поверхности. Умение использовать такое приспособление считается довольно полезным навыком. Чтобы стать мастером по работе с рашпилем, потребуется трудолюбие и немного усердия.

Что из себя представляет рашпиль и как им пользоваться, смотрите в следующем видео.

Торговая марка «РАДИАНТ» предлагает различные виды напильников по форме поперечного сечения

Плоские

  • остроносые применяются для опиливания, наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок.
  • тупоносые

Круглые

Используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых по­верхностей, для заточки цепей бензопил.

Полукруглые

Полукруглые напильники приме­няются для выпиливания закруглений в углах, пазах сложного про­филя, а также углов менее 60°. Плоской стороной опиливают поверх­ности, а полукруглой — вогнутые (полукруглые) выемки.

Трехгранные

Треугольные напильники служат для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в па­зах, отверстиях и канавках.

Квадратные

квадратные напильники использу­ются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоуголь­ных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей.

Ромбические

ромбические напильники приме­няются для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, а также для снятия заусенцев с зубьев этих деталей после обработки их на станках.

Работа с инструментом

Заготовку зажимаем в тиски. Она должна находиться посередине опущенной руки, примерно в районе локтя.

Берём инструмент так, чтобы рукоять упиралась в ладонь, при этом большой палец размещаем так, чтобы он находился сверху, а все остальные – снизу.

Другой рукой прижимаем напильник к заготовке, поместив её на противоположной стороне инструмента.

Тело необходимо держать ровно под углом в 45 градусов к тискам.

Одну ногу поместите у верстака, на котором находятся тиски с заготовкой, а другую – сместите назад и чуть вправо.

Нажимать на напильник стоит только, когда совершается движение вперёд.

При обратном движении в исходную позицию нет необходимости надавливать на инструмент.

Старайтесь контролировать силу давления на напильник во время движений.

Чередуйте поперечное, продольное и перекрёстное опиливание, чтобы избежать дефектов и неровностей на поверхности заготовки.

Что это такое и зачем нужны

Рашпилем называют режущий инструмент с большим количеством лезвий. У этого приспособления могут присутствовать острые и крупные насечки. Он нашел свое применение в ликвидации грубого древесного слоя с последующим его выравниванием, а также в опиливании изделий и придании им определенной формы. Это изделие встречается как в гаражах, так и в слесарных мастерских. Оно считается универсальным, так как может пригодиться при черновых и первичных работах с древесиной.

Рашпиль может применяться для обработки дерева, мягких и отделочных листовых материалов. Благодаря практичности использования во многих технологических процедурах этот столярный атрибут приобрел популярность среди мастеров. Основным его назначением считается опиливание, то есть ликвидация поверхностного слоя из заготовки, чтобы в последующем придать ему нужную форму, размеры, шероховатость. Инструмент необходим для быстрого, качественного и простого удаления неровностей с какой-либо поверхности.

Несмотря на то что опиливание считается трудоемким процессом, применение качественного рашпиля способно сделать работу проще, быстрее, а также исключить образование дефектов. Главной частью конструкции инструмента считаются металлические зубья, которые имеют некоторое сходство с теркой. Изготовление рабочей части приспособления осуществляется из стали, а поверхность производят методом штампования насечек и зубьев. Последние располагаются по направлению к длинной стороне, перекрывая друг друга.

Чтобы инструментом можно было удобно пользоваться, у него предусмотрена рукоятка. Обычно ее изготавливают из твердой породы дерева либо пластика.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.

Рукоять ножа из напильника

Процесс включает в себя несколько этапов:

  • Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
  • Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
  • Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
  • Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
  • Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
  • Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.

Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.

Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.

Рекомендации по эксплуатации

Наконец, мы добрались до самой практичной части статьи, именно той самой, из которой можно узнать, как пользоваться напильником и как ухаживать за ним, чтобы он служил долгое время.

Советы по хранению и использованию:

Если вы собираетесь работать с мягким металлом, то лучше натрите инструмент мелом для его сохранности от мелкой стружки.

Новым или недавно купленным инструментом рекомендуется опиливать мягкие предметы, а затем, после истечения какого-то промежутка времени использования напильника, уже можно переходить к обработке твёрдых материалов;

Если заготовка покрыта оскалиной или ржавчиной, то её необходимо скрупулёзно очистить, и лишь только после этого можно начинать работать напильником;

После завершения эксплуатации инструмент необходимо привести в нормальный вид: очистить от остатков стружки и других мелких частиц, затем промыть в керосине или бензине и убрать на место хранения.

Маркировка

Если говорить о маркировке такого инструмента, то о классах кое-что было сказано выше. Существует и другой тип маркировки, где важную роль играет зернистость. Тут наиболее крупной по зернистости насечкой будет номер 0, а наименьшей – номер 5.

Рассматриваемые инструменты бывают следующих видов.

  • Драчевые. К ним относят модели № 0-1 с количеством до 12 насечек на 10 мм поверхности. Эти модели имеют довольно хорошие зубцы, что дает возможность сцарапывать большой слой ржавчины.
  • Личные и полуличные. Сюда относятся модели № 2-3 с 13-44 насечками. Их обычно применяют для обрабатывания разных металлов.
  • Бархатные. Это модели № 4-5 с 45-80 насечками. Их применяют для финального обрабатывания, и они снимают максимально тонкий слой металла.

Правила выбора

Знание характеристик — прекрасно, но даже это не всегда поможет выбрать хороший и качественный инструмент. Перед выбором рекомендуется ознакомиться с правилами:

  • напильник надо тщательно осмотреть — форма должна быть прямой, правильной, без изгибов, насечка равномерная, без сколов и пропусков,
  • при ударе о металлическую поверхность звук должен быть чистым. Дребезжащих напильников стоит избегать, поскольку это указывает на трещины в металле,
  • поверхность должна быть чистая, без ржавчины, равномерного серого цвета без разводов,
  • рукоятка должна крепиться плотно и без дефектов.

Поскольку качество материалов визуально оценить сложно, то стоит ориентироваться на известных производителей. К таким относят:

  • Bahco (Швеция) — компания, в ассортимент которой входит более 7 тысяч товаров. Создали и запатентовали первый газовый ключ в 1888 году. Заводы расположены в Швеции, Испании, Беларуси, Великобритании, Португалии, Франции и Аргентине,
  • Vira (Россия) — отечественный бренд, появившийся в 2000 году, есть представительство в Китае,
  • Matrix (Россия) — входит в немецкую компанию Matrize Handels GmbH, насчитывает более 3000 товаров, есть филиалы в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове, Нижнем Новгороде, Самаре, Екатеринбурге, Новосибирске и Хабаровске,
  • Stihl (Германия) — компания начала с производства бензопил, а с  1971 года продает их больше всех в мире, специализируется на инструментах для сельского и лесного хозяйства и ремонта,
  • Mega (Италия) — компания, которая начала свою деятельность с садовой техники, сейчас занимается и электроинструментами, и сварочным оборудованием, и прочими принадлежностями. Производство в Китае,
  • Husqvarna (Швеция) — старейшая оружейная фабрика Европы, которая еще действует, также занимается производством пил, газонокосилок, садового оборудования и прочих инструментов,
  • Makita (Япония) — один из крупнейших производителей электроинструмента в мире, ценится за соотношение цена/качество,
  • Зубр (Россия) — более 20 лет работы и 10 тысяч наименований, а еще гарантия 5 лет.

Особенности использования инструмента

Работа с напильником не требует особых знаний и навыков, тем не менее не стоит забывать о внимательности и осторожности. Неверным движением можно испортить заготовку, зазевавшись, можно пораниться

Чтобы работать было удобно и безопасно, обрабатываемую деталь необходимо зажать в тиски или зафиксировать несколькими струбцинами на верстаке.

Правой рукой берут напильник или рашпиль за ручку, левую кладут на край рабочей поверхности. Совершают возвратно-поступательные движения от себя – на себя. При этом левая рука слегка надавливает на инструмент. Хороший результат дает движение не перпендикулярно волокнам дерева, а несколько под углом.

Качество работы постоянно контролируют, для этого необходимо периодически сметать стружку щеткой с длинным ворсом. Ближе к завершению работы давление на инструмент снижают. При этом не надо стараться получить сразу идеальную поверхность, скорее всего, чтобы окончательно убрать шероховатости, придется поработать и наждачной бумагой.

Умение пользоваться напильником – навык полезный во всех отношениях. Этому несложно научиться, достаточно лишь немного потренироваться. Усердие и трудолюбие помогут освоить этот несложный инструмент, что наверняка не единожды пригодится в жизни. Стоит только отметить, что выбирать надо качественный инструмент, в противном случае простая работа может превратиться в настоящую каторгу.

Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для таких работ используют напильники, главное, правильно подобрать их. Этот инструмент бывает двух типов – для работ по металлу и дереву. Напильники, предназначенные для металла, являются более твердыми, чем собратья, используемые для древесины. Это объясняется тем, что поверхность металла обрабатывается гораздо труднее дерева.

Производятся такие инструменты из очень твердой стали, а отличаются друг от друга разными формами и размерами надсечек. Такое разнообразие привело к тому, что простому обывателю довольно сложно разобраться в том, для каких целей предназначен тот или иной инструмент

. Для улучшения ситуации была разработана их классификация, которая действует и в настоящее время.

Какие виды форм напильников бывают

Первое, на что стоит обратить внимание при рассмотрении напильников — это разновидности их форм. По форме рабочих частей напильники бывают следующих видов:

  • Плоские или прямоугольные
  • Круглые
  • Полукруглые
  • Овальные
  • Ромбовидные
  • Треугольные или трехгранные
  • Квадратные

В зависимости от формы инструмента, осуществляется его применение для выполнения соответствующих функций:

  1. Круглый напильник лучше всего подходит для обработки отверстий, а также увеличения их диаметра
  2. Треугольные устройства используются преимущественно для обработки углов деталей, а также с целью заточки зубьев на ножовках
  3. Плоские — они считаются самыми популярными, и используются для работы с поверхностями различных заготовок
  4. Полукруглые — они используют для расточки отверстий
  5. Ромбовидные — применяются при необходимости обработки зубьев, шестерней и прочих видов деталей
  6. Квадратные — служат для расточки отверстий сложной формы. С их помощью можно сделать из круглого отверстия квадратное

Длина рассматриваемых инструментов варьируется в пределах от 50 до 500 мм. Выбирать напильники по длине необходимо исходя из размеров обрабатываемых деталей. Чем больше поверхность обрабатываемой заготовки, тем длиннее должен быть напильник.

Размеры и форма ручек

Важное значение для удобства, высокой производительности и безопасности работы напильником имеют правильные размеры и форма ручек. Длина ручки должна быть примерно в 1,5 раза длиннее хвостовика

Хвостовик напильника входит в ручку на глубину от 2/3 до 3/4 его длины.

При насаживании ручки на хвостовик напильника между плечиками пятки и концами ручки оставляют расстояние 10– 20 мм, которое необходимо для того, чтобы осадить напильник в ручку для более прочного крепления.

Ручки к напильникам изготовляют из твердых пород дерева: березы, клена, бука, ясеня. Поверхность ручек делают ровной и гладко отполированной. Чтобы ручка не раскалывалась при осадке напильника и при работе, на ее конец надевают стальное кольцо. Отверстие для хвостовика напильника просверливают или прожигают.

При насаживании напильника его хвостовик вставляют в отверстие ручки и правой рукой вертикальными взмахами ударяют головкой ручки о верстак (рис. 5, а) или, вставив хвостовик в отверстие ручки, молотком слегка ударяют по головке ручки (рис. 5, б). Для снятия напильника ручку берут в левую руку и наносят два–три слабых удара молотком по верхнему краю кольца (рис. 5, в).

Рис. 5. Насаживание и снятие ручки напильника

Виды насечек

Чтобы правильно подобрать напильник, следует определить вид нанесенной насечки и конфигурацию ее зубьев. Для нанесения зубьев используется метод:

  • фрезерования;
  • протягивания;
  • насекания;
  • нарезания;
  • точения.

Самыми популярными на сегодняшний день считаются напильники с зубьями, насеченными на специальных станках. Чаще всего насечки бывают одинарными или двойными. Одинарная насечка снимает опилки

, которые по величине равняются зубьям. Работать таким напильником очень тяжело, поэтому им в основном обрабатывают мягкие металлы, дерево и пластмассу.

Двойная насечка образуется в результате комбинации основной и вспомогательной, которая выполняется под углом к основной. Такие насечки перемалывают стружку, которая образуется в процессе работы. Обрабатывают этим напильником сплавы и твердые металлы.

Величина зубьев зависит от размера насечек на 1 см длины бруска – чем меньше их, тем крупнее будет зуб. В зависимости от размера зубьев инструмент бывает от 0 до 5 номеров

. Самые крупные зубья обозначаются номерами 0 и 1, они позволяют быстро снять довольно большой слой материала (0,05 – 0,10 мм). Главный недостаток инструмента, имеющего такую насечку, — это низкая точность обрабатываемых деталей, составляющая 0,1 – 0,2 мм.

Инструмент, имеющего зубья под номерами 2 и 3, используется тогда, когда необходимо снять слой материала в 0,02 – 0,06 мм. Напильник с зубьями насечки

, имеющих номера 4 и 5, применяется для чистовой отделки деталей. Точность обработки – 0,01 – 0,005 мм. Такими зубьями снимают слой материала 0,01 – 0,03 мм, не больше.

Типы напильников

Инструмент по своему предназначению бывает:

  • общего назначения;
  • надфили;
  • специального назначения;
  • рашпили.

Напильники общего назначения в основном применяют для слесарных работ. Имеют двойную насечку с зубьями, нанесенными способом насекания. Насечки имеют разную длину (от 100 до 450 мм), а зубья – практически все номера.

Напильник специального назначения применяется чаще всего в промышленных условиях, так как способствует устранению больших припусков

при подгонке пазов и разной кривизны поверхностей. В зависимости от того, какие будут осуществляться работы, напильники специального назначения делятся на плоские, пазовые, двухконцевые и другие.

Самая многочисленная группа – надфили, бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, трехгранные, ножовочные и т. д. Характеризуются они небольшой длиной бруска и насечками 5 класса. Чаще всего оснащаются они двойной насечкой. Используют такой напильник для обработки мелких деталей или таких мест, куда не добраться обыкновенными слесарными инструментами.

Шлифовка изделий из металла не всегда производится с помощью Часто для такой работы мастерами используются различные виды напильников. Они, по сравнению с электрооборудованием, намного безопаснее. Работнику остается из большого разнообразия инструментов подобрать соответствующий обрабатываемому материалу. С этим справиться нетрудно, если знать тонкости работы, все виды напильников и их назначение.

Специальные напильники применяются для обработки углов, наклонных и зубчатых поверхностей. Этим видом инструментов производится выборка узких пазов и канавок. Драчевые инструменты оснащены самыми крупными зубьями и предназначены для начальной обработки поверхности, так как позволяют быстро с нее снять большой слой (0,05-0,1 мм). В то же время эти напильники обладают низкой точностью. В результате чего рабочая поверхность обрабатывается грубо. Личные напильники применяются при чистовом опиливании. При этом происходит снятие слоя толщиной 0,02-0,06 мм. Бархатные используются на завершающей фазе шлифования. С поверхности опиливаемого изделия снимается самый тонкий слой (0,01-0,03 мм). Эти напильники обладают высокой точностью обработки, которая составляет 0,01-0,005 мм.

Немного истории

Напильники появились несколько тысяч лет назад. История их возникновения связана с применением различных подручных материалов в качестве средства обработки поверхности. В качестве такого инструмента долгое время использовались плоские камни, смоченные водой и (или) посыпанные песком, а также шкуры некоторых животных, намотанные на деревянную палку.

Постепенно к человеку пришло осознание того, что камень слишком гладкий, а шкуры не слишком долговечны для обработки некоторых материалов. Так появились металлические напильники. Они активно использовались в Древнем Риме, постепенно стали применяться и в других странах.

Долгое время напильники изготавливали из бронзы. Постепенно на смену ей пришло железо.

В некоторых источниках можно найти описание технологии изготовления напильников. Так, в работах по технике различных художественных ремесел монаха-бенедиктинца Теофила, жившего в начале XII в., сказано о существовании разных видов напильников: четырехгранных, трехгранных и круглых. Автор описывает, что для такого инструмента изготавливалась заготовка из металла, на которую кузнец наносил с помощью зубила и молотка специальные насечки. После этого заготовка закаливалась.

Кстати, любопытно, что напильники еще с древних времен активно применялись не только ремесленниками, но и врачами. В частности, были популярны при лечении зубов. Более того, существовали разные обряды и обычаи, в которых были задействованы эти инструменты. Например, ацтеки подпиливали, а североамериканские индейцы затачивали зубы с помощью напильника. Это помогало идентифицировать принадлежность к племени и устрашать врагов. В Древней Греции с помощью напильника зубы выравнивались для создания эстетического эффекта. А во Франции в XVI в. им стачивали поломанные зубы.

В начале XIX в. появился ряд работ известных дантистов, посвященных проблеме вреда манипуляций с напильником для зубов. Однако инструмент продолжал активно использоваться в стоматологии вплоть до начала XX в. В наши дни стоматологические напильники применяются только в некоторых случаях. Например, для обработки межзубных промежутков.

Популярные производители

Составим небольшой рейтинг производителей напильников, продукция которых действительно заслуживает внимания. Первый, о ком хочется сказать, – бренд «Кобальт». Кобальтовые напильники широко применяются многими мастерами и специалистами. Среди сильных сторон продукции бренда следует назвать:

  • большой ассортимент различных моделей;
  • для создания инструментов применяется высококачественная углеродистая сталь;
  • все ручки выполнены из качественного пластика и имеют накладки из резины, благодаря чему инструмент не скользит в руке.

Еще один интересный бренд, заслуживающий внимания, – «Сибртех». Эта отечественная компания может похвастаться широким ассортиментом напильников по металлу различного типа. Они выполнены из качественной легированной и высокоуглеродистой стали.

Третий бренд, о котором стоит сказать несколько слов, – «Зубр». Компания тоже относится к отечественным и выпускает хорошие напильники по металлу различных типов с высокой прочностью, отличной эргономичной ручкой и довольно конкурентоспособной стоимостью.

Назначение

В большинстве случаев обработка изделия проводится в несколько этапов. Применение подобной технологии позволяет добиться лучшего результата, однако требуется больший набор инструментов. Применяться драчевые напильники для грубой обработки металла. Среди особенностей отметим следующие:

  1. Драчевый напильник предназначен для снятия металла, слой которого составляет не менее 0,25 мм.
  2. В зависимости от особенностей конкретного случая припуск снимаемого слоя драчевым напильником может варьировать в пределе от 0,5 до 1 мм.

Приведенная выше информация указывает на то, что изделие предназначено для грубой обработки поверхности. После этого проводится чистовое пиление, за счет чего и достигается требуемое качество.

Именно поэтому специалисты рекомендуют проводить снятие металла исключительно поэтапно, начиная с применения драчевого напильника.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий