Эпоксидная смола: секреты работы с пропорциями и отвердителем – как и где применять

Окрашивание эпоксидки.

Как окрасить эпоксидку? Существуют разные способы окрашивания эпоксидной смолы в разные цвета и для разных потребностей. Эти потребности можно условно разделить на два типа: декоративные и технические.

Декоративная окраска эпоксидки.

Декоративная окраска эпоксидки подразумевает окрашивание её в любой цвет, добавляя и смешивая в любых количествах специальные промышленные красители на масляной основе в угоду эстетическим характеристикам. И как следствие, пренебрегая твердостью и прочностью изделия. То есть, здесь на первое место ставятся эстетические свойства изделия из эпоксидки (цвет, оттенок) а не механические (прочность, твердость). Декоративная окраска эпоксидки применяется в основном при изготовлении всевозможных хенд-мейд сувениров и украшений, декоративных поделок и т.п. Следует сказать, что количество добавляемого красителя не должно превышать 10 % от количества эпоксидки. Можно и больше, но тогда изделие будет чересчур хрупким или мягким. Для равномерного окрашивания эпоксидки, вначале нужно добавлять краситель в смолу и размешать, а потом уже добавлять отвердитель.

Техническая окраска эпоксидки.

Техническая окраска эпоксидки подразумевает добавление в нее в небольших количествах специальных красителей, не изменяющих её твердость и прочность. Естественно, в этом случае палитра скудновата, но и цель здесь уже не гламур, а промышленный дизайн и техническая эстетика с сохранением прочности. Так, например, добавление в смолу незначительного количества тонера для печати, окрасит изделие в черный цвет не изменив его твердость. Однако ответственные и нагруженные клеевые соединения и изделия из эпоксидной смолы лучше все-таки не окрашивать вовсе. Или, если так уж нужна эстетика — покрасить поверхностно.

Двухкомпонентный эпоксидный клей. Эпоксилин Момент

Эпоксидный клей иначе называют «холодная сварка», а у многих людей слово «сварка» ассоциируется с соединением металлических деталей. На самом деле эпоксидный клей можно использовать для домашнего ремонта изделий из разных материалов.

Относительно недавно, дома пришлось заниматься мелким ремонтом изделий из пластика, стекла и дерева и здесь помог двухкомпонентный эпоксидный клей.

И сегодня я расскажу подробнее о двухкомпонентном эпоксидном клее на примере клея Эпоксилин Момент.

Эпоксилин Момент

представляет собой пластичный двухкомпонентный эпоксидный состав. Одним компонентом является эпоксидная смола, наполнитель и модифицирующие добавки, а другой компонент представляет собой отвердитель аминного типа, наполнитель и модифицирующие добавки.

В зависимости от марки (Эпоксилин, Эпоксилин мини, Эпоксилин DUO)компоненты состава могут быть заключены друг в друга или подлежат смешиванию.

К примеру, двухкомпонентный эпоксидный клей Эпоксилин, представляет собой так называемую «колбаску» состоящую из двух частей, где внешним компонентом является эпоксидная смола, в которую помещен внутренний компонент — отвердитель.

Так же эпоксидный состав Эпоксилин мини, представляет собой такое же двухкомпонентное соединение, как и Эпоксилин, но при этом состав разделён на 6 частей (кусочков) по 5 грамм, каждый из которых заключен в отдельную ячейку (как таблетки в блистере).

По сравнению с ними, Эпоксилин DUO выглядит как два брусочка пластилина, от которых следует отрезать определённое количество и смешивать друг с другом.

Эпоксидный клей применение

Двухкомпонентный эпоксидный клей применяют для склеивания, герметизации, ремонта и восстановления изделий из различных материалов. Пластичный состав идеально подходит для восстановления недостающих деталей, а также заполнения трещин, сколов и вмятин. Им можно реставрировать все виды строительных материалов, в том числе природный и искусственный камень и бетон. По сути, эпоксидный состав можно назвать универсальным средством для ремонта.

Эпоксидный клей применяют для ремонта изделий из: — дерева — металла — керамики — пластика (исключения полиэтилен, полипропилен и тефлон) — стекла — стекловолокна — кирпича — плитки — мрамора — пробки

Эпоксидный клей инструкция

Согласно инструкции, работать нужно в латексных или виниловых перчатках, а склеиваемые поверхности должны быть сухими, чистыми и обезжиренными. Это стандартная обработка изделий при любом склеивании. Кстати, не редкий вопрос «можно ли разминать эпоксилин без перчаток?». Работать с эпоксилином без перчаток можно, но может быть аллергическая реакция, поэтому для безопасности следует надеть перчатки (можно купить латексные медицинские).

А если возникла аллергическая реакция, руки следует вымыть водой с мылом. Если раздражение не проходит лучше обратиться к врачу.

1. Перед применением эпоксилин следует выдержать при комнатной температуре. 2. Необходимое количество эпоксилина извлечь из упаковки, сняв защитную пленку и начать разминать руками как пластилин. В это время происходит смешивание составов. Разминать эпоксидный состав нужно до образования однородной белой массы. 3. Эпоксидный состав начинает твердеть через 10 минут после начала его разминания. В процессе твердения клей нагревается, поэтому наносить его надо до начала нагревания. 4. Состав наносят на одну поверхность и соединяют с другой. Зафиксировать неподвижное положение нужно на 15 минут, после чего изделие можно подвергать механической обработке – шкурить, полировать, сверлить, обтачивать и красить. 5. Склеенным изделием можно пользоваться через 24 часа. 6. Так же следует помнить, что эпоксилин нельзя использовать для изделий, контактирующих с пищей.

Эпоксидный клей характеристики

1. Эпоксидный клей устойчив к воздействию воды, масла и традиционных растворителей 2. Эпоксидный состав затвердевает даже под водой 3. При отвердевании не расширяется и не дает усадку 4. Температура эксплуатации склеенных изделий от минус 30 оС до плюс 150 оС

Согласно отзывам, эпоксидный клей (пластилин, как его ещё называют) очень хорош, и я с этим соглашусь. Удобен в работе, а изделиям дает вторую жизнь.

Брелок из эпоксидки своими руками (секреты работы с эпоксидной смолой)

Как сделать своими руками уникальный брелок (или медальон) из эпоксидки. Разберем на примере изготовления поделки, как использовать эпоксидную смолу.

Мы раскроем в статье: какие факторы влияют на качество поделки, как работают с эпоксидкой профессионалы, как организовать работу так, чтобы не навредить здоровью. Рассмотрим оригинальные идеи для творчества.

Из прозрачной эпоксидной смолы можно создавать уникальные сувениры, украшения и игрушки различной формы. В брелок из эпоксидки можно добавить камушки, сухие цветы из гербария и блестки.

Она послужит прекрасной основой для мозаики, скульптуры и для любой другой поделки, какую вы захотите воплотить.

После застывания смола будет напоминать прозрачный кубик льда, в котором можно навсегда «сохранить» миниатюрные пейзажи, красочный закат или целые созвездия.

Что может эпоксидка?

Чаще всего можно встретить в продаже кристально прозрачный состав. Чтобы создать разноцветный брелок из эпоксидной смолы своими руками, нужнодобавить колер:

одноцветный – материал останется прозрачным. Расход такого красителя минимален. Зачастую достаточно одной капли на литр основы;

флуорисцентный (с люминофором) – позволяет брелкам из смолы с таким наполнителем светиться в темноте;

матовый (чаще в виде пасты) – с ним материал теряет свою прозрачность. Эффектно смотрятся разводы разных цветов;

перламутровый (металлик) – позволяет создавать красивые переливы. Из дерева и эпоксидной смолы с такой добавкой можно сделать брелок в подарок – он будет выглядеть эффектно;

с наполнителем (чаще – блестками) – не только цвет, сохраняющий прозрачность, но и праздничное «конфетти».

Купив силиконовую форму для заливки (или сделав ее самостоятельно), можно получить украшение или брелок любой формы. На этапе застывания, когда вещество еще недостаточно твердое, можно гнуть его как резину, зафиксировав в нужном положении. После полного затвердения, материал легко поддается обработке наждачной бумагой.

Основные правила и тонкости работы

Чаще всего брелки из эпоксидной смолы создают из жидкого прозрачного вещества с уф-фильтром (не желтеет под воздействием солнца). Чтобы состав затвердел, нужно добавить в него точное количество отвердителя. Отмерять материалы в небольшом количестве лучше всего шприцем, много – мерным стаканом.

Важно! На этикетке производителя должна быть информация о том, в каком соотношении и при какой температуре соединять смолу с отвердителем. Если не соблюдать пропорции, смесь может не затвердеть

Если разводить большой объем, не соблюдая температурный режим, вещество закипит.

Вся посуда для работы одноразовая. Для изготовления одного брелка понадобится 2 шприца, один пластиковый стаканчик, палочка для смешивания. Готовить материал впрок нет смысла – вещество быстро твердеет. Но при этом не стоит заливать слой выше, чем рекомендует производитель. Смола не даст усадки, но могут возникнуть трудности с закипанием. Лучше залить новый слой, когда прежний уже загустел.

Красиво смотрятся брелки их эпоксидной смолы, в которых «застыло» насекомое или простой засушенный лист. К примеру, чтобы разместить скорпиона или жука ровно посередине формы, тоже стоит применить заливку слоями. Опуская высушенное насекомое на уже схватившийся нижний слой.

Как сделать так, чтобы не было пузырьков? Следует четко соблюдать инструкцию производителя, медленно замешивать, и дать возможность пузырькам подняться наверх, пока смесь еще жидкая. Иногда стоит немного нагреть состав, чтобы выпустить пузырьки (до 40 градусов). Те, что «застревают» у самой поверхности, можно убрать, подув на них из трубочки.

ВНИМАНИЕ! Техника безопасности

Эпоксидка – токсична в жидком виде, и безопасна в твердом. Поэтому во время работы стоит постоянно проветривать помещение и дополнительно использовать респиратор с фильтром от органических паров. При попадании на кожу – быстро убрать с помощью спирта. Если попало в глаза или внутрь – обратиться к врачу с упаковкой от вещества.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Добавки для эпоксидной смолы

Для изготовления небольшого количества шпатлевки, приобретение специализированных наполнителей нецелесообразно.

В качестве замены можно использовать подручные материалы. К ним относят:

• Разной фракции деревянные опилки. Насадка из наждачки для болгарки поможет подготовить необходимое количество материала. После затвердевания крайне сложно обрабатывается.
• Остатки резины. Используется только в самом крайнем случае.
• Асбест. Такой наполнитель относится к категории волокнистых, что придает ему армирующих свойств. Клеевой шов получится существенно прочнее. С таким материалом допускается работа только в защитном костюме и респираторе, так как является сильным канцерогеном.
• Стеклоткань мелко нарезанная. Таким образом можно получить превосходный тиксотропный наполнитель. В больших объемах заготовить весьма проблематично, а сам материал вызывает сильнейший кожный зуд и раздражение. Альтернативой считается углеткань и углеволокно.
• Детская присыпка – тальк. Однако перед использованием рекомендуется прокалить материал для того, чтобы удалить излишнюю влагу. В застывшем виде легко обрабатывается, что является неоспоримым достоинством.
• Ржаная или пшеничная мука. Легко шкурится и используется для изготовления самых разных поделок.
• Песок. Мелкий и просеянный материал подходит в качестве наполнителя. Делает состав невероятно твердым. В итоге изделие получается невероятно тяжелым, что также следует учесть.
• Цемент подходит любой. После высыхания материал становится невероятно прочным.
• Алебастр или гипс. Общий вес будет большим, что следует учитывать.
• Зубной порошок или мел. Использовать в качестве наполнителя можно, однако не рекомендуется. Это связанно со способностью материала впитывать влагу. В итоге материал получает белый окрас.

Разметка и обрезание трубы

Сам процесс разметки обрезаемой заготовки кажется достаточно несложным делом. Но следует отметить, что допущенные закругления в процессе разметки вручную создадут непоправимую погрешность после обрезания, что повлечет к нестыковке и образованию бракованных изделий. С целью исключения таких дефектов требуется сделать несложный инструмент для четкой разметки профильных деталей. При этом резка изделий под углом 450 намного упрощается. Обычный отрезок из стального профиля п-образной формы, выполненный под углом 45 градусов, станет надежным инструментом для точного разрезания труб. При этом размер профиля для линейки необходимо подобрать так, чтобы появилась возможность легкого расположения в нем разрезаемой профильной трубы.

Инструмент для резки труб вручную

Для выполнения такого отмечающего правильный угол инструмента необходимо иметь еще следующий дополнительный инструмент:

1. Угломер;
2. Чертилка для металла;
3. Болгарка;
4. Диск для резки;
5. Напильник.

Приспособление для резки труб под углом Как правильно резать трубу под углом

Выполнить отмеряющий инструмент для резки труб несложно. Для этого из профильной заготовки необходимо вырезать отрезок длиной 20-30 см. Посредством угломера на любом торце отрезка отметит угол в 45 градусов. Далее, болгаркой отрезать профиль. Полученный шаблон требуется испытать на точность. В случае отклонений обработать отмеряющее приспособление напильником.

Используя такой отмечающий инструмент, сделанный собственными руками, намного упрощается процесс резки труб, особенно при большом их объеме. Для отметки необходимо только расположить в сделанном приспособлении разрезаемую профильную трубу отчертить посредством чертилки правильный угол. В процессе разметки контролируется длина изделий. Далее, необходимо отрезать трубу четко по линиям разметки, используя болгарку. Стоит отметить, что вначале труба надрезается по диагональным отметкам с обеих сторон, далее прорезаются прямые отмеченные линии. Такие шаблоны для обрезки труб под углом 45 градусов достаточно сэкономят время и средства.

Брелоки из эпоксидной смолы

Эта поделка для начинающих очень проста. Вам нужно лишь выбрать форму и цвет красителя для смолы. И ваш брелок готов!

Вам нужно выбрать форму для этого проекта. Она должна хорошо ложится в вашу руку и не занимать слишком много места в сумочке. Поскольку мы используем силиконовую форму, нужна сверхпрозрачная смола для изготовления этих брелков.

1. Смешайте 15 мл супер прозрачной смолы (смола + отвердитель). Для этого первого слоя смолы много не нужно. Вам нужно только, чтобы заполнить дно формы.
2. Добавьте небольшое количество блеска. Не нужно много, чтобы смола имела легкий блеск. При необходимости вы всегда можете добавить больше блесток.
3. Вылейте блестящую смолу в форму, заполняя только немного.
4. Залив первый слой брелка из смолы, аккуратно посыпьте сверху несколькими украшениями.
5. Для следующего слоя смешайте 30 грамм супер прозрачной смолы. Затем разделите его на отдельные чашки, чтобы раскрасить.
6. После добавления красок хорошо перемешайте.
7. Залейте цветную смолу в полости силиконовой формы, заполняя ее до самого верха.
8. Как только ваша форма наполнится смолой, отложите ее для застывания.
9. Чтобы демонтировать свой брелок из смолы, снимите форму, потянув за брелок.
10. Чтобы закрепить брелок, нужно просверлить отверстие в подвеске.

Для сверления отметьте место меткой, обязательно отметив участок смолы

При использовании дрели соблюдайте все меры предосторожности

Вкрутите стержень штифта в отверстие. Если вас беспокоит, что шток ненадежен, вы можете добавить немного смеси смол, чтобы закрепить его.

Как видите, сделать своими руками поделку из эпоксидной смолы не сложно, и вы всегда можете создать вещь на свой вкус. Ваш проект брелка из смолы готов!

Стадии затвердевания эпоксидной смолы

Эпоксидный состав проходит несколько стадий затвердевания. Условно их можно разделить на такие этапы:

1. В самом начале консистенция получается жидкая, она хорошо будет стекать, что очень удобно на стадии заливки. Таким образом, состав попадет даже в самые мелкие щели.
2. Спустя время смесь станет гуще. Использовать его можно будет только для заливания форм, в которых отсутствует ярко выраженный рельеф.
3. Третья стадии для работы сложнее всего. Густота состава будет напоминать мед, что позволит использовать его только для соединения между собой крупных элементов.
4. После смесь становится очень густой, что сделает невозможным отделение даже небольшого кусочка от общей массы.
5. Предпоследняя стадия нередко именуется резиновой, так как к рукам состав липнуть уже перестает, после чего его можно мять и сгибать по своему усмотрению. Однако полученная фигурка нуждается в закреплении. В противном случае материал примет первоначальный вид.
6. Самая последняя стадия застывания подразумевает уже готовый продукт, который даже оцарапать крайне сложно. Тактильно будет напоминать пластиковую форму.

Инструкция по изготовлению эпоксидки, пропорции отвердителей

Для приготовления рабочей смеси смолы в нее добавляют отвердители. Они могут быть разные, в зависимости от дальнейшей цели применения состава, и применяться в разных пропорциях.

Отвердитель ПЭПА

Это самый дешевый вариант. Он имеет цвет подсолнечного масла и готовая смесь так же будет иметь примерно такой цвет. Красители так же будут менять цвет при его использовании. Не рекомендуется использовать такую смесь при массивных заливках так как он очень термонестабилен и может “закипеть”. Температура в помещении должна быть в пределах +20-25°C.  Соотношение со стандартной смолой 100 гр на 1 кг смолы.

Hardener P-11

Практически прозрачный, по консистенции похож на воду. Менее термонестабилен чем ПЭПА потому что более чистый. Но, для объемных заливок так же не рекомендован. Соотношение с такими смолами как ЭД-20, Epoxy-520(525) и D.E.R 330 составляет 90-130 гр на 1 кг смолы.

Epilox H 10-34

Считается наиболее качественным отвердителем на данный момент. Он практически прозрачный, но есть незначительный оттенок, в составе уже есть УФ-стабилизатор, что не позволяет менять цвет готовой смеси со временем. Он не прихотлив в использовании, позволяет работать с ним даже при температуре +10°C в помещении. Подходит для объемных заливок. Рекомендуемая пропорция 45-50 на 100 частей стандартной эпоксидной смолы в весовом соотношении.

RC-11

Аналог отвердителя Epilox H 10-34, но более прозрачный. Время им пользование смеси в готовом виде порядка 60 минут. Рекомендуемая пропорция 60 на 100 частей. На данный момент он уже снят с производства.

RC-946 (ускоренный или зимний)

Считается отвердителем для заливки при низких температурах, его можно применять при +5°C, при этом полимеризация происходит уже через 3 часа. Практически прозрачный и имеет среднюю вязкость. Не имеет УФ-стабилизатора. Не рекомендуется готовить рабочую смесь в больших объемах, может закипеть. Рекомендуемая пропорция 50-55 на 100 частей.

Telalit-590 (для объемных заливок)

Оптимальный отвердитель для заливки больших объемов. Идеально прозрачный, не желтеет на солнце. Подходит для заливки массивных столов, ступеней и тд. Одним слоем можно заливать до 2 см объема без риска закипания смеси, каждый последующий слой можно заливать уже через 3-4 часа, при этом слоев видно не будет.

Готовая смесь может простоять 1-2 часа. Рекомендуемая температура в помещении +18-25°C. Рекомендуемая дозировка 28-30 частей отвердителя на 100 частей смолы.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Виды составов и критерии выбора

Эпоксидку разделяют по видам в зависимости от количества компонентов в составе, структуры смеси и методу отверждения. Эти же особенности определяют сферы использования и выбор средства.

По компонентам выделяют:

• Однокомпонентный состав. Клей можно использовать без добавления растворителей. Подходит для герметизации швов и мелкого ремонта, с большими объемами работ применяют другой тип средства.
• Двухкомпонентный состав. Делится на 2 емкости – отвердитель и композитная смесь. Перед использованием их соединяют строго по инструкции. Это обеспечивает возможность применения при больших объемах работ.

Выбор типа состава может зависеть от его структуры. Жидкие клеи выпускаются в тубусах и шприцах. Они идеально подходят для работы с небольшими деталями, можно наносить точечно. Часто используются однокомпонентные жидкие смеси.Пастообразные продукты требуют смешивания с водой. Они похожи на пластилин и применяются для заполнения трещин или склеивания больших площадей. Ими также заделывают электроизоляцию механизмов.

Также выделяют виды клея по способу отверждения:

• Быстрое схватывание и полное затвердевание за 1-3 дня при средней температуре в 20 градусов тепла. Смеси изготовлены из разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов. Составы требуют термической обработки для повышения устойчивости к агрессивным средам.
• Затвердевающие при +60-120 градусах смеси. Эти составы предназначены для тепловой обработки и используются там, где на швы постоянно действуют масла и бензин.
• Сверхпрочные смеси, схватывающиеся при температурах от +140 градусов. Используются в теплоустойчивых установках и электросетях.

Последние два типа смесей чаще применяются в профессиональных, а не бытовых целях.

Правила разведения

При разведении двухкомпонентного эпоксидного состава строго соблюдают дозировку, указанную в инструкции.

Дозировка компонентов

Последовательность действий

Один из способов смешивания предполагает предварительный нагрев смолы до менее вязкого состояния, при котором она, однако, не будет кристаллизироваться или закипать. Признаком того, что смола перегрелась, является образование пены – если это произошло, то состав уже использовать нельзя. При кристаллизации смолы, ее нагревают до 40 градусов при регулярном помешивании, доводя ее до исходного прозрачного состояния.

Процесс изготовления состава должен происходить с применением средств индивидуальной защиты

Подогретую смолу набирают шприцом и вводят в емкость для смешивания. Таким же способом добавляют отвердитель. Деревянной лопаточкой компоненты тщательно перемешивают.

В быту может потребоваться небольшое количество раствора, например, для склеивания деталей. В этом случае используют технологию холодного смешивания. Пропорция составляет 1:10, где первое значение – это смола, а второе – отвердитель. Температура воздуха не должна при этом превышать 25 градусов.

В любом случае, специалисты рекомендуют произвести контрольное смешивание для выявления наиболее правильной пропорции и только потом использовать весь имеющийся для работы объем компонентов.

При неправильной дозировке отвердителя происходит закипание смолы

Признаком качественного состава является отсутствие воздушных пузырьков, вязкая консистенция и абсолютная прозрачность.

Если необходимо получить большой объем рабочего состава, то для разогрева смолы применяют технологию «водяной бани». Температура вещества должна подняться до 50 градусов. За счет этого увеличивается объем пригодного для работы раствора и его продлевается его жизнеспособность (в среднем на 1-2 часа).

При этом температура нагревания должна оставаться равномерной на протяжении всего времени. При ее повышении до 60 градусов неизбежно произойдет полимеризация, и состав будет испорчен

Также важно исключить попадание в компаунд воды – состав помутнеет и утратит склеивающие свойства

Таблица 1. Инструкция по приготовлению.

Иллюстрация	Описание
	Тару устанавливают на весы и сбрасывают на значение на ноль.
	Наливают необходимое количество смолы.
	Наливают отвердитель.
	В течение 5 минут тщательно смешивают компоненты деревянной палочкой так, чтобы в нем образовывалось как можно меньше пузырьков воздуха.
	Раствор готов к применению.

Роль пластификатора

Часто может потребоваться добавление пластификатора ДЭГ-1 или ДБФ в состав, перед тем как добавлять отвердитель, в количестве 5 – 10 % от общего объема смолы. При этом меняется пропорция – отвердителя берут не 10, а 5 частей, вливая его тонкой струей. Это позволяет исключить ломкость и хрупкость отвержденного изделия.

Пластификатор ДЭГ-1

Пластификатор требуется при изготовлении крупноформатных изделий из ЭПС. За счет его добавления можно предотвратить образование трещин в процессе твердения.

ДБФ – это универсальный пластификатор широкого спектра использования. Специфика его применения с эпоксидной смолой заключается в необходимости медленной варки смолы с ДБФ при температуре 60 градусов и интенсивном помешивании в течение 3 часов. При этом пластический эффект будет минимальным, но достаточным для предотвращения растрескивания изделия при его твердении. Из-за испарения ДБФ с течением времени пластичность изделия будет снижена. Дозировка этого типа пластификатора не должна превышать 10%.

Пластификатор ДБФ

Для работы с эпоксидными смолами разработан другой тип пластификатора – ДЭГ-1. Пропорция может меняться, но обычно она составляет от 5 до 10%. Чем больше количество ДЭГ-1 добавлено, тем более выразительным будет пластический эффект – в отвержденном состоянии смола может иметь консистенцию битума. Получаемая смола является модифицированной с длительным сроком хранения. Минусом ДЭГ-1 является коричневый оттенок – прозрачные изделия из него не получатся.

Время жизнеспособности раствора

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

• Свежесть клея;
• Состав и тип выбранного отвердителя;
• Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
• Площадь обрабатываемой поверхности;
• Толщина нанесенного слоя;
• Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.