Как сделать своими руками?
Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.
Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.
При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.
Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.
Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.
Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.
В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.
Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.
Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.
В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.
Утепленный клееный брус
Симбиозом простого клееного бруса и СИП-панелей является теплый клееный брус. В нем между деревянными ламелями заключена термоизоляционная прослойка из экструдированного пенополистирола. Основным преимуществом разновидности являются повышенные теплоизоляционные качества, а недостатками являются:
- Отсутствие естественной вентиляции, так как пенополистирол не способен «дышать».
- Плохая звукоизоляция, от чего при строительстве домов нужно использовать дополнительные материалы для шумоподавления.
- Стоимость изделия ниже, чем у обычного клееного аналога, но выше, чем у профилированного.
Общие сведения о строительном сырье
Итак, клееный брус, что это такое? Оправдывает ли он свою стоимость? Хороши ли сооружения, возведённые из этого материала? Одни вопросы, а ответов то нет. Минутку внимания, дорогие друзья. Мы обо всём поговорим.
Понятие
Клееный брус – это строительный материал, представляющий собой доски, очень плотно соединённые между собой с помощью клея. Ароматное сырьё, предназначенное для возведения тех или иных сооружений (парилок, домов и т. д.), красуется на рынке недавно, но уже успело обзавестись почитателями.
Его популярность обусловлена множеством положительных характеристик, которые по достоинству оценены владельцами деревянных конструкций. Чем же он так хорош? Давайте, обо всём по порядку.
Производство
Чтобы понять, хорош ли материал, следует разобраться с технологией его производства.
Разумеется, каждый уважающий себя производитель держит технологию изготовления древесного материала в секрете. Но, в принципе, везде и всюду этапы процесса получения бруса одинаковые. Разница заключается только в деталях, которые, конечно, являются коммерческой тайной. Мы рассмотрим производственный процесс в общих чертах.
Итак, он состоит из следующих этапов:
- распилка древесины на аккуратные доски;
- сушка досок – чем тоньше древесный пласт, тем быстрее он высыхает;
- калибровка высушенных досок;
- обработка дерева антисептическими и антипиреновыми пропитками;
- строгание доски на ламели (аккуратные пластинки);
- склеивание ламелей с применением специальных клеящих составов;
- прессование материала.
На выходе получается клееный брус, соответствующий строгим нормам европейского качества. Хочется отметить, что производители, ценящие свою репутацию, применяют исключительно современные технологии и методики, а также инновационное оборудование.
Кроме того, организации, для которых качество продукта стоит на первом месте, пользуются услугами независимых экспертов, контролирующих каждый этап производства: от распила дерева до упаковки бруса. Ввиду чего у таких компаний наличие брака исключено. Их мы рассмотрим чуть позже.
Материалы для изготовления
Для изготовления клееного бруса применяется дерево, понятное дело, и клеящие составы.
Сегодня производители в поисках оптимального варианта проводят ряд экспериментов с множеством древесных пород. Одни из них удачны, другие – нет. Пока изготовители пытаются разработать продукт, демонстрирующий и высокое качество и низкую цену. Успехом пользуется сырьё, произведенное из следующих пород древесины:
- лиственницы – красота и надёжность, но дерево «холодное»;
- кедра – восхитительная текстура и добротность;
- ели – чудесная палитра и отменные технические характеристики;
- сосны – изумительный аромат, очаровательный внешний вид и высокое качество.
Хвойные породы, кроме восхитительного внешнего вида и безупречных эксплуатационных характеристик, балуют целебными свойствами. Не случайно, современные оздоровительные фитобочки делают из кедра.
Для склеивания ламелей используются разные виды клеевых составов. Так, например, имеются такие разновидности вещества:
- полиуретановый – прозрачная и вязкая субстанция, затвердевающая в кратки сроки, применяется для склеивания древесины влажностью 18%;
- меламиновый – прозрачная и вязкая масса, применяемая европейскими и российскими производителями бруса;
- EPI-система – прозрачная консистенция, используемая российскими и японскими компаниями;
- резорциновый – смесь тёмного оттенка, применяемая американскими и японскими организациями для склеивания ламелей, предназначающихся для эксплуатации в местности с повышенной влажностью.
Склеивание бруса Названия клеящих составов обычному покупателю мало, о чем говорят. Но зато можно научиться распознавать виды веществ по классам, указанным в документах на товар.
1 Класс водостойкости:
- D3 – столярное водостойкое вещество;
- D4 – наружное водостойкое средство;
- D4 ++++ – водостойкий состав с повышенными характеристиками.
2 Классы экологической чистоты:
- Е1 – высокий;
- Е2 – средний;
- Е3 – низкий.
3 Класс эксплуатации:
- 1 и 2 – для стран Европы;
- A, B, C – для Японии.
С таким багажом знаний вы точно не попадётесь на удочку мошенников.
Вишня
Вишневые деревья полезны не только для плодов: они также дают один из самых востребованных видов древесины.
Древесина вишни варьируется от кремово-белого до красного и красновато-коричневого, и по мере старения и высыхания она темнеет. Волокна очень прямые и плотные, что придает древесине вишни однородный вид, и она хорошо измельчается. После окрашивания и запечатывания вишня дает одну из самых гладких поверхностей, что придает ей очень роскошный вид.
Применение. Благодаря своим роскошным отделочным качествам вишня популярна для изготовления высококачественной мебели и краснодеревщика, а также для изготовления музыкальных инструментов, полов и резьбы.
Порода древесины
Наибольшее распространение в строительстве получила сосна ввиду оптимального соотношения цены и качества. Отличительные черты сосновой оцилиндровки в красивой структуре, прочности, относительно низкой теплопроводности, устойчивости к внешнему воздействию и доступной цене. Архангельская сосна выделяется тем, что практически не трескается.
Аналогом сосны может считаться ель. В ней меньше сучков, она более проста в обработке.
Что касается кедра, то его распространению препятствует высокая цена.
Такое же суждение справедливо и для лиственницы. Которая является наиболее подходящим для производства оцилиндрованного бревна сырьем. Лиственница устойчива к перепадам температур, к влаге, имеет высокую плотность и прочность. Однако стоимость оцилиндрованного бревна из лиственницы в два раза превышает цену аналогичного бревна из сосны. Такие характеристики бревна из лиственницы привели к тому, что его используют в качестве основного при формировании нижнего венца сруба.
Особенности использования
Применение древесных материалов определяется их индивидуальными особенностями. Наиболее широко они востребованы в целом ряде сфер.
- Строительство. Здесь востребованы крупноформатные плиты — ДСП, ОСП, ЦСП, ориентированные на создание наружных и внутренних стен, перегородок при каркасной технологии монтажа.
- Мебельное производство. Здесь наиболее востребованными являются материалы с полимерной (виниловой), а также бумажной наружной поверхностью, МДФ и ДСП.
- Звукоизоляция и теплоизоляция. При помощи плит можно понизить слышимость перегородок и перекрытий, устранить или снизить потери тепла в зданиях различного назначения.
- Машиностроение. Древесные материалы востребованы при производстве грузовых автомобилей, специальной техники.
- Вагоностроение. Из плит с покрытием делают вагонные конструкции грузового назначения, настилы полов и другие элементы.
- Кораблестроение. Древесные материалы, в том числе с полимерными добавками, применяются при создании судовых переборок, планировании внутреннего пространства.
Особенности использования материалов на древесной основе определяются преимущественно степенью их влагостойкости и механической прочности. Большая часть таких изделий предназначена для внутренней отделки помещений либо требует организации дополнительного укрытия в виде паропроницаемых и гидроизолирующих пленок.
Оцилиндрованное бревно
От обычного материал отличается степенью обработки. При производстве древесный ствол требуемого диаметра обтесывают на специальном оборудовании – снимают до 10 мм верхнего слоя с тем, чтобы получить идеально гладкую поверхность. Это не только повышает эстетичность изделия, но и облегчает монтаж: укладывать элементы с гладкой однородной поверхностью и одинаковой формы намного быстрее и удобнее.
Кроме того, при изготовлении на дереве делают выборки для лучшей кладки: серповидные для стенной кладки и замковые для угловой стыковки.
Достоинств у этого материала масса:
- достаточно доступная стоимость – технология проста, так что оцилиндрованное бревно из распространенных пород дерева стоит относительно дешево;
- сохраняют все выдающие качества дерева: способность к выводу влаги, возможность регуляции микроклимата, стойкость к перепадам температур;
- теплоизоляционные качества также остаются на высоте;
- дом или баню из бруса построить достаточно просто: сложной строительной техники для этого не нужно.
К недостаткам стоит отнести недостаточную стойкость к гнили и плесени в дождливом регионе и, конечно, усадку. Усадка длится до 7 лет, поэтому при проектировании и строительстве это должно учитываться.
После сооружения к отделке или к установке окон можно приступать не раньше чем через год, настолько велика усадка, да и теплоизоляционные работы нужно периодически повторять, поскольку между бревнами со временем образуются щели.
Плюсы и минусы
Характеристики клееного бруса не сплошь положительные, и к этому нужно быть готовым. Много у этого материала и негативных сторон, о чем часто умалчивают производители. Действительно, клееный брус – один из самых дорогостоящих материалов, и никто не хочет терять клиентов из-за каких-либо недочетов. Однако для начала предлагается ознакомиться с положительными сторонами.
Перечислить все плюсы клееного бруса не получится. Сколько людей, столько и мнений: то, что является достоинством для одного, другой может воспринять в штыки.
Специалисты чаще всего сходятся на следующих моментах:
- Экологичность. Сам по себе материал сделан из деревянных ламелей, клей тоже имеет натуральную основу. В связи с этим можно утверждать, что и дом из клееного бруса получится экологически чистым. Клей не выделяет в окружающую среду каких-либо токсичных веществ, вредных для человека или окружающей среды, поэтому экологическая безопасность гарантирована.
- Скорость строительства. Благодаря особой форме бруса не потребуется много времени на подгонку деталей друг к другу. Кроме того, сам брус тоже не очень тяжелый из-за того, что клееный. В процессе строительства можно обойтись без привлечения дополнительной техники, справившись небольшой командой из друзей или родственников, при этом уложиться можно в крайне сжатые сроки – 1-3 месяца в зависимости от количества человек.
- Низкая теплопроводность. Данная характеристика означает, что стены дома не будут выпускать тепло зимой или впускать жар летом. В связи с этим можно обойтись без дорогостоящей процедуры утепления стен. Но не советуем вам отказываться от этого, если вы проживаете в районах с холодными зимами (-30 градусов и ниже).
- Долговечность. Несмотря на то, что материал используется клееный, он может служить несколько десятков лет – до 50. Потребуется только время от времени проводить профилактические работы, обрабатывать брус, проверять на наличие коробления.
- Отсутствие усадки. Для многих большим плюсом является то, что материал не дает усадки, и отделывать дом можно сразу же после его постройки. Это позволяет сэкономить большое количество времени на строительстве, сильно ускорив процесс переезда в новое жилище.
Негативных моментов, связанных со строительством дома из клееного бруса, тоже хоть отбавляй:
Дорогостоящий материал. Клееный брус является одним из наиболее дорогих материалов на строительном рынке. Такая цена связана со сложной технологией изготовления, ведь сначала нужно получить ламели правильной толщины, потом склеить их и так далее. Также стоимость обусловлена высоким спросом: возводя дом из клееного бруса, можно сэкономить на труде строителей, занимаясь всеми работами самостоятельно. Также можно сэкономить и на теплоизоляции.
Много материала низкого качества. Чтобы сбить цену и повысить привлекательность предложения, некоторые производители используют некачественный клей. Это чревато преждевременным рассыханием бруса, деформацией дома, потерей прочности всего строения в целом. Чтобы избежать покупки подделки, обязательно спрашивайте все необходимые документы и лицензии
Также обращайте внимание на стоимость: если она сильно ниже рыночной, значит, с брусом что-то не то.
- Необходимость в уходе. Как ни крути, а «построить и забыть», как с кирпичным домом, не получится. Деревянное жилище придется время от времени обрабатывать антисептиками, покрывать свежими слоями грунтовки и лакокрасочного материала. Также нужно будет время от времени проверять дом на предмет рассохшегося бруса и производить профилактический ремонт. Все это потребует вашего времени и непосредственного участия.
- Горючесть. Сам по себе деревянный материал быстро воспламеняется и хорошо поддерживает горение, из-за чего повышен риск возникновения пожара. Надо отметить, что некоторые производители обрабатывают ламели пропиткой против горения, но не всегда пропитка оказывается безопасной для экологии и человека. Поэтому безопаснее покупать клееный брус без пропитки, чтобы не навлечь на себя негативных последствий.
- Маркость стен. Клееный брус пачкается легко. Если в процессе строительства еще можно попробовать сохранить брус в первоначальном состоянии, то транспортировка – настоящее испытание для бруса. Просто оттереть бревна не получится. Потребуется в обязательном порядке шлифовать их, что тоже требует времени и денег.
В целом, количество недостатков и достоинств практически равное. Это значит, что нельзя однозначно ответить на вопрос, хорош клееный брус или плох для строительства дома. Для кого-то более значительными оказываются плюсы материала, а для кого-то – его минусы.
Материал нового поколения – клееный брус
Большинство людей, особенно население мегаполисов, мечтает об экологической чистоте жилья и лучших условиях для жизни.
На сегодняшний день традиции, идущие из глубины веков, вкупе с новейшими технологическими процессами, позволяют сооружать деревянные дома отличного качества. Наиболее востребован и популярен в строительстве домов клееный брус, так как он натурален, прочен и эстетичен. Такие постройки практически не дают усадки, имеют большой срок службы и готовы к эксплуатации и отделке сразу после завершения монтажных работ.
Рассматриваемый нами стройматериал делают так: бревна радиально пилят на доски, которые впоследствии хорошо просушиваются (с учетом породы дерева), примерно до 10-12 % влажности, и механически обрабатываются, в результате чего удаляются все возможные дефекты. После качественной просушки древесина проходит визуальную проверку на предмет обнаружения и устранения участков с мертвыми сучками, смоляными кармашками и грибковыми поражениями.
Затем доски (по-другому их называют ламелями) склеиваются специальными составами и по определенной для такого материала технологии. В готовом брусе их может быть несколько, длина заготовок может доходить до 18 метров. Далее деревянные балки просушиваются, и только после этого клееный брус калибруется, то есть приобретает привычную прямоугольную форму.
Что собой представляет оцилиндрованное бревно
Для его изготовления используют прямые древесные стволы деревьев, которые обрабатывают на специальном оборудовании. Технология имеет что-то общее с токарной проточкой цилиндрических деталей. Бревно закрепляется с обоих торцов, а режущий инструмент перемещается вдоль оси и снимает лишний материал, в результате получается достаточно ровное и симметричное изделие.
Затем на обработанном бревне вырезают лунный паз, который нужен не только для придания устойчивости будущей конструкции, но и обеспечения плотного сопряжения поверхностей друг с другом. Пазы могут делать и более сложной формы, а так же с обеих сторон.
Иногда на оцилиндрованных бревнах делают разгрузочный пропил, примерно 5 мм шириной и 20 мм глубиной. Он предназначен для уменьшения напряжений, возникающих внутри дерева в процессе сушки
Даже если бревно начнёт трескаться, то не с лицевой стороны, а в зоне пропила, что не мало важно для сохранения его внешнего вида
Компенсационный пропил могут и не вырезать, тут всё зависит от качества древесины и его габаритов. После механической обработки брёвна пропитывают антисептиками и огнезащитными жидкостями.
Строить достаточно быстро, потому что при правильном проектировании современное оборудование позволяет подготовить срубы требуемых размеров, с нужными распилами и отверстиями. На с тройку поставляют уже готовые и пронумерованные изделия, согласно проектной документации.
Общие моменты
Сегодня для строительства дома чаще всего используют следующие материалы из натуральной древесины:
- клееный брус;
- оцилиндрованное бревно;
- профилированный брус.
Что касается обычного необработанного бревна и традиционного бруса, то дом из этих материалов нуждается в наружной и внутренней отделке по причине непрезентабельного внешнего вида бревна и незащищённости традиционного бруса.
Любые древесные материалы для строительства дома ценятся за экологическую чистоту и безвредность. Единственным отличием среди них может быть клееный брус, поскольку для его изготовления применяется клеевой состав, который никак нельзя назвать природным материалом. Хоть производители и уверяют, что клей, применяемый для изготовления бруса, абсолютно безвреден и соответствует всем нормам безопасности, полностью натуральным материалом клееные изделия назвать нельзя.
Обычно любой дом из древесины может прослужить довольно длительный срок. Однако это верно только при условии соблюдения технологии строительства, а также выполнении защитной обработки древесины при помощи антисептиков и антипиренов.
Выбор материала и дополнительные расходы
Отдельное внимание стоит уделить дополнительным расходам на отделку и утепление деревянного дома. Этот момент во многом зависит от выбора материала для стен:
- Так, дом из оцилиндрованного бревна, клееного и профилированного бруса не нуждается во внутренней и наружной отделке. При желании такой дом внутри можно отшлифовать и покрыть стены интерьерным лаком. А постройкам из обычного бруса и необработанного бревна отделка просто необходима, чтобы скрыть недостатки. Для внутренней отделки стен можно использовать вагонку или другой подходящий материал (гипсокартон, панели и т.п.)
- Что касается затрат на утепление, то поскольку теплопроводность древесины минимальная, дополнительное утепление не требуется. Однако здесь очень многое зависит от толщины деревянного элемента и климатических условий региона. Так, в северных широтах лучше использовать толстый клееный или тёплый брус для стен. А вот в южных районах нашей страны можно возвести дом из обычного бруса без дополнительного утепления. Бревенчатый дом нуждается в основательном утеплении изнутри, а также защитной отделке стен снаружи.
Несмотря на отсутствие отделки в доме из клееного, профилированного бруса, эти постройки обойдутся вам дороже по причине дороговизны материала, из-за того, что он проходит сложный процесс подготовки и изготовления. Хоть само по себе бревно недорогое, дом из него может получиться не намного дешевле, поскольку вы потратитесь на его утепление и отделку стен.
Дом из профилированного бруса, оцилиндрованного бревна и клееного бруса имеет как достоинства, так и недостатки. Чтобы вам было проще выбрать подходящий материал для строительства дома, рассмотрим подробнее плюсы и минусы каждого из них.
Что это такое?
Бревно представляет собой ствол дерева, очищенный от веток, сучьев и коры. При этом могут использоваться разные способы обработки, при этом допускаются как гладкая, так и шероховатая поверхности. Лесоматериалы заготавливают из различных пород деревьев, поэтому они могут существенно отличать по характеристикам. Но есть и общие для всех особенности. Перечислим их.
- Экологичность. Древесина не выделяет вредных веществ и соответствует нормам безопасности.
- Оптимальный микроклимат. Внутри помещения будет поддерживаться комфортная температура и влажность, сохраняется приятный аромат натурального материала.
- Эстетичный вид. Дом из бревен сам по себе красив, ему иногда не нужна дополнительная отделка внутри и снаружи.
- Удобный монтаж. Работать с таким материалом не слишком сложно, поэтому можно за приемлемые сроки поставить сруб.
- Экономичность. Вес бревен меньше, чем у кирпича, поэтому не придется закладывать дорогостоящий фундамент, можно использовать и бюджетный вариант.
Стоит иметь в виду, что дому из брёвен потребуется усадка, придется подождать некоторое время. А также дерево – пожароопасный материал, поэтому изделия должны быть защищены специальной пропиткой. Кроме того, их нужно обработать средствами от гниения и насекомых.
Бревна используются в качестве сырья в промышленности, для распила на шпалы, различные детали и элементы. Обычно они не самого высокого качества и имеют какие-то дефекты. Цельные изделия проходят более строгий контроль, поскольку их используют в качестве корабельных и радиомачт, рудничных стоек, столбов для электролиний, свай и опор.
Недостатки домов из клееного бруса
Однако не стоит забывать тот факт, что у медали всегда две стороны. Поэтому, вместе с преимуществами, рассмотрим также и недостатки домов из клееного бруса.
Недостатки, присущие дереву
Следует помнить, что у дерева, как строительного материала, есть как плюсы, так и минусы. Их обязательно необходимо учитывать! Выше мы говорили, что дом, построенный из клееного бруса, имеет очень небольшую усадку. Однако это касается только качественного стройматериала
Поэтому важно перед началом строительных работ проверить, насколько хорошо высушен брус. К сожалению, даже это не дает гарантий от появления мелких трещин на стенах
Трещины появляются потому, что в условиях континентального климата России зимой по периметру стены высыхают, а середина дома удерживает достаточно высокую влажность (перепад может составлять до 4-6% влажности). Это и вызывает деформации досок, и, как следствие – растрескивание.
Как компания-производитель, мы стараемся минимизировать риск, однако 100% гарантии не может, к сожалению, дать никто – это природные свойства древесины.
Качество клея
При склейке профилированного бруса могут использоваться разные составы. Поэтому, выбирая компанию-застройщика, есть смысл уточнить, какой используется клей и его ТХ.
Некоторые типы клея могут вызывать аллергическую астму. Наша компания использует клеевой состав Prefere 6151, который сертифицирован в Европе, США и Японии. Он имеет все документы, подтверждающие прочность склейки и отсутствие вреда здоровью человека.
Высокая стоимость строения
Даже при учете экономии на отделке, стройка дома из клееного бруса – недешевое удовольствие. При прочих равных условиях строительство кирпичного дома обойдется примерно на 30% дешевле. Поэтому этот материал выбирают те, кто хочет получить качественный, красивый, статусный дом (коттедж, особняк).
Конечно, строительные компании при проектировке могут идти на некоторые ухищрения, комбинируя стройматериалы и тем самым удешевляя проект. Однако здесь также необходимо убедиться, чтобы экономия не уменьшила качество итогового результата.
Особенности материала
Данная технология позволяет производить деревянные элементы больших сечений и длин, чем это возможно при цельном материале. При этом общая прочность конструкции увеличивается. Производство материала происходит в следующей последовательности:
- просушка в паровых камерах досок из хвойных пород древесины до нормативной влажности 8-12%;
- сортировка полученного материала, вырезание дефектов;
- придание доскам строгой геометрической формы путем строгания с четырех сторон;
- склеивание элементов между собой под гидравлическим прессом высокой мощности;
- нарезка профиля на части требуемого размера;
- высверливание в деталях отверстий под нагели.
Технология производства сложная и многоступенчатая По сравнению с классическим обрезным брусом клееный материал имеет ряд особенностей:
- длина до 18 м (против 6 м);
- минимальные деформации и усадка (1-2% против 9-10%);
- возможность изготовления элементов большого сечения (толщина до 50 см, высота до 90 см);
- высокая прочность (каркаса ощутимо более жесткий);
- повышенная устойчивость к негативным воздействиям со стороны окружающей среды (не образуются глубокие трещины);
- отсутствие сквозняков между венцами за счет профилированного сечения.
Сравнение клееного и простого строганого материалов
Древесные материалы
Кроме пиломатериалов, получают и используют также древесные материалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, шпон, фанеру и др.
Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют на специальных машинах прессованием стружки, смешанной с синтетической смолой. Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из измельчённой древесины. ДСП и ДВП применяют для изготовления мебели и в строительстве.
Шпон — это тонкие слои древесины. Его получают на специальных станках: специальный нож срезает с поверхности вращающегося бревна тонкий слой древесины. Этот процесс называют лущением (рис. 7). Фанера — это древесный материал, полученный путём склеивания трёх и более тонких листов шпона. Для получения фанеры используют древесину берёзы, ольхи, бука, сосны.
Рис. 7. Получение лущёного шпона: 1 – бревно; 2 — лущильный нож; 3 — лента шпона; 4 — прижимная линейка
Для изготовления фанеры (рис. 8) подготовленные и нарезанные листы шпона намазывают клеем. Затем накладывают друг на друга, чтобы направление волокон в листах было взаимно перпендикулярным, и сжимают под прессом до полного склеивания. Такое перекрёстное расположение волокон делает фанеру прочным материалом. Фанеру широко применяют при производстве мебели, а также в судостроении и авиастроении.
Рис. 8. Изготовление фанеры из листов шпона: а — расположение волокон на соединяемых клеем листах шпона; б — клеёная фанера
Лабораторно-практическая работа № 1
Распознавание древесины и древесных материалов
Получи у учителя образцы древесины, изучи их текстуру, определи цвет, запах, твёрдость. Запиши в таблицу в рабочей тетради изученные свойства древесины.
- Проведи такой опыт: вдавливая в поверхность каждого образца шило (не вращая его), определи, какие породы твёрдые, а какие — мягкие.
Рассмотри имеющиеся в учебных мастерских пиломатериалы, определи их название, найди их основные элементы.
- Изучи образцы древесных материалов: ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Определи количество слоёв в образце фанеры и измерь линейкой его толщину.
Новые слова и понятия
Древесина, лиственные и хвойные породы, строение древесины (кора, сердцевина, годичные кольца), текстура; пиломатериалы (доски, брусья, бруски, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, торец, кромка); древесные материалы (шпон, фанера).
Проверяем свои знания
Какие породы деревьев растут в районе твоего проживания?
Перечислите достоинства и недостатки древесины.
Что такое текстура древесины?
Какие виды древесных материалов ты знаешь?
- Что прочнее: фанера или доска такой же толщины?
Новинки на рынке
Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.
Утепленный клееный брус
Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.
Тройной брус
Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.
Технология тройной (клееный) брус
На что обратить внимание при покупке клееного бруса:
- тип склейки;
- количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
- наличие сертификата на клеевой состав;
- качество лицевых сторон бруса;
- наличие торцовки и ее качество;
- отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
- возможность заказать домокомплект.
Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.
Брус Клееный брус Пиломатериал Дерево Деревянный дом
Клееный брус более долговечен, нежели цельная древесина
Это утверждение обосновывается:
- обработкой материала специальными пропитками;
- отсутствием напряжения внутри бруса;
- технологически верной просушкой и иными фактами.
Казалось бы, все верно, и долговечность — налицо. Но есть один небольшой нюанс: гарантированный срок службы используемого клея не превышает 25 лет, что также — неоспоримая истина.Долговечность же цельного дерева зависит от условий эксплуатации, наличия повреждений и других дефектов.В любом случае, как уже говорилось выше, точный срок службы клееного материала пока установить не удалось в силу его не продолжительной истории.
Тик
Когда дело доходит до сочетания долговечности и красивого внешнего вида, тик — один из лучших вариантов на рынке древесины твердых пород.
Тик — это, как правило, прямослойная древесина с грубой и неровной текстурой. Древесина состоит из натуральных масел, что делает ее очень устойчивой к гниению и насекомым. Несмотря на эти масла, с тиком легко работать, как при приклеивании, так и при отделке. Во многих отношениях тик и красное дерево очень похожи, но тик несомненно коричневый, а красное дерево часто имеет красный оттенок.
Применение. Тик чаще всего используется в лодочной промышленности, для изготовления мебели, резьбе и других небольших деревянных изделиях.
