Характеристики керамзитобетонных блоков и ГОСТ

Размерный ряд

Есть несколько широко распространенных в Российской Федерации (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) габаритов строительных блоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

• 120х188х390 мм;
• 190х188х390 мм;
• 190х188х190 мм;
• 288х190х188 мм;
• 390х188х90 мм;
• 400х100х200 мм;
• 200х100х200 мм;
• 390х188х80 мм;
• 230х188х390 мм (исключительно редкий вариант изделия).

Керамзитный блок стандартных габаритов хорош не только в применении, но и в транспортировке, а также в хранении. Однако случаются ситуации, когда при строительстве может потребоваться материал нестандартных параметров. Решением данной проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему изготовители могут сделать керамзитобетонную блочную продукцию для различных категорий и объектов строительной сферы, выпущенную в соответствии с техническими условиями. Кстати, стандартами в России регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и габариты сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

В продажу иногда поступают изделия из керамзитобетона размером 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Действующий государственный стандарт указывает следующую размерную сетку керамзитобетонных блоков:

• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 390х190х188;
• 190х190х188;
• 90х190х188;
• 590х90х188;
• 390х190х188;
• 190х90х188 мм.

Разновидности керамзитобетонных блоков в соответствии с ГОСТ

Керамзитобетоном называется материал, который предназначен для сооружения стен. Готовую массу с нужными техническими характеристиками заливают в формы и дают ей окрепнуть, после чего получается готовый элемент. Каждая такая деталь может иметь сквозные или несквозные щелевые отверстия внутри.

Согласно ГОСТ керамзитоблоки могут быть:

• Полнотелые. То есть не имеющие во внутреннем пространстве щелей и отверстий. Исключение могут составлять только отверстия для удобства переноса детали.
• Рядовые. Такие элементы подразумевают под собой дальнейшую финишную обработку готовой поверхности.
• Лицевые. Они могут иметь декоративное покрытие с одной или двух сторон. Они применяются как для строительства, так и для облицовки уже имеющегося сооружения.

Стоит отметить, что элементы с пазами значительно лучше сцепляются друг с другом, что помогает повысить прочность сооружения.

Керамзитоблоки могут также различаться и по текстуре поверхности. Они бывают:

• Колотые. Элементы с неравномерной поверхностью. Неровности могут превышать по параметрам 8 мм.
• Рифленые. Сочетание правильное поверхности с выступами или впадинами.
• Шлифованные. Исходя из названия понятно, что такие элементы обрабатываются, имеют слегка шероховатую поверхность со следами обработки.
• Гладкие. Имеют одинаковое покрытие по всей поверхности без следов обработки.

Основные технические характеристики материала

Краткий обзор блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон в настоящее время получил высокую популярность как среди строителей, так и застройщиков. Это обусловлено высокими показателями качества и сравнительно низкой стоимости продукции.

Так что же представляет собой данный материал?

Как следует из названия, основным компонентом, отличающим керамзитобетонные блоки от схожих изделий для строительства, является керамзит. Материал легкий, недорогой, а главное – прочный и обладающий свойством тепло- и звукоизоляции.

Помимо керамзита в состав блоков входит цемент, песок, вода и органические примеси в виде опилок или золы. Марка керамзита и цемента напрямую влияет на характеристики будущего материала и может варьироваться от М100 до М500.

Керамзит различных фракций

Производственная технология керамзитобетонных блоков достаточно проста, и во многом схожа с производством блоков на основе других материалов. Готовая смесь закладывается в формы, сохнет и обрабатывается под воздействием высокой температуры.

Желающие сэкономить на строительстве, могут вполне попробовать сделать блоки из керамзитобетона своими руками. Однако при этом стоит учесть, что возможность изготовления некачественной продукции вырастает в разы.

Классификация керамзитобетона и область применения

В зависимости от пропорций составляющих материалов, некоторых различий в производственных процессах и области применения, различают керамзитобетон трех видов:

• Теплоизоляционный
• Конструктивно-теплоизоляционный
• Конструктивный

Теплоизоляционный керамзитобетон: коэффициент теплопроводности – от 0,3

Рассмотрим более подробно:

1. Первый тип керамзитобетона используется исключительно в качестве теплоизоляции. Такой блок обладает малым весом и низкой плотностью, а вот свойство теплоизоляции, или температурного обмена у него значительно выше, чем у большинства материалов. Как видно на фото, теплоизоляционный блок внешне отличается особо выраженной пористостью.
2. Второй тип – обладает большей плотностью и теплопроводностью, за счет этого показатели прочности возрастают, однако свойство передачи температур значительно снижается. Используется данный тип блока в качестве материала для возведения перегородок и внутренних стен.
3. Третий тип, конструктивный, имеет наибольшую плотность. Может использоваться в качестве облицовочного стенового материала, для возведения перегородок с целью звукоизоляции и наружных стен малоэтажных построек. Такие блоки зачастую применяются в качестве одного из составляющих несущих конструкций при сооружении различных инженерных строений. Например, моста. Иногда используются как альтернатива бордюрному камню. Также может стать опорой для скамьи.

Наша продукция

Блок КСР-ПР-ПС керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390х190х188
• Вес 1 шт. – 13 кг
• Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
• Марка прочности – М-35
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 90/105 шт.
• Max кол-во в машине – 1680 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
• Вес 1 шт. – 19 кг
• Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
• Марка прочности – М-75
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 90 шт.
• Max кол-во в машине – 1260 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
• Вес 1 шт. – 27 кг
• Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
• Марка прочности – М-50
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 60 шт.
• Max кол-во в машине – 840 шт.

Блок КПР-ПР(ПС) керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390х90х188
• Вес 1 шт. – 5,5/9 кг
• Кол-во в 1 м3 – 150 шт.
• Марка прочности – М-35
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 180 шт.
• Max кол-во в машине – 3600 шт.

Блок КСР-ПР-ПС6 керамзитобетонный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
• Вес 1 шт. – 19 кг
• Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
• Марка прочности – М-35
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 60 шт.
• Max кол-во в машине – 1200 шт.

Блок ФБС пескоцементный

• Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
• Вес 1 шт. – 31 кг
• Вес 1 м3 – 2232 кг
• Марка прочности – М-200
• Морозостойкость – F50
• На поддоне – 70 шт.
• Max кол-во в машине – 660 шт.

Этапы строительства крова

Фундамент

Чтобы выстроить основу для будущего дома своими руками, нужно вырыть траншею глубиной 0,5 м и заполнить слоем песка и щебня. Далее, укладывают арматурную сетку и заливают бетонный раствор, не забыв оставить отверстия для канализации и вентиляции. Твердеет фундамент 2—3 недели, но лучше оставить его на 3 месяца, а если время позволяет, то и на полгода.

Для основания постройки нужно подготовить траншею определенной глубины.Готовое углубление сначала должно быть заполнено песком.

Стены и крыша

Когда основание дома просохло и набрало достаточной прочности, можно приступать к укладке стен. Строить дом из керамзитобетона своими руками даже намного проще, нежели выкладывать стену из кирпича. Кладку укрепляют армирующим материалом через каждые 3—4 ряда. Керамзитобетонные блоки начинают класть с угла и натягивают между ними леску, которая отвечает за ровность ряда. Скрепляющим КБ блоки материалом выступает раствор на основе цемента и песка.

Кровельный материал фиксируется в последнюю очередь.

Следующий этап — монтаж крыши

Важно подойти к этому процессу серьезно, поскольку при некачественной укладке кровли можно столкнуться с различными проблемами: крах крыши из-за атмосферной влаги, протекание воды, перегорание проводки. Изначально прокладывают гидроизоляционный слой, потом выкладывают деревянные брусья и крепят их к несущим стенам

После этого фиксируют стропила, так чтобы они выходили за верхнюю точку дома. Установив конструкцию кровли, крепят обрешетку, покрывают ее пленкой, отталкивающей воду, и только потом простилают кровельный материал. Опытные застройщики рекомендуют для лучшего сбережения тепла внутри дома утеплить крышу изнутри. Для этого к стропилам крепят утеплитель.

Отделка и утепление

Дом, выполненный из керамзитобетонных блоков, снаружи выглядит непрезентабельно, поэтому требует дополнительной облицовки. При этом отделочные работы необходимы не только для красоты, но и для упрочнения стен и защиты их от температурных перепадов. Для отделки дома подходит:

Облицевать постройку можно и с помощью кирпича.

• мрамор;
• кирпич;
• сайдинг;
• штукатурка;
• камень;
• фасадные термопанели.

Дешевле выйдет штукатурка, с помощью которой можно создать завлекательные и разнообразные поверхности. Чтобы создать в доме из керамзитобетонных блоков уют и тепло, а вместе с этим и сэкономить на отоплении, потребуется утеплить его. Чаще для утепления приобретают минеральную вату, которая обладает высокой прочностью, отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Еще один надежный утеплитель — базальтовая вата, являющаяся экологически чистой, стойкой и теплой. Похожие с ней характеристики у стекловолокна, которое с внутренней части закрывают гипсокартоном, а с фасад защищают пенопластом. Более дешевым вариантом считается пенополистирол, представляющий собой газонаполненный материал. В обиходе его называют пенопласт.

Смесь для кладки

Кладочный раствор должен обладать определенными свойствами, которые придадут возведенной из блоков конструкции требуемую прочность. Для этого при изготовлении смеси нужно строго соблюдать пропорции. Для приготовления раствора рекомендуется использовать электрическую или ручную бетономешалку. Если ее нет, подойдут подручные емкости с необходимым объемом.

Для изготовления клеевой массы потребуются:

• цемент (марка не ниже М 400);
• песок (лучше всего взять речной);
• вода.

Рекомендованное соотношение песка, цемента и воды – 3:1:0,7 соответственно. При необходимости объем воды можно увеличить или уменьшить – изменение в ту или другую сторону зависит от исходной влажности песка. Для приготовления раствора сначала нужно смешать сухие компоненты, после чего частями добавлять жидкость. Консистенция должна напоминать густую сметану.

Исходя из усредненных подсчетов, можно сделать выводы, что для 1 м3 блоков потребуется 0,2 м3 самостоятельно приготовленного цементного раствора. В продаже также встречаются готовые смеси. В них добавляют различные добавки, благодаря которым готовая масса приобретает большую пластичность. В среднем для выполнения 1 м2 кладки потребуется около 30 кг готовой смеси. Готовые составы отличаются удобством в работе. Их главный недостаток, по сравнению с самостоятельно приготовленным раствором, – более высокая стоимость.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Это интересно: Каминные топки российского производства: освещаем все нюансы

Расчет количества

Возведение дома, подвала, дачного домика или других сооружений своими руками – хлопотное и финансово затратное мероприятие. Для сохранения бюджета нужно заранее приготовить смету и выполнить расчет требуемого количества блоков.

Чтобы высчитать необходимое количество блоков, нужно сделать замеры. Алгоритм действий:

• вычисление периметра сооружения (самый простой способ – посчитать сумму всех сторон прямоугольника);
• полученное значение нужно разделить на длину 1 модуля – таким образом определяется количество блоков, необходимое для возведения 1 ряда;
• для вычисления общего числа рядов следует высоту строения поделить на высоту блока;
• чтобы узнать требуемое количество блоков, нужно перемножить получившиеся в пунктах 2 и 3 значения.

Поскольку блоки хранятся на паллетах, нужно также рассчитать их количество в поддоне. Число будет зависеть от площади поддона, от веса стройматериала и его размеров. Например, если на поддоне уложено 60 керамзитоблоков, нужно требуемое количество блоков разделить на это значение.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

• блоки должны проходить контроль качества на производстве;
• прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
• максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
• приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
• к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

• номер партии, день выпуска и оформления;
• номер ГОСТ;
• число изделий;
• дату приемки;
• показатель прочности при проверке на сжатие;
• устойчивость к промерзанию;
• марку по плотности;
• адрес изготовителя и его полное наименование;
• условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Недостатки и достоинства материала

Керамзитобетон, как и любой другой материал, имеет свои плюсы и, разумеется, минусы.  Давайте разберемся, стоит ли, при строительстве дома, отдать предпочтение именно ему.

Положительные стороны	Отрицательные стороны
Простота в обращении, высокая скорость укладки за счет размера. Если сравнить керамзитобетонный блок с кирпичом, то укладка 1 такого блока эквивалентна 7-ми одинарным кирпичам. При высоком уровне мастерства каменщика, 1м3 блока может быть уложен всего за 30 минут.	Пористая поверхность керамзитобетонных блоков, в большинстве своем, положительное качество. Однако оборотная сторона медали в этом имеет место быть. Все дело в том, что при отрицательной температуре, капли воды, попадающие поры, кристаллизируется, тем самым нанося вред структуре блока.
Благодаря пористой поверхности, изделия из керамзитобетона имеют хорошее сцепление практически с любыми строительными материалами.	Небольшой выбор размеров в сравнении, например, с газосиликатными блоками. Производители керамзитобетона обычно предлагают 2 варианта: стандартный размер — 39*19*18 см, либо половинный, с толщиной в 9 либо 12 см.
Керамзитобетон входит в список негорючих материалов и экологически чистых.	Не все крепежные материалы хорошо фиксируются в стене из керамзитобетонных блоков.
Привлекательная цена. Любая постройка из керамзитобетонных блоков обойдется значительно дешевле, чем из керамического кирпича, например. Это касается не только стоимости самого материала, но и услуг по возведению из него стен.	Внешний вид стены из керамзитобетона стоит отнести к минусам. Дополнительная отделка необходима.
Высокий уровень звукоизоляции. Износостойкость, сохранение качеств до 60-70 лет эксплуатации. Устойчивость к усадке. Появление трещин со временем практически исключено.	Повышенная хрупкость блоков. Наиболее часто это проявляется при транспортировке.
Изделия из керамзитобетона достаточно устойчивы к воздействию внешних факторов.	Керамзитобетонные блоки боятся механического воздействия и деформации.
Теплопроводность керамзитобетонной стены позволяет уменьшить бюджет на утепление здания и создать максимально комфортные климатические условия в доме.
Керамзитобетон обладает относительно небольшим весом, что значительно уменьшает нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его устройство.	Небольшая сложность в обработке. Керамзитобетонным блокам свойственно крошиться.

Стоит также отметить, что популярность материала позволяет приобрести его практически в любом даже маленьком городке, что существенно может сократить стоимость доставки.

Схема теплоизоляции цоколя с использованием керамзитобетонного блока

Готовое капитальное строение из керамзитобетонных блоков с отделкой

Если же вы решили попробовать силы в изготовлении керамзитоблоков самостоятельно, видео в этой статье поможет Вам.

Достоинства и недостатки материала

Рассмотрим преимущества и недостатки керамзитоблоков.

Керамзитобетон, изготовленный в соответствии с требованиями стандартов, отличается от простых бетонных растворов звукоизоляционными и тепловыми показателями, обладает устойчивостью к воздействию влаги и химических веществ.

Применение керамзитобетонных блоков для возведения стен позволяет ускорить процесс кладочных работ в несколько раз. Кроме того, на такие стены требуется меньшее количество раствора, вес одного квадратного метра стены становится в полтора раза легче.

Керамзитобетон отличается высоким коэффициентом тепловой проводимости, что придает ему универсальность для применения в любых климатических условиях. Неоднократно проводились испытания, в процессе которых было доказано, что керамзитобетон способен сохранять тепло, и дорогостоящий материалов для устройства утеплительного слоя не требуется.

Материал отлично пропускает через себя воздушные потоки и пар, регулируя и стабилизируя содержание влажности в комнате.

Блоки обладают длительным эксплуатационным периодом, даже если особый уход за ними не организован.

Керамзитобетон смог совместить в себе положительные признаки древесины и камня, что тоже считается немаловажным преимуществом при строительстве сооружения любого предназначения.

Есть и определенные отрицательные моменты. К примеру, невозможно найти точную инструкцию, как правильно готовить керамзитобетон в домашних условиях.

Еще одна негативная черта – стоимость. За деньги, которые вы отдадите на кубометр керамзитобетона, можно приобрести значительно больше кирпича.

Маркировка

Все самые важные технические параметры керамзитовых блоков можно узнать из сокращенного обозначения, которым производитель маркирует свою продукцию.

Первая буква К обозначает, что этот материал относится к категории искусственного камня.

Вторая и третья несут информацию об области применения и назначении:

• С — стеновой;
• П — перегородочный;
• Л — лицевой;
• Р – рядовой (под отделку).

Четвертая и пятая буквы уточняют назначение блока в кладке: УГ — угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов. Пустотелый блок маркируется буквами ПС. Далее в маркировке указывается длина блока (39 см).

Затем идут марки прочности, морозостойкости и плотность. Зная этот несложный алгоритм, вы легко прочитаете самую важную информацию о материале. Например, маркировку блока КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200 мы расшифруем следующим образом: камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый. Его длина 39 см, прочность на сжатие 75 кг/см2, морозостойкость 20 циклов и плотность 1200 кг/м3.

Преимущества и минусы материала

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

К плюсам можно отнести:

Маленький вес удобен в транспортировке и монтаже, снижаются затраты на заливку мощного фундамента.

Экологичность керамзитобетонных блоков не поддается сомнению, в производстве задействовано природное сырье: цемент, песок, керамзит, вода. Экологичный состав – стоящее преимущество для ценителей натурального сырья.
По звукоизоляции превосходит любой легкий бетон, этому способствуют особенности состава, и возведение дополнительных защит от шума не понадобится.
Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, накапливая тепло внутри, отдает его медленно и равномерно, поэтому его используют в теплых и холодных климатических условиях. Проведенные эксперименты показали, что использование керамзита сокращает потери тепла на 75 процентов и не требует дополнительного утепления, что во много раз превосходит свойства пескоцементного кирпича.

Особого ухода керамзитобетонные блоки не требуют – это не маленький плюс

Сохраняют свои технические характеристики на протяжении 50 лет, что существенно увеличивает срок службы.
Высокий коэффициент прочности — важное свойство, при М75 каждый квадратный сантиметр способен выдержать без разрушения нагрузку в 75 килограмм. До армированного бетона конечно далеко, но стеновому материалу это не нужно.
Гранулы керамзита при обжиге покрываются корочкой, именно она придает герметичность, низкое впитывание влаги, позволяет создавать свободный воздухообмен и таким образом регулировать уровень влажности.
Индивидуальные особенности увеличивают отличную сопротивляемость огню, что позволяет использовать керамзит в строительстве любой категории.

Минусы

Недостатков меньше, рассмотрим по порядку:

• Первый недостаток – пористость. Сравнивая с тяжелым бетоном, заметная пористость негативно сказывается на плотности, морозостойкости.
• Хрупкость приводит к уменьшению области применения. Многое зависит от общих характеристик и подбора вариантов крепежа.
• Плохо поддаются обработке, трудно переносят динамическую и ударную нагрузку.

К недостатку можно отнести отсутствие инструкций по изготовлению керамзитных блоков самостоятельно, придется сильно постараться, чтобы найти технологию изготовления.

Физико-механические особенности керамзита не уступают кирпичу, дереву или бетону. Современный, долговечный материал пользуется спросом в развитых странах, и процент использования близится к 50. Принятие окончательного решения требует сравнения плюсов и минусов.

Любой минус можно сгладить дополнительными работами, важно узнать их стоимость. После всех расчетов может минус и не будет серьезным недостатком