Сталь для трубы дымохода.
Разные виды топлива создают различные условия эксплуатации дымоходов: по уровню температуры выходных газов; физико-химическим процессам, происходящим внутри дымового канала; конденсатообразованию. Качество и срок службы дымохода во многом зависит от марки стали из которой выполнен дымоход и ее толщины. Для отопительных аппаратов, работающих на газообразном и жидком топливе, необходимо использовать коррозионностойкие марки стали.
Сталь AISI 430
– является нержавеющие сталью общего применения с низкой коррозионной стойкостью. Сталь не содержит титана и молибдена и потому стоит сравнительно недорого. Сэндвич-трубы из стали AISI 430 можно использовать для дымоходов твердотопливных котлов, печей и каминов небольшой мощности, а так же для газовых котлов и систем вентиляции.Не применима для банных печей и конденсационных котлов.Сталь AISI 444
— имеет в составе большое содержание хрома, стабилизирована молибденом и титаном. Благодаря легированию молибденом и достаточно высокому (18%) содержанию хрома, имеет отличные антикоррозионные свойства. Несмотря на то что сталь AISI 444 относится к классу ферритных, ее коррозионная стойкость сопоставима с аустенитными сталями трехсотой серии.
Сталь AISI 304
— аустенитная нержавеющая сталь, её химический состав, обеспечивает лучший выбор в большинстве предложений за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низкотемпературные свойства. Она разработана с учетом применения в промышленных теплообменниках и турбинах. Ее использование наиболее целесообразно в дымоходах отопительных печей, печей-каминов и каминных топках, топливом для которых являются дрова и дровяные брикеты.Не рекомендована к применению для газоиспользующего оборудования, в связи с низким показателем корhозионной стойкости.
Сталь AISI 321
– аустенитная нержавеющая сталь, данный вид стали содержит в себе большой объем никеля. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная, нержавеющая, с длительным сроком службы. Рекомендуемая температура применения от 600 до 800°С. Используется для изготовления каминов, бытовых котлов, труб, банных печей и теплообменников. Является кислотостойкой. И именно поэтому даже при толщине в 0,5 мм дымоход из AISI 321 служит дольше, чем аналогичный дымоход из AISI 430. Так например, дает гарантию в 50 лет.
Сталь AISI 316L
– аустенитная нержавеющая сталь, наиболее распространенный и оптимальный вариант для использования в производстве. Содержит молибден — способствующий одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость. Пригодна для эксплуатации в широком температурном диапазоне, стойка к большому количеству концентрированных кислот, что делает её универсальной практически в любых системах дымоотведения и для любого вида топлива. Лучший вариант для дизельных и газовых конденсационных котлов.
Сталь AISI 310
— жаростойкая, жаропрочная сталь, имеет превосходное сопротивление окислению, хорошую прочность в высоких температурах до 1000°С, чем обусловлено ее широкое применение. Применяется для теплогенераторов с высокой температурой горения (дрова, пеллеты, уголь).
| Сталь | AISI 430 | AISI 444 | AISI 304 | AISI 321 | AISI 316L | AISI 310S | AISI 310 |
| Вид топлива | |||||||
| Коррозионная стойкость | Низкая | Средняя | Низкая | Высокая | Высокая | Высокая | Высокая |
| Вид теплогенератора | Печь, котел | Печь, котел | Печь, камин | Печь, камин, котел | Печь, камин, котел | Печь, камин, котел | Печь, камин, котел |
| Рабочая температура, °С | ≤ 600 | ≤ 400 | ≤ 650 | ≤ 800 | ≤ 800 | ≤ 800 | ≤ 1000 |
| Режим эксплуатации | Сухой | Сухой и влажный | Сухой | Сухой и влажный | Сухой и влажный | Сухой и влажный | Сухой и влажный |
| Расчетный срок службы, лет | 10 | 25 | 50 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Частые ошибки и проблемы при установке
Самой существенной и опасной ошибкой является отсутствие дефлектора или хотя бы колпака над дымопроводом. Снег и дождь не должны попадать внутрь трубы – они усиливают образование конденсата, наледь может перекрыть сечение трубы.
Если дымовая труба выходит на кровлю в одном блоке с вентканалами (существует такая модификация – в одном корпусе проходит и дымовая, и вентиляционная труба), то дымовая должна быть выше вентиляционной, желательно на 500 мм.
В местах прохода конструкций через перекрытия категорически запрещается устанавливать стыки отдельных элементов – просочившийся горячий дым может вызвать пожар.
Помехи и препятствия
Помешать процессу выхода дыма из топки может возникновение области повышенного давления, которое как пробка «заткнет» дымоход.
Такой преградой может стать остывший воздух в дымоходе. Именно поэтому, увеличение высоты дымовой трубы имеет смысл лишь до определенного предела, дальше которого каждый сантиметр высоты будет тягу не увеличивать, но уменьшать.
Рекомендую: Мозаичные полы: преимущества, материалы, технология укладки
Если дымоход имеет нужную длину все происходит чинно и благообразно. Но снова таки, пока все частицы потока воздуха движутся с относительно равной скоростью и в одном направлении (такой характер движения потока называется ламинарным).
Ламинарный и турбулентный потоки
Но стоит лишь возникнуть завихрениям, или иначе – турбулентности, как тут же в дымоходе возникают локальные зоны повышенного давления, которые при определенных условиях будут препятствовать движению потока.
Идеального ровного потока не бывает, завихрения будут всегда, например, у стенок дымохода, но если поперечные размеры малы, и (или) стены имеют значительные неровности, зона завихрений может занять все сечение дымохода, ослабив или совсем заблокировав тягу.
Турбулентность, перераспределение зон повышенного и пониженного давления, могут не только уменьшить или вовсе уничтожить тягу, но даже вызвать явление называемое обратной тягой, при которой воздух, начинает поступать в топку со стороны дымохода, выталкивая продукты сгорания в помещение.
№5. Вермикулитовые трубы для дымохода
Не так давно в продаже появились вермикулитовые дымоходные трубы. Это трубы из нержавеющей стали, покрытые внутри слоем минерала вермикулита толщиной в 5 см. Этот минерал обладает низкой теплопроводностью, поэтому, по сути, является природным теплоизолятором. Более того, вермикулит абсолютно инертен к агрессивным продуктам горения.
Среди других преимуществ вермикулитовых труб высокая долговечность, относительная простота в установке, отсутствие необходимости в утеплении дымохода. Основной недостаток заключается в способности накапливать сажу, поэтому чистить дымоход придется часто.
Лучший дымоход – в форме сэндвича
Они действительно напоминают по форме популярный продукт быстрого питания. Две трубы, одна в другой, словно пара булочек, а между ними важный «наполнитель» – мягкий теплоизолирующий материал.
Сэндвич-дымоходы считаются усовершенствованной разновидностью обычных металлических систем отвода продуктов горения. Для начала разберёмся, в чём же именно заключается это «совершенство».
Основные преимущества сэндвич-дымоходов
• Простой монтаж и облегчённая конструкция. Аксессуар можно собрать собственными усилиями, не привлекая специалистов;
• Небольшой вес и компактность, что облегчает как доставку, так и сборку;
• Наличие в комплекте большого числа элементов для монтажа, их взаимозаменяемость, что позволяет собрать трубу-сэндвич различной конфигурации, как с горизонтальным, так и с вертикальным выводом, а также с лёгкостью поменять вышедшую из строя деталь;
• Надёжная изоляция из особого сочетания материалов снижает температуру окантовки внешней трубы, что способствует большей пожаробезопасности всего здания в целом и не позволяет образовываться большому количеству конденсата;
• Особая форма и идеальная сварка швов внутренней трубы, через которую, собственно, выводится на улицу дым, исключают появление «зон застоя» и не позволяют образовываться большим слоям сажи;
• Специальное антикоррозийное покрытие не даёт никаких шансов ржавчине разрушить конструкцию дымохода, делая его сверхнадёжным и долговечным;
• Максимальная простота в эксплуатации, требующая разве что регулярного (но не частого) удаления нагара и слива конденсата;
• У современных сэндвич-труб, как правило, стильный дизайн, располагающий к установке конструкции снаружи (например, необходимой удлинённой трубы над крышей), что в некоторых случаях может служить даже архитектурным украшением строения.
Теперь разберёмся, по каким же именно основным критериям следует выбирать подходящую именно Вам дымоотводящую трубу в виде сэндвича.
Выбираем трубу-сэндвич по её ингредиентам
• Теплоизолирующий слой должен выдерживать не менее 700°C нагрева;
• Способ и качество сварки труб. Лазерная хороша для твердотопливных котлов (печей), что обеспечивает отличную проходимость и, вместе с тем, герметичность конструкции. «Катанный» шов – признак дымохода для тепловых агрегатов, работающих на газе;
• Материал изготовления труб
Особенно обратите внимание на внешнюю, принимающую на себя основной термоудар. Внутренний слой сэндвич трубы чаще всего изготавливается из нержавеющей стали, способной выдержать высокие температуры и противостоять конденсату. Предпочтительные марки нержавейки – так называемые универсальные: 321; 316 Ti, 310S
Они способны не расплавляться при температуре 850°C, а в случае последней – выдержат и более 1000°C. Такие материалы особенно актуальны в дымоотводах жарких банных печей и любых отопительных приборов, черпающих энергию от дров и угля. А вот для труб газовых агрегатов специалисты рекомендуют выбирать оцинкованный металл;
Предпочтительные марки нержавейки – так называемые универсальные: 321; 316 Ti, 310S. Они способны не расплавляться при температуре 850°C, а в случае последней – выдержат и более 1000°C. Такие материалы особенно актуальны в дымоотводах жарких банных печей и любых отопительных приборов, черпающих энергию от дров и угля. А вот для труб газовых агрегатов специалисты рекомендуют выбирать оцинкованный металл;
• Внешний контур дымохода к материалам не столь притязателен. Хорошо подойдёт и нержавеющая, и оцинкованная сталь, а также медь, латунь, полиэстер и др.;
• Толщина стенок труб. Рекомендуемая для нержавейки – 0,5-1 мм. Это для котлов. Для более горячих банных печей – не менее 0,8 мм;
• Оптимальное соотношение диаметров обеих труб. Для сэндвич-дымоходов тепловых агрегатов, прогревающих бани, наиболее подходящий параметр – 115-120-140х200 мм, либо –150х220 мм (соответственно, диаметры внутренней/внешней труб) при стандартной длине дымоотводящего модуля от 0,5 до 1 м. Внутренний размер целесообразно подбирать под выход дымового канала Вашего теплового агрегата, а внешний – исходя из толщины теплоизолирующего слоя;
• Оптимальная толщина утеплителя – от 25 до 60 мм, всё зависит от мощности котла (печи). Чем она выше, тем, соответственно, должен быть толще слой «наполнителя» Вашего «сэндвича». Понятно, что чем плотнее, тем лучше. Для мощных котлов и банных печей эту межтрубную прокладку лучше всего делать из базальтовой ваты. Если жар не столь велик – до 350°С – вполне сгодится и более дешёвая стекловата.
Сэндвич-труба – хороша чертовка, но не безупречна
Сэндвич труба – изделие, представляющее собой метровые секции, собранные из труб, между которыми имеется теплоизоляционное сырье. Она известна и достоинствами, и недостатками.
Положительные моменты следующие:
- универсальность;
- компактность – оптимальные размеры;
- многослойность;
- безопасность;
- огнеупорность;
- влагостойкость;
- биологическая пассивность;
- химическая инертность;
- механическая прочность;
- обеспечение отличной тяги;
- стойкость к скоплению сажи;
- простота монтажа;
- легкость в уходе.
Разумеется, есть и недостатки. Они такие:
- малый срок эксплуатации;
- высокая цена;
- подверженность разгерметизации.
Первый пункт весьма и весьма настораживает, хотя всё относительно…
Изделие, как было сказано, универсально. Оно прекрасно для возведения дымоходов:
- для печей;
- для твердотопливных котлов;
- для газовых котлов;
- для каминов.
Хочу отметить, что такой вариант отличен не только для жилых домов, но и для бань.
Таким образом, уважаемые читатели, утепленные трубы манят многими признанными достоинствами, но и отталкивают досадными недостатками (ценой).
Так, что получается? Лидируют трубы из нержавеющей и оцинкованной стали, керамики. Слегка отстают от них изделие из кирпича и конструкция из двух труб, между которыми имеется теплоизоляционное сырье. Едва дыша, за ними плетется продукция, выполненная из черного металла и асбеста.
Одноконтурные и двухконтурные настенные газовые котлы
Существует две группы газовых настенных котлов:
- одноконтурные. Предназначены только для подачи теплоносителя в отопительный контур;
- двухконтурные. Способны выполнять сразу две функции — нагревать теплоноситель и готовить горячую воду для бытовых нужд.
Двухконтурные котлы отличаются наличием второго теплообменника, который греет воду для ГВС косвенным способом.
Горячий теплоноситель, выходящий из первичного теплообменника, не может сразу направляться в отопительный контур.
Его температура слишком высока, поэтому приходится подмешивать определенное количество более холодной жидкости из обратной линии. Установка вторичного теплообменника несколько изменяет режим работы котла.
Так как часть тепловой энергии уходит на подготовку ГВС. Температура теплоносителя падает, поэтому доля обратного потока в смеси снижается. Принципиального значения это не имеет, расход топлива меняется незначительно.
Единственным недостатком двухконтурных агрегатов считают нестабильность нагрева, возможность резких изменений температуры ГВС при включении других сантехнических приборов.
Лучшие керамические дымоходы
Керамический газовый дымоход в частном доме предназначен для интенсивного использования. Изготавливают модули из огнеупорной глины, готовые изделия имеют низкую теплопроводность, высокую термостойкость. Использовать системы можно с теплотехникой любого типа, большими каминами. Лучшие устройства предлагают европейские компании, продукция которых найдет достойное применение в загородном доме.
Offen Klr O-Block 1+V
В основе керамическая система немецкой компании Hart Keramik, рассчитанная на эксплуатацию при 120-600 градусах. Материал выдерживает нагрев до 1100 градусов. В качестве монтажных опорных элементов используются газобетонные блоки Ytong, которые по своим теплотехническим параметрам превосходят комплектующие из керамзита. Негорючая теплоизоляция экранирует потери тепла, защищая от появления конденсата.
Комплект рассчитан на установку в одноэтажном доме или коттедже с мансардой. Общая длина 8 метров. Внутренний размер керамической трубы 200 мм позволяет использовать с мощным отопительным оборудованием. Вес 970 кг, установка выполняется на подготовленный фундамент.
Достоинства:
- Срок эксплуатации 100 лет;
- Устойчивость к кислотам, хлорсодержащим парам;
- Влагостойкие трубы;
- Хорошая комплектация.
Недостатки:
Требуется профессиональный монтаж.
Hart Klr h 8
Классический керамический канал, который может стать базой для системы дымоотведения мощного котла, печи, камина. Большой внутренний диаметр обеспечивает хорошую тягу. Толстые стенки гарантируют прочность, низкую теплопроводность, защищенность от конденсата. Модули изготовлены из термостойкой глины, проходят термообработку при 1100 градусов, отличаются устойчивостью к неорганическим и органическим кислотам, агрессивным продуктам горения.
В комплекте поставки тройник, ревизионный модуль, затвор-ограничитель, основание, в котором предусмотрен отвод конденсата. Элементы соединяются при монтаже фирменным жаропрочным клеем. Конструкция устанавливается в шахте из негорючего материала. Общий вес – 452 кг.
Достоинства:
- Срок службы превышает 50 лет;
- Устойчивость к постоянному воздействию конденсата;
- Низкая цена;
- Наличие международного сертификата.
Недостатки:
Требуется фундамент для надежного монтажа.
Schiedel UNI
Трехслойная дымоходная система с вентиляционным каналом диаметром 200 мм. Подходит для отопительного оборудования, работающего на угле, дровах, жидком топливе. Состоит из керамической трубы, теплоизоляции, декоративной оболочки, изготовленной из волокнистого бетона. Отвод избытка тепла и влаги от утеплителя увеличивает срок эксплуатации материала, делает работу дымоотведения стабильной.
Конструкция предусматривает каналы для монтажа арматуры, которая обеспечивает повышенную надежность при большой длине. Предусмотрен ревизионный люк, емкость для сбора конденсата, опорный блок для монтажа на фундамент.
Достоинства:
- Срок эксплуатации 50 лет;
- Имеет сертификат соответствия ГОСТ;
- Теплоизоляция не подвержена усадке;
- Рабочая температура 600 градусов;
- Прочные керамзитобетонные блоки для шахты.
Недостатки:
Требуется правильная установка.
Что учесть при выборе материала для дымохода?
Дымоход – это сложная конструкция, состоящая из вертикальной трубы, зонта для защиты от осадков, смотрового окошка для обслуживания, поддона для сбора конденсата и прочих элементов. Вертикальная труба считается основной частью дымохода, и от нее зависит безопасность и эффективность функционирования печи или котла.
Чтобы правильно выбрать материал дымохода, необходимо четко понимать, какое топливо будет использовано: природный газ, солярка, уголь, дрова, торф или опилки. Каждый из них отличается различной температурой сгорания, температурой и составом отходящих газов. Поэтому при подборе материала для дымохода учитывают такие параметры:
- температура отходящих газов. Естественно, материал должен выдерживать несколько более высокие температуры, чем те, которые характерны для исходящих газов;
Приблизительная температура отходящих газов (*топливо с высоким содержанием серы)
- коррозионная стойкость. При сгорании некоторых видов топлива образуются пары серной и соляной кислоты, которые выдержит далеко не каждый материал. Чем больше серы в составе топлива, тем более устойчивым к воздействию соединений серы должен быть материал. По данному параметру дымоходы делят на три класса: первый – для отвода продуктов сгорания газа, второй – дров и жидкого топлива с содержанием серы до 0,2%, третий – для угля, торфа, дизельного топлива;
- наличие конденсата в дымоходе;
- давление газов в дымоходе. Есть конструкции, рассчитанные на работу при естественной тяге, а есть те, которые предназначены для работы с котлами с наддувом;
стойкость к возгоранию сажи. Температура в дымоходе при воспламенении сажи, если она присутствует, может кратковременно повышаться до 10000С – не каждый материал это выдержит.
Из всего этого следует, что:
- для дровяных печей, твердотопливных котлов, банных печей и каминов необходимо выбирать материал, который выдерживает рабочую температуру около 7000С и кратковременное ее повышение до 10000С. Это кирпичные и реже керамические дымоходы;
- для газовых котлов требуется дымоход, который выдержит температуру в 2000С с кратковременным повышением до 4000С. Обычно в этих целях используют металлические трубы;
- для котлов на жидком топливе и опилках необходим такой материал для дымоходной трубы, который бы спокойно выдержал температуру до 2500С с повышением до 4000С, а если речь идет о дизельном топливе, то и устойчивый к агрессивной среде отходящих газов.
Теперь разберемся со свойствами самых популярных материалов, которые используются для обустройства трубы дымохода.
Качество
Чтобы оценить качество выберем три показателя — марка стали, толщина стали и наполнитель в сэндвич-системах.
- Марка стали. Изготавливают трубы и элементы дымоходов из разных материалов, так Феррум и ТиС используют 430 нержавеющую сталь, а УМК — 439. Нержавеющая сталь AISI439 аналогична по составу со сплавом 430, но туда добавляется примесь титана, что повышает жаростойкость дымохода и, естественно, повышает рабочую температуру этого дымохода. Исходя из вышесказанного, производитель УМК использует для дымоходов более качественный материал, который прослужит дольше.
- Толщина стали. В сэндвич-трубах у всех трех производителей заявлена толщина в 0,5 мм, поэтому тут судить сложно. Одно понятно, чем толще металл, тем лучше.
Если смотреть одностенные трубы, то у Феррум толщина стали 0,8мм, у УМК — 1мм, а у ТиС — 0,5мм. - Наполнитель. Феррум заявляет, что в своих сэндвич-дымоходах «В качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата на основе базальтового волокна (рабочая температура до 600°С) и утеплитель на основе керамического волокна — до 800°С.»
УМК используют в наполнителях вспученный вермикулит, отличные огнеупорные качества этого материала дают возможность надежно справляться с высокими температурами, а пористая структура обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Рабочая температура дымохода с вермикулитом составляет порядка 900°С.
ТиС в своих дымоходных системах использует цилиндры Teplorock из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы, произведенной с применением синтетического связующего. Максимальная рабочая температура 650°С.
Если температура в дымоходе превышает пороговые значения, то наполнитель испечется и смысла от него не будет
Поэтому при выборе сэндвич-дымоходов обращайте внимание на наполнитель
Продукция компании УМК
У какого производителя дымоходов качество материала лучше:
Материалы для утепления дымоходных труб
Закладывать проект утепления дымоходных труб желательно в момент строительства дома или дачи, но провести работы по теплоизоляции можно на любом этапе, даже если жилище уже возведено. Далее будут рассмотрены основные методы, способы и материалы, которые подойдут для осуществления данной процедуры.
На целостность дымоходной трубы влияют два основных фактора, которые необходимо учитывать в процессе проведения работ по утеплению:
- точка росы. Этот пункт касается выделения конденсата, негативное влияние которого было рассмотрено выше. Дело в том, что при отсутствии должной теплоизоляции точка росы смещается внутрь трубы. То есть, теплый воздух, который поднимается в процессе нагрева помещения, поднимается вверх от непосредственного источника обогрева, достигает определенной точки внутри дымохода, и там оседает в виде капель конденсата. В особенности это опасно для металлических и кирпичных изделий, так как излишняя влага впитывается материалом и разрушает его изнутри, замерзая и превращаясь в лед;
- агрессивное негативное воздействие выделяемых газов от горения. В процессе нагрева неизбежно появляются вредные химические соединения, которые разрушают всю систему домашнего обогрева. В особенности это относится к слабым кислотным растворам из азота или серы. При длительном воздействии они могут разрушить дымоход практически из всех материалов.
Чтобы защититься от таких пагубных факторов, можно выбрать один из следующих утеплителей:
- негорючие утеплители для дымохода из шлаковаты;
- стекловату;
- базальтовую вату.
Наибольшей популярностью и применением пользуются теплоизоляторы из базальтовой ваты.
Данный вариант огнеупорного утеплителя для обшивки дымохода доступен в двух формах: в рулонах и матах. Также он различается по плотности и величине, в зависимости от индивидуальных особенностей трубы, целей обшивки и других конструктивных факторов, которые учитываются отдельно в каждом конкретном случае.
Их главная особенность: сохранение структуры и свойств даже при сильном нагреве до +400оС. Они являются огнестойкими и негорючими, поэтому сводят риск возникновения пожара к минимуму.
В качестве сырья для изготовления используются металлургические шлаки.
К недостаткам этого материала причисляют:
- наличие остаточной кислотности;
- возможность возникновения враждебной среды при попадании влаги на материал.
Не смотря на эти негативные моменты, этот огнестойкий утеплитель для дымохода имеет широкое применение в ремонтных и утеплительных работах, так как сохраняет идеальное соотношение цены и качества.
Стекловата – изоляционный материал, имеющий волокнистую структуру. Производят ее из боя стекла или сырьевой шихты, применяемой во время варки стекла.
В зависимости от способа изготовления стекловату разделяют на:
- тонкое, которое получают путем фильерного производства (вытягиванием) из стекломассы;
- грубое через дутьевый способ.
Продается стекловата в виде рулонов или плит.
В качестве сырья для производства утеплителя используются горные породы из базальта.
- Способ использования неорганический элементов обеспечивает полноценное противодействие гниению и грибкам.
- Базальтовая вата для дымохода обладает высокой прочностью и термостойкостью, поэтому ее предпочитают использовать в качестве негорючей теплоизоляции для предупреждения возгорания внутри дымохода.
- Изолятор хорошо усиживает и адаптируется под поверхность утепления. Обладает долгим сроком эксплуатации. После установки он служит без потери своих характеристик на протяжении 30-40 лет.
- По прочности базальтовую вату разделяют на: мягкую, полужесткую и жесткую.
Конструкция утепления дымохода
Утепленный дымоход имеет вид, напоминающий сэндвич. В состав такой конструкции входит две трубы – внешняя и внутренняя, между которыми расположен базальтовый утеплитель для дымоходных труб.
Подобное сооружение поможет предотвратить образование конденсата. При изготовлении внутренней трубы, на которую приходятся большие нагрузки от взаимодействия продуктов сгорания, используется высококачественная сталь.
Внешняя труба – декоративная. Для ее изготовления используют медь, нержавеющую сталь или любой другой материал, покрытый цветной эмалью.
А вот с промышленным дымоходом все немного иначе. Как теплоизоляционный материал, нужно применять утеплитель, который способен выдерживать температуру до 4 000 градусов.
Такой материал должен обеспечивать также защиту внешней обшивки, поскольку постоянное влияние температур и их перепадов может негативно сказываться на внешнем (цементном) слое.
Как рассчитать сечения дымохода
При выборе, нужно предварительно измерить, имеющееся сечение патрубка. Он должен иметь такие же размеры. Желательно чтобы размеры совпадали. Если диаметр будет больше, произойдет падение давления, уменьшится сила тяги.
Запрещается работа двух твердотопливных котлов с одним дымоходом. Каждый должен быть оборудован отдельной трубой. При правильном подборе диаметра, а также грамотно произведенном монтаже, всегда будет хорошая тяга.
Размер сечения (кв. м) определяется по формуле:
объём расходуемого топлива (м3/с) / скорость газов.
Дымоход может иметь разную форму сечения:
- Круг.
- Прямоугольник.
Для нормальной работы можно воспользоваться любым вариантом, однако круглое сечение все же намного предпочтительней. При движении дыма внутри трубы, происходит его спиральное закручивание. Любая посторонняя деталь в трубе, создает противодействие движению газового потока.
Если внутренняя поверхность трубы будет шероховатой, произойдет уменьшение скорости газа. Когда дым при круговых движениях, сталкивается с прямым углом, происходит резкая смена траектории, возникает перемешивание. В результате сажа оседает в углах.
Потребуется постоянная, тщательная чистка.
