Какие преимущество газосиликатного кирпича и какие недостатки: размеры и характеристики – Обзор и Видео

Достоинства и недостатки газобетонного материала

Дюбель-гвоздь 6х40, технические характеристики

Благодаря простоте и легкости применения блоки из ячеистого бетона пользуются большим спросом как у специалистов, так и у новичков в строительном деле.

Выбор падает на такие блоки из-за ряда преимуществ:

• теплоизоляция — в 6 раз выше, чем у кирпичной стены;
• звукоизоляция — превышает в 10 раз;
• легкость — это плюс в вопросе транспортировки и проведении работ;
• минимальные отклонения в параметрах — снижение риска ошибки в просчете необходимого количества и возведении ровных стен;
• доступная стоимость;

• пожарная безопасность — газобетон является негорючим материалом;
• морозоустойчивость;
• экологичность;
• долговечность;
• универсальность;
• простота в обработке — распиливается с помощью ручной пилы, поддается сверлению, фрезеровке и штроблению;
• производительность работ — благодаря габаритам, превышающим размеры кирпича, меньше затрачивается времени на кладку.

Нельзя не учитывать недостатки:

• водопоглощающие свойства — стены из ячеистого бетона рекомендуется обрабатывать несколькими слоями проникающей грунтовки, после чего облицовывать шпаклевкой или другими материалами — чтобы продлить срок службы и энергосберегающих свойств;
• хрупкость — нужна надежная транспортировка и аккуратность при обработке (распиле, сверлении);
• газобетон не выдерживает крепежных элементов (анкера, саморезы); если это дверной проем, то применяют монтажную пену;
• вероятность появления вертикальных трещин из-за несоблюдения правил строительства и при изгибах стен;
• ограниченная устойчивость к сжатию — специалисты не рекомендуют строить здания более 3 этажей;
• усадка — менее у автоклавного газобетона и больше — у неавтоклавного.

Выбор очевиден

Газосиликатные кирпичи появились на строительном рынке относительно недавно, но за короткий промежуток времени успели заслужить доверие и признание. Их стали применять для самых различных целей: строительство загородных домов, складских помещений, ограждений и гаражей.

Возможные габариты газосиликатных блоков

Расширить область применения весьма проблематично. Это связано с некоторыми недостатками, которые имеются у данного строительного материала. Но не будем забегать вперед, для начала разберем все-таки положительные качества.

Достоинства газосиликатных блоков

Пожалуй, основное преимущество, которым обладает газосиликатный блок – малый вес. Он в несколько раз легче бетона, что позволяет облегчить решение не только транспортного вопроса, но и рабочего процесса. Вы без проблем своими руками сможете выложить стену из газосиликата, при этом, не прибегая к специальному инструменту. В итоге, экономия денежных средств и рабочего времени.

На фото – монтаж газосиликатных блоков, используется стандартный набор инструмента: строительный уровень, киянка и шпатель для нанесения клеевой основы

Несмотря на то, что материал легкий, он обладает высокой прочностью, его плотность составляет 500 кг на м3. Этот показатель позволяет добиться прочности на сжатии до 40 кг на см3 – безусловно, такие материалы не только нужны, но и должны использоваться для несущих конструкций

Он прекрасно подходит для стен любого назначения.
Выбирая для строительства кирпич или газосиликат, обратите внимание на теплоизоляционные свойства материалов. У последнего термическое сопротивление выше в 3 раза, в сравнении с бетоном этот показатель увеличивается на 8

Это все возможно за счет пористой структуры, которая работает как «кондиционер»: зимой не бывает холодно, летом не мешает жара.

Вот она – пористая структура, которая идеально сочетает в себе снижение потерь тепла в помещении, с повышением изоляции его от посторонних звуковНаглядная таблица с привидением сравнительных данных аккумулированного тепла

• Если продолжать тему изоляции, то стоит отметить звуковой барьер, который создает наш материал. Используя даже двойной силикатный кирпич М 150, звукоизоляция будет в 7-8 раз хуже, чем у стандартного газосиликатного блока.
• Следующее качество, которое можно отметить – пожаробезопасность. Материал способен выдержать воздействие огня на одну сторону в течение 4-6 часов, что говорит о полном исключении распространения возгорания.
• Газосиликат также относится к группе нетоксичных материалов, в производстве которых не используются вредные химические добавки. Это позволяет избежать вредных паров и едкого запаха, который мог бы со временем выделяться.

• В отличие от бетона, газосиликатные блоки «свободно дышат», обеспечивая, таким образом, прекрасный микроклимат жилых помещений. Если сравнивать по эффективности, то он близок к условиям в деревянных домах.
• Ну и, конечно же, цена на газосиликат гораздо ниже, чем на тот же строительный кирпич. Согласитесь, более доступные материалы имеют повышенный спрос.

Познавательная схема возможных затрат при возведении дома из различных материалов

Недостатки данного материала

Вот мы и добрались до раздела, в котором будут описаны отрицательные стороны газосиликатного блока:

Основной недостаток, который заставляет задуматься перед выбором газосиликат или кирпич – низкая устойчивость к морозам. Материал не только боится их, но и снижает все свои преимущественные характеристики. В дополнении с ним требуется использовать какой-нибудь защитный слой, предотвращающий прямое воздействие холода на поверхность материала.

• Еще одним недостатком является малая устойчивость к воздействию микроорганизмов. Это случается сразу же после того, как материал пропитается влагой. Поэтому без использования защитных средств газосиликатный блок использовать не рекомендуется.
• Высокая вероятность того, что материал даст сильную усадку из-за резких перепадов температур, длительных похолоданий и обильной влажности. В данном случае опять не обойтись без каких-либо защитных средств, возвращаясь к сказанному – облицовка кирпичом газосиликата актуальна и здесь.

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

• Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
• Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
• В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
• Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
• Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

Достоинства и недостатки материала

Большая популярность газосиликатных блоков во многом связана с отсутствием общедоступной информации по вопросам долговечности и практичности уже готовых сооружений. В последнее время к газобетону относятся более настороженно и отводят ему собственную нишу, ограниченную рядом положительных и отрицательных качеств.

Достоинства газосиликатных блоков:

• низкая плотность – легкий материал проще перевозить, носить и укладывать. К используемому транспорту не предъявляются жесткие требования по грузоподъемности, как при перевозке кирпича или бетона;
• высокие теплоизоляционные качества – газобетонные постройки одинаково комфортны в жаркую и морозную погоду. Их стены проводят тепло примерно в 3 и 8 раз хуже, чем кирпич и бетон;
• хорошая звукоизоляция – газосиликатная кладка обладает такой же способностью заглушать звуки, как кирпичная стена вдесятеро большей толщины;
• малая стоимость – ощутима даже при постройке массивных несущих стен;
• хорошая огнестойкость при аварийном воздействии температуры – материал не разрушается при длительном воздействии открытого пламени (до 4 часов);
• большая паропроницаемость, поддерживающая внутри помещения оптимальный микроклимат;
• отменные экологические и санитарные качества – готовый продукт не содержит вредных веществ, а его исходные компоненты находятся в связанном состоянии;
• отличная адгезия к любой поверхности, обусловленная высокой шероховатостью из-за наличия внешних пор.

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м3 необходимо взять  27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

• Плотность;
• Проводимость тепла;
• Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

• D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
• D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
• D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов

Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35

Что прочнее: силикатный блок или кирпич?

А если сравнить прочность силикатного стенового блока и полуторного кирпича, то первый снова выигрывает. Дело в том, что прочность кладки зависит от размеров единицы стенового материала и толщины растворных швов. Чем больше один блок и тоньше шов, тем прочнее вся кладка. Потому что стена становится более однородной, как бы монолитной.

К тому же, преимуществом силикатного блока является его ровная поверхность и точность геометрии, это позволяет наносить клеевой состав слоем всего 3-4 мм, в отличие от керамзитоблока и кирпича.

Преимуществом силикатного блока является его ровная поверхность и точность геометрии

Если сравнить прочность силикатного стенового блока и полуторного кирпича, то первый снова выигрывает

Давайте посчитаем расчетное сопротивление кладки на сжатие. Попросту говоря, сколько килограмм силы выдерживает один квадратный сантиметр кладки. Силикатный блок марки прочности М150 при кладке на клеевой цементный раствор марки М100 выдерживает 37,7 кгс./см2. В то время как кирпич выдерживает всего 22 кгс/см2.

Таким образом, если вместо кирпича высотой 88 мм взять силикатный блок высотой 250 мм, то вся кладка станет прочнее на 30-40%. А если еще уменьшить толщину растворных швов с 10 мм (как обычно кладут кирпич) до 2 мм, то кладка станет ещё прочнее.

Расчетное сопротивление кладки на сжатие

Итак, мы сравнили несколько материалов для возведения стен при строительстве дома: силикатный блок, керамзитоблок и кирпич.

В результате этого мы узнали, что силикатный блок является самым прочным среди других стеновых материалов за счет своих физико-механических характеристик. Он полностью отвечает современным требованиям, что позволяет строить из него надежные и крепкие дома!

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

1. Высота не более 500 мм.
2. Ширина (толщина) до 500 мм.
3. Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

Марка	Длина мм	Ширина мм	Высота мм	Плотн. кг/куб м	Морозо стойкость	Тепло проводность
D-400	600	200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	200/250/ 350/375/ 400	200/250	B3,5	F100	0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

Марка	Длина мм	Ширина мм	Высота мм	Плотн. кг/куб м	Морозо стойкость	Тепло проводность
D-400	600	75/100/ 150	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	75/100/ 150	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	75/100/ 150	200/250	B3,5	F100	0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

• Теплоизоляционными D300–D500;
• Конструкционно-изоляционными D600–D900;
• Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

• конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
• теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков