Недостатки
Несмотря на все сильные стороны, перьевых насадок для работ по дереву, для них характерен один-единственный минус. Заключается он в том, что данный инструмент обладает ограниченным диаметром реза, который не превышает 6 см. В результате в процессе сверления участие принимают только торцевые заостренные резцы. При этом происходит контакт закругленных боковин сверла с краями паза, на которых образуются древесные волокна. В результате поверхности отверстий получаются шероховатыми и недостаточно аккуратными. Судя по немногочисленным отзывам, эти режущие насадки по дереву очень быстро тупятся, и их приходится часто затачивать повторно.
Изготовление самодельного сверла
При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:
- Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
- Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
- Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
- Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.
Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.
Самодельные сверла по каленке
В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Легко! Любое победитовое сверло возьмет такую сталь. Можно и алмазное использовать, если нет под рукой победитового.
Если по условиям эксплуатации допустимо, чтобы участок, где нужно отверстие, может не иметь закалки, то можно локально прогреть это место, чтобы сделать отпуск и потом просверлить отверстие в этом месте уже обычным сверлом.
Держите дрель прямо!
Отверстия большого диаметра
следует выполнять на малых скоростях вращения и с небольшим давлением на инструмент, для охлаждения сверла рекомендуется производить сверление в несколько этапов
Для выполнения скрытого крепления шурупом
сначала сверлят отверстия большего диаметра, а затем в нем отверстие под собственно шуруп.
Сверление у края заготовки выполняют, используя направляющие насадки для дрели и подложки.
Расширить отверстие довольно просто
. Сначала с помощью сверла Форстнера просверлить отверстие требуемого диаметра в куске толстой фанеры куске дерева, наложить этот шаблон на заготовку с отверстием, которое нужно расшить, и выполнить сверление. Шаблон задаст сверлу правильное направление.
Сверление под наклоном выполняют следующим образом; в заготовке сверлят отверстие на глубину в несколько миллиметров под прямым углом, затем, не выключая дрель, направить сверло в заготовку под требуемым углом и выполнить сверление на всю глубину.
Отверстия большого диаметра необходимо всегда выполнять только на стационарных машинах или ручными инструментами с направляющими насадками, иначе при перекосе машины сверление может пойти не в том направлении, что повлечет за собой значительные и трудно устранимые повреждения обрабатываемой поверхности.
Сверло Форстнера
Этот вид сверла для дерева представляет собой комбинацию из сверлильной коронки и хвостовика.
Им можно выполнять сверления больших диаметров (как правило, от 12 мм до 100 мм).
На свёрлах меньших размеров две или четыре основных режущих кромки расположены вокруг центровочного наконечника, полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистое срезание деревянных волокон с кромки отверстия.
Свёрлами Форстнера можно пользоваться только на стационарных сверлильных машинах или ручными дрелями с направляющими приставками. Центровочный наконечник задаёт правильное направление крупноформатному сверлу.
Отверстие без сколов: рекомендации
Дабы не образовывались сколы, которые портят внешний вид плитки, нужно придерживаться следующих правил:
- Тщательный выбор инструмента, а именно его режущей части. Необходимо, чтобы постепенно разрушался глазированный слой, а уже потом керамики.
- Не соблюдение стандартов выполнения работ. Кафельную плитку располагают на твердой поверхности горизонтальной или вертикальной.
- Чрезмерное давление на инструмент. Выбранный вариант сверления должен быть ориентирован на резку керамического полотна без дополнительного нажатия.
В зависимости от назначения отверстия и имеющихся инструментов под рукой выбирается способ сверления. Однако при выполнении работ необходимо соблюдать технику безопасности и придерживаться рекомендаций для снижения риск образования сколов.
4.б.
Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:
- Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа — очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
- Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
- Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента — не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
- Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.
Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.
4.г.
Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ — не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.
Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.
Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.
Классификация сверл для квадратных проемов
Название «квадратное сверло» происходит от того, какую форму отверстия насадка способна просверлить. Внешне такие сверла имеют вид треугольника (наконечник), но с их помощью удается получать проемы квадратной формы. Классифицируются рассматриваемые насадки по ряду следующих признаков:
- Тип рабочего материала — это может быть древесина, металл или пластик
- Материал, из которого изготовлена насадка. В зависимости от того, в каком материале необходимо получить квадратный проем, насадки изготавливаются из легированной, углеродистой или быстрорежущей стали
- Тип производства насадок — они бывают двух видов: цельные и составного типа. Составные насадки имеют шарнирный (карданный) хвостовик, посредством которого снижается нагрузка на патрон инструмента. Сегодня карданные насадки встречаются крайне редко
- Форма хвостовика — в зависимости от этого параметра можно использовать насадки на дрелях, сверлильных станках и прочих видах оборудования. Сверла Уаттса выпускаются с цилиндрическим, коническим и шестигранным хвостовиком. Фрезы с коническими хвостовиками устанавливаются напрямую в патрон сверлильного станка, а цилиндрические и шестигранные насадки требуют применения специального патрона для закрепления
- Длина сверла — они бывают длинные, средние и укороченные
- Класс точности — нормальный и повышенный
- Диаметр — зависит от того, какой размер квадрата необходимо получить в итоге
- Длина рабочей части — еще один важный параметр, который отвечает за возможность сверления соответствующих отверстий с разной степенью углубленности
- Конструкция — фрезы для квадратных отверстий бывают с накладной рамкой, а также переходником или без него
Квадратные сверла отечественного производства выпускаются с соблюдением стандартов ГОСТ 886-77, ГОСТ 4010-77 и ГОСТ 10902-77. Однако большой популярностью пользуются сверла зарубежного производства, которые изготавливаются с соблюдением соответствующих стандартов. Маркировка указывается на хвостовой части фрезы, где представлена такая информация, как диаметр, материал изготовления и наименование компании.
Как выбрать конусное сверло
Косвенным признаком качественного изделия будет являться его цена. К тому же по цвету металла можно будет сказать из материала и какой прочности изготовлен буравчик.
Ступенчатые изделия можно разделить по цвету на несколько групп по качеству:
- Серый цвет говорит, что изделие сделано из стали, которая не подвергалась дополнительной обработке. Такие изделия имеют невысокую прочность.
- Чёрный цвет указывает на закалку перегретым паром. Качество будет немного выше чем у серых собратьев, но и стоимость отличается в большую сторону.
- Тёмно-золотистый цвет получается, если инструмент подвергался высокотемпературному отпуску. Процедура позволяет убрать чрезмерное напряжение в металле, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках изделия.
- Если конусное сверло имеет ярко-золотистый цвет, то по этому признаку можно идентифицировать наличие износостойкой поверхности состоящей из нитрида титана. Тип материала является самым прочным, но и стоимость будет в несколько раз выше, в сравнение с дешёвыми аналогами.
Кроме качества материала на финальную стоимость будет влиять диаметр приобретаемого инструмента.
- качественное ступенчатое сверло по металлу 4-32 мм будет стоить не менее 1000 рублей;
- если не требуется сверлить отверстия большого диаметра, то можно приобрести сверло 4-20 мм, стоимость которого при равном качестве будет примерно 500-600 руб.
Какие лучше ступенчатые сверла по металлу можно определить по отзывам в сети Интернет. Качественную информацию получить можно на специализированных форумах, где общаются специалисты применяющие конусные изделия в ежедневной работе.
Заточка инструмента
При длительном использовании даже качественные изделия могут затупиться. Каждому домашнему мастеру необходимо знать, как заточить ступенчатое сверло по металлу. Процедура сложная, кроме теоретических сведений нужно освоить практические навыки.
Для заточки конусного буравчика необходимо выполнить следующие действия:
- закрепить сверло в тисках:
- взять в руки небольшую болгарку с точильным кругом;
- аккуратно заточить режущие кромки, которые были повреждены.
Так удаётся восстановить работоспособность конусного инструмента самостоятельно.
Если имеется возможность обратиться к специалистам, то можно за небольшие деньги получить полное восстановление буравчика.
Как сверлить
Хорошо заточенным инструментом легко сделать высокоточные отверстия в металлическом листе толщиной до 4 мм.
Чтобы выполнить сверление правильно, желательно придерживаться рекомендаций:
- место для сверления намечается керном;
- сверло во время работы держится в строго перпендикулярном положении по отношению к плоскости металла;
- сверление металла производить на малых оборотах. Чем больший диаметр отверстия необходимо сделать, тем медленнее должен вращаться режущий инструмент. Идеально для выполнения данной задачи подходит шуруповёрт;
- следует смазать сверло небольшим количеством машинного масла, чтобы снизить рабочую температура инструмента во время работы.
При соблюдении требований конусное изделие прослужит долго, без заточки.
Расширение отверстия перьевым сверлом
Обратите внимание, что пример показан на древесине. На самом деле расширение отверстия посредством перьевых сверл является совсем неблагородным делом, и лишь по той причине, что перьевому сверлу будет не за что зацепиться
Но есть весьма простой способ, как аккуратно увеличить отверстие. Бывает и так, что проделали отверстие, к примеру, пером №20, но после что-то было изменено в проекте, и отверстие следует сделать больше, до 2.5 см в диаметре, причем таким образом, чтобы центр не был смещен. Вся проблема заключается в том, что в дрель сверло подобного диаметра не вставить, а для расширения перьевым сверлом его следует во что-то упирать, чтобы не был смещен центр.
Посмотрите как это будет выглядеть. Как видите, после этого перьевое сверло с большим диаметром будет удерживать борта широкого отверстия, и перо можно будет просверлить по центру отверстия с меньшим диаметром. Далее просверлите, при этом держа обе доски вместе (а еще лучше зафиксировать все доски струбцинами, и тогда сверление будет намного точнее). Перо начнет упираться в бортики широкого отверстия, и его не будет вести в стороны. На самом деле нет ничего сложного, но иногда этот способ сильно выручает. Для того, чтобы до конца разобраться в процессе, предлагаем вам посмотреть видеоролик.
Источник
Как сверлить шуруповертом?
Сверлить металлические заготовки можно не только с помощью промышленного оборудования или электродрели, но и используя аккумуляторный шуруповерт. Этот электроинструмент обладает малой мощностью. Из-за этого он подойдёт для сверления дыр небольшого диаметра и глубины.
Сверление выполняется с помощью промышленного оборудования и электроинструментов
Важно правильно выбирать оснастку, и учитывать глубину, диаметр отверстия. Чтобы оснастка служила дольше, следует использовать охлаждающую жидкость
Сверлить нужно перпендикулярно, чтобы избежать порчи заготовки, инструмента.
Преимущества конусных свёрл
Ступенчатые изделия имеют следующие положительные свойства:
- позволяют сделать отверстие с более ровными кромками в сравнении со спиральными и перовыми аналогами;
- для отверстий различных диаметров применяется одно ступенчатое сверло;
- идеально центрирует отверстие;
- используется для обработки очень тонкого листового металла;
- идеально подходит для обработки цветных металлов;
- при больших объёмах работ позволяет экономить время за счёт отсутствия необходимости в частой замене свёрл различных диаметров.
Ступенчатое сверло позволяет не только выполнить качественное сверление металлов, но и исправить дефекты отверстия, которые были сделаны изделиями другого типа. Например, при смещении центра отверстия во время использования спиральных аналогов, конусным можно полностью исправить дефект.
Также возможно расширить отверстия при необходимости до фиксированного диаметра. Несмотря на более высокую стоимость конусных свёрл, при частом использовании удаётся добиться значительной экономии. За счёт отсутствия необходимости в приобретении большого количества инструментов разного диаметра.
Тонкости сверления для различных материалов
Техника сверления любого материала имеет свои тонкости, которые ремонтник обязан учитывать.
Для каждого материала существует своя техника сверления
Вертикальное или горизонтальное отверстие
Приступая к проделыванию отверстия, необходимо прочно закрепить полотно. Сделать это можно при помощи верстака или тисков. Также можно использовать шкант.
Процесс сверления выглядит следующим образом:
- Дрель переводят в режим сверления.
- Устанавливают скорость. В данном случае стоит помнить главное правило: чем меньше диаметр насадки, тем выше должна быть скорость.
- Если нужна сквозная дырка, то под материал подкладывается деревянный брусок.
- Если требуется выполнить глухое отверстие, то параметры его глубины и диаметра должны соответствовать шурупу для ввинчивания.
- Инструмент должен использоваться исключительно под прямым углом. После того, как торец будет зафиксирован в бруске, дрель нужно перевести на максимальную мощность.
Чтобы сделать горизонтальное отверстие перемещать нужно только заготовку.
Отверстие перпендикулярно поверхности или под углом
Чтобы выполнить перпендикулярное отверстие, понадобится транспортир или угольник. Если работа выполняется в домашних условиях, то рекомендуется подложить под изделие обычный CD-диск, таким образом, чтобы отражение оснастки диска совпадало с куском, который видно. В таком случае перпендикулярность отверстия будет сохранена.
Тем, кто интересуется как просверлить дрелью под 90 градусов отверстие, в качестве средства фиксации стоит выбрать тиски. Деталь прижимают плотно, чтобы можно быть перпендикулярно вкрутить сверло.
Как сверлить металл
В данном случае важно правильно подобрать сверла. Обычные можно использовать для не слишком твердых металлов, например, меди, а вот для нержавейки стоит выбирать изделия из карбида титана
Также следует учитывать еще несколько основных моментов:
- перед сверлением тонкой железной пластины, ее закрепляют между двух кусков древесины;
- чтобы облегчить процесс сверления и охладить сверла, рекомендуется использовать смазочное масло;
- если необходимо проделать отверстие в металлической трубе, ее нужно крепко закрепить и поместить внутрь деревянный брус, чтобы труба не сплющилась в процессе работы.
Для сверления металла лучше всего выбирать алмазное сверло
Как сверлить бетон
В повседневной жизни со сверлением бетона сталкивается каждый мужчина, когда необходимо повесить картину или подвесные полки на стены, чтобы украсить дом. Разумеется, лучше всего выбрать в данном случае перфоратор или ударную дрель, однако, если толщина стены составляет не более 12 см, то можно использовать обычную дрель.
Чтобы работа прошла успешно, стоит учитывать данные советы:
- перед началом работы, нужно удостовериться в том, что в месте сверления отсутствуют системы коммуникации;
- следует выбирать детали изготовленные из твердых металлов или сплавов.
- если по ходу сверления будут встречаться плотные участки бетона, то их лучше всего пробить пробойником.
Как сверлить дерево
Дерево — это самый податливый материал, который легко шлифуется и отлично поддается сверлению. Для работы с дрелью, потребуются специальные насадки.
Многих ремонтников интересует вопрос, как просверлить перпендикулярное отверстие дрелью в дереве. Следует отметить, что процесс не сложный. Первоначально необходимо сделать разметку карандашом — определить точки для сверления. Затем, включить дрель на полную мощность и просверлить отверстие.
Дерево — это самый легкий материал для сверления
Как сделать паз в деревянной доске
Для выполнения паза в древесине можно выбрать простую схему:
- вокруг сверла по дереву, отмечают отверстия так, чтобы их середина находилась на расстоянии примерно ½ диаметра сверла;
- далее сверлят отмеченные отверстия глубиной не более 3 мм;
- все отверстия заглубляют;
- с помощью напильника удаляют все неровности.
Как просверлить кирпич
Чтобы выполнить просверливание в кирпичной стене, необходимо действовать следующим образом:
- выполнить разметку;
- на отмеченные точки поставить старое сверло или керн, ударить по нему молотком несколько раз, чтобы образовалось углубление;
- поместить в дрель сверло и включить на ней ударный режим;
- просверлить отверстия плавными движениями.
Сверлим кафель
Для работы с кафелем ударный режим дрели следует использовать с осторожностью. Перед работой его лучше всего отключить, иначе на кафеле образуются сколы
Если необходимо выполнить небольшое по размеру отверстие, то выбирать стоит специальное сверло для работы с кафелем и стеклом. Им просверливают отверстие до упора. Далее меняют оснастку на сверло для бетона и продолжают работу.
Сверлить кафель при ударном режиме дрели нельзя
Использование смазочных материалов
При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:
- Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
- Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
- Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.
Смазывание стали специальным маслом
Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.
Как сверлить перьевым сверлом
stephen jones (steve p2008), flickr.com CC BY
В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.
Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели. Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче. Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.
Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.
Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?
Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.
Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки
Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла
При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления
Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.
Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.
Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.
Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.
Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.
Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно. Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин. Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.
Виды отверстий в металле и как их сделать
- Сквозные.
- Глухие.
- Глубокие.
- Половинчатые (неполные).
- Для внутренней резьбы.
- С большим диаметром.
Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.
Сквозные
Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:
- Применяйте в работе верстак с отверстием.
- Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
- Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
- Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.
Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.
Глухие
Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:
- Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
- Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
- С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
- Комбинирование нескольких способов сразу.
Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается. При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.
Сложные формы
Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.
Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление. Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.
- Рассверливание – для этого потребуется высверливать отверстие на всю глубину при помощи сверла малого диаметра, а после на заданную глубину следует рассверлить сверлами с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом такого способа является прекрасное центрированное отверстие.
- Уменьшаем диаметр. Для этого на заданную глубину потребуется просверлить отверстие с максимальным диаметром, а после сверла нужно поменять с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстий. При таком способе будет куда легче контролировать глубину всех ступеней.
Рассмотрим еще один способ.
Большой диаметр и кольцевое высверливание
Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность. В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.
Техника безопасности
Для того, чтобы сделать отверстия в металле, потребуются не только навыки и инструменты, но и следование ТБ:
- До начала проверьте все крепления.
- Одежда при работе с дрелью или на станке не должна быть с элементами, которые могут попасть под действие вращающихся деталей.
- Сверло при приближении к металлу должно вращаться, в противном случае оно быстро затупится.
- Вынимать сверло нужно не выключая устройство, постепенно снижайте обороты.
- Если сверло не углубляется в металл, то его твердость меньше, чем у заготовки.
- Если сверло малого диаметра плохо закреплено в патроне, то следует намотать его на хвостовик латунную проволоку, чтобы увеличивать диаметр захвата.
- Если поверхность обрабатываемого материала полированная, то нужно надеть фетровую шайбу на сверло – это поможет не нанести царапины.
Как видите, все очень просто.
Сверла и аксессуары для сверлильных станков Metaltool
Группа компаний Metaltool осуществляет продажу качественного оборудования и металлорежущего инструмента лучших отечественных, мировых производителей, обеспечивая доставку по России, странам СНГ.
Корончатые сверла собственного бренда надежные и производительные, их можно использовать с токарным, фрезерным и сверлильным оборудованием. Квалифицированные консультанты помогут при выборе продукции и оформлении заказа, прокомментируют характеристики, преимущества предлагаемой продукции. Длительная гарантия обеспечит скорейшее проведение замены либо ремонта оборудования и инструмента, а постоянные акции станут приятным бонусом при покупке.
Режущий инструмент по бетону
Образование отверстий в бетонных конструкциях осуществляется специализированным режущим инструментом:
- сверлом по бетону;
- буром;
- коронкой.
Свёрла
- цилиндрический хвостовик;
- рабочая часть со спиральными канавками для отвода стружки;
- режущая часть.
Специфика сверла по бетону – наличие твёрдосплавной напайки. Прочностные свойства последней, позволяют выдерживать ударные нагрузки, разрушающие бетон.
Выглядит вставка как небольшая прямоугольная пластина, размещённая поперёк цилиндрического окончания инструмента.
Максимальный диаметр, получаемый победитовым сверлом по бетону, не превышает 12 мм. Минимальный – 4 мм. Глубина сверления ограничена 30
Буры (виды)
Бур оснащается двух- или четырёхсторонней режущей пластиной. Максимальный диаметр отверстия, образуемого буром, достигает 40 мм. Глубина – до 800
Разновидность буров по бетону:
- проходной, – сверление отверстий различных диаметров;
- пологий, – применяется для образования неглубокого отверстия;
- спиралевидный, – для глубоких проходов;
- шнековый, – глубокое сверление, наличие спиральных канавок для отвода шлама;
- проломный, – используется для операций с габаритными изделиями.
Подвид бура – коронка по бетону.
Коронка
- съёмный или монолитный хвостовик с системой фиксации в перфораторе;
- направляющее сверло;
- рабочий цилиндр, определяющий диаметр выполняемого отверстия;
- твёрдосплавные напайки на торцевой части, разновидность – алмазное напыление.
Коронкой по бетону выполняется:
- отверстие в бетоне под розетку;
- под трубу;
- пучок кабелей и т.д.
