Изготовление формы
Существует два вида форм для производства брусчатки:
простая
. Это прямоугольная рама, выполненная из оструганных брусков или металлопрофиля. Желательно сделать ее разъемной — тогда риск повредить отливку при извлечении будет меньше. Дно делать не нужно: форму ставят на резиновый коврик, накрытый полиэтиленом. Если вырезать в подложке узор, он перенесется на поверхность плитки. Деревянную форму делать проще, и обойдется она дешевле металлической, но и ресурс у нее намного меньше. С целью его продления древесину обматывают полиэтиленом;
- фигурная. В таких формах отливают брусчатку с криволинейными очертаниями и узорами либо рельефом любой сложности. Нужен образец: готовая плитка желаемой формы или вырезанный из дерева либо вылепленный из гипса шаблон.
Порядок изготовления формы:
- из брусков сколачивают прямоугольную раму с внутренними размерами, на 2 см превосходящими габариты плитки-образца. Это опалубка. По глубине она также превосходит толщину плитки на 1 – 2 см;
- раму укладывают на покрытый полиэтиленом резиновый коврик и кладут внутрь нее по центру плитку-шаблон;
- покрывают образец смазкой;
- свободное пространство рамы заполняют материалом, из которого планируется изготовить матрицу.
Технология изготовления тротуарной плитки
Технологию процесса изготовления плитки можно разбить на этапы:
- Изготовление вибростола. Из металлических уголков размером 50×50, при помощи сварки, сделать каркас. В качестве столешницы для стола можно использовать лист из ДВП или другого материала, который найдет под рукой. Вибродвигателем будет служить стартер от легковой машины, с накрученными на вал двумя шайбами. Степень вибрации можно отрегулировать путем развода шайб друг от друга. Можно использовать более простой и доступный метод. После заливания раствора в форму, поставить ее на табуретку или стол. Для создания вибрации необходимо стучать молотком по поверхности подставки, делать это необходимо до тех пор, пока на поверхности смеси не появятся пузырьки воздуха. Это означает, воздуха в смеси уже нет.
- Подготовка форм для плитки. Перед началом процесса литья плитки, необходимо подобрать формы для заливки. Оптимальным вариантом являются пластиковые формы. Можно изготовить форму самостоятельно из подручных материалов. Перед тем как залить в форму смесь, ее необходимо смазать. В строительных магазинах можно купить специальную смазку, а можно приготовить ее самому. Для этого необходимо машинное масло смешать с водой (50 гр масла на 1,5 литра воды). Полученную смесь интенсивно встряхивают на протяжении 40−50 минут. Главное условие, при приготовлении смазки — это четкое соблюдение пропорций компонентов. При очень жирной смазке плитка будет непригодной для использования, при недостаточном количестве масла — плитку будет затруднительно извлечь из формы.
- Приготовление бетонной смеси. Бетонная смесь для изготовления плитки должна содержать пластификаторы, для того, чтобы повысить прочность изделия. Для придания плитке желаемого цвета, в состав смеси добавляют красящие пигменты (красители). При приготовлении бетонной смеси необходимо придерживаться следующих пропорций: порция пластификатора должна быть в пределах 0,5% от количества всего цемента в сухом виде; красителя — не более 5%. Пластификатор и краситель в смесь вводят только в жидком состоянии. Пластификатор разбавляют только горячей водой до полного растворения. Краситель разбавляют чуть тепловой водой. Избыток красящего вещества понизить прочность готового изделия. В бетономешалку добавить цемент, воду и гранитный отсев, затем пластификатор и красящий пигмент. Все хорошо перемешать до получения яркой, однородной массы.
Процесс литья заключается в следующем: готовую смесь заливают в предварительно смазанные формы, и помещают на вибростол или любую другу подставку, где можно создать вибрацию. Процесс вибрации должен длиться до 10 минут. О готовности плитки можно судить по ее поверхности, на которой образуется пленка. Это значит, что воздух из изделия вышел и вибростол можно выключать. Для того чтобы плитка была более прочной рекомендуется прокладывать слои бетонной смеси сеткой-рабицей, или обычной тонкой проволокой.
Тротуарная плитка окончательно застынет через два дня. Перед тем как извлечь готовое изделие, форму необходимо поместить в теплую воду на несколько минут. Прогретую форму поставить на вибростол, потом извлечь готовую плитку. Плитку можно использовать для мощения, не ранее, чем через 25−30 дней с момента отлива.
Изготовить плитку самостоятельно нетрудно. Главное, подобрать качественные материалы, четко соблюдать пропорции и запастись терпением. Ведь на основной процесс изготовления тротуарного плиточного покрытия уйдет не меньше двух дней. Надеемся, наша статья поможет вам изготовить тротуарную плитку своими руками, видео тоже должно вам помочь.
Что потребуется?
При производстве тротуарной плитки в домашних условиях потребуется качественное сырье и специальное оборудование.
Материалы
Основной ингредиент — цемент. От него будут зависеть технические характеристики рабочего раствора и готовой брусчатки. При изготовлении плитки рекомендуется отдать предпочтение высоким маркам цемента — не ниже М400. Оптимальный вариант — М500. Чем выше значение, тем прочнее окажется готовое изделие. При применении цемента марки М500 брусчатка будет обладать такими свойствами:
- устойчивостью температурным перепадам и низким температурам;
- прочностью;
- водостойкостью.
При изготовлении плитки также потребуются дополнительные компоненты.
- Крупнофракционный наполнитель. Это может быть щебень, галька или шлак — их размеры должны находиться в пределах от 3 до 5 мм. Наполнитель повышает плотность плитки и ее стойкость к истиранию. Иногда в качестве уплотнителя используют керамзит. Однако его применение нежелательно, поскольку из-за высокой пористости этого материала плитка может разорваться в морозы.
- Мелкофракционный наполнитель — просеянный речной песок (без механических включений и глины).
- Вода. Лучше использовать питьевую воду комнатной температуры или дистиллированную жидкость.
- Пластификатор. В строительных магазинах такие добавки продаются в формате порошка или жидких составов. Благодаря добавлению в раствор пластификатора расход цемента и жидкости снизится, а плотность раствора увеличится. Добавки не только улучшают технические характеристики брусчатки (повышают механическую прочность, морозостойкость и влагостойкость), но и значительно облегчают процесс замеса цементной массы.
- Красители. Оформить дорожки или площадки со вкусом или в тон построенному зданию поможет цветная плитка. Для придания оттенка созданы специальные пигменты для раствора. В зависимости от количества добавленной краски, состав может быть светлых бледных тонов или, напротив, ярких. Красители выпускают в формате порошка. При их использовании для приготовления рабочего раствора нужно использовать бетономешалку. При ручном перемешивании ингредиентов не удастся добиться равномерного распределения краски.
- Смазка. Необходима для облегчения извлечения плитки из формы. Можно купить специальную смазку, например, «Эмульсол», «Лироссин» или использовать моторное или растительное масло, мыльный раствор.
Строители рекомендуют добавлять в раствор отвердители — это специальные добавки, которые увеличивают процесс застывания и снижают риски растрескивания брусчатки.
Оборудование
Для изготовления плитки своими руками потребуется бетономешалка или перфоратор со специальной насадкой-миксером. Выбор того или иного агрегата зависит от масштабности работ. При производстве брусчатки не обойтись без вибростола. Такая установка нужна для уплотнения бетонного раствора, удаления пузырьков воздуха и равномерного распределения массы по форме.
Благодаря вибрации плитка станет более прочной, а ее лицевая сторона — гладкой.
Для замеса бетонного раствора также не обойтись без:
- емкости (тазик или большое ведро);
- стакана с разметкой (для точных замеров красителя);
- мастерка;
- малярной кисти для смазки форм;
- форм.
Формы для заливки отличны по материалам изготовления, конфигурации и стоимости. В продаже есть изделия из пластика, резины и полиуретана. Резиновые формы – одни из самых долговечных, выдерживают до 500 циклов отливки. Пластиковые менее надежны, они способны выдержать примерно 250 циклов, а полиуретановые — 100. Из форм самые востребованные и популярные изделия – из пластика. Они отличаются износостойкостью, хорошо повторяют рельеф, прочны, поэтому не деформируются при заполнении раствором.
Сэкономить на приобретении готовых форм поможет их самодельное изготовление. Для этих целей подойдут деревянные бруски, влагостойкая фанера или тонкие металлические листы. Некоторые мастера предпочитают заливать бетонный раствор в хозяйственные лотки. Для производства плитки потребуется много форм (не менее 20-30). При их небольшом количестве процесс изготовления займет много времени.
Заливаем формы
Первый шаг. Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.
Второй шаг. Заливаем раствор примерно на половину объема формы.
Третий шаг. Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.
Четвертый шаг. Полностью заливаем форму.
Пятый шаг. Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.
Далее работаем в зависимости от того, какой мы хотим видеть свою брусчатку. Если нужна брусчатка с узором, делаем следующее:
- берем жесткую проволоку и выгибаем из нее узор нужной формы;
вдавливаем полученное клеймо в сырую заливку на желаемую глубину.
Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.
Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.
Инструкция по изготовлению
Стенки бетономешалки обязаны быть немного влажными, поэтому внутри ее ополаскивают водой, а затем ее сливают. Пропорция воды и цемента для получения необходимого раствора обязана быть точной, в противном случае бетонное изделие будет непрочным.
Пропорции для изготовления тротуарной плитки
Производство тротуарной плитки своими руками требует замешивать бетон наполовину мокрый. Это делается следующим образом: воды обязано быть на 30% меньше, чем цемента. К примеру, на 3 ведра цемента залито 2 ведра воды.
В бетономешалку сначала добавляется вода, а затем необходимое количество цемента. После этого компоненты требуется смешать и довести до однородной массы. Добавляется отсев, далее получается готовый раствор. После тщательного перемешивания вливается гашеная известь, предварительно хорошо промешанная, а также краситель при необходимости.
Мешать нужно до получения однородной массы. Перемешивание раствора легко сделать самостоятельно ручным. Для этого необходима хорошая физическая подготовка, а также запас времени.
Чтобы впоследствии очистка и распалубка не приносили дополнительной суеты и не занимали времени, необходимо смазать форму специальной смазкой.
Обязательно нужно смазать форму для дальнейшего легкого извлечения
Толщина слоя обязана быть не слишком большой, так как изделие испортится за счет пузырьков. Для удачного осуществления процесса лучше воспользоваться аэрозольными смазочными составами.
Более быстрая и качественная плитка своими руками осуществляется, если человек воспользуется помощью еще одного помощника. Он поможет быстро приносить понадобившийся инструмент или вещь.
Что касается красителя, то его нужно заранее растворить в горячей воде.
Укладка брусчатки — дорожка
Дорожку можно укладывать сразу на подстилочный слой, но лучше использовать еще один слой из песка и цемента (соотношение 1 к 6). Причем засыпку этого слоя и монтаж брусчатки проводят по высохшему подстилочному слою частями.
Следующие различия касаются бордюров. Их можно закрепить сразу с обеих сторон дорожки, но для этого требуется учесть еще и зазоры между плиткой (в том числе и между бордюром), размеры самой плитки и варианты ее укладки, а на это нужен опыт. Есть более простой путь — установить бордюр с одной стороны, уложить дорожку или площадку, а затем установить бордюры с другой стороны. Бордюр крепится при помощи раствора.
Ну и наконец высота бордюра. Самый простой вариант — и бордюр, и поверхность брусчатки расположить на одном уровне, чтобы вода могла стекать на газон.
Но можно бордюр поднять. Но для этого нужен уже не поперечный уклон, а продольный, но еще лучше предусмотреть систему дренажа и водостоков.
Водостоки могут быть из бетона, поставляться в комплекте с плиткой и быть с нею одного цвета, хотя есть изделия из пластика или металла с решеткой сверху желоба.
Существующие технологии изготовления
Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.
Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования
Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.
Заливка в съёмную опалубку
Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку
Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.
Но есть и недостатки:
- фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
- бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
- несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.
Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.
Вибролитьё
Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант
Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.
Среди других достоинств этого отделочного материала:
- срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
- меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
- возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
- большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.
Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.
Вибропрессование
Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка
Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.
Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).
Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.
Что необходимо учесть
Технология изготовления плитки отличается простотой, но существует много нюансов, которые рекомендуется учитывать перед началом производства. Для изготовления форм выбирают дерево, свинец. При использовании силикона в формовочную деревянную заготовку укладывают изделие, изготовленное из пластилина. На поверхность выливают жидкий материал. После высыхания готовую форму укладывают на жесткую основу и заливают смесь. В качестве шаблона для изготовления одинаковых элементов укладки можно использовать обрезки металлической трубы требуемого диаметра. Для удобной заливки дно покрывают металлической заплаткой с помощью сварки. Чтобы добиться оригинального оформления допускается использование любых форм.
При добавлении пластификатора увеличивается время полимеризации состава, но обеспечивается прочность, устойчивость к износу, отсутствие трещин. Использование добавки предотвращает образование пузырьков, которые образуются в процессе приготовления смеси, позволяет работать при минусовых температурах. Покрытие краской готовой брусчатки позволяет получить насыщенный цвет. Но при частичном истирании изделия, изготовленные путем добавления пигмента в состав, сохранят привлекательный вид. Брусчатку любых размеров армируют для повышения прочности. При высокой температуре нельзя допускать быстрого высыхания, которое может привести к растрескиванию брусчатки.
Замешивание бетонного состава
Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:
- цемент: 21%;
- гранитный отсев: 23%;
- песок: 56%;
- пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
- краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
- фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
- вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.
Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.
Процесс приготовления:
растворяют пластификатор в горячей воде (70-80С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка
Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу;
в воде с температурой 40-50С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка
Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора;
смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).
После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:
- пятую часть воды;
- цемент и песок;
- крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
- растворы пластификатора и красителя;
- оставшуюся воду;
- фиброволокно.
С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.
В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м3) ингредиенты можно подавать так:
- песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
- цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
- весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;
Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.
Компоненты для изготовления тротуарной плитки
Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:
• исключает растрескивание плитки при высыхании;
• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;
• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;
• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.
Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.
Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.
Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):
• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,
• 2 ст. л. жидкого мыла;
• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.
Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.
Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.
Особенности и преимущества самодельной плитки
Положительных качеств у материала, который был создан в домашних условиях, немало:
- Экономия средств, так как в данном случае все работы придется делать самому;
- Разнообразие форм и фактур;
- Возможность сделать оригинальное покрытие.
Изготовление брусчатки своими руками нередко выполняется с применением уже готовых форм из подручного материала (пластиковые контейнеры или обрезное дно бутылки). Такое решение дополнительно будет способствовать снижению затрат на производство.
Отведение влаги от поверхности обеспечивает дренаж (щебень, песок), а благодаря отсутствию жесткой фиксации плитки покрытие практически не подвержено воздействию сил пучения. А значит, особая технология укладки исключает возможность нарушения целостности.
Необходимый инструмент
Из инструмента, приспособлений и инвентаря при изготовлении плиток вы будете использовать:
- бетономешалку или неглубокую емкость для приготовления цементной смеси вручную;
- совковую лопату;
- формовочный стол;
- формы для заливки;
- инструмент для резки металлической проволоки;
- ведра;
- стеллаж для сушки готовых изделий.
Кроме этого, чтобы делать брусчатку своими руками, нужно помещение, а при его отсутствии — хотя бы навес, где вы поставите стол для формовки и стеллаж для размещения и просушки залитых заготовок.
Стеллаж для сушки изделий должен быть расположен в месте недоступном для солнца и осадков. Сушка должна происходить при температуре выше +10°С и ниже +30°С.
Предупреждение ошибок
Риск возникновения погрешностей возрастает, если мастер не соблюдает меры предосторожности. Небрежность, проявленная во время покраски, использования вибростола, расчета пропорций и смазывания форм, может привести к снижению качества покрытия
Первые признаки того, что при производстве были допущены ошибки, дают о себе знать вскоре после укладки.
Плитка начинает крошиться и выцветать. Ремонтные работы не принесут желаемого эффекта. Покрытие придется полностью менять. Чтобы избежать потери времени и дополнительных затрат, нужно следовать инструкции. Тем, кто не уверен в собственных силах, необходимо проконсультироваться с профессионалами.
Необходимое оборудование и материалы
Так как плитки выполняют из бетона, первым делом нужно позаботиться о приобретении бетоносмесителя. Лучше, если это будет бетономешалка принудительного действия, функционирующая наподобие миксера. Не обойтись без вибрационного стола, форм для литья и смазки, бетонной смеси, металлических прутьев для армирования, стеллажей для просушки готовых изделий.
Для сушки в один слой под навесом требуется свободное пространство значительной площади. Нельзя, чтобы заполненные формы укладывались штабелями друг на друга. Изделия помещают на полки, так чтобы между ними был просвет не меньше 20 см.
В строительных гипермаркетах можно приобрести формы для литья любых размеров и всевозможных конфигураций. Встречаются формы из:
- резины (наиболее долговечные);
- пластмассы;
- полиуретана.
Ассортимент весьма широк, производитель изготавливает их по индивидуальному заказу, будь то формы с рисунками, текстурированной поверхностью или формы для глянцевых тротуарных плиток.
Смазка нужна, чтобы произвести беспроблемную распалубку заготовок, после того как застынет бетон. Её приобретают в готовом виде либо же изготавливают собственноручно. Простейший рецепт смазки: 100 г минерального масла смешивают с тремя литрами воды, пока не образуется эмульсия.
Главное: необходимо добиться требуемого уровня жирности, в противном случае смазочный материал может придать готовым плиткам непрезентабельный внешний вид.
