Виды и особенности эпоксидных красок

Особенности эпоксидных красок

Эпоксидными финишами защищают металлические предметы от естественной коррозии. Краски созданы на основе эпоксидных смол, представляющих собой вещества-олигомеры. Они проявляют способность образовывать глянцевые плотные покрытия под воздействием отвердителя.

Основные свойства эпоксидных красок:

  • устойчивость к агрессии со стороны галогенов, кислот, щелочей;
  • высокие показатели сцепления с металлическими поверхностями;
  • физические характеристики: представляют собой жидкость желтоватого оттенка;
  • после добавления пигмента смолы могут иметь разный цвет, начиная от белого и прозрачного до насыщенно-красного;
  • эпоксидная смола безвредна при нормальных условиях ее применения.

Несмотря на отличительные свойства эпоксидов, их чаще всего применяют в промышленных условиях. Смолы принято использовать для окрашивания металлических, бетонных или железобетонных конструкций.

С помощью эпоксидки можно покрасить жилое помещение. Основное достоинство эпоксидных красок – это возможность покрывать мокрый бетон. Как правило, все красящие основы наносят только на сухую поверхность. При применении эпоксида это не обязательно.

Краски на основе эпоксидных смол полностью водонепроницаемы. Они обладают электроизоляционными свойствами, проявляют высокую теплостойкость и огнеупорность. Кроме того, под покрытиями не размножаются бактерии, не возникает коррозийных процессов.

Состав и технические характеристики

В составе эпоксидных эмалей присутствуют следующие компоненты:

  • Разбавители. Вещества-основы, которые обеспечивают быстрое соединение одних элементов с другими.
  • Пигменты. Это красящие элементы, с их помощью получают выбранный оттенок.
  • Стекловолокно. Один из основных элементов, который обеспечивает термоустойчивость состава.
  • Отвердитель. Наличие этого компонента способствует быстрой полимеризации нанесенного слоя.
  • Связующие вещества. Различные элементы, способствующие улучшению вязкости и созданию специальной структуры.

Чаще всего эпоксиды проявляют особые свойства:

  • устойчивость к воздействию со стороны химических реагентов;
  • устойчивость к атмосферным осадкам;
  • образование прочного, эластичного слоя.

Смолы имеют разные технические характеристики. На первый взгляд консистенция состава тягучая и вязкая, но при разбавлении специальными растворителями структура меняется, становится более жидкой.

Сфера применения

Свойства эмали определяют область применения. Краски используют в следующих случаях:

  • для окрашивания металлических, чугунных конструкций;
  • чтобы покрыть бетонные, керамические или деревянные поверхности;
  • для окрашивания внутри помещений;
  • для создания покрытия снаружи на фасадах из разных материалов.

Эмали подходят для покрытия керамических ванн, их часто используют как основной финиш при реставрации старых покрытий. При использовании составов с пигментами окрашивают бытовые предметы и элементы интерьера, а также парковые или садовые композиции. Порошковые краски применяют для ремонта автомобилей, с их помощью обновляют покрытия на деталях двигателя. Белой двухкомпонентной эмалью покрывают радиаторы и отопительные трубы.

Плюсы и минусы лакокрасочного материала

Эпоксидные смолы или краски – это стойкие и прочные составы, которые можно использовать при разных климатических условиях.

Преимущества использованияНедостатки
Устойчивость к агрессивным химическим элементамВысокая стоимость
Отсутствие желтизныПри порошковом нанесении окрашенное покрытие начинает желтеть пятнами
Устойчивость к атмосферным явлениям
Водонепроницаемость

Известно, что при соблюдении условий эксплуатации прочные эпоксиды образуют покрытия, которые обладают высоким уровнем водонепроницаемости. Они могут использоваться как электроизоляционные материалы, проявляют теплостойкость и способность к самовосстановлению.

Чем подкрасить эпоксидную смолу в домашних условиях

Кроме специальных средств можно использовать и подручные, причем самые неординарные. Если нет времени и желания бежать в магазин за пигментными веществами, то стоит воспользоваться тем, что в настоящее время есть в наличии. Основное условие: эти средства не должны быть на водной основе.

Чаще всего мастерами применяются такие подкрашивающие средства:

  • Чернила из шариковых ручек. Есть некоторые отрицательные моменты: не всегда можно достичь желаемого результата. Так, при использовании зеленых чернил может получиться коричневый оттенок.
  • Чернила из гелевых ручек. Это оптимальный вариант, в результате получаются очень красивые и яркие оттенки.
  • Обычные масляные краски для художников. Их нужно вводить в смолу небольшими дозами, а в последнюю очередь добавлять отвердитель.
  • Чернила для полимерной глины. Прекрасное окрашивающее средство, дает стойкий оттенок.
  • Алкидные краски, нитрокраски для автомобилей. Могут придать эпоксидной смоле незабываемый оттенок.
  • Активированный уголь или тонер для принтера. Результат применения – густой черный цвет.
  • Спиртовые морилки или сухие пигментные красители. Дают уникальный окрас смолам.
  • Присыпка для малышей, тальк, цветная пудра. Интересный способ придать эпоксидной смоле нужного оттенка.
  • Грифели цветных карандашей. Разнообразие цветовой гаммы даст возможность сделать любой нужный вам оттенок. Грифели измельчают в порошок и добавляют в смолу.
  • Краски пастельные. Придают смоле цвет, но не прозрачность.
  • Зубной порошок, мел, белая глина. Получается идеальный белый цвет.
  • Спиртовой раствор бриллиантовый. Обычная зеленка, приобретенная в аптечном киоске, сделает смолу уникального, ярко- зеленого оттенка.
  • Краски витражные. Прекрасный выход из ситуации, но только если при их изготовлении не использовалась вода.

Полезное видео по теме:

Правила работы

Для работы с этим типом колеров нужно осторожно, потому что они выделяют много тепла при соединении синтетического полимера с отвердителем. Выделим несколько основных правил пользования материалом в безопасных условиях:

Выделим несколько основных правил пользования материалом в безопасных условиях:

  1. Обязательно необходимо одевать одежду и очки прежде чем начать покрасочные работы. Подойдет спец костюм, рукавицы, респираторную маску.
  2. Для соединения эмалей применять специальные палки.
  3. После случайного попадания ЛКМ на кожу, ее необходимо немедленно смыть мыльной водой либо денатурированным спиртом, иначе после засыхания ЛКМ будет очень тяжело смыть.
  4. Окрашивания проводить в хорошо проветриваемом помещении.
  5. Банки с неиспользованной эмалью сохранять подальше от огня и солнечных лучей при температуре не выше +40°.

Виды составов

Чаще всего двухкомпонентные составы производятся на основе акрила, полиуретана, эпоксидной смолы. Также выпускаются тиксотропные и уретан-алкидные краски. Отличия между видами касаются не только химического состава и пропорций смешивания, но и потребительских характеристик, а значит, сферы применения.

Акриловые составы

Сферы применения:

  • автомобильный транспорт;
  • промышленные механизмы (предотвращают внешние негативные воздействия на обработанные поверхности);
  • алюминий и его сплавы (повышают адгезивные качества материалов);
  • поверхности, обработанные гальваническим методом (например, оцинкованная сталь);
  • синтетические материалы (полиэфиры, композиты и др.).

Чаще всего акриловыми ЛКМ окрашивают изделия из металла, поскольку такие краски отличаются надежностью, долговечностью, яркой тональностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (что особенно ценно для поверхностей, расположенных на открытом воздухе).

Эпоксидные составы

Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы — предпочтительный вариант, если нужно получить прочное покрытие, устойчивое к химическим воздействиям (в том числе противостоящее кислотам и щелочам). Такие составы устойчивы к сложным климатическим условиям (высокие и низкие температуры, обильные осадки).

Эпоксидные ЛКМ применяются для окрашивания резервуаров с химическими составами. Лакокрасочный материал прекрасно подходит для окрашивания поверхностей и металла и бетона.

Использовать такую краску удобно и с технологической точки зрения, так как эпоксидные составы универсальны и ими можно обработать все поверхности помещения.

Полиуретановые составы

Двухкомпонентные ЛКМ на основе полиуретана — лучшее решение для окрашивания поверхностей из дерева. При этом полиуретан отлично подходит и для других материалов, особенно металлических: сталь, чугун, алюминий и др.

Достоинства полиуретановых двухкомпонентных красок:

  • легко смешиваются с другими компонентами;
  • высокая укрывистость и для качественного покрытия чаще всего достаточно одного слоя;
  • характеризуются стабильностью, в результате чего после окрашивания не возникают подтеки;
  • устойчивы к механическим воздействиям (удары, царапины и т.п.);
  • поверхность отличается эстетичным внешним видом (яркость, блеск и т.п.).

Другие варианты составов

Еще один вариант двухкомпонентной краски — тиксотропные растворы. Они широко используются при окрашивании изделий из дерева, в том числе в мебельной промышленности. В основе краски обычно находится алкидоаминовый композитный материал, благодаря которому поверхности передается повышенная прочность и высокая устойчивость к внешним воздействиям.

Для поверхностей, подверженных повышенному трению и износу применяются уретан-алкидные ЛКМ. Подобные краски, в частности, применяются для окрашивания конструкций из бетона и дерева.

Обратите внимание! Двухкомпонентных составов значительно больше, чем перечислено в статье, однако здесь речь идет о наиболее проверенных временем. Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения. Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях

Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика

Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика

Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения. Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика.

Что собой представляет эпоксидная краска и ее виды

Эпоксидные составы, используемые по бетону, – это двухкомпонентные материалы на водной основе. Их смешивают в заданной пропорции непосредственно перед тем, как наносить на поверхность. Застывая, материал образует на бетоне прочную пленку. Она защищает пол от внешних воздействий, улучшает его внешний вид, маскирует небольшие неровности или сколы на поверхности.

В состав эмали входят связующие эпоксидные смолы, вещества-отвердители, модификаторы, цветовые пигменты. Рассматриваемые краски различаются не только своими оттенками. Они имеют различное назначение, требуют специальных условий полимеризации.

Разновидности составов

Эпоксидные краски могут отличаться температурными условиями отвердения и типом вещества, используемого в качестве отвердителя. С учетом данных характеристик они бывают холодного либо горячего отверждения. Второй вариант дает более качественное и долговечное покрытие. Объяснить это можно образованием прочных молекулярных связей. Бытовые эпоксидные составы максимально просты в использовании и требуют холодного отверждения.

Эмали для окрашивания бетона могут быть:

  • двухкомпонентными;
  • порошковыми (эпоксидными или эпоксидно-полиэфирными);
  • аэрозольными;

водно-дисперсионными.

Наиболее распространены двухкомпонентные, а также водоразбавляемые материалы.

Чтобы повысить эксплуатационные характеристики эмалей, в них могут добавлять дополнительные ингредиенты:

  • акриловую смолу, повышающую стойкость краски к солнечным лучам;
  • фенольные смолы, делающие покрытие невосприимчивым к химическим веществам;
  • кварцевую пыль или стеклянные хлопья, повышающие стойкость окрашенной поверхности к механическому воздействию.

Чем привлекательны эпоксидные составы для окрашивания бетона

Эпоксидные краски для бетона повышают износостойкость материала. Даже тонкого их слоя достаточно, чтобы полы можно было чистить или мыть любыми средствами, содержащими в составе спирты, кислоты либо щелочи.

Краска обеспечивает бетону достаточный уровень гидроизоляции. Это имеет большое значение для конструкций, армированных металлом, поскольку последний склонен к коррозии в условиях повышенной влажности.

Эпоксидные составы имеют и другие достоинства:

  1. Краски изготавливаются на водной основе и не содержат летучих компонентов, имеющих резкий запах. С ними можно работать в закрытых помещениях.
  2. Состав можно наносить на свежие бетонные основания, выждав 5 суток с момента заливки. Это ускоряет проведение строительных работ, повышает адгезию лакокрасочного материала к поверхности бетона, предотвращает появление трещин на полу.
  3. Лакокрасочные материалы имеют хорошую адгезию к бетону, особенно если на поверхность первоначально был нанесен эпоксидный грунт (пропитка). После полимеризации покрытие способно противостоять как динамическим, так и абразивным нагрузкам.
  4. Краска позволяет создавать как декоративные эффекты, так и гладкую, глянцевую поверхность. Первоначально такие составы имели только базовый светло-серый цвет, сегодня их колеруют в разные оттенки в соответствии со шкалой RAL.

Сферы применения

Используют порошковые эпоксидно-полиэфирные краски для различных целей, в зависимости от соотношения эпоксидных и полиэфирных веществ. Применяются составы для окрашивания:

  •  изделий и предметов, используемых в домашнем обиходе;
  •  разных металлических поверхностей, включая кузова автомобилей;
  •  садовых конструкций;
  •  офисных помещений и предметов;
  •  трубопроводов;
  •  мебели, используемой в школах и медицинских учреждениях;
  •  спортивного инвентаря и принадлежностей;
  •  емкостей для хранения химической продукции;
  •  осветительных, торговых, электрических, установок и оборудования.

Эпоксидно-полиэфирные смеси применяют для защиты разных цветных металлов, например, латуни, меди, бронзы. Окрашенный слой препятствует возникновению окисления и коррозии, благодаря чему металлическая поверхность надолго защищена от повреждений. Также эти красящие смеси используют для нанесения на стеклянные емкости и поверхности, например, парфюмерные и косметические бутылки, на которых краска создает очень привлекательную, текстурную пленку любого цвета.

Основные характеристики влагостойких красителей

Некоторые влагостойкие краски устойчивы к УФ-лучам.

Влагостойкие краски содержат полимерные вещества. Кроме того, в них присутствуют вспомогательные компоненты. Сейчас производители стараются не использовать вредные химические соединения.

Большинство влагостойких лакокрасочных материалов не относятся к быстросохнущим. Процесс полимеризации занимает не менее 20 часов.

Некоторые виды отличаются устойчивостью к ультрафиолету и влиянию других факторов внешней среды, поэтому их использование допустимо для окраски фасадов. Под лучами солнца они не выцветают.

Некоторые разновидности влагостойких красок обеспечивают антигрибковую защиту. Этот эффект достигается за счет присутствия особых добавок, подавляющих рост колоний патогенной микрофлоры.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материалаЭпоксидная смола
Внешний вид пленкиОднородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %72 – 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более4
Прочность пленки при ударе, см, не менее50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее72
Степень перетира, мкм, не более40
Адгезия, балл, не более1

Виды краски

По количеству используемых компонентов эпоксидные краски делят на две большие группы: однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые обычно выпускают в виде аэрозолей или порошков.

Сфера их применения — работы по металлическим основаниям. Преимуществом однокомпонентных составов этих видов специалисты считают высокую прочность. Недостаток — высокая цена.

Большей популярностью у покупателей для бытовых и промышленных целей пользуются двухкомпонентные составы. Они, кроме эпоксидной смолы содержат отвердители и дополнительные компоненты.

Первые работают на повышение прочности покрытия и сокращение срока сушки. Дополнительные компоненты повышают адгезию с различными видами оснований и качественные характеристики материала.

Наличие в составе эпоксидной смолы повышает устойчивость к ультрафиолету.
Фенольные смолы отвечают за химические соединения (предотвращают взаимодействие материалов).
Стекловолокно или хлопья повышают прочность и износостойкость покрытия.
Оксид алюминия обладает противоскользящим эффектом, что важно при окраске пола.

Еще один вид классификации эпоксидных эмалей — температура полимеризации. Различают высокотемпературные и низкотемпературные составы. Для жилых помещений обычно применяют вторые.

Для получения поверхностей с максимальными показателями по прочности, что актуально для производственных цехов, мастерских, необходимы порошковые краски (компаунды), имеющие в составе специальную смолу горячего отвержения.

Эпоксидная эмаль по металлу и бетону

В зависимости от вида основания краску различают по составу: для металла и бетона. Качественные характеристики у смесей разные, определяемые предъявляемыми требованиями.

Краска по металлу

Для работы по металлическому основанию используют краску нескольких видов:

  • двухкомпонентная;
  • порошковая;
  • аэрозольная.

Аэрозольная используется для покраски автомобилей. В бытовых целях может применяться для неровных поверхностей, например, радиаторов отопления.

Обладает высокими антикоррозийными свойствами, защищает металлические детали от образования ржавчины, продлевает срок эксплуатации автомобилей и домашних металлических декоративных элементов.

В зависимости от состава имеет матовую или глянцевую поверхность, может иметь в составе флуоресцирующие вещества.

Двухкомпонентные используются для бытовых целей, чаще всего в жилых и подсобных помещениях. Отличаются прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям.

Применяются для покраски бетонных и металлических поверхностей: стеллажей в кладовых и подвалах, радиаторов отопления, внешних отливов под окнами, декоративных металлических конструкций.

Порошковая краска обладает высокой прочностью. Показатель можно увеличить за счет толщины покрытия. Нанесение нескольких слоев продлевает срок службы металлических поверхностей оборудования.

Эпоксидная краска для бетонного пола

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону используется для покраски стен и напольных покрытий. Покрытие из двух компонентов — сам состав и отвердитель.

После полного высыхания образует прочную, устойчивую к атмосферным осадкам, царапинам поверхность. Достаточно часто наносится на стены, полы предприятий и других производственных объектов.

Колеруется в цвета по таблице RAL. В бесцветном варианте применяется как эпоксидный лак. Расход эмали при работе по разным поверхностям составляет 1.1 — 1.3 кг на кв.м площади.

Стойкость пленки этого покрытия будет значительно выше чем у других красок и даже через 10 лет, будет надежно защищать поверхность, чего нет у других лакокрасочных материалов.

Особенности обработки

Главное, правильно провести подготовку основания для отделки и нанести грунт. Технология процесса различается, но квалифицированный специалист отлично разбирается в этих вопросах.

предлагает качественную эпоксидную краску всех видов и оказывает услуги по выполнению покрасочных работ и нанесению напольных эпоксидных покрытий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия

Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
  2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
  3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
  4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Украшения из эпоксидной смолы

В настоящее время практически все магазины предоставят любителям прекрасного и оригинального множество вариантов бижутерии из ювелирной эпоксидной смолы. Такие украшения пользуются огромной популярностью, благодаря своей естественности, изысканности и романтичности. Удивительные композиции никого не могут оставить равнодушными. Представители слабого пола, для подчеркивания своей неординарности, женственности, нежности предпочитают носить именно такие аксессуары.

Специализированные торговые точки могут предложить как авторские работы, которые могут стоить баснословных денег, так простые изделия по доступным ценам. Но следует иметь в виду, что создать шедевр можно и самостоятельно. Было бы желание и необходимые составляющие. Этот творческий процесс принято называть hand made.

Что представляет собой эпоксидная грунтующая смесь?

Эпоксидный грунт – современный материал, который отлично справляется с защитой металлических поверхностей от действия ржавления. Основой грунтовки является особая смола высокого качества. Кроме этого состав включает в себя наличие различных активных добавок (полиаминов), имеющих уникальные химические свойства. Благодаря этому материал обладает хорошими антикоррозийными и адгезивными свойствами, а также прекрасно переносит воздействие агрессивной среды.

Как выбрать эпоксидную грунтовку

Выделяют 2 вида данного грунтовочного покрытия:

  1. По металлу в качестве антикоррозийного средства. Покрывают оцинкованные поверхности, черные металлы и легкие сплавы. Часто используется эпоксидный грунт для авто. За счет высокой степени устойчивости к износу, состав обеспечивает надежную защиту кузова и металлических деталей машины, подвергающихся незначительным механическим повреждениям. После того, как на основание поверхности нанесен грунт, плоскость обрабатывают дальше, используя различные виды эмали (глифталевая, полиуретановая) и другие совместимые лакокрасящие материалы. Советую учесть такой момент: грунтовка эпоксидная двухкомпонентная несовместима в использовании с алкидно-акриловыми, алкидно-уретановыми, поливинилхлоридными и прочими аналогичными лакокрасящими покрытиями.
  2. Эпоксидный грунт по бетону применяется в строительных работах. Чтобы сделать наливные полы, не обойтись без такой грунтовки с ее уникальными характеристиками. Состав обладает превосходной способностью обеспечивать абсорбирующим и неабсорбирующим основам высокую степень адгезивности. Благодаря этому обеспечивается прочное сцепление с основаниями поверхности, даже если они не особо подготовлены. Такую грунтовку возможно применять в закрытых помещениях, поскольку раствор ничем не пахнет и быстро сохнет. Время, требуемое на высыхание покрытия, составляет около двух часов. При работе с этим материалом не требуется применение растворителей.

Что такое эпоксидная грунтовка

В строительных работах промышленного масштаба эпоксидный грунт выполняет ряд ванных функций:

  • надежно защищает наружные конструкции, за счет хорошего противостояния атмосферным воздействиям. При строительстве мостов грунтовкой обрабатывают подводную часть сооружения, которая устанавливается в морской воде;
  • состав имеет высокую степень устойчивости к воздействию соленой воды моря. Поэтому перед покраской, им часто покрывают поверхность плавательных средств;
  • в энергетической сфере эпоксидным грунтом обрабатывают железные опоры линии электропередач, которые находятся в воде;
  • благодаря отличной способности грунтующего состава обеспечивать защиту металла от влияния химически активных элементов, материал используют при изготовлении металлической тары, которая предназначена для того, чтобы хранить и транспортировать нефть.

Рекомендации по окрашиванию эпоксидной смолы

Для того, чтобы достичь желаемого результата, необходимо соблюдать следующие правила:

  • чтобы эпоксидная смола в конечном счете не была похожа на резину, масляные краски, алкидные краски и нитрокраски необходимо использовать в объеме, не превышающем 10%;
  • объем остальных красителей и того меньше: от 5 до 7 процентов;
  • производятся такие смолы, которые не боятся воды, но они стоят очень дорого. Что касается эпоксидной смолы, то она в состоянии потерять свои свойства даже при попадании небольшого количества влаги;
  • для достижения делаемого результата работать с эпоксидной смолой необходимо при температуре в помещении от 22 до 23 градусов. В этом случае как окрашивание, так и застывание пройдет на должном уровне.
Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий