Формы для колодезных колец своими руками

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

• приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
• сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Фото бетонного кольца своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

• Монтаж сайдинга своими руками
• Теплый пол своими руками
• Баня своими руками
• Наливной пол своими руками
• Декоративная шпаклевка своими руками
• Установка унитаза своими руками
• Столбы для забора своими руками
• Натяжной потолок своими руками
• Подсветка потолка своими руками
• Утепление лоджии своими руками
• Перегородка своими руками
• Проводка своими руками
• Деревянный пол своими руками
• Откосы своими руками
• Как сделать краску своими руками
• Кладка кирпича своими руками
• Декоративная штукатурка своими руками
• Забор из профнастила своими руками
• Камин своими руками
• Утепление дома своими руками и основные способы теплоизоляции
• Забор из сетки
• Установка пластиковых окон своими руками
• Внутренняя отделка своими руками
• Забор своими руками
• Как сделать балкон своими руками
• Печь своими руками
• Дверь своими руками
• Беседка своими руками
• Залить бетон своими руками
• Опалубка своими руками
• Жидкие обои своими руками
• Стяжка пола своими руками
• Фундамент своими руками
• Каркасный дом своими руками
• Прихожая своими руками
• Вентиляция своими руками
• Поклейка обоев своими руками
• Крыша своими руками
• Укладка ламината своими руками
• Лестница на второй этаж своими руками
• Отмостка своими руками
• Ремонт ванной комнаты своими руками
• Поликарбонат своими руками
• Установка дверей своими руками
• Гипсокартон своими руками
• Арка своими руками
• Обшить вагонкой своими руками
• Проект дома своими руками
• Ворота своими руками
• Душевая кабина своими руками
• Укладка плитки своими руками

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

• Подготовки опалубки и армирования;
• Приготовления раствора;
• Заливки формы;
• Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

• Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
• Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
• После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки.

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400	1 часть
Песок	2-2,5 части
Гравий или щебень	3-4 части
Вода	0,5-0,7 части

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой. Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо смешать песок и цемент.
• Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
• Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
• Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

• Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
• Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
• Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
• Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
• Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
• После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
• Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
• При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
• На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
• Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Готовые бетонные кольца

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

• цемент М400;
• песок;
• гравий;
• мелкофракционный щебень;
• вода;
• металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

• разъемную форму;
• бетономешалку;
• вибратор для бетона;
• подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибраторами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

Бетон остается в форме от 1-4 дней, в зависимости от температуры и влажности. Разборка опалубки начинается с внутреннего цилиндра, затем открывается внешняя часть. Использовать или перемещать кольцо нельзя от 7 до 14 дней. В этот период бетон набирает прочность. В благоприятных условиях – при высокой влажности и температуре +200 время созревания сокращается до минимума.

Формы для изготовления колодезных колец являются достаточной простой конструкцией. На их изготовление уйдет некоторое время и потребуются усилия, но экономический эффект от самостоятельно производства колодезных колец будет ощутимым.

Не забудьте оценить статью:

Это интересно: Как сделать камин из кирпича: это необходимо знать

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление колодезных колец в виброформе

Изготовление колодезных колец происходит в том же помещении, где готовые бетонные кольца будут набирать распалубочную прочность. На месте изготовления бетонного кольца, на металлический поддон или на ровный бетонный пол, устанавливается внешняя обечайка. В качестве поддона может использоваться обычный металлический лист толщиной 3мм, по размеру соответствующей диаметру виброформы. В наружную обечайку формы для производства жби колец устанавливается сердечник. Расстояние между обечайкой и сердечником фиксируется с помощью специальных упоров. В форму для жб колец помещается готовая арматурная сетка. По техническим условиям, применяемым к изготовлению стеновых колодезных колец, диаметр проволоки должен быть не менее 4мм. Бетонная смесь, приготовленная в бетономешалке принудительного действия, с помощью бадьи для подачи бетона, подается к форме для колец и выгружается прямо на сердечник. Равномерно вручную форма заполняется бетонной смесью. В процессе заполнения периодически включают вибраторы для более качественного уплотнения смеси. Форма для бетонных колец заполняется за несколько приемов, по мере уплотнения бетона в результате работы вибраторов. После окончания заполнения формы можно немедленно производить распалубку. Сначала извлекается сердечник, затем наружная обечайка. Форма перемещается и устанавливается на соседний поддон. Процесс повторяется. Для облегчения снятия опалубки с готового изделия, стенки формы предварительно смазываются эмульсолом или другим средством подобного состава и вязкости. Изделия достигают отгрузочной прочности через 3-5 дней. Во избежание разрушения колодезных колец, ранее установленного срока отгрузка невозможна, поэтому следует предусмотреть место их складирования для набора необходимой прочности. При температуре воздуха в помещении менее 20-30°С время достижения необходимой прочности увеличивается. Для удобства работы с бетонной смесью и ускорения процесса отвердевания бетонных колец, в смесь добавляются пластификаторы. Состав полусухой жесткой бетонной смеси регламентируется ГОСТ 7473-94.

Рекомендуем

в качестве альтернативного виброформе оборудования для производства бетонных колодезных колец, рассмотреть возможность приобретения компактного вибропресса с пневмоприводом. Мини вибропресс для изготовления колец, в отличие от виброформы, позволяет выпускать железобетонные кольца с пазом (замком), на стыковочных торцах. Пуансон вибропресса имеет пневматический привод, который предназначен для пазообразования и дополнительного прессования бетонного изделия. Из-за отсутствия в конструкции пресса поворотной балки, цена мини вибропресса не многим больше цены виброформы. Производительность вибропресса до 50 колец в смену. Пресс монтируется стационарно, на уровне пола. Бетонное кольцо, после формования, извлекается на поддоне, вместе с сердечником. Мини вибропресс, практически по всем параметрам превосходит виброформу и при достаточном бюджете выбор в его сторону очевиден. 

Производство и применение бетонных колец

В строительстве на объектах Калуги бетонные кольца — наиболее часто применяемый материал. К качеству этих строительных элементов предъявляются повышенные требования

Наибольшее внимание уделяется высокой прочности колец, которая должна быть обеспечена грамотным расположением арматурного каркаса. Выбор марки бетона и его качество также являются определяющими при производстве железобетонных колец

В настоящее время предприятия Калуги производят бетонные кольца простым и оптимальным способом центрифугирования. Первоначально изготавливается форма, которая будет являться вместилищем для будущего изделия, поэтому к ней предъявляются жесткое требование четко соответствовать нужным размерам. Необходимо помнить о качестве изготавливаемого изделия, особенно показателе прочности, поэтому после создания формы в нее монтируют каркас, устроенный из железной арматуры. Основное назначение колец — упрочнение конструкции, их установка — процесс достаточно трудоемкий. Поэтому каркас из железной арматуры, который усиливает бетонные кольца, делают с особой аккуратностью, чтобы придать изделию максимальную прочность. Далее наступает черед процесса центрифугирования, основанный на наложении двух форм. Современное производство колец железобетона в Калуге гарантирует надежные качества изделия.

Процесс изготовления в Калуге состоит из двух накладываемые одна на одну форм. Далее следует процесс наложения бетона нужного качества. После укладки материала начинается центрифугирование, во время которого центробежная сила равномерно распределяет бетон. Процесс не завершается после однократного захода, так как изделие при этом может получиться недостаточно качественным. Поэтому на данной стадии скорость периодически изменяют, и заново производят движение в центрифуге. Образуется железобетонное кольцо нужного качества, его отправляют в печь просушить.

Ключевой особенностью процесса производства колец является центрифугирование. Он не является простым, поэтому используется достаточно редко. Во время этой стадии производства нужно быть предельно внимательными и аккуратными, соблюдая все производственные тонкости. При условии соблюдения этих условий выпуск в Калуге железобетонных колец обеспечивает получение качественной и сертифицированной продукции, соответствующей государственным стандартам.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

У обеих бочек срезается дно.
На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу

Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей

В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
Бочка разрезается с наружной стороны.
Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +80.

Бетономешалка для раствора

Это интересно: Битумная мастика для гидроизоляции фундамента своими руками

Вставка в бетонные кольца для колодца или септика

Многим владельцам индивидуальных домов, дач и коттеджей, установившим в свое время на своем участке бетонные септики (обычно их изготавливали из бетонных колец), довелось столкнуться с проблемой их гидроизоляции. Как следствие, практически неочищенные стоки через щели между бетонными кольцами напрямую попадают в грунт. Когда грунтовые воды находятся достаточно низко, эти стоки вместе с содержащимися в них вредными веществами и микроорганизмами постепенно опускаются до их уровня и, естественно, их загрязняют.

Однако сразу это заметить достаточно сложно, так как о качестве питьевой воды из скважины или колодца зачастую можно судить лишь по результатам ее анализа. Поэтому, когда вода загрязнится настолько, что станет непригодной для употребления, в таких случаях однозначно сказать нельзя.

цены на вставки в бетонные кольца

Еще хуже обстоят дела с качеством питьевой воды, если грунтовые воды находятся на уровне септика, то есть достаточно высоко. Грунтовые воды в этом случае загрязняются стоками почти сразу. При этом сточные воды быстро распространяются как вдоль водоносного слоя, так и вглубь него. Вода из скважины и колодца станет абсолютно непригодной для употребления, а может даже, и опасной.

В таких случаях рекомендуется провести герметизацию бетонного септика с применением современных средств и материалов. Суть герметизации состоит во вставке цилиндра из пластика в бетонные кольца (кольцо) септика. Называется этот цилиндр «вставка в бетонные кольца». При необходимости для входа стоков и их выхода (откачки) в него ввариваются патрубки на высоте, рассчитанной заказчиком или при выезде специалиста на место.

Кольца колодезные используются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных колодцев. Кольца делают из бетона марки М200. Арматура диаметром от 0,6 до 10 мм. Кольца железобетонные бывают 3 основных размеров; КС-10-9 (диаметр 1 метр, высота 90 см.), КС-15-9 (диаметр 1.5 метра, высота 90 см), КС-20-9 (диаметр 2 метра, высота 90 см).

Основным достоинством предлагаемой нами технологии является простота производственных операций, которые позволяют полу

чить колодезные кольца с идеальной лицевой поверхностью. Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетоносмеситель принудительного действия, форма для производства колодезных колец и подъёмное устройство, например кран-балка, оборудованное электрическим или ручным приводом подъемного механизма. Так же при производстве используется заранее приготовленный готовый армированный каркас, который может быть изготавлен самостоятельно.

Для производства потребуется ровная площадка, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия. На опалубке установлено два виброэлектродвигателя по 1,5 кВт, 3000 обор.мин. Замки на железобетонных кольцах колодцев. Такие кольца в основном имеют маркировку КС 10-9. Можно применять материалы и других типоразмеров, главное, чтобы они имели взаимозамыкаемые фальцы и одинаковые геометрические размеры. Хотя формы стыковочных торцов могут варьироваться. Кольца с «замком» обеспечивают лучшую плотность и водонепроницаемость соединений, а также предохраняют шахту колодца от горизонтальных смещений. Кольца с «замками» обычно дороже обычных. Россия, г. Киров (обл.) тел(в Москве) + 7 (926) 246-57-54 (Виноградова Екатерина)