Фальцепрокатные станки: их назначение и устройство

Медная фальцевая кровля

Медь для кровли можно справедливо считать одним из самых надежных и качественных материалов. Такое покрытие считается элитным и очень привлекательным, способным подчеркнуть престиж крыши и всего строения. Ей нет равных в плане долговечности.

Преимущества медной кровли:

  • медь не подвержена коррозии. Со временем, в результате окисления, на поверхности образуется патина. Эта своеобразная пленка выступает в роли защиты от коррозии и предотвращает износ. Из-за патины поверхность кровли приобретает зеленоватый оттенок;
  • легкость (5,5 кг за 1 кв. метр) и простота в работе. Материал предназначен для покрытия крыш совершенно разной формы, вплоть до купола. Ее можно по-разному загибать и формировать, это никоим образом не отразится впоследствии на ее качествах;
  • невосприимчивость к температурным перепадам и осадкам;
  • долговечность (срок службы 100-200 лет) и эстетика;
  • экологическая чистота. Медь не содержит в себе вредных примесей, в связи с этим безопасна как для человека, так и для окружающей среды;
  • пожаробезопасность;
  • хорошая теплопроводность.
  • морозостойкость и невосприимчивость к перепадам температур. Медь способна выдерживать температуру до -700 градусов.

Недостатки медной кровли:

  • дороговизна;
  • высокая теплоотдача. Медь слишком быстро нагревается летом и так же быстро остывает зимой. Это может вызвать дискомфорт у проживающих в доме, если не позаботиться о создании специального теплоизоляционного слоя;
  • плохая шумоизоляция. Эту проблему можно решить с помощью создания слоя, способного поглощать звуки.

Для покрытия крыш обычно применяется листовая медь, закатанная в рулоны, имеющие ширину 0,6-0,7 м и длину листа 0,6-0,8 м. Применяются следующие виды меди.

  1. Оксидированная. Металл специально окисляется на заводе, в результате чего появляется специфический красноватый оттенок.
  2. Патинированная. Это искусственно «состаренная» медь с применением специфических веществ. Патина как защищает медь, так и придает ей изумрудный оттенок.
  3. Луженая медь. При изготовлении такого материала применяется покрытие из олова, из-за этого металл приобретает матово-серый цвет. Стоимость луженой меди значительно превосходит все прочие виды медных покрытий.

Опытные мастера-кровельщики советуют применять луженую или патинированную медь для фальцевой кровли. Покрытие может осуществляться с использованием тех же картин из медного листа, или из медной «чешуи». Эта чешуя имеет характерную форму, и покрытие получается необыкновенно красивым. Медь может применяться для крыш с углом наклона 30-60 градусов, для сложных крыш и для выполнения разнообразных элементов (куполов, слуховых окошек, сфер и других).

Модификации станков для изготовления фальцевой кровли

В настоящее время мы производим широкий спектр моделей кровельного фальцепрокатного оборудования по доступной цене:

СФП-700 — удобен при частых перевозках. Востребован в случаях, когда нужна компактность и мобильность;

Ширина заготовки, ммТолщина заготовки, ммВысота фальца, ммСкорость проката, м/минПотребляемая мощность, кВтРазмеры, ДхШхВ, ммМасса, кг
250 — 7000,45 — 0,7256,50,751450х870х830140

СФПР — оборудован системой бесступенчатой регулировки ширины металлического листа. Высоко востребован при частом изменении ширины;

Ширина заготовки, ммТолщина заготовки, ммВысота фальца, ммСкорость проката, м/минПотребляемая мощность, кВтРазмеры, ДхШхВ, ммМасса, кг
320 — 7000,45 — 0,72570,751450х960х750150

СФПР-АСУ — следует купить для серийного изготовления панель-картин для фальцевой кровли;

Ширина заготовки, ммТолщина заготовки, ммВысота фальца, ммСкорость проката, м/минПотребляемая мощность, кВтРазмеры, ДхШхВ, ммМасса, кг
250 — 7000,45 — 0,62550,751600х1170х890250

СФП-1250 — используется для получения панель-картин шириной до 1250 мм, востребованных при возведении мобильных зданий и ангаров;

Ширина заготовки, ммТолщина заготовки, ммВысота фальца, ммСкорость проката, м/минПотребляемая мощность, кВтРазмеры, ДхШхВ, ммМасса, кг
12500,45 — 0,7256,50,751450х1430х830250

СФПЗ — желательно купить для создания панелей, оснащенных одинарным самозащелкивающимся фальцем.

Ширина заготовки, ммТолщина заготовки, ммВысота фальца, ммСкорость проката, м/минПотребляемая мощность, кВтРазмеры, ДхШхВ, ммМасса, кг
250 — 6250,45 — 0,7326,51,52350х870х830310

Дополнительными доводами для покупки станка для фальцевой кровли и другого фальцепрокатного кровельного оборудования от является двухлетняя гарантия, доступная цена, бессрочная сервисная поддержка на весь срок службы оборудования и наличие ряда дополнительных услуг.

Назначение и сфера применения

Предприятия, занимающиеся изготовлением из листового металла радиусных изделий, оснащены вальцовочным оборудованием. Вальцовка – процесс многократного гиба металлического листа, в результате которого получают заготовки для изготовления труб различного коммуникационного назначения, товаров народного потребления (тазы, вёдра и пр.), а также деталей для последующей штамповки и др.

Обратите внимание. В основе рабочего процесса вальцовочного станка заложено свойство листового металла изгибаться в заданном радиусе деформации при оказании на него механического давления посредством валов.. Вальцовочные станки можно встретить во многих сферах деятельности человека – от домашнего хозяйства до высокотехнологичных промышленных предприятий, занятых производством изделий ракетно-технического назначения.

Вальцовочные станки можно встретить во многих сферах деятельности человека – от домашнего хозяйства до высокотехнологичных промышленных предприятий, занятых производством изделий ракетно-технического назначения.

Виды станков

Механизированный фальцепрокатный станок

Фальцепрокатные станки разделяются на профессиональные и для домашнего использования

В первом случае важно обеспечить высокую степень производительности и функциональности – изготовление замков различного типа. Для выполнения небольшого объема работ можно применять модели без автоматической подачи. Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении

Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места. Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала. В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки

Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении. Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места. Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала. В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки.

Автоматизированные комплексы предназначены для массового производства готового рулонного материала с замками различных типов. Они обладают следующими качествами:

  • высокий показатель производительности;
  • возможность одновременного формирования замков нескольких типов;
  • характеризуются сложностью настройки.

Для уменьшения показателя износа роликов их делают из специальной инструментальной стали с дополнительной защитой от коррозии. Поэтому в случае выхода их из строя замену следует делать только на аналогичные модели.

Использование в работе

Фальцепрокатные станки применяются обычно для гибки фальцев методом холодного профилирования. Они используются для соединения различных видов воздуховодов, водосточных систем. Такое оборудование необходимо для обеспечения прочной и герметичной состыковки различных заготовок из металла, что имеет принципиальное значение при производстве воздуховодов, дымоходов, уголков, швеллеров и иных изделий. Данные станки используются для создания двойных, одинарных, стоячих или лежачих соединений. Такое оборудование позволяет повысить скорость работы и упростить создание прочных соединений.

Плоскошлифовальные станки

Этот тип оборудования используется для высокоточной обработки металлических изделий, имеющих плоскую поверхность. Однако на некоторых моделях могут шлифоваться и заготовки, имеющие круглую форму. Отличительной особенностью конструкции плоскошлифовального оборудования любой марки является способ крепления обрабатываемой детали. В отличие от круглошлифовального аналога изделие закрепляется не в патроне, а непосредственно на рабочей поверхности станка посредством мощного электромагнита (иногда используют самодельный магнит, выполненный своими руками).

Плоскошлифовальный станок

Группа плоскошлифовальных станков также делятся на два типа по способу работы:

  • работающие торцевой поверхностью абразивного круга;
  • работающие периферией абразивного круга.

Первая группа имеет более высокую производительность, тогда как вторая группа способна обеспечить очень высокую точность (8-10 класса). Управление может производиться мастером как своими руками, так и с помощью блока ЧПУ.

Одной из разновидностей этого типа оборудования является ленточно шлифовальный станок. В качестве рабочего инструмента в нем выступает абразив ленточного вида. Лента выполнена в форме кольца, размещенного между двумя валами, и может располагаться как в горизонтальном положении, так и в вертикальном, в целом же принцип работы остается тем же. Конструкция ленточно шлифовального станка предполагает возможность изменения скорости инструмента при работе по металлу, что позволяет изменять режимы обработки.

Ленточно шлифовальный станок с легкостью можно сделать своими руками. В заводском исполнении существуют такие виды:

  • с подвижным рабочим столом;
  • со статичным;
  • со свободным ленточно абразивным инструментом.

Отдельную нишу занимают широколенточные модели по металлу, в которых стол имеет гусеничную форму.

Важным элементом в конструкции ленточно шлифовального станка является наличие вытяжки, необходимой для удаления металлической пыли и мелких частиц абразива.

Немалую роль играет и выбор ленточно абразивного инструмента, основным параметром которого является зернистость. Именно этот момент влияет на шероховатость готового изделия.

При работе на ленточно шлифовальном станке нужно следить, чтобы лента была склеена правильно, и не имела надрывов, чтобы избежать сбоев.

Требования к материалу обработки

Фальцепрокатный станок предназначен для формирования замков различной конфигурации на поверхности листовых и рулонных материалов. Они изготавливаются из оцинкованного железа с нанесенным полимерным покрытием для защиты и придания лучших эстетических качеств.

Перед началом работы рулон устанавливается на специальное устройство для его размотки. Важным моментом является контроль толщины материала, а также его плотность. От этих показателей будет зависеть качество выполняемых работ. Дополнительно учитывается соблюдение геометрии (ширины) по всей протяженности рулона. Аналогичные требования предъявляются к листовому материалу.

Особенности фальцевой кровли

Для того чтобы произвести монтаж или ремонт кровли необходимо иметь специальный инструмент для фальцевой кровли: кровельный верстак, ножницы по металлу, столярный угольник, киянка, рулетка.

Прежде чем производить монтаж или ремонт кровли, необходимо понимать, что собой представляет фальцевая кровля. Кровля из фальца получила свое название благодаря соединенным металлическим листам, называемых фальц. При монтаже кровли могут применяться различные виды фальца: лежачий одинарный и двойной и стоячий одинарный и двойной.

Одинарный фальц чаще всего укладывается, если уклон больше 15°, во всех остальных случаях используют двойной фальц. Кровельные элементы изготавливаются на фальцекатных станках, которые мобильны и могут устанавливаться в цехах и на строительном объекте. Такое решение обеспечивает быструю доставку элементов кровли к месту монтажа и позволяет снизить затраты на транспортировку.

Монтаж кровли

Специальный инструмент для фальцевой кровли позволит произвести качественный и быстрый монтаж. Кровельный материал монтируется на деревянную обрешетку при помощи кляммеров. Одним концам кляммер крепится к обрешетке, второй к фальцу. Каждый фальцевый лист соединяется с соседним элементом при помощи уплотнения. В итоге правильно сформированная кровля получается герметичной, так как имеет минимум креплений.

Причины протечки кровли

Если по истечении времени после монтажа кровли была замечена протечка, значит нужно установить причину и место, где возникла брешь в кровле. Протечка может возникнуть по таким причинам:

  • Состарилась стропильная система и материал провис
  • Фальцевая кровля износилась, возникла коррозия металла или механические бреши
  • Чаще всего протечка возникает в местах вентиляций и дымоходов. Такая проблема возникает при частом замерзании и оттаивании воды

Если начала протекать новая кровля, тогда потребуется иметь инструмент для фальцевой кровли для ремонта. Причины протечки могут быть такие:

  • Был сделан слишком большой шаг обрешетки
  • Нарушено герметичное соединение возле труб и стен, либо нарушено герметичное соединение стыков
  • Некачественно выполненный монтаж является одной из причин протечки

Как устранить протечку

Прежде чем начинать ремонт кровли необходимо обследовать чердак и мансарду, чтобы обнаружить место протечки. Если чердачное помещение не жилое, то обнаружить место протечки не составит труда, так как вода всегда оставляет следы на стропилах. Помимо этого нужно хорошо осмотреть дымоход и все примыкания кровли к стене.

Если протечка была обнаружена в местах шва, значит необходимо провести повторную прокатку при помощи инструмента. Для проведения гидроизоляции используют силиконовые и битумные герметики. Если в протечке виноваты прогнившие стропила, тогда потребуется произвести демонтаж и замену новых стропил. Такая работа проводится в теплое время года.

При механическом повреждении кровли необходимо использовать инструмент для фальцевой кровли, чтобы заменить отдельные поврежденные элементы фальца. Швы нужно будет отогнуть, устранить крепления и поставить новую картину, изготовленную по точным размерам.

Преимущества использования фальцепрокатного станка

Основное преимущество такого оборудования – его высокая мобильность. Кроме того, при использовании специального станка для прокатки фальцев получаемый замок будет качественным, точным и надежным. Постоянное качество по всей длине шва и высокая скорость значительно упрощают кровельные работы по сравнению с использованием ручных приспособлений.

Профессионалы выбирают именно специальное оборудование для производства изделий из листового и рулонного металла. Причин этому несколько. Во-первых, высокое качество работы – заданные параметры фальца станок выдерживает с завидной четкостью и постоянством. Кровельные панели получаются абсолютно идентичными друг другу, что сказывается не только на удобствеих монтажа, но и придает готовой крыше эстетичный внешний вид. А во-вторых, такое техническое устройство значительно повышает скорость производства изделий, а значит, увеличивает прибыль предприятия.

В каталоге компании МОБИПРОФ представлены различные фальцепрокатные станки по доступной цене.

Фальцепрокатный станок применяется в первую очередь для производства кровельного покрытия. Главная задача этого инструмента – прокатка фальцевого замка, который служит для соединенияэлементов конструкции между собой. Такой тип соединения обеспечивает герметичность швов и надежность всей кровли.

Практически все модели фальцепрокатных станков обладают одним существенным достоинством – они почти бесшумны при работе. Благодаря этому работать на таком оборудовании можнодлительное время без использования специальных наушников и без вреда для организма оператора. Это обеспечивает бесперебойный выпуск продукции. Кроме того, хороший станок имеетвысокую производительность, за короткое время можно обработать большое количество изделий. Абсолютно все модели фальцепрокатных станков имеют специальные колеса для повышениямобильности оборудования.

Область применения

Зачастую такой станок используют прямо на строительной площадке параллельно с проведением работ по настилу крыши. Этому способствует удобство в транспортировке оборудования. Разумеется, станок для прокатки фальцев находит широкое применение и производственных цехах. Необходимо отметить, что конструкция фальцепрокатного оборудования позволяет выпускатьпродукцию по индивидуальным размерам в любом требуемом количестве. Современные агрегаты для фальцевого проката могут изготавливать изделий с особым видом замков – самозащелкивающимся фальцем. Такие кровельные панели обладают целым рядом преимуществ – быстрый монтаж, удобство в работе, отличное качество и долговечность получаемого шва.

К примеру, станок СПФ-700 предназначен в основном для изготовления кровельных панелей непосредственно на строительной площадке. Он способен прокатывать как одинарный, так и двойнойстоячий фальц. При этом формы фальца может быть прямой или трапециевидной формы. Аппарат может обрабатывать все типы металла, используемые в производстве кровельного покрытия:

— медные листы;

— алюминиевые листы;

— рулонная и листовая сталь (в том числе и с полимерным покрытием) и так далее.

Современная оптимизированная конструкция станка обеспечивает отличное качество производимой продукции и высокую производительность.

Преимущества использования фальцепрокатного станка

Основное преимущество такого оборудования – его высокая мобильность. Кроме того, при использовании специального станка для прокатки фальцев получаемый замок будет качественным, точным и надежным. Постоянное качество по всей длине шва и высокая скорость значительно упрощают кровельные работы по сравнению с использованием ручных приспособлений.

Профессионалы выбирают именно специальное оборудование для производства изделий из листового и рулонного металла. Причин этому несколько. Во-первых, высокое качество работы – заданные параметры фальца станок выдерживает с завидной четкостью и постоянством. Кровельные панели получаются абсолютно идентичными друг другу, что сказывается не только на удобствеих монтажа, но и придает готовой крышу эстетичный внешний вид. А во-вторых, такое техническое устройство значительно повышает скорость производства изделий, а значит, увеличиваетприбыль предприятия.

В каталоге компании МОБИПРОФ представлены различные фальцепрокатные станки по доступной цене.

Стоячий фальц

Одинарный

Такой вид фальца отличается самой простой конструкцией. Его применяют на кровлях с большим уклоном (не менее 10°).

Рис. 4 (1 — скребок; 2 — брусок)

Порядок монтажа одинарного стоячего фальца:

1) со стороны меньшей кромки плотно прижать скребок к высокой кромке. Подстроить высоту скребка до совпадения с меньшей кромкой. Загнуть высокую кромку к поверхности скребка киянкой. Убрать гребнегиб.

2) закрыть низкий отгиб фальца высоким.

3) поджать фальц с помошью молотка и бруска гребнегиба, который плотно прижимается к тыльной стороне фальцевого соединения (рис. 4).

Двойной

По сравнению с одинарным фальцем, двойной шов более надежен. Его изготовление вручную может вызвать трудности, но, если вы используете специальные инструменты, например, закаточные машины (рис. 5), то вполне справитесь с этой работой.

Также значительно облегчают работу гибочные станки, с помощью которых можно быстро и легко загнуть кромку для придания ей необходимого профиля. Двойной стоячий фальц — это самый применяемый метод для стыковки двух соседних полотен кровли. А фальцевая кровля — один из самых распространенных видов кровельного покрытия.

Изготовление этого фальцевого соединения начинают с создания углового стоячего фальца, после чего его загибают вниз на 90°. Для компенсации температурных деформаций в основании фальцевой конструкции оставляют зазор шириной от 3 до 5 мм.

Рис. 5

Так как для получения двойного профиля приходится увеличить число рабочих операций, то, соответственно, увеличивается и время монтажа кровельного покрытия. Но эти неудобства сполна компенсируются надежностью основательно закрытого фальца — ведь он обеспечивает герметичную целостность вашей кровли во время выпадения осадков.

Однако, от застоя воды на крыше не спасет даже такой прочный стык, поэтому использование двойного стоячего фальца допустимо лишь на кровлях, имеющих уклон 10° и выше. Считается, что делу может помочь специальный уплотнитель — лента, которую вставляют в фальц перед тем, как его начнут обжимать закаточной машиной.

Реечный

Этот тип соединения кровельных листов более характерен для европейского домостроения, хотя, в последнее время, реечный фальц (рис. 6) набирает популярность и у российских кровельщиков.

Рис. 6

Реечный фальц по своей сути напоминает двойной вертикальный, но, в отличие от него, имеет более широкую стыковочную кромку за счет использования деревянного бруска.

Подогнутые части кровельных листов поднимаются по бокам бруска и крепятся либо здесь же (бельгийский вариант), либо на поверхности бруска (немецкий вариант). Особенность применения такого фальцевого соединения заключается в том, что его можно использовать только на крышах с уклоном более 3°, иначе накопившаяся на поверхности вода проникнет в подкровельные конструкции.

Угловой

Благодаря объему и отбрасываемой им тени, это фальцевое соединение выглядит вполне нарядно, из-за чего традиционно используется для отделки больших и хорошо обозреваемых поверхностей. Он типичен для монтажа крыш с большим уклоном. Фиксация фальца происходит всего за одно действие. Особенность конструкции углового фальца не дает возникать напряжению в металле, а значит, деформации поверхности кровли сведены к минимуму.

Самозащелкивающийся фальц

Российскими специалистами разработана уникальная схема крепления шва — самозащелкивающийся фальц (рис. 7). Это изобретение превосходит по технологичности все зарубежные аналоги. Применение «защелки» экономит время монтажа кровли и не нуждается в специальном фальцующем оборудовании.

Рис. 7

На кровельном полотне имеются два фигурных профиля, выполненные таким образом, что один из них выступает в качестве основания защелки, а второй играет роль ее крышки. Профиль с крышкой защелки одного полотна защелкивается на профиле основания другого полотна простым нажатием сверху. Таким образом формируется прочный и надежный фальцевый замок. На защелкивание системы замков вы потратите всего несколько секунд. А это означает заметное сокращение времени, необходимого на монтаж всей кровли.

К достоинствам фальца–«защелки» относятся:

  • водонепроницаемость замкового соединения: не нужна дополнительная герметизация;
  • простота сборки и разборки кровельных листов: не нужны профессиональные навыки, и можно обойтись без специального инструмента;
  • единая панель на весь скат кровли, без дополнительных стыков;
  • нечувствительность к термическим расширениям металла, что исключает деформацию кровельных полотен;
  • доступная цена кровельного материала и монтажных работ;
  • скорость в установке кровли;
  • особая прочность соединения.

Уклон фальцевой кровли – оптимальный и минимальный

В процессе обустройства фальцевой кровли важно соблюдать уклон кровли. Он может быть оптимальным и минимальным

Выбор осуществляется на основании архитектурно-планировочных особенностей здания.

Оптимальный уклон в среднем равен 10-15 градусам наклона.

В более высокую часть строители выносят обычные жилые помещения, в низкую хозяйственные помещения и санузлы. Оптимальный уклон кровли может быть и более крутым, тогда угол наклона может равняться 20-30 градусам.

Что касается минимального уклона фальцевой кровли, то они рекомендованы для определенных категорий кровельных покрытий. Особенности конструкции подобной кровли позволяют без проблем накрывать какие угодно по размеру крыши, главное, чтобы они были плоскими.

Угол наклона крыши

Станки ленточного типа

Одним из наиболее универсальных станков, с одинаковым успехом применимым для работы с деревом и металлами, является лентошлифовальный станок.

Читать также: Алмазная паста для полировки стекла

Основная его особенность состоит в том, что в качестве режущего инструмента используется не абразивный диск, а абразивная лента, установленная на вращающихся роликах.

Вращение на ленту передается от электродвигателя. Многие модели ленточных станков позволяют регулировать скорость в достаточно широких пределах. Это, плюс возможность применения абразива различной зернистости, позволяет с одинаковым успехом использовать ленточный станок для любых видов работ: от черновой обработки заготовки до окончательной полировки изделия.

Широкое распространение приобрели точильно-шлифовальные станки. Конструктивно это электродвигатель, на один конец его вала установлен шлифовальный диск, на другой ведущий валик ленточного привода.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий