Как сделать дровокол

Дровокол винтового типа

Колоть дрова можно винтовой конусной конструкцией. У нее есть преимущества и недостатки, собрать ее можно самостоятельно.

Плюсы и минусы дровокола винтового типа

Преимущества станков винтового типа следующие:

  • простая конструкция;
  • высокая производительность;
  • возможность изготовления своими силами;
  • невысокая стоимость;
  • для работы с дровоколом не требуется специальное обучение.

Недостаток винтового устройства в том, что иногда он расщепляет поленья не до конца, потому приходится дополнительно пользоваться обычным топором или другим инструментом. Дровокол винтового типа не подходит для сучковатых поленьев и древесины со сложной волокнистой структурой.

Принцип действия винтового дровокола

Такой станок раскалывает поленья за счет резьбового клина, ввинчивающегося в древесину. На рабочий винт передается вращательный момент.

Способа два:

  • винт ставят на вал движка, мощность привода минимум 3 кВт, а частота вращения максимум 500 об/мин;
  • используется любой движок, а обороты снижаются редуктором, цепной передачей или ремнем-приводом – на вал движка и вал-вращатель конуса ставят шкивы с разным диаметром, что снижает частоту вращения.

Для установки и закрепления конструкции делают прочную станину. По желанию делают откидную часть.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать винтовой механизм, надо подготовить:

  • конусный винт – можно купить готовый, заказать у токаря, сделать самому;
  • вал;
  • шкивы, чтобы собрать систему передачи вращения;
  • клиновые ремни (на замену автомобильная или мотоциклетная цепь);
  • подшипники;
  • профиль;
  • листовая сталь на столешницу, минимальная толщина 4 мм;
  • движок;
  • выключатель (можно заменить магнитным пускателем);
  • УЗО;
  • дрель;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.Чтобы готовая конструкция прослужила дольше, надо обработать ее. Для этого лучше использовать антикоррозийные составы. Для подготовки поверхности понадобится щетка для металла.

Как собрать своими руками

Начинать работу надо с подготовки схемы. Если опыта в электрике нет, то надо привлечь специалиста.

Алгоритм работы следующий:

  1. Подготовьте конусный винт. Рекомендуется делать его из инструментальной стали. Диаметр и длина максимально возможные, резьба упорная двухзаходная, шаг 5 мм, глубина от 2 мм.
  2. Займитесь станиной. Максимальная высота 0,8 м, ширина 0,6 м (с откидным столиком 1 м), длина до 0,85 м. Подбирая размеры, ориентируйтесь на свой рост.
  3. Внизу конструкции установите движок, предварительно установив ведущий шкив.
  4. Соберите рабочий вал конуса, смонтируйте его на раму над движком. Блоки подшипников жестко закрепите на раме.
  5. Сзади вала установите ведомый шкив. Для закрепления узла просверлите отверстия, используйте болты.
  6. Установите ремни, проверьте траекторию хождения. Чтобы ремень не соскакивал, должна быть одна вертикальная плоскость.
  7. Смонтируйте конус. Делайте шпоночные соединения, для дополнительной фиксации используйте винты.
  8. На столешницу под конусом установите рассекатель. Его можно сделать из старого молотка.
  9. Подключите пускатель, проводку, УЗО.
  10. Выполните пробный запуск.

После сборки и успешной проверки можно зачистить конструкцию и покрасить.

Меры безопасности

Винтовой дровокол считается безопасным, но риск травм есть.

При работе важны меры безопасности:

Расщепляйте поленья только голыми руками

При работе в перчатках (рукавицах) есть риск закручивания материала на винт.
С тяжелой, плотной, сильно сучковатой древесиной работайте осторожно. Есть риск выворачивания поленьев из рук, выброса крупных щепок.
Соблюдайте рекомендованную частоту вращения. При ее превышении последствия аналогичны предыдущему пункту.
Подавайте поленья на винт плавно и вертикально, чтобы древесина раскалывалась по волокнам

В противном случае возникает риск быстрой и серьезной поломки.

При ее превышении последствия аналогичны предыдущему пункту.
Подавайте поленья на винт плавно и вертикально, чтобы древесина раскалывалась по волокнам. В противном случае возникает риск быстрой и серьезной поломки.

Разновидности дровоколов

Реечный (электрический) тип

Данный тип оборудования сделать довольно легко. Оно отличается наличием специального толкателя, который подает бревна на механизм резки. Чтобы сделать такой агрегат своими силами, можно использовать детали из реечного домкрата. В процессе эксплуатации данного оборудования редко возникают трудности (из-за отсутствия сложных механизмов).

Схема винтового электрического дровокола

Гидравлический тип

Данное устройство работает по принципу гидравлического пресса. В данном случае гидроцилиндр перемещает бревно на острый клин, который и раскалывает его на несколько частей. Функционирование таких дровоколов возможно благодаря наличию в их конструкции масляного насоса. Обычно он работает от дизельного или бензинового двигателя.

Основной недостаток такого оборудования – дороговизна. Но она компенсируется высокой производительностью и простой эксплуатации.

Схема устройства гидравлического дровокола

Ручной тип

Ручной дровокол имеет простую конструкцию. Он состоит из металлической трубы, которая при помощи шарнира соединена с основанием. На своеобразном «журавле» находится рабочее лезвие и несколько усиливающих элементов. Чтобы сделать процесс поднятия трубы проще, иногда на нее дополнительно устанавливают противовесы.

Для раскалывания дерева «журавль» резко опускают вниз. Под влиянием силы инерции дерево разбивается на несколько частей.

Преимуществом такого дровокола называют простоту его конструкции и дешевизну. Для изготовления агрегата достаточно купить несколько труб. Основной недостаток – необходимость применения физической силы.

Правила эксплуатации

Перед началом работы необходимо подготовить бревна и сам дровокол. Агрегат устанавливается на ровной твердой поверхности, а если инструмент оснащен транспортировочными колесами – их нужно предварительно снять.

Убедитесь в том, что устройство не имеет никаких дефектных деталей, а также повреждений гидравлики. При обнаружении любых нарушений целостности следует обратиться в сервисный центр либо, если вы работаете с самодельным инструментом, заменить деталь на новую. Бревна нужно использовать сухие, в этом случае раскалывать их проще и быстрее

Важно, чтобы в чурках не было никаких гвоздей, болтов и скоб, которые могут повредить режущую панель

Полено размещают таким образом, чтобы оно максимально надежно удерживалось направляющими, после этого следует нажать кнопку запуска и подождать несколько секунд – мягкое включение нужно для того, чтобы двигатель вышел на наибольшее число оборотов, только после этого можно нажать на второй рычаг, который приводит в действие поршень, толкающий бревно к резаку

Обратите особое внимание на то, что кнопку запуска, как и рычаг управления, следует удерживать во время раскола. Если хоть что-то одно из этого отпустить, поршень сразу же возвращается в исходное положение

Это своеобразная защитная система – если во время работы оператору установки нужно что-то поправить, то он не может этого сделать, не отключив весь механизм.

При работе с реечными дровоколом, вне зависимости от его типа и способа изготовления, следует придерживаться инструкций техники безопасности. Имейте в виду, что если поршень будет двигаться слишком быстро либо же неправильно работать, то во время раскола деревянных заготовок можно травмироваться. При быстрой подаче чурки к режущему полотну инструмент может заклинить, что приводит к его поломке.

При монтаже движущегося ножа следует еще на этапе проектирования оборудования позаботиться о грамотном его расположении. Место должно быть укрыто от работающего человека, в противном случае не удастся избежать получения травм. Если заготовку заклинило – не нужно стучать по ней, ваши руки во время работы агрегата должна быть максимально удалены от поршня и режущего полотна.

В следующем видео вас ждет первое испытание реечного дровокола.

Что понадобится для изготовления

Изготовление «железного дровосека» не требует применения дефицитных деталей, поэтому большинство узлов и заготовок можно найти дома или в гаражах друзей и знакомых. Вот что понадобится в процессе работы:

  • конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
  • вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
  • шкивы или звёздочки;
  • приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
  • подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
  • стальные профильные трубы или уголки для станины;
  • металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
  • электродвигатель;
  • проводка;
  • выключатель или магнитный пускатель;
  • УЗО;
  • болты и гайки М8 или М10.

Большинство деталей можно использовать от старой автомобильной или сельскохозяйственной техники. Единственное, с чем могут возникнуть трудности — изготовление конусного винта. Тем не менее, не стоит даже пробовать вырезать эту деталь при помощи болгарки, как советуют некоторые «авторитетные» источники. Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом.

Основные узлы конусного дровокола

При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель с набором свёрл;
  • болгарка;
  • молоток;
  • набор гаечных ключей;
  • рулетка, маркер.

Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ

Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу (ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку»), грунтовку и преобразователь ржавчины

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Бить или давить?

Расщепление чураков считается опасным производственным процессом: вывернувшаяся из станка болванка способна расплющить человека, а отлетевшая щепа пронзить его насквозь. Совершенно исключить нештатные ситуации при колке дикой древесины невозможно – она в этом отношении материал далеко не полностью предсказуемый. Как следствие, кое-какие виды технической классификации устройств для расщепления сырой древесины нужно иметь в виду, чтобы сделать дровокол, достаточно безопасный в быту. А именно – ударного он действия или нажимного:

  • Механизированные расщепители ударного действия с промежуточным накопителем энергии – высокоэффективны, экономичны, почти полностью избавляют оператора от мускульных усилий, но конструктивно сложны и в работе наиболее опасны. Справляются с любыми чураками, в т.ч. с комлевыми кряжами вяза и лиственницы.
  • То же, ручные без механического энергоаккумулятора – энергонезависимы, дешевы, конструктивно просты. Могут использоваться в нажимном режиме и таким образом раскалывать свилеватые и суковатые чураки до 25-30 см длиной. Мускульных усилий требуют меньше, а безопасность работы выше, чем при ручной колке колуном на плахе. Малопроизводительны; пригодны для нерегулярной и эпизодической подготовки дров.
  • Нажимные расщепители с приводом от ДВС или электромотора – достаточно дороги (см. далее). Также почти полностью исключают мускульные усилия оператора. Производительность достаточна регулярного снабжения дровами дома до 200-300 кв. м зимой с морозами до –40 и ниже. Безопасность достижима максимально возможная для данного класса устройств. Недостатки – сложность конструкции и довольно большое энергопотребление в виде электричества или жидкого топлива.

Почему – не бить

В механических ударных дровоколах относительно слабый движок через гидромуфту раскручивает маховик. Таким образом, мотор работает практически все время на оптимальных оборотах и потребляет минимум топлива/электричества. Затем с маховиком вводится в зацепление (гидравлическое или фрикционное) кривошип с толкателем, подающий чурак на нож-колун. Сила удара колоссальна: в маховик диаметром 60-80 см может быть «накачано» энергии больше, чем ее в 100 кг авиабомбе. Чурак фактически не колется, а режется ножом несмотря ни на какие дефекты дерева.

За рубежом, где энергоносители и качественная прямослойная древесина дороги, бытовые механоударные дровоколы выпускаются и пользуются спросом, см. фото в начале. Импорта таких устройств в РФ нет, а промышленные дорабатывают свой ресурс и аналоги на замену им не разрабатываются. Причина – крайне опасны. Современные композитные супермаховики не разрываются, но остановить толчок от маховика и тем самым предотвратить развитие нештатной ситуации в угрожающую и опасную невозможно. Поэтому далее в статье механоударные дровоколы с накоплением энергии не рассматриваются.

Особенности

Реечные дровоколы очень надежны и эффективны, они характеризуются высокой скоростью работы и простотой механизма. Принцип работы в целом элементарный – чурки размещают на рабочую поверхность, после чего при помощи рычага в действие приводится толкатель. Он перемещается по рейкам и с усилием заталкивает заготовку на довольно острый нож, который размещен на самом конце агрегата.

Принцип работы такого дровокола основан на использовании зубчатой реечной передачи:

  • зубчатая рейка мобильна, она приводится в действие за счет шестерни, напрессованной на вал понижающего редуктора либо шкив ременной передачи;
  • рейка зафиксирована на станине, где укладывается чурка;
  • шестерня сцепляется с рейкой с использованием особой рукоятки управления;
  • все эти детали монтируются на крепкой стационарной раме, при этом к одному из ее концов крепится колун;
  • на раме имеются направляющие, по которым передвигается зубчатая рейка;
  • при помощи возвратной пружины зубчатая рейка возвращается в первоначальное положение.

Конструкцию может приводить в движение двигатель совершенно любого типа — бензиновый, дизельный либо электрический, кроме того, он нередко приводится в действие от вала мощности сельскохозяйственного трактора или автомобильного колеса, то есть от любого мотора, который выдает крутящий момент. В домашних условиях некоторые мастера устанавливают даже движок от стиральной машины или двигатель от бензопилы.

Пружинный дровокол

Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.

Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.

Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.

Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.

Винтовой конусный

Наиболее простой в изготовлении, надежной конструкцией – является винтовой дровокол, изготовленный своими руками. Используется две разновидности, отличаются лишь наличием резьбы на вращающемся элементе. Разбитие чушки происходит за счет врезания в ее середину, у более крупных в первую очередь откалываются края, затем середина.

Схема винтового дровокола

Перед сборкой конструкции необходимо подловить составные части. Раскалывающая часть должна быть выточена по чертежу конусного дровокола. Если использовать инструмент без резьбы, придется прикладывать достаточное усилие при расколе дров. Резьбовой наконечник вгрызается в древесину, тем самым делает процесс более облегченным.  Изготовление наконечника производится на токарном станке с определенными параметрами. Обычно такие работы заказывают в токарном цеху, но если есть опыт работы и оборудование, возможно изготовить приспособление для конусного дровокола своими руками.

Электромотор для работы необходимо подобрать по параметрам мощности, количеству оборотов. Прямое соединение возможно, если параметры электродвигателя следующие:

  • Частота вращения вала 300-500 оборотов в минуту, меньший показатель будет слишком малым для работы, способствует затягиванию процесса, а большее количество оборотов опасно, так как может вырвать заготовку из рук.
  • Мощность двигателя не менее 2-х кВт, для бесперебойной работы двигателя с твёрдыми породами дерева.

Бывают случаи, когда найти двигатель с идентичными параметрами невозможно. Тогда необходимо установить редуктор или ременную передачу. Установка дополнительного оборудования позволяет использовать двигатель при необходимых параметрах. Передача бывает также цепного типа, она надежнее, но издает повышенный шум при работе.

Параметры выбора хорошего колуна

Универсальных советов и рецептов как выбрать лучший колун для колки дров попросту нет. Выбор инструмента зависит от нескольких важнейших факторов, индивидуальных для любого человека:

  • веса;
  • длины и материала рукоятки;
  • формы лезвия.

Масса колуна

Вес, пожалуй, наиболее неоднозначная характеристика колуна. Если посмотреть с одной стороны, то чем более увесистым будет колун, тем легче с его помощью раскалываются толстые чурки. Если подобрать для работы легкий инструмент, то придется наносить несколько ударов, в то время как использование тяжелого колуна позволяет выполнить работу одним ударом.

Традиционный колун

При этом необходимо помнить, что заготовка дров — достаточно продолжительный и энергоемкий процесс, махать тяжелым инструментом на протяжении нескольких часов под силу далеко не каждому. Потому лучше подбирать колун в соответствии со своими физическими возможностями.

Правильный колун для человека со средними физическими возможностями должен иметь массу 2-2,5 кг. Более увесистый инструмент следует предпочесть людям, отличающимся большой физической силой и немалыми габаритами.

Легким колуном удобнее раскалывать небольших размеров чурки, но с поленьями средних размеров могут возникнуть трудности.

Форма лезвия

Какой колун подойдет для заготовки дров в большинстве случаев можно определить по форме лезвия. Имеется два варианта исполнения:

  • клинообразные;
  • так называемые «ушастые».

Последний вид появился относительно недавно и заслужил противоречивые отзывы дровосеков.

Топор-колун ушастый

Многими опытными рубщиками подтверждается, что такой инструмент часто не только не раскалывает чурку, но прочно и надолго застревает в ней.

Исходя из этого, казалось бы, можно сделать вывод, что клинообразные колуны вне конкуренции. Но это не совсем так! Производители «ушастых» лезвий в инструкции приводят небольшую оговорку: такой инструмент следует использовать только при работе с сухой древесиной.

Материал и длина рукоятки

Еще не так давно альтернативы деревянным ручкам для колунов не было.

С незапамятных времен и топор для колки дров, и колун изготавливались с ручками из древесины, обладающей уникальной способностью гашения ударных вибраций. Нельзя не отметить и распространенность такого материала, его низкую стоимость, что для многих имеет решающее значение.

Единственным, но весьма существенным минусом рукояток из дерева является то, что при работе неопытного дровосека они могут расколоться. И дело здесь вовсе не в прочности материала или браке, допущенном при изготовлении — основное значение имеет техника удара.

Относительно недавно в свет была выведена отличная замена дереву — композитный материал фибергласс. Несмотря на свою легкость, этот материал на порядок превосходит древесину по прочности и немного не дотягивает по этому показателю до металла. Виброгасящие свойства у фибергласса также весьма высоки, а потому работать с такой рукоятью приятно и удобно. А если учесть, что благодаря низкой плотности ручки можно сделать любой длины без существенного утяжеления инструмента, то лучше предпочесть колун именно с фиберглассовым топорищем.

Топор-колун с длинной фибергласовой рукояткой

Сила удара колуна напрямую зависит от длины топорища — чем длиннее рычаг, тем большая с его помощью развивается сила. Но для максимального раскрытия потенциала инструмента нужно научиться им правильно пользоваться. Иными словами, использование длинного топорища будет эффективно только тогда, когда с колуном будет работать опытный человек. Для начинающего же слишком большой колун скорее станет обузой.

Итак, как правильно выбрать колун?

В первую очередь массу инструмента следует подбирать в зависимости от физического развития человека, который будет им пользоваться.

Перед покупкой следует учесть, сухие или влажные дрова придется колоть и в соответствии с этим отдать предпочтение лезвиям клинообразным либо «ушастым».

Не менее важными критериями выбора являются длина и материал рукоятки. В этом случае определяющим фактором является опыт дровосека и финансовые возможности. Топорище из древесины — не самый практичный, но дешевый вариант. Лучше выбрать ручку из фибергласса, которая пусть и обойдется дороже, но прослужит гораздо дольше.

Как самостоятельно сделать дровокол?

Материалы и инструменты

Чтобы сделать функционирующий дровокол, необходимо подготовить следующие материалы:

Элементы из которых состоит дровокол

  • конус. При наличии соответствующих навыков можно изготовить самостоятельно или приобрести готовую деталь;
  • вал;
  • шкивы;
  • звездочки;
  • приводной ремень. Можно использовать цепь от автомобиля или мотоцикла;
  • подшипники, оснащенные корпусами;
  • металлический уголок или трубы;
  • стальной лист толщиной 4 мм для формирования рабочей поверхности;
  • металлические обрезки;
  • электрический двигатель;
  • электропроводка;
  • УЗО;
  • болты и гайки;
  • магнитный пускатель.

Правила выполнения сборки

После подготовки всех необходимых материалов и инструментов можно переходить к сборке дровокола своими руками:

  1. При помощи болгарки разрезают уголки и трубы на куски нужной длины для изготовления станины.
  2. Из металлического листа вырезают перекрытие для стола и полку.
  3. С использованием сварочного аппарата соединяют элементы каркаса дровокола.
  4. Чтобы сделать агрегат мобильным, рекомендуется приделать к нему колеса.
  5. На готовый каркас устанавливают столешницу и полку.
  6. Устанавливают опорную раму электродвигателя и сам силовой агрегат.
  7. Собирают вал конуса: подшипники монтируют в корпуса, устанавливают вал и шкивы.
  8. После сборки узла его закрепляют на станине с использованием болтов и гаек. Он должен свободно вращаться.
  9. Монтируют ремни. Чтобы сделать работу оборудования эффективной, обязательно проверяют прямолинейность их движения.
  10. Винтовой конус при помощи шпоночного соединения устанавливается на вал.
  11. Монтируют рассекатель.
  12. Устанавливают УЗО, магнитный пускатель, электрическую проводку.
  13. Если удалось сделать все правильно, дровокол будет запускаться в работу.

Как сделать гидравлический дровокол?

Если нужно сделать гидравлический дровокол своими руками, необходимо дополнительно к основному перечню материалов подготовить масляный бак и насос, металлические балки, шланги высокого давления, гидроцилиндр. Технология изготовления агрегата выглядит следующим образом:

Чертеж для сборки гидравлического дровокола своими руками

  1. Из прокатных материалов формируют станину.
  2. Над балкой на высоте 5 см устанавливают гидроцилиндр.
  3. На конце штока монтируют толкатель из листового материала.
  4. Нужно сделать корпус для ножа, чтобы обеспечить его передвижение по станине.
  5. В корпусе делают несколько отверстий и крепят нож с использованием болтов и гаек.
  6. Соединяют в одну цепь все элементы гидравлической системы – насос, бак, гидроцилиндр, управляющий блок.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

  • проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
  • все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
  • все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
  • рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
  • при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
  • очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

Дровокол инерционный вертикальный

Ручной вертикальный дровокол, механизм которого состоит из металлической трубы, связанной шарниром с опорой, способствует быстрой колке дров. На конце трубы устанавливается режущий элемент для расколки, усиливающий силу груза.

Самоделка данного типа дровокола работает за счет резкого опускания трубы вниз, которая под воздействием груза, колит древесину. Преимуществом станка является доступность составных материалов, которые можно найти при своем или соседнем гараже.

Инерционный вертикальный дровокол

Недостатком считается повышенный вес режущего устройства, продолжительное время человеку не удастся проработать по причине усталости.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий