Бетоносмеситель своими руками - от самого простого к сложному

Как применяется растворосмеситель принудительного действия

Несмотря на то, что Завод форм известен, как производитель форм для отливки бетонных изделий, в компании существует целая производственная линейка оборудования, которое изготавливается по индивидуальным заказам покупателей. Оно специально рассчитано, как простое в применении и надёжное для условий тяжёлого бетонного производства. Станки имеют небольшую стоимость, но эффективны в применении.

Растворосмесители принудительного действия и другое оборудование

Предприятие Завод форм разработало и испытало оборудование на собственных мощностях и предлагает всем заинтересованным в развитии собственного дела по выпуску бетонных изделий. Оборудование использует напряжение в 380 вольт (при желании заказчика, возможно — 220 в):

Для каждого вида оборудования выпускаются усиленные конструкции. Их отличает использование в создании более толстого металла и мощного электромотора. Индивидуальный подход к покупателям, практикуемый в компании, позволяет заказчику самостоятельно определять комплектацию станков. Всё зависит от его желания и финансовых возможностей.

Растворосмеситель принудительного действия в производстве

Все станки получают апробацию на мощностях Завода форм. Испытания проводятся по технологии вибролитья из бетона. Эффективность работы оборудования подтверждается в реальных условиях бетонного производства:

Все станки от Завода форм отличаются технологичностью и ремонтопригодны. Для работников, они просты в освоении и неприхотливы в эксплуатации.

У покупателя возникает вопрос, чем отличается бетоносмеситель без лопастей, бетономешалка и растворосмеситель принудительного действия. Всё зависит от решаемой производителем задачи. Разделение одинаковых по назначению станков зависит от их конструктивных особенностей:

Знания о всех особенностях применения оборудования вы сможете получить на Заводе форм, приобретая станки и механизмы для начала собственного дела.

Как купить растворосмесители — цена производителя

Чтобы сделать заказ оборудования для изготовления бетонных изделий, выберите нужное в каталоге, и через кнопку Корзина оформите заказ. С вами свяжутся представители предприятия Завод форм. Они вам дадут пояснения по всем возникшим вопросам. Взаимодействие с транспортными компаниями позволяет оптимально рассчитать стоимость перевозки по России и Казахстану.

Бетономешалка своими руками: чертежи и конструктивные особенности при постройке + 71 фото

Если у вас собственный дом или дача, значит вы часто сталкиваетесь с необходимостью проведения строительных работ тех или иных масштабов.

Никакое строительство не сможет обойтись без бетона – будь то беседка, ограда, терраса или дорожка.

Если вы запланировали несколько крупных построек, то можно оформить заказ на готовый заводской бетон – его доставят прямо на ваш участок. Бригада строителей обычно так и делает.

Но этот вариант имеет следующие минусы:

высокая цена бетонной смеси;
вам придется приобрести бетон объема бетономешалки, т.е. несколько кубов. Не каждая стройка требует такого количества бетона;
плотная жилая застройка может не позволить проехать тяжелой технике.

Есть еще вариант – брать бетономешалку на прокат, но при частом использовании это выйдет дороже, чем приобрести ее в собственность.

Вследствие всего вышеперечисленного иметь собственную бетономешалку – лучший выход. Изготовить такой необходимый агрегат собственноручно вполне осуществимо.

Бетономешалка, сделанная своими руками имеет следующие плюсы:

Она будет иметь нужную вам форму;
Такой агрегат имеет низкую себестоимость, так как может быть сделан из материала, находящегося под руками;
Самодельную бетономешалку легко обслуживать и ремонтировать;
Ей можно гордиться перед соседями и знакомыми.

Перед изготовлением бетономешалки лучше на собственном опыте опробовать покупной вариант — предложите свою помощь соседям, имеющим промышленный экземпляр, или разово воспользуйтесь прокатом. Это поможет понять принцип ее действия и выбрать подходящие параметры.

Большой размер не означает лучший вариант. Такие агрегаты очень энергозатратны. Как маленькая емкость, так и крупная лимитирует количество бетона, получаемого за 1 цикл. Вследствие этого к выбору параметров бака следует подходить очень ответственно.

Чтобы сделать бетономешалку своими руками, вам потребуется крепкая ёмкость в форме цилиндра, прочная рамная конструкция, механизм переворачивания, чтобы выгружать готовый бетон, и редукторный двигатель.

Вам потребуется:

металлическая бочка, емкостью 100 – 200 л;
стальной уголок или профиль для станины;
два б/у подшипника;
отрезок металлической трубы для оси и ручки.

Из инструментов понадобится болгарка и сварочный аппарат.

Прорезаем в бочке отверстие в виде прямоугольника, образуя щель по стыку. Привариваем на внутренней поверхности порожек из уголка и прокладываем его резиной с целью герметизации.
Крышка будет распахиваться наружу, поэтому необходимо установить прочные петли и надежный запор. Имеющуюся заливную дырку можно не заваривать, штатная крышка достаточно надежная.
Внутри привариваем несколько лопастей из листовой стали толщиной 2-3 мм для перемешивания.
В центре боковых частей привариваем подшипники, прикручиваем ступицы или просовываем стальную ось.
Закрепляем бочку на станине, привариваем с одного конца ручку, наподобие колодезной. Бетономешалка готова!

Суть такой бетономешалки в стационарном баке и активных перемешивающих лопатках.

У подобного агрегата есть как плюсы, так и минусы.

Бак изготовлен из 200 л бочки, на которую наварены стенки. Верхняя часть забрана решёткой. Для основания используется профилированная труба. Бак крепится жёстко. Исходные компоненты раствора загружаются сверху, слив готового бетона происходит благодаря затвору с резиновой прокладкой.

Смесительный вал делается из автомобильного коленчатого аналога, лопатки – из уголков и приваренных к ним стальных листов, толщиной 3 мм. В точке выхода вала к редуктору располагается сальник.

Двигатель используется от подъёмного крана. Его мощность 5,5 кВт. Редуктор оттуда же. Мотор имеет 3 фазы и способность менять направление вращения.

Под работающую бетономешалку подставляется поддон, собирающий вытекающую в начале воду. Ее выливают назад в бетономешалку.

Как сделать бетономешалку из бочки своими руками – этапы работ

Рассматривая варианты изготовления смесителя в домашних условиях, каждый хозяин предполагает вложить минимум денежных средств, а получить максимум эффективности. Заданным критериям отвечает машина бетономешалка с ручным приводом. Производство самодельного агрегата – дело несложное, по силам любому энтузиасту. Помните, если изготавливается бетономешалка своими руками, чертежи необходимо подготовить заранее, что позволит избежать начинающим мастерам ошибок при производстве работ.

Самодельная бетономешалка

Чертеж бетономешалки

Последовательность операций по производству ручного смесителя следующая:

Просверлите отверстия с обоих торцов бочки для установки вала.
С наружной части крышек установите подшипниковые узлы для монтажа поворотной рукоятки.
На цилиндрической поверхности вырежьте отверстие прямоугольной или квадратной формы. Его величина должна обеспечить беспрепятственное извлечение раствора.
Дверцу уплотните резиновой прокладкой, закрепите её на поверхности цилиндра при помощи откидных петель. Для фиксации дверки используйте шарнирные задвижки.
Сварите опорную раму из металлического уголка или швеллера. Масса бетоносмесителя вместе с раствором довольно значительная, поэтому для каркаса следует выбирать прочный металлопрофиль, способный выдержать увеличивающиеся при вращении динамические нагрузки.
Подготовьте к монтажу вал. Оснастите его лопастями. Подойдут элементы из листовой стали толщиной не менее 4 мм. При использовании материала меньшей толщины произойдет смятие в процессе перемешивания.
Произведите монтаж вала, установите поворотные ручки.
Установите бочку на опорную металлоконструкцию.

Машина бетономешалка с ручным приводом готова к использованию. Для удобного перемещения бетономешалку целесообразно смонтировать на пневмоходе. Вариант конструкции передвижного устройства предусматривает необходимость дополнительной фиксации, поскольку в рабочем состоянии агрегат менее устойчив, чем стационарно собранная конструкция.

Лучше всего для этого подойдут старые советские модели стиральных машин

Изготовление из бочки

В бочковом устройстве раствор двигается наискосок: смесь перемещается от одной стороны к другой. Здесь можно сделать два типа бетономешалки: ручную или электрическую. Преимущества:

понятная конфигурация для пользователей;
меньшая стоимость изделия;
исключение проблем, связанных с ремонтом.

Для создания бетоносмесителя в домашних условиях потребуются бочка на 0,1-0,2 куба, толстая труба диаметром 32 миллиметра, прут для оси диаметром 30 миллиметров, руль автомобиля, петли от дверей, аппарат для сварки, ножовка по металлу и болгарка.

Снизу и сверху в центре бочки сделать отверстия, продеть металлическую ось диаметром 30 миллиметров и качественно обварить, чтобы бадья хорошо прикрепилась. Сбоку (по центру бочки) вырезать отверстие размером 90*30 сантиметров для подачи раствора. Очень маленький люк затруднит засыпание смеси, а слишком большой – повлияет на прочность устройства. Далее из квадрата соорудить несколько лопастей и приварить внутри емкости к оси и к стенке бочки. В основном делают 5 лопастей. Теперь нужно установить крышку и закрепить ее на дверные петли, которые привариваются к бочке.

Чтобы агрегат прослужил длительное время, стоит придерживаться следующих рекомендаций:

при сборке важно обращать внимание на надежность соединительных элементов всей конструкции;
если нет аппарата для сварки, то все части соединяются болтами с шайбами;
также особое внимание стоит обратить на герметичность;
наклон бочки должен быть примерно 5 градусов по отношению к земле;
все вращающиеся элементы необходимо тщательно смазывать, чтобы обеспечить бесперебойную работу бетономешалки.

Если есть желание, агрегат можно сделать переносным, используя колеса от любой тачки или даже стиральной машинки.

Основные типы бетономешалок

Существует сразу несколько классификаций описываемого в статье агрегата, в соответствии с которыми он разделяется по тому или иному параметру. Так, по принципу своего действия бетономешалки бывают пяти разновидностей.

Гравитационные. Отличаются тем, что барабан для замешивания раствора вращается под воздействием силы гравитации. Оптимальный вариант для приготовления вязкого и жесткого бетона.
Принудительные. Более сложная в изготовлении бетономешалка своими руками, где емкость не двигается, а лопасти внутри нее перемешивают компоненты смеси. Такие агрегаты применяются в частном строительстве нечасто.
Периодические. Характеризуются незначительной мощностью, а потому нуждаются в частых остановках. Зато для частного строительства это – вполне приемлемый вариант.
Редукторные (более известные как венцовые).
Постоянные. Такие бетономешалки, судя по названию, функционируют непрерывно, а потому применяются преимущественно при больших объемах работ.

Помимо того, по виду изготавливаемого бетона оборудование может быть двух типов

растворомешалки;
бетоносмесители.

Рассмотрим каждый из этих вариантов более детально.

Вариант №1. Растворомешалки

Несложное оборудование, рассчитанное на частное строительство. Рассчитано на перемешивание компонентов, размер фракций которых составляет на более 2 сантиметров. Также агрегаты могут быть промышленными (если объём не превышает 1200 литров) и для частного использования (свыше 30 литров).

Как правило, все ингредиенты перемешиваются в растворомешалках принудительным образом, для чего используется горизонтальный шнек, которые вращается в недвижимой емкости. Если объем агрегата составляет более 100 литров, то он в обязательном порядке оборудуется дозаторами. А если объем оборудования превышает 250 литров, то оно, как правило, будет включать в себя следующие элементы:

двигатель;
емкость для смешивания;
привод;
вращающийся вал, имеющий лопасти.

Вариант №2. Бетоносмесители

Они рассчитаны на применение с компонентами, чем размер фракций составляет не более 7 сантиметров. Все агрегаты подобного типа классифицируются так же, как было описано в одном из предыдущих разделов статьи.

Кроме того, по особенностям установки они могут быть:

мобильными (сюда входят как бетоносмесители с шасси, так и агрегаты без него);
стационарными (зачастую – промышленного назначения, отличающимися повышенной производительностью);
автомобильными.

Заметим также, что, в зависимости от типа привода и источника энергии, все бетономешалки делятся еще на несколько разновидностей.

С ручным приводом. Характеризуются тем, что способны преобразовывать мускульные усилия человека во вращение замешивающего органа. Передача в большинстве случаев цепная зубчатая или же ременная. Подобные бетономешалки не очень распространены, поскольку их объем незначителен, а труд они облегчают не очень сильно.
С мотоприводом. Бетономешалка (своими руками сделанная в том числе) подобного рода функционирует на дизельном/бензиновом двигателе.
С пневмо- и гидроприводом. Замешивающие органы в данном случае двигаются благодаря превращению энергии сжатого воздуха или жидкости, которые подаются под высоким давлением. Такое оборудование бывает исключительно промышленного назначения, поскольку нуждается в мощных дополнительных устройствах.
Электрические. Наиболее популярные на сегодняшний день разновидности бетономешалок, причем не только промышленного, но и бытового назначения. Ассортимент таких агрегатов достаточно обширен, а их объем варьируется от 30-ти до нескольких тысяч литров.

Бетономешалка для приготовления раствора

Многочисленные ремонтные и строительные работы связаны с такими процессами, как цементирование и бетонирование. Чтобы приготовить высококачественный раствор, нужны специальные приспособления. Конечно, вы можете сделать смесь и в обычном корыте с помощью лопаты, если речь касается совсем небольшого количества смеси. Но если необходимо приготовить десятки литров раствора, то понадобится бетономешалка.

Бетономешалка (бетоносместитель) – это оборудование, предназначенное для приготовления однородной смеси посредством механического перемешивания ингредиентов разных фракций, плотности и состава. Обычно цемент смешивается с водой и разными наполнителями: отсевом, щебнем, керамзитом, шлаком или песком.

Любая бетономешалка состоит из 3 основных узлов: станины с шасси или без него, рабочей емкости и силового блока с редуктором, а также органов замеса и механизма разгрузки. Рассмотрим их более подробно.

Станина бетономешалки

Станина бетономешалки представляет собой конструкцию из профилей, труб и других элементов, которая призвана объединить все агрегаты и узлы бетономешалки в единую конструкцию. В небольших бетономешалках станина оснащается 2-х или 4-х колесным шасси для удобства и мобильности использования.

Силовой блок бетономешалки

Силовой блок бетономешалки и редуктор выступают местом преобразования различных видов энергии в движение рабочих органов с изначально предусмотренной скоростью.

Рабочая емкость бетономешалки

Рабочая емкость бетономешалки является вместилищем смешиваемых ингредиентов. Она определяет производительность бетономешалки и её назначение.

Механизм разгрузки бетономешалки

Механизм разгрузки бетономешалки предназначен для извлечения приготовленной рабочей смеси. Он имеет самые разные формы и состоит из механизма опрокидывания, секторной заслонки «Trap door», приоткрывающей участок днища емкости на время выгрузки.

Приспособления замеса бетономешалки

Приспособления замеса бетономешалки – это составные элементы бетономешалки, которые непосредственно оказывают воздействия на компоненты смеси и имеют разную форму.

Сборка электрического двигателя

Для изготовления бетономешалки с электрическим двигателем подойдет мотор с одной фазой.

Если есть дома двигатели от старых стиральных машин, можно использовать их в качестве электродвигателя для бетономешалки. Средняя скорость вращения должна быть 20 – 30 оборотов в минуту.

Мотор с бензинных мотоциклов тоже подойдет. Он будет удобен тем, что нет зависимости от электричества.

Вал должен вращаться через подшипники. Раствор используется в максимум в количестве 7 ведер.

Проявите сообразительность, учтите свои собственные предпочтения, и вы добьетесь необходимого результата и удобства использования.

Четыре принципа смешивания бетона

Самодельная бетономешалка По факты, приготовить свой раствор можно и без специальных приспособлений. Работать «по старой методике» многим даже нравится. Но много ли успеваешь сделать таким способом? Создать сухую смесь для строительства, используя обычную дрель либо миксер, еще можно. Но когда дело доходит до песка с цементом, они оказываются бессильны.

Самый простой и распространенный принцип смешивания называется принудительным. Все компоненты замешиваются в емкости, которая является неподвижной. Для этого обычно используется механический привод. Рабочий барабан при этом может располагаться вертикально или горизонтально.

Чертеж бетономешалки горизонтальной

Несмотря на то, что даже малый бетоносмеситель принудительного действия может оказаться весьма эффективным, свои недостатки у него тоже имеются:

Появляются «мертвые зоны» в емкости. Это особенно касается пространства возле стен.
Сложность конструкции. Узлы вращения должны быть герметично защищены от воздействия раствора, которое может оказаться агрессивным.
Практически невозможно приготовить в таком агрегате раствор, в состав которого входят средний и крупный наполнитель.

Большинство современных бетономешалок используют комбинированный принцип, сочетающий в себе первые два способа. Они обладают следующими преимуществами:

Строгая герметизация не нужна. Барабан сверху открыт, необходимости в узлах вращения нет, поскольку любой контакт с раствором исключается.
Детали изнашиваются гораздо реже.
Простота и надежность эксплуатации.
Ограничений на состав раствора тоже нет – это может быть щебенка, керамзит, гравий и так далее.

Четвертый принцип смешивания называется вибрационным. В последнее время некоторые умельцы занимаются перемешиванием раствора при помощи вибрации. Если говорить о масштабных объемах, результаты могут быть самыми ошеломительными. Обычно вибрационный принцип перемешивания используется, когда нужно изготовить точную железобетонную конструкцию с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Рекомендуем также прочитать

Мангал из газового баллона своими руками
Дровница — роскошь или необходимость

В обычных условиях редуктор и привод заменяет мощнейший перфоратор (допустимый минимум 1,3 кВт). Его вибрационное действие должно быть независимым. Прижимать патрон не нужно.

Редуктор бетономешалки фото

В целом, вибрационное замешивание позволяет создать практически идеальную бетонную смесь. Однако для приготовления «тяжелого» раствора он тоже не оптимален.

Рама стационарного типа

Могут рамы различаться и по степени свободы, предоставляемой смесительной бадье. Так, емкость может быть установлена шарнирно, с изменением по мере необходимости угла наклона ее оси к горизонту – для растворов различной степени «тяжести», для вываливания готового бетона, для промывки емкости и т.п.

Более простой вариант – когда бадья на раме всегда занимает одно положение, а для выгрузки раствора вперед наклоняется вся бетономешалка – по типу тачки (как показано на одном из рисунков выше) или детских качалок на дугообразных полозьях.

Видео: самодельная бетономешалка с рамой качельного типа

Однако, продолжим рассмотрение чертежа бетономешалки, изготовление смесительной бадьи которой было описано выше. Вполне можно пойти и по этому пути. Чертеж, для удобства восприятия и для большей ясности в размерах и компоновке деталей, представлен в двух проекциях.

Бетоносмеситель из 200 литровой бочки своими руками

Любая стройка, как правило, предполагает осуществление ряда работ с использованием цементного раствора. Особенно актуальным бетонирование представляется для собственников загородных домов, находящихся в состоянии «перманентного» ремонта и облагораживания прилегающей территории. Применение бетона в таком случае востребовано повсеместно: и при заливке садовых дорожек, и при устройстве от мостков, и при возведении ограды. Ввиду столь острой потребности в цементном растворе, необходимое количество которого определяется масштабом реализуемых работ, многие строители собственноручно замешивают бетонные смеси или предпочитают приобретать уже в готовом виде. Это, безусловно, очень удобно, хоть порой и не совсем рационально, ведь стоимость цементного раствора достаточно высока, а его зачастую требуется не так уж и много. К тому же, далеко не всегда есть возможность воспользоваться профессиональными услугами по изготовлению бетона и его транспортировке к рабочему объекту.

Гораздо более обоснованным с экономической точки зрения будет самостоятельное замешивание раствора – оно и обойдётся на порядок дешевле, и, что немаловажно, не потребует значительных временных затрат. Обладая достаточным терпением и приложив некоторые усилия, можно изготовить бетон вручную, но лучше купить (арендовать) для этой цели качественную бетономешалку или сконструировать бетоносмеситель своими руками. Применена бочка 200 л, двигатель электрический на 250Вт/1430 оборотов

220В. Взято колесо от мотоцикла Урал, вырезана средняя часть, 2 кольца сваренные между собой, полученный шкив приварен ко дну бочки. Рама — 59 труба, швеллер и 2 ремня

Применена бочка 200 л, двигатель электрический на 250Вт/1430 оборотов. 220В. Взято колесо от мотоцикла Урал, вырезана средняя часть, 2 кольца сваренные между собой, полученный шкив приварен ко дну бочки. Рама — 59 труба, швеллер и 2 ремня.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

резервуар;
вал с лопастями;
ручку для выгрузки готовой смеси;
раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
двигатель;
редуктор;
скобы, фиксирующие двигатель;
штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Инструкция: самодельная бетономешалка с двигателем от стиральной машины

Есть два вида бетоносмесителей:

Механический. Емкость приводится в движение силовым воздействием. Это практически то же, что мешать бетон в обычной емкости. Сколько сил и времени у вас уйдет на работу с ручным приводом? Поэтому лучше остановиться на следующем варианте.
Электрический. Бак приводится в движение электрическим двигателем.

Технология изготовления бетономешалки довольно простая. Но прежде чем приступить к работе, задумайтесь, сможете ли вы самостоятельно подключить двигатель? Если ответ положительный, тогда подготовьте все необходимое.

Комплектующие

Бочка от старой стиральной машины объемом 200 литров (желательно с вертикальной загрузкой). Именно такого объема достаточно для замеса оптимального количества бетона для работы.
Электродвигатель (мощность 200 Вт).
Шкив, приводной ремень, выключатель от стиралки.

Для изготовления основания нужен металлический уголок размером 50х50.
Колеса. Два колеса можно взять от старой коляски, тачки, телеги.
В качестве оси понадобится прочный стержень из металла на 4,5 см.
Редуктор.
Арматура.
Полоса из металла.
Шариковые подшипники.
Провод.
Шайбы и болты.

Инструменты

Болгарка.
Ножовка по металлу.
Дрель.
Паяльник.
Сварка с электродами.

Почему выгодно делать бетономешалку из старой стиральной машины? Потому что бак машины вполне подходит для замеса раствора, его сливное отверстие можно закрыть. Моторы старых стиралок достаточно прочные и надежные.

Комплексное использование всех элементов защищает двигатель от попадания посторонних предметов при работе. Это избавит вас от необходимости делать защиту.

Пошаговое выполнение работ

Перед тем как приступить к работе, вы можете подготовить чертежи, чтобы облегчить сборку конструкции. Один из чертежей представлен ниже:

Изготовьте каркас (основание)

Это важный момент, поскольку вся конструкция будет опираться на каркас. Основание должно быть прочным и устойчивым.

От приготовленных уголков 50х50 отрежьте две части по 60 см и четыре по 80 см. Отрезок 60 см служит основанием для опорного треугольника, отрезки 80 см – его ребра. Сложите и сварите треугольники. Поставьте их напротив друг друга.
Теперь приварите к ребрам треугольников два уголка по 50 см. Получается устойчивая конструкция.
К вершинам треугольников нужно приварить две гайки. Диаметр их отверстия должен быть больше, чем труба диаметром 30 мм. Затем эту трубу нужно потянуть через отверстия гаек и запрессовать концы. Труба должна свободно вращаться, но не соскакивать с места.
Изготовьте верхнюю часть. Возьмите два уголка длиной 1,4 м и три по 40 см. Те, что по 1,4 метра, положите друг против друга. Остальные расположите поперек на равном расстоянии, по типу лесенки. Приварите части друг к другу.
Основания готовой конструкции приварите к подвижной трубе. Располагать ее нужно поперек трубы по центру.

Корпус

К основанию каркаса арматурой прикрепите колеса.

Теперь на очереди бак. Удалите из бака активатор и закройте сливное отверстие. Установите вал или ось подходящего размера на место активатора. Из полосы металла изготовьте самодельные лопасти, которые будут перемешивать бетон. Их можно дополнительно закрутить с помощью плоскогубцев. Приварите лопасти на металлическую полосу и прикрепите к валу.

Чтобы своими руками установить большую бочку, положите ее на лесенку каркаса. Следите, чтобы большая ее часть контактировала с уголком. Приварите бочку к основанию для надежной установки. При этом дно бака должно обращаться к верхушкам треугольников.

Подключение двигателя

Подключается мотор к задней части бака. Для этого на уголках просверлите два отверстия. На корпусе мотора вы также заметите отверстия, приложите их к уголкам и закрепите болтами с гайками.

Чтобы двигатель не сломался из-за непогоды, изготовьте кожух из автомобильной камеры. Предусмотрите отверстия по бокам, чтобы не было перегрева.

Осталось подключить мотор к сети напряжения и проверить работу самодельной бетономешалки. Удобство такой конструкции в том, что лесенка наклоняется по типу качели. Поэтому готовый раствор можно с легкость вылить, наклонив бак.

Зная, как сделать бетономешалку из подручных средств, можно хорошо сэкономить и обзавестись собственной техникой. Действуйте последовательно, и все получится.

Самодельная бетономешалка из стиральной машины

В каждой семье, пожалуй, найдется старая стиральная машина. Выбросить жалко, поскольку она функционирует, а пользоваться нет смысла при наличии экономичной машинки-автомата. Самодельная бетономешалка из стиральной машины – отличный вариант использования старой техники.

Процесс создания бетоносмесителя на основе стиральной машины включает несколько основных этапов:

изготовление основания. Прочная металлическая станина обеспечивает устойчивость конструкции, предохраняет от падений;
подготовка и установка площадки под электродвигатель с редуктором;
установка колес. Передвижной смеситель намного удобнее транспортировать по строительной площадке;
подготовка рабочей емкости. Процесс подготовки включает установку заглушки на сливное отверстие, демонтаж активатора, установку вала с приваренными лопастями;
сборка бетоносмесителя. На заключительном этапе емкость и электродвигатель, соединенный с редуктором ременной передачей, закрепляют на основании.

Ось проходит по диагонали

Вращать такую бетономешалку, конечно, несколько сложнее, но зато и однородность перемешивания раствора будет достигаться быстрее.

Комбинированный принцип

Итак, выше упоминалось, что гравитационный принцип перемешивания в своем «чистом виде» не отличается производительностью и высоким качеством замеса. Наверняка послышаться возражения – ведь считается, и во многих источниках утверждается, что большинство привычных бетономешалок с расположенным под углом вращающимся барабаном используют именно гравитационный принцип

С этим можно согласиться, но только сделав одно очень важное замечание

Комбинированный замес

В данном виде бетономешалок совмещены два принципа работы – принудительный и гравитационный. Большинство устройств для замеса бетона работают именно так: вращаются лопасти в наклонной емкости, а цементная масса под определенным углом перемещается вниз.

Сразу налицо несколько преимуществ:

Отсутствует необходимость герметизации как барабана, так и вращающихся частей;
Трущиеся детали намного меньше изнашиваются;
Простота и надежность, легкость в обслуживании;
Можно использовать наполнители любой «тяжести» и фракций без вреда для работающего устройства (щебень, гравий, глину и прочее).

Что такое бетоносмеситель принудительного действия

Строительные миксеры принудительного действия выполнены по одной принципиальной схеме и имеют циклический порядок работы. Это значит, что загрузка компонентов, смешивание и отгрузка могут выполняться в несколько этапов. Устройство имеет цилиндрический корпус и горизонтальные валы, в то время, как у простого бетоносмесителя корпус подвижный. В них готовят такие же смеси, как и в стандартных миксерах, только объемы, качество и скорость выполнения работ гораздо выше.

Порядок приготовления смеси в таком устройстве следующий: сперва загружаются все сыпучие компоненты, добавки и красители, а после этого, в уже работающий механизм, заливается нужное количество воды.

Пропорции вычисляются либо по специальным таблицам, либо опытным путем.

После приготовления смеси по прошествии необходимого количества времени, которое тоже указано в стандартных таблицах, готовая смесь выгружается через шиберный затвор в нижней части конструкции. Затвор может открываться как вручную, так и иметь механический или пневмо-гидравлический привод, в зависимости от размера и объемов замеса миксера.

Бетоносмеситель своими руками: делаем принудительный бетоносмеситель, изучив чертежи