Самодельные бетономешалки: ручные, электрические

Схема стандартной бетономешалки

Как уже говорилось, браться за изготовление устройства для замеса раствора можно не каждому. Намного проще взять его напрокат, чем проводить необдуманные эксперименты при малом опыте работы со сварочным аппаратом и слесарными инструментами.

Сама же монтажная схема бетономешалки комбинированного типа довольно проста и имеет в составе несколько важных узлов:

• Бадья (емкость), которая наполняется необходимыми компонентами для замешивания раствора;
• Каркас, на которой размещаются все необходимые узлы. В том числе, и рабочий цилиндр;
• Привод. Может быть как ручным так и электрическим. Все запвисит от конструкции бетономешалки..

Обычно у хорошего хозяина имеется масса отслуживших срок вещей, которые можно использовать в процессе изготовления бетономешалки. И перед тем как ее сделать своими руками, он подготовит все необходимое (инструмент и материал).

Бетономешалка принудительного действия

Устройство с верхним расположением привода

Вариант с нижним приводом

По сути своей эта конструкция вариант домашнего миксера больших размеров и с меньшей скоростью вращения рабочего органа. На иллюстрации показан вариант с верхним расположением привода и вертикальным валом.

Промышленные агрегаты  чаще имеют горизонтальные валы. Это связано с тем, что верх мешалки на производстве чаще всего занят устройствами для непрерывной подачи и дозирования компонентов.

Для самодельной установки такая конструкция подходит больше по нескольким причинам:

1. Мы будем загружать смесь вручную, поэтому нам не нужно много свободного пространства сверху;
2. Отпадает проблема герметизации мест прохождения вала через стенку емкости;
3. Расположенный сверху привод более защищен о попадания влаги;
4. Самое главное это самая простое самодельное устройство рассматриваемого типа.

Не будем очень подробно рассказывать о каждой детали, так как многие узлы описаны уже в предыдущих вариантах бетоносмесителей

Сосредоточим внимание только на отличиях и самых важных моментах

Мешалка состоит из следующих узлов и деталей:

Емкость, в которой будет происходить замешивание. Она представляет собой цилиндр с открытой верхней частью. Можно тоже попытаться приспособить, как и в предыдущих вариантах, бочку, но лучше изготовить самостоятельно.

Нам нужны стенки потолще, которые будут воспринимать часть нагрузки от других деталей агрегата. К тому же, высота стандартной бочки излишня.

• Станина. Собрать ее можно из любого проката. Она нужна для того чтобы поднять агрегат на высоту достаточную для выгрузки смеси.
• Привод он состоит из электродвигателя и устройства уменьшающего обороты (ременной передачи, редуктора или их комбинации).
• Рамы для установки привода, тоже собираем из любого подходящего металла.
• Рабочего органа (мешалки). Собрать его можно из проката и труб.
• Устройства для выгрузки смеси. Чаще всего это шибер в нижней части емкости. Для направления потока смеси под ним монтируют лоток. Все этот можно сделать из листовой стали.

Сборка бетономешалки

Также опишем пооперационно, на этот раз, не углубляясь в подробности.

Сборка бетоносмесителя

• Как и в предыдущем случае в первую очередь продумываем конструкцию привода. Для мешалки объемом около 100 литров необходим мотор мощностью не менее 2 кВт. Скорость вращения рабочего органа должна составлять 1-2 оборота в минуту.
• Разработав привод, изготавливаем или подбираем емкость. Оптимальные  ее размеры, когда высота равна диаметру. Объем можно выбирать меньше, чем смесителя для тяжелого бетона, так как при строительстве и ремонте легкие смеси используют меньше. Вполне достаточно 100 литров. Толщина стенки желательна не менее 3 миллиметров.
• Затем изготавливаем станину из проката. Она должна выдержать весь всей конструкции. Если у емкости небольшая толщина стенок, то форму основания выбираем такую, что бы оно дополнительно поддерживало раму привода.
• Вырезаем в нижней части емкости люк. И устанавливаем по его краям салазки для шибера.
• Монтируем емкость на станину.
• Готовим раму для привода. Для удобства обслуживания и ремонта желательно ее сделать легкосъемной, например, закрепить ее на оси так,  чтобы механизм можно было легко повернуть вверх и в сторону.
• Монтируем раму на  емкость.
• Изготавливаем мешалку, предусмотрев ее крепление на оси привода.
• Устанавливаем мотор, редуктор и другие детали привода на раме. Крепим к ним  мешалку.
• Устанавливаем на емкость шибер и лоток.
• Монтируем электропроводку.

Все наша мешалка готова. Осталось испытать ее и окрасить. Изготовив самостоятельно подобную установку, остается научиться, как правильно делать бетон в ней. Поэтому, как и обещали, опишем основные операции процесса.

Бетономешалка своими руками: чертежи и конструктивные особенности при постройке + 71 фото

Если у вас собственный дом или дача, значит вы часто сталкиваетесь с необходимостью проведения строительных работ тех или иных масштабов.

Никакое строительство не сможет обойтись без бетона – будь то беседка, ограда, терраса или дорожка.

Если вы запланировали несколько крупных построек, то можно оформить заказ на готовый заводской бетон – его доставят прямо на ваш участок. Бригада строителей обычно так и делает.

Но этот вариант имеет следующие минусы:

• высокая цена бетонной смеси;
• вам придется приобрести бетон объема бетономешалки, т.е. несколько кубов. Не каждая стройка требует такого количества бетона;
• плотная жилая застройка может не позволить проехать тяжелой технике.

Есть еще вариант – брать бетономешалку на прокат, но при частом использовании это выйдет дороже, чем приобрести ее в собственность.

Вследствие всего вышеперечисленного иметь собственную бетономешалку – лучший выход. Изготовить такой необходимый агрегат собственноручно вполне осуществимо.

Бетономешалка, сделанная своими руками имеет следующие плюсы:

• Она будет иметь нужную вам форму;
• Такой агрегат имеет низкую себестоимость, так как может быть сделан из материала, находящегося под руками;
• Самодельную бетономешалку легко обслуживать и ремонтировать;
• Ей можно гордиться перед соседями и знакомыми.

Перед изготовлением бетономешалки лучше на собственном опыте опробовать покупной вариант — предложите свою помощь соседям, имеющим промышленный экземпляр, или разово воспользуйтесь прокатом. Это поможет понять принцип ее действия и выбрать подходящие параметры.

Большой размер не означает лучший вариант. Такие агрегаты очень энергозатратны. Как маленькая емкость, так и крупная лимитирует количество бетона, получаемого за 1 цикл. Вследствие этого к выбору параметров бака следует подходить очень ответственно.

Чтобы сделать бетономешалку своими руками, вам потребуется крепкая ёмкость в форме цилиндра, прочная рамная конструкция, механизм переворачивания, чтобы выгружать готовый бетон, и редукторный двигатель.

Вам потребуется:

• металлическая бочка, емкостью 100 – 200 л;
• стальной уголок или профиль для станины;
• два б/у подшипника;
• отрезок металлической трубы для оси и ручки.

Из инструментов понадобится болгарка и сварочный аппарат.

• Прорезаем в бочке отверстие в виде прямоугольника, образуя щель по стыку. Привариваем на внутренней поверхности порожек из уголка и прокладываем его резиной с целью герметизации.
• Крышка будет распахиваться наружу, поэтому необходимо установить прочные петли и надежный запор. Имеющуюся заливную дырку можно не заваривать, штатная крышка достаточно надежная.
• Внутри привариваем несколько лопастей из листовой стали толщиной 2-3 мм для перемешивания.
• В центре боковых частей привариваем подшипники, прикручиваем ступицы или просовываем стальную ось.
• Закрепляем бочку на станине, привариваем с одного конца ручку, наподобие колодезной. Бетономешалка готова!

Суть такой бетономешалки в стационарном баке и активных перемешивающих лопатках.

У подобного агрегата есть как плюсы, так и минусы.

Бак изготовлен из 200 л бочки, на которую наварены стенки. Верхняя часть забрана решёткой. Для основания используется профилированная труба. Бак крепится жёстко. Исходные компоненты раствора загружаются сверху, слив готового бетона происходит благодаря затвору с резиновой прокладкой.

Смесительный вал делается из автомобильного коленчатого аналога, лопатки – из уголков и приваренных к ним стальных листов, толщиной 3 мм. В точке выхода вала к редуктору располагается сальник.

Двигатель используется от подъёмного крана. Его мощность 5,5 кВт. Редуктор оттуда же. Мотор имеет 3 фазы и способность менять направление вращения.

Под работающую бетономешалку подставляется поддон, собирающий вытекающую в начале воду. Ее выливают назад в бетономешалку.

Принципы смешивания бетона

Всего существуют несколько вариантов замешивания строительного раствора в бетоносмесителе. А именно:

• Гравитационный способ.
• Принудительно-механический.
• Принудительно-вибрационный.
• Комбинированный гравитационно-механический.

Иногда мастера размешивают раствор дрелью с насадкой миксера в ведре. Этот вариант несколько лучше, но имеет свои очень серьезные недостатки. В первую очередь, дрель не рассчитана на продолжительную беспрерывную работу, со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, технология такого вида замешивания требует постоянного вращения и перемещения инструмента в смеси. Это ненадежно, сложно и утомительно.

Гравитационное перемешивание

При гравитационном способе бадья с раствором расшатывается или переваливается, а раствор сам себя перемешивает. То есть, компоненты самостоятельно перемещаются в ёмкости под воздействием силы тяжести. Качество готовой продукции не очень хорошее и большого объема трудно достичь. Тем не менее многие мастера в бытовых условиях этот вариант смешивания применяют.

Достоинством этого вида смешивания является простота конструкции бетономешалки. Поэтому устройства такого типа часто создаются в гаражах, дачах и на мелких предприятиях.

Принудительно-механический

Принудительно-механический способ является самым простым и распространенным. Его отличительная черта — это неподвижно стоящая ёмкость. Компоненты чаще всего замешиваются механическим приводом в барабане. Барабан может иметь горизонтальное или вертикальное расположение. Суть этого способа наглядно раскрывается на примере использования дрели в ведре.

При ограниченных объемах этот способ может быть оправданным, но имеет свои особенности:

• Возле стен ёмкости в большинстве случаев проявляются необработанные зоны.
• Раствор может быть агрессивным, поэтому взаимодействующие со смесью узлы прибора должны быть герметично спрятаны. Это усложняет конструкцию и требует дополнительного внимания.
• Если наполнитель раствора средне- и крупнозернистый, то по данной методике сложно перемешать компоненты.

Комбинированный вид смешивания

Многие сделанные самодельные бетономешалки своими руками используют комбинированный способ. Он одновременно объединяет в себе предыдущие два способа и имеет ряд преимуществ:

• Нет необходимости в плотной герметизации узлов вращения, поскольку нет контакта с раствором. Барабан сверху не закрыт.
• Детали конструкций этого типа служат дольше, поскольку механизм надежен и прост.
• Состав компонента может быть любым, вплоть до гравия, щебенки, керамзита и так далее.

Вибрационный способ

В последнее время набирает популярность вибрационный способ приготовления бетона. Этот метод позволяет качественно перемешивать большие объемы смеси и его применяют в случаях, когда надо изготовить железобетонную деталь с отличными и точными эксплуатационными параметрами.

В принципе, вибрационное смешивание может практически идеально перемешать компоненты. Единственное ограничение — это приготовление «тяжелого» раствора. Для использования этого вида перемешивания, требуются значительные энергозатраты. Примерно на двадцать литров смеси нужна мощность вибратора в 1,3 киловатта. В бытовых условиях вместо привода и редуктора используют очень мощный перфоратор. Прижимать патрон нет необходимости, а вибрации должны быть независимыми.

Недостатки применения

• У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
• Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
• Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
• Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
• Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.

Как определить?

Объём бетономешалки часто указывается на самом барабане. Его также можно найти в инструкции или других документах на установку в пункте «Технические характеристики». Узнать, сколько кубов бетона, выходит за один цикл работы, можно следующим образом.

Метод ориентировочного расчёта

Такой способ подходит для бетономешалок гравитационного типа. Зная, что барабан бетономешалки загружается на 65-75%, можно примерно прикинуть количество полученного бетона. Так, например, бетономешалка объёмом 120 л произведёт около 75-90 л смеси.

Метод взвешивания

Данным способом измеряют массу приготовленной бетонной смеси в автобетономешалках. Для этого взвешивают на промышленных весах нагруженную сырьём машину. Затем от полученной фактической массы отнимают техническую массу автомобиля, указанную в паспорте. Это наиболее точный способ.

Метод времени

Так можно рассчитать объём смеси за время, через которое она полностью выгружается из автомиксера. При стандартных условиях 1 кубометр бетона выходит за 10 минут, соответственно, на разгрузку 3 кубометров потребуется 30 мин. Это наименее точный способ. Определить количество бетона, которое необходимо заказать для строительства, можно путём простой математики. Для этого необходимо перемножить габариты заливаемого участка (длину, ширину и высоту). Если объект представляет собой сложный многогранник, следует разбить его на отдельные простые фигуры и сложить между собой их объёмы.

Обычно такие расчёты не имеют большого смысла, поскольку при работе всегда возникают погрешности в большую или меньшую стороны. К тому же, чтобы бетона хватило наверняка, рекомендуется готовить объём смеси на несколько литров больше необходимого. Стоит заранее определиться с тем, куда утилизировать остатки с пользой.

Из бочки

В домашних условиях можно сделать самодельную бетономешалку из бочки объемом 200 литров. Для ее изготовления потребуются:

• 200-литровая бочка;
• два 20-сантиметровых куска трубы с толстыми стенами диаметром 32 мм;
• ось с диаметром 3 см длиною 150 см;
• отрезки 60-мм швеллера: 2 длиной 100 см и 2 длиной 50 см;
• руль от грузового автомобиля как можно большего размера;
• прочные петли для открытия люка;
• ручка люка;
• металлический квадрат со сторонами длиной 20 мм.

Также необходимы схема сборки, сварочный аппарат и болгарка с диском для резки металла. Работа занимает от трех до четырех часов.

Сначала подготавливают бочку —  сажают на ось и делают люк для загрузки и выгрузки готовой смеси. Далее делают штатив высотой 1 метр и устанавливают на него бочку. При желании можно выполнить наклон величиной 10-15°, чтобы упростить перемешивание.

Инструкция по изготовлению бетономешалки:

1. Ровно по центру дна и верха бочки сделать два отверстия, продеть сквозь емкость ось диаметром 30 мм и тщательно обварить конструкцию, чтобы бочка была закреплена намертво на валу.
2. Болгаркой прорезать вдоль емкости прямоугольник размером 30х90 см. Это будет люк для загрузки материалов и выгрузки готового раствора. Отверстие меньшего размера затруднит выгрузку смеси, а большее сделает конструкцию менее прочной.
3. Из металлического квадрата изготовить 4-5 лопастей. Их нужно приварить на равном расстоянии друг от друга внутри емкости. Одна сторона крепится к оси, другая – к стенке бочки.
4. Прямоугольник, вырезанный из бочки, приваривается к петлям. Последние, в свою очередь, монтируются на емкости так, чтобы получилась открывающаяся дверца люка. Ее задача – предотвратить выпадение смеси, поэтому все должно быть закреплено очень прочно. Фиксатор крышки и ручка могут быть любыми, по желанию человека.
5. Сделать две опоры, приварив к метровому швеллеру перпендикулярно полуметровый.
6. К другому краю длинного швеллера приваривают втулки (куски толстостенной трубы) и тщательно смазывают солидолом для плавного хода.
7. Во втулки вставляют ось и снаружи приваривают металлические шайбы, играющие роль стопорных колец, чтобы вал не вылетел во время работы.
8. К одному краю вала приваривают руль или металлический круг большого размера для вращения бочки.

Такая самодельная бетономешалка проработает очень долго, если втулки регулярно смазывать солидолом. Для транспортировки к опорам можно прикрепить колеса. Привод можно сделать не ручной, а электрический, прикрепив мотор от стиральной машины вместо руля.

Электроприводные «заводские» бетономешалки

Имея навыки электросварщика и опыт работы с металлом, можно самому изготовить самодельный смеситель, повторяющий заводские модели. Параметры емкости («груши») можно подобрать по схеме или путем измерения имеющегося образца.

Самодельная гравитационная бетономешалка из металлолома

Для изготовления нужны:

• листовой металл 2,5 мм (для стенок) и 5 мм (для дна барабана);
• автомобильный маховик, ступица и бендикс (от Волги, КамАЗа или другой машины);
• подшипники (3 шт.);
• трубы металлические разного сечения.

Разметить и вырезать детали корпуса груши. Согнуть их и соединить сварным швом боковые части и элементы конусной горловины, но корпус полностью пока не собирать. Из маховика, ступицы и бендикса собрать привод и закрепить его на донной детали конструкции. По краю цилиндрической части корпуса сделать насечки и загнуть к центру окружности. Донную часть вставить в цилиндр до упора в отогнутые насечки. Приварить по окружности. На боковые стенки приварить лопасти. Соединить конус груши с нижней частью корпуса сварным швом.

Собрать станину с опрокидывающим механизмом и посадочным кольцом для груши. Соединить станину и емкость. Установить шкив на вал мотора, соединить с маховиком емкости при помощи редуктора. Мощность двигателя рассчитывают по объему груши: на каждые 200 л нужен как минимум 1 кВт. Радиус шкива подбирают так, чтобы емкость делала 25 оборотов за 1 минуту.

Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли

Сделайте станину с широко расставленными ножками. Двигатель можно закрепить на станине и соединить ременной передачей со шкивом на валу емкости.

https://youtube.com/watch?v=-LXMVuKFucs

В дне бака прорезать отверстие, в котором закрепить втулку с подшипником и пропущенным через него валом. На часть вала внутри кастрюли наварить 3-4 лопасти, а на внешней части установить шкив.

На середине дуги вырезанной детали просверлить отверстие, а соответствующее ему — на приваренной полосе. Соединить части болтом с гайкой. Люк открывают движением вбок под днищем. Подготовленную кастрюлю закрепить на станине.

Как устроена бетономешалка?

Стандартная конструкция включает в себя:

• станину (она может быть как на шасси, так и стационарной);
• замешивающие рабочие органы;
• емкость, в которой происходит непосредственно процесс замешивания;
• разгрузочный механизм;
• трансмиссию;
• движущий агрегат (он может быть, к примеру, бензиновым или же электрическим).

Ознакомимся с каждой из конструктивных составляющих более детально.

1. Итак, станина представляет собой конструкцию, выполненную из профилей/труб и предназначающуюся для соединения всех частей бетономешалки в одну систему. Если агрегат небольшой, то станина может быть оснащена двумя\четырьмя колесами, чтобы легче было его транспортировать.
2. К замешивающим органам зачастую можно отнести лопасти, шнеки и прочие детали, воздействующие непосредственно на ингредиенты замешиваемого бетона.
3. Емкость – это элемент, в котором все эти ингредиенты перемешиваются. Ее объем и габариты зависят преимущественно от того, какова производительность бетономешалки.
4. Разгрузочный механизм – он, как можно судить из названия, предназначается для извлечения бетона с целью дальнейшего применения в строительных работах. Тоже может быть разным.
5. Наконец, трансмиссия с движущим агрегатом нужны для превращения той или иной энергии в движение замешивающего органа. Как уже отмечалось ранее, двигатель бывает электрический (используется чаще всего) или же бензиновый.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном. Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

• Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
• Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.