Арболитовые блоки своими руками

Кладка дверных и оконных проемов

До начала окна делается четыре ряда кладки. Только после этого начинается формирование проема. Перемычка для дверей и окон делается двумя методами: с помощью железобетона (делается опалубка, затем армируется и только потом заливается бетоном) или с использованием готовых армированных блоков.

Строительство из арболита, которое проведено по правилам, позволит создать прочное, теплое здание. Дом из этого материала будет радовать комфортом и надежностью много десятков лет.

Категория

: Растворы и смесиОпубликован : 2014-11-04Автор : АдминистраторПросмотров : 31047

Процесс работ и кладка арболитовых блоков, это не сложный строительный процесс. Особенно, если знать характеристики и свойства самого арболита.

Из чего изготавливаются арболитовые блоки

На данный момент применение материала в строительстве стало встречаться довольно часто. Обусловлено это тем, что материал имеет высокие технические показатели и свой определенный состав.

Из сульфатного цемента.
Портландцемента.
Связывающих веществ.
Стружки, опилок и так далее.
Целлюлозного сырья.
Минеральных ферментов.
Химических добавок.
Жидкости.
Все материалы прошли испытания на прочность и надежность.
Используют их в определенном количестве.
Изготавливается арболит только на специальных заводах.
Но, есть возможность при помощи оборудования сделать его в домашних условиях.
Для этого понадобятся все выше перечисленные ингредиенты и инструкция.

Технологические особенности и свойства материала

Уже давно был установлен тот факт, что арболитовые блоки являются самым оптимальным решением для строительства жилого дома. Цена на этот строительный материал доступная, что дает возможность использовать его и для других целей.

Рассмотрим подробнее почему?

Арболитовые блоки имеют крупную пористую структуру.
Благодаря чему есть возможность поддерживать в помещении постоянный температурный режим.
Влажность воздуха в строении также находится на одном и том же показателе (при правильной эксплуатации здания).
По своим свойствам и характеристикам арболитовые блоки немного похожи на свойства древесины.

Свойства арболитовых блоков:

Этот материал является экологически чистым, так как не содержит синтетических веществ и элементов. Изготавливается он только из чистого сырья.
Арболит не подвергается воздействию огня. Этим обеспечивается безопасность строения в случае пожара.
Блоки имеют нестандартные размеры, которые очень помогают выстроить дом быстро и просто.
Они имеют меньшую массу, чем кирпич. Таким образом, не создается нагрузка на фундамент дома.
Несмотря на свой небольшой вес, блоки выдерживают значительные нагрузки и способны нести на себе любой вид крыши (на деревянном или металлическом каркасе).
Арболит довольно просто подвергается разрезанию.
Благодаря своей структуре и составу блоки дышат, и тем самым обеспечивается благоприятный микроклимат в помещении.
Материал имеет высокий показатель теплопроводности, что позволяет обойтись без дополнительного утепления.

Арболит не боится морозов. Ему не страшны температурные изменения. Даже если дом на протяжении длительного времени не отапливается, то в нем за небольшой промежуток времени можно создать оптимальную температуру, так как сразу в помещении будет прогреваться воздух, а не стены.

На данный момент в строительстве используется два вида арболитовых блоков:

Все они разделяются на марки и подвиды:

Прочность арболита зависит от его марки.
Самыми прочными и надежными считаются арболитовые блоки марки 50.
Все блоки марок менее 50 могут также использоваться для строительства, только нужно правильно рассчитывать нагрузки на материал.
Есть еще марки: 5-10-15-25-35.
Из аналогичных марок изготавливаются не блоки, а плиты из арболита.
Их спектр применения заключается в утеплении и изоляции наружных стен строения.

Трудности в работе и возможные ошибки

Чтобы избежать образования мостиков холода, нужно выбирать блоки, которые выполнены строго в соответствии с ГОСТ. Отклонение от установленных значений должно быть максимум 5 мм. Плохо изготовленный блок со временем может дать усадку, а это чревато искривлениями и деформациями поверхности стены.

нельзя обрабатывать либо утеплять паронепроницаемым материалом

Результат – скопление влаги в элементах, образование плесени и грибка.

Цоколь не должен быть залит ячеистым бетоном, иначе сквозь него будет проникать в стены сырость и влага.

Если работа будет выполняться самостоятельно, то из-за отсутствия опыта можно криво выложить стены, не соблюсти расстояние между блоками. А это приведёт к потере внешнего вида кладки.

Перед монтажом крыши важно обязательно сделать поверх последнего ряда армопояс, иначе нагрузка на стены не сможет равномерно распределяться, и блоки начнут деформироваться

Оборудование

Производство арболита в домашних условиях предусматривает ряд финансовых вложений, связанных с покупкой специального оборудования.

Среди ключевых приборов и приспособлений понадобится:

Щепорез.
Емкость для щепы и бункер для цемента.
Емкости для химических реагентов и воды.
Формы для блоков.
Камера для просушивания сырья.

Такие конструкции нужны для производства арболита в промышленных масштабах. Если вам необходимо небольшое количество материала для частных строительных задач, выбор оборудования будет отличаться.

Этапы производства и подводные камни

Доступные на рынке щепорезы отличаются:

Принципом работы.
Показателями мощности.

Отдельные агрегаты принадлежат к группе бытовых и подходят для несложной работы по обработке веток и отходов. Используя такой станок, потребуется покупка дополнительного оборудования для резки сырья.

Чтобы избежать неоправданных затрат, лучше сразу купить мощный прибор с широкой горловиной и режущими элементами. Оптимальным решением является роторно-ножевой щепорез. Стоимость подобной установки составляет 500 тыс. руб, но она быстро окупает себя.

Для частного производства подходит станок шредер, нарезающий древесные пласты на лапшу. С помощью устройства можно снизить марку цемента до М400.

Рабочая площадь, где будет установлен щепорез, должна подключаться к бесперебойному источнику электроснабжения в 380 вольт и рассчитываться на 10 кВт двигатель. Нельзя применять для производства арболита опилки или стружку, за исключением крупной стружки от оцилиндровочного станка.

Наиболее доступный станок — РМ200 — подойдет для домашнего изготовления арболитовых блоков.

Оптимальное оборудование для производства

Производственный процесс подразумевает применение следующих агрегатов:

Используемые агрегаты должны быть мощными, производительными и эргономичными.

Основные достоинства продукции

Прочность

Во-первых, резко снижается количество отбракованных изделий, так как риск их повреждения как при транспортировке на объект, так и при проведении монтажных работ сводится к минимуму. Этим может достигаться значительная экономия.

Во-вторых, подразумевается и повышенная устойчивость к деформациям, в том числе, и на изгиб. Это позволяет возводить сооружения на «проблемных» грунтах, на менее «мощных» фундаментах, что существенно удешевляет строительство. Даже в случаях значительных подвижек грунта или возникновения иных причин, вызывающих появление трещин в основании, стены из арболита «устоят».

Высокие эксплуатационные качества

Использование данного материала во многих случаях позволяет не применять дополнительных средств утепления, а в случае обустройства такого слоя экономить на «теплоизоляторе». Арболит тепло практически не проводит.
То же касается и звука. Поэтому такие постройки отличаются качественной шумоизоляцией. В этом плане они в несколько раз лучше кирпича (в 5 раз) или, например, древесины (в 7).
Воду практически не впитывает, а ячеистая структура (причем крупная) обеспечивает надежный воздухообмен.
Арболит считается одним из самых экологичных материалов.
Он легко обрабатывается, надежно удерживает крепеж (шурупы, дюбеля), чего не скажешь, например, о пенобетоне.

Простота самостоятельного изготовления и монтажа

Можно своими руками готовить различные стройматериалы. Например, блоки из газо- , пенобетона делаются не только на промышленных установках, но и непосредственно на месте применения. Технологии схожи, но качество готовой продукции из арболита получается выше.
Малый вес делает возможным все мероприятия фиксации блоков по месту проводить вручную.
Абсолютная ровность граней позволяют делать «финишную» отделку любым материалом

Низкая затратность строительства

Кроме уже указанных способов экономии (в том числе, и на отоплении), при правильном изготовлении расход самого дорогостоящего компонента всех легких бетонов – цемента – может быть сокращен примерно в 3 раза.

Компоненты

Вяжущее вещество — как правило, используется цемент марок «400» или «500».

Наполнители — здесь вариантов достаточно, причем могут использоваться и сочетания рекомендуемых ингредиентов (из древесины).

Основные:

стружка;
опилки;
щепа.

Дополнительные компоненты (не более 5% от общей массы основного):

хвоя;
древесная труха (кора, листья).

Добавки

Для повышения прочности и ряда других характеристик целесообразно вводить в состав и некоторые вещества. Например, жидкое стекло или его смесь с окисью кальция (1 к 1). Все зависит от того, для чего нужны блоки – несущий элемент конструкции или нет, условия дальнейшей эксплуатации, особенности климата и ряд других факторов.

Химикаты

Древесина, как органическое вещество, в своем составе содержит сахар. Его нужно нейтрализовать, так как он снижает прочность готового продукта. Поэтому в состав смеси вводятся, например, кальций хлористый, алюминий сернокислый и ряд других. Но в открытой продаже таких «реактивов» нет, поэтому сахар при самостоятельном изготовлении можно нейтрализовать другим способом, о котором чуть ниже.

Что представляет собой блок?

Итак, представленное изделие – это легкий вид бетона. то есть для его изготовления используется вяжущее средство (цемент) и органический наполнитель. Для того чтобы изделие имело хорошие технические характеристики, в его состав добавляются химические компоненты. В качестве наполнителя чаще всего используется древесина. При этом ее масса в составе элемента составляет не менее 80%.

Следует отметить, что дома из арболитовых блоков строились еще в прошлом веке. То есть технология производства данного материала не такая уж и новая. Самой главной особенностью изделия является то, что делать его можно в домашних условиях. То есть вы можете соорудить ваше жилье собственноручно во всех смыслах. Естественно, это сделает строительство более дешевым.

Виды и размеры блоков

Арболитовые панели делятся на несколько видов:

блоки большого формата (предназначенные для стеновой капитальной кладки);
пустотелые изделия различной величины;
плиты для усиления теплоизоляции.

Также из арболита делают жидкие смеси, которыми заливают ограждающие конструкции. Но чаще всего на практике под словом «арболит» понимают именно кладочные элементы с облицовкой либо без нее. Чаще всего изготавливают блоки величиной 50х30х20 см. Однако все чаще номенклатура расширяется, а производители осваивают новые позиции. Технические характеристики выпускаемых блоков обеспечиваются только при полном отсутствии примесей.

Элементы плотностью 500 кг на 1 куб. м. и более традиционно считаются конструкционными, менее плотные — предназначенными для теплоизоляции. Их можно использовать там, где нагрузка сверху принимается другими частями сооружения. Обычно плотность измеряют только после потери блоком всей лишней влаги.

Чтобы строить несущие стены одноэтажных домов, высота которых не превышает 3 м, надо применять блоки категории минимум В 1.0. Если сооружения будут выше, требуются изделия категории 1,5 и выше. А вот двухэтажные и трехэтажные постройки должны возводиться из арболита группы В 2,0 либо В 2,5 соответственно.

На деле обычно стены жилых построек из блоков 50х30х20 см выкладывают в виде одного ряда, строго плашмя. Если нужно сформировать вспомогательную теплоизоляцию, из арболита делается так называемая теплая штукатурная система. Ее подготавливают, добавляя перлит и создавая слой от 1,5 до 2 см.

Когда помещения не отапливаются либо отапливаются время от времени, используют метод кладки на ребро. У теплозащитных арболитовых блоков коэффициент поглощения воды составляет не более 85%. Для конструктивных элементов допустимый показатель на 10% ниже.

Принято делить арболитные блоки на три категории по пожарной защищенности:

Г1 (трудно загорающиеся);
В1 (тяжело воспламеняющиеся);
Д1 (образующие мало дыма элементы).

Необходимость производить арболит у себя дома связана во многом с тем, что существующие производители часто выпускают некачественный товар. Проблемы в основном могут быть связаны с недостаточной прочностью, слабым сопротивлением теплопередаче или нарушением геометрических параметров. Блоки любого вида непременно следует покрывать штукатуркой. Она надежно защищает от продувания ветрами. С арболитом комбинируются лишь способные «дышать» отделочные покрытия.

Есть 6 марок арболитовых блоков, выделяемых по уровню стойкости к морозу (от М5 до М50). Цифра после буквы М показывает, какое количество циклов перехода через ноль градусов могут перенести данные блоки.

Чаще всего размер их составляет 40х20х30 см. В зависимости от устройства системы паз-гребень зависит площадь кладки и теплопроводность стен.

Говоря про размеры и характеристики арболитовых блоков по ГОСТ, нельзя не сказать, что он жестко регламентирует предельные отклонения размеров. Так, длина всех ребер может отличаться от заявленных показателей не более чем на 0,5 см. Наибольшая разность диагоналей составляет 1 см. А нарушение прямолинейности профилей каждой поверхности должно быть не более 0,3 см. Чем выше конструкции, тем меньше будет швов при укладке, и тем меньше окажется число швов.

Иногда встречается так называемый «северный арболит», длина которого не превышает 41 см. В части рядов при перевязке ширина стены совпадает с длиной блока, а в другой части составляет сумму двух ширин и разделяющего их шва.

Практически все изготовители делают перегородочные блоки. В линейке каждой фирмы величина таких изделий составляет 50% стандартного типоразмера. Изредка встречаются конструкции 50х37х20 см. Это позволяет возводить стенки ровно 37 см, не прибегая к перевязке блоков или прикладыванию панелей.

Сколько можно заработать?


Параметры	Значения
Выпуск арболита	400 м3/мес.
Загрузка производства, %	50
Годовой объем	2400 м3
Оптовая цена 1 блока (0,036 м3), руб.	150
Цена 1 м3, руб.	4,16 тыс.
Прибыль годовая, руб	10 млн.
Окупаемость затрат, мес.	4-5

В том случае, если планируется долговременный бизнес, а не временный, то и помещение должно быть соответствующим. Исходя из того, как оно в дальнейшем будет обустраиваться, то необходимо своевременно подумать и о том, где будет размещена производственная линия и к ней подвоз сырья, а также складирование и хранение готовой продукции.

Рабочий цех и его оснащение

В первую очередь помещение должно быть обязательно нежилым и иметь следующие размеры: 6 м (высота) и 10 м (ширина).
В зимний период должна поддерживаться температура не ниже 15-20̊ С, так как это нужно для того, чтобы строительные блоки своими руками сделанные, просыхали равномерно.
В цехе должны быть установлены 2 шлюзовые камеры: одна для приема сырья, а вторая для отгрузки готовой продукции.
Должна быть заземленная сеть на 380 Вт, которая должна выдержать одновременно несколько 3-фазных электромоторов.

Помимо этого в помещение должны быть датчики пожарной безопасности — это можно сказать самое главное требование при обустройстве помещения. А в особо опасных местах, необходимо установить огнетушители. Что касается служебного помещения, то там должен быть спец. шлюз, который позволит своевременно покинуть очаг возгорания.

Схема для мини производства арболитовых блоков.

Таким образом, необходимо лишь иметь капитал для начального инвестирования, чтобы организовать свое мини производство арболитовых блоков. Стоит оценить тот факт, что данный вид бизнеса имеет быструю окупаемость, а также достаточно привлекательный доход. Поэтому о риске здесь не может быть и речи, поскольку свои вложенные средства вы вернете уже через 4 месяца, а в дальнейшем будете получать чистую прибыль и стабильный ежемесячный доход.

Пошаговый план открытия бизнеса

Анализ рынка и составление бизнес-плана – основные два шага, которые необходимо сделать перед открытием своего производства арболита. После этого подаются документы на государственную регистрацию и далее: • аренда производственных мощностей и наем работников; • закупка оборудования и сырья для производства изделий; • поиск рынков сбыта готового товара.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арболита

В необходимых документах, в частности подаваемых на регистрацию указываем несколько кодов, согласно ОКВЭД: • изготовление бетонных изделий, применяемых в строительстве – 23.61; • изготовление иных бетонных, гипсовых, цементных изделий – 23.69;

Какие документы нужны для открытия

В большинстве случаев при регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности свой выбор бизнесмены останавливают на ИП. Такой подход вызван сбором минимального пакета документов, а также сроками, которые не превышают 5 дней. Здесь потребуется стандартный набор документов. В случаи открытия проихводства внушительных объемов, выбор необходимо остановить на обществе с ограниченной ответственностью. Это позволит выбрать лучшую систему налогообложения.

Какую систему налогообложения выбрать

Для вышеназванного бизнеса целесообразнее остановить выбор на упрощенке. Данная система налогообложения позволит платить сумму в размере 15% от чистой прибыли, но при предоставлении документов, подтверждающих расходы на производственную деятельности. Если таковых документов не имеется, то потребуется уплатить 6% налог от общей прибыли. Использовать данную систему могут и ООО.

Нужно ли разрешение для открытия

Чтобы легализовать производство арболитовых блоков необходимо получить разрешение в Роспотребнадзоре. Для этого в их адрес необходимо будет предоставить определенный перечень документов.

Производство арболитовых блоков включает в себя: 1. В смесительную станцию загружается щепа и добавляется сернокислый алюминий. В качестве его замены можно использовать хлористый кальций. 2. Добавление, после расщепления цементы и воды и перемешивания до однородной смести. 3. Доставка готовой смеси к месту уплотнения, где она загружается в заранее приготовленные формы. Для уплотнения могут использоваться метод вибрирования с пригрузом или при помощи ручных трамбовок. 4. Извлечение готовой продукции из формы. Однако, перед тем, как их можно будет складывать один на другой, перемещать и транспортировать, нужно дать как минимум 2-4 дня.

Приготовление раствора

Кладочный раствор должен обладать следующими параметрами: качество сцепления с поверхностью стены и достаточная прочность подготовленной консистенции. Ошибкой является добавление большого количества песка. Оптимальное сочетание цемента и песка показывает соотношение 1:3.

Чтобы на месте швов не было теплопотерь, необходимо добавить в раствор перлит. Это вещество сделает замес эластичным и позволит класть тонкие и ровные швы. Подмешивать добавку вместо песка нужно строго по инструкции.

Основные требования для хорошего раствора.

Цемент смешивается с песком и перлитом в пропорциях 1:2:3

Важно не передержать последнюю добавку еще на стадии смешивания, иначе результатом станет «сворачивание» перлита в мелкие гранулы.
Блоки должны быть хорошо увлажнены, чтобы более качественно проходил процесс адгезии с цементом.
Смесь нужно делать погуще. При жидкой консистенции стройматериал будет давать постоянную «усадку»

Это сделает невозможным дальнейшее выравнивание «по горизонту».
Раствор наносят тонким слоем.

Увлажнив блоки, получается хорошая экономия на расходе раствора. Если замес выполнен правильно, то кладка будет с аккуратными швами.

Формирование плит

Изготовить монолитный арболит можно, залив в эту форму подготовленную смесь вручную. Если добавляется жидкое стекло, готовое изделие станет более твердым, но при этом вырастет и его хрупкость. Целесообразно замешивать компоненты последовательно, а не все вместе. Тогда меньше опасность возникновения комков. Получение облегченной конструкции очень просто — надо только поставить в форму деревянный брусок.

Держать заготовку в форме надо минимум 24 часа. Потом начинается сушка на воздухе под навесом. Время высушивания определяется температурой воздуха, и если она очень низка, иногда требуется 14 дней. А последующая гидратация при 15 градусах продолжается 10 суток. На этом этапе блок держат под пленкой.

О том, как сделать арболитовые блоки своими руками, смотрите в следующем видео.

Установка по формированию блоков

Матрица по производству блоков предназначена для придания изделию определенных размеров и формы. Именно от нее зависит, насколько точной получится форма изделия.

Матрица представляет собой форму, имеющую прямоугольный и полый внутри контур, в котором происходит заполнение смеси.

Такая форма предусматривает наличие съемной крышки и днища. По бокам форма имеет специальные ручки. Внутри она оснащена специальным покрытием, призванным облегчить извлечение сформированного изделия.

Обычно для внутреннего покрытия используется гладкий синтетический материал, это может быть пленка из полиэтилена, линолеум или другие подобные материалы.

Щепа для арболита: как получить или где купить

В этой дилемме поможет здравый смысл: для каких масштабов планируется производство. Дело в том, что оборудование не окупит себя, если планируется единоразовое и небольшое строительство. Но если планируется большая постройка, тогда смысл в приобретении станков имеется. Главное – правильно оценить масштаб строительства.

В изготовлении выделяются этапы:

Подбор древесины;
Производство сырья в специализированной технике (станки);
Минерализация (избавляет от сахаров).

Для арболита наилучшим выбором будет щепа хвойных пород по причине малого содержания в них сахаров: сосна, пихта, лиственница, ель. Допустима по ГОСТу и щепа тополя, березы, осины, бука, а если нет возможности использовать древесину – используются стебли хлопчатника, конопли, рисовая солома.

К щепе предъявляются следующие требования:

Размеры опилков до 40*10*5 мм. Согласно мнению профессионалов, оптимальные размеры щепы – около 25*5-10*3-5мм;
Отсутствие гнили и плесени;
Коры не более 1/10;
Отсутствие посторонних включений: от пыли, песка и мелкого мусора избавляются с помощью сита.

Из отходов древесины, пропущенной через специальные машины, щепа получается именно такой, как требуется. Она должна быть игольчатой формы, помимо древесины допустимо использование коры, но не более 5% от общего объема.

Техника для производства щепы:

Щепорезы. Еще их называют рубильными машинами. Сложность состоит в том, что не все такие машины производят нужный размер щепы, в дальнейшем требуется дополнительное измельчение;
Дробилки роторно-ножевые. Хороший вариант. Единственный нюанс: ножи по мере стачивания необходимо менять, они не точатся;
Вилковые измельчители. Это оборудование, несмотря на его дороговизну, более подходящее, так как производит определенные размеры щепы.

Далее идет обработка одним из возможных способов:

физическим — промывание водой;
химическим — минерализация с вымачиванием в растворе хлористого кальция, промывание жидким стеклом;
биологическим — прогревание щепы для ускорения процессов брожения и выведения сахаров либо их комбинированием.

При решении в пользу покупки, обратите внимание на заводы-производители арболита, деревообрабатывающие и предприятия по лесозаготовке: здесь можно приобрести щепу более выгодно

Сырье, затраты и гаражное производство

Множество инструкций, которые вы можете обнаружить в интернете, говорят о простой технологии производства арболита. Как уверяют авторы, линию по выпуску блоков можно организовать прямо у себя в гараже или во дворе частного дома. Внесем свою лепту: это некоторое лукавство.

Конечно, мешать цемент и древесную щепу можно бетономешалкой и раскладывать вручную по самодельным формам. Но будет ли такой бизнес выгодным? Давайте разберемся.

Производство любого строительного материала начинается с качественного сырья. В нашем случае это щепа, цемент, вода и ряд химикатов, на которых мы остановимся несколько позже. Начнем с первого ингредиента – щепы. Предприниматели-новички делают большую ошибку, считая, что этот материал они легко раздобудут на ближайшей лесопилке. Это не так. Еще в 1982 году советские строители разработали идеальный рецепт арболита. Размер щепы в нем должен быть не менее 10 мм в ширину, 5 мм в толщину и 25 мм в длину. Таких отходов на лесопилке или пилораме вы не найдете. Отходы их производства – опилки, а это куда меньшая по размерам фракция.

В последнее время щепа – это весьма востребованный материал. Кроме арболита из него производится ориентированно-стружечная плита. Этот вид фанеры делают на крупных комбинатах, которые закупают сырье у лесопользователей. Щепу производят из горбыля и других отходов, которые не относятся к классу деловой древесины. Поэтому готовьтесь перебивать цену и закупать дополнительное оборудование – дробилку. Второй путь – покупка у лесопользователей сучьев с деляны. Они дешевле, но требуют затрат по сбору и доставке и опять же дробилки для переработки в сырье для арболита.

Простым дроблением подготовка щепы не ограничивается. Ее нужно правильно высушить. Если этого не сделать, то сахара, оставшиеся в древесине, начнут «бродить» и структура блока будет испорчена. Для устранения проблемы есть два пути :

Щепу можно высушить в теплое время года под продуваемым навесом. Процесс займет 4-5 месяцев. Из этого вытекает, что помимо дробилки вам потребуется потратить некоторые средства на постройку склада для сушки сырья. Запасайтесь финансами на текущие расходы. Прибыль вы получите, только когда реализуете первую партию продукции – через 3-4 месяца.
Использование химикатов (сульфат алюминия и хлорид кальция). Они позволяют сократить процесс связывания сахаров и выведения лишней влаги до 96 часов, но делают подготовку сырья дороже. Работа с этими химикатами потребует мероприятий по технике безопасности персонала и защите окружающей среды.

Уже на первом этапе производство арболита не выглядит таким простым, не так ли?

Два вторых ингредиента не являются дефицитом, но, как всегда, не все так просто. Цемент нужно хранить в определенных условиях – в первую очередь, при определенной влажности. Вариантов тут, опять-таки, два: строить склад или работать «с колес». Второй вариант неприемлем даже для малого бизнеса. Итак, вам понадобится второй, пусть небольшой склад.

Поэтому бетономешалка, лопата и самодельная форма для бизнеса не подходят. Оборудования, которое может обеспечить приемлемое качество, на рынке достаточно. Его цена зависит от производительности и бренда. Станки для производства арболита могут стоить от 250 тысяч рублей до 1,5 млн.

Ну и еще до того, как вы приобретете станок, подготовьте подходящее помещение. Оно должно быть не только подключено к водопроводной и производственной электрической сети, но и отапливаться в холодное время года. При производстве и сушке арболита необходимо 12-15 градусов минимальной постоянной температуры. Этого требует процесс дегидрации бетона, а также адгезии (сцепки) цемента с деревом.

Итак, подобьем итоги. Что потребуется для производства качественного арболита?

Доступ к сырью. Вам нужен надежный поставщик древесины для производства щепы. Лучший вариант – это лесопользователь из вашего региона. Ну и про поставщика цемента и химикатов тоже не забываем.
Средства на строительство склада щепы, цемента и производственного помещения. Впрочем, подходящие помещения можно снять в аренду. Присмотритесь к простаивающим заводским цехам в вашем городе. Такие промстроения уже обладают всей инфраструктурой.
Средства на оборудование. Только профессиональные станки позволят изготавливать продукцию достойного качества.
Оборотные средства. Весь цикл производства нужно финансировать до получения прибыли.
Транспорт для доставки сырья (опционально).
Не забываем про официальную регистрацию бизнеса. Инструкций по этому пункту достаточно много в нашем журнале.

Подходит ли подобный бизнес для размещения в гараже или во дворе частного дома? Ответ очевиден – нет.

Состав производственной линии

В состав технологической линии для изготовления арболитовых изделий входит следующее оборудование:

щепорез, необходимый для измельчения щепы (рубительная машина); этот станок необходим в случае если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее производство своими силами;
сушилка для щепы (тепловая пушка может с успехом использоваться для этих целей);
бетономешалка для арболита принудительного типа (растворомешалка), используемая для приготовления раствора;
дозатор смеси;
вибростол или вибропресс;
формы;
конические емкости для цемента и песка, выполненные из листового металла;
конвейер для подачи сырья;
конвейер для подачи арболитовой смеси к участку трамбовки;
приемный бункер, из которого щепа транспортируется в рубительную машину;
металлические поддоны для арболитовых блоков.

Машина для производства щепы (щепорез)

Пни, корни, ветви деревьев, обломки стволов, а также отходы лесообрабатывающих производств – все это можно переработать в щепу, используя рубильные (широко используется и другой термин – рубительные) машины. Еще их называют древесными дробилками, шредерами или просто щепорезами.

В качестве щепорезов чаще всего применяются барабанные рубительные машины. Перерабатываемое сырье подается на автоматическом транспортере. Далее материал захватывается зубцами в приемном окне станка и постепенно подается в камеру переработки. Щепорез состоит из двух барабанов: внутреннего с отверстиями, через которые высыпается готовая щепа, и внешнего, который является защитой от разлета древесного сырья. Внутри подобного щепореза на оси закреплено несколько стальных ножей. В процессе вращения шаг за шагом от древесины отрезаются мелкие куски, а далее они выбрасываются на транспортер выгрузки. Барабан закреплен на раме и вращается с помощью электродвигателя. Размер получаемой щепы – 5-30 миллиметров в зависимости от выноса ножа и настройки. После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита.

На заметку! Щепа, прошедшая две ступени обработки (сначала в рубильной машине, а затем в молотковой мельнице) обладает лучшими характеристиками.

Сушилка для щепы

Одним из главных условий получения высококачественных блоков является использование в смеси сухой щепы

Поэтому сушка является очень важной операцией. Сам агрегат для сушки – это приспособление, состоящее из двух барабанов: внешнего с отверстиями для подачи теплого воздуха от тепловой пушки и внутреннего вращающегося барабана для перемешивания щепы

Растворомешалка

Следующим этапом технологического цикла является приготовление смеси в бетономешалке, которая представляет собой емкость, объем которой можно рассчитать, исходя из планируемой производительности. Например, для изготовления арболитовых блоков в размере 800-1000 штук вам понадобится емкость объемом около 5 мᶟ. Внутри емкости расположены лопатки, осуществляющие размешивание раствора. Они приводятся в движение с помощью двигателя, закрепленного над мешалкой для производства арболита.

Формы

Формы изготавливаются из металла, с боковыми ручками и съемными верхней и нижней крышками. Размер формы должен соответствовать размеру блока. Матрицы рекомендуется оборудовать защелками, которые будут фиксировать крышку в положении, которое соответствует высоте блока в тот момент, когда смесь утрамбовывается.

Вибростол

Вибростол – это стальная поверхность, соединенная со станиной при помощи пружин. Стол вибрирует за счет вращения эксцентрика (груза со смещенным центром тяжести), который насажен на ось двигателя, смонтированного на нижней поверхности стола (чертежи и инструкции для изготовления вы найдете в Интернете).

Вибропресс

Применение вибропресса для изготовления арболита позволяет получать изделия повышенной плотности. В стальную форму заливается смесь, накрывается крышкой и помещается в вибропресс, в котором под действием домкратов и вибрации материал усаживается.

Сушка готовых блоков

Если вы хотите ускорить процесс высыхания блоков, то необходимо в помещении недалеко от сушилки для щепы организовать зону для готовых изделий. А летом для сушки можно использовать площадку на открытом воздухе недалеко от производственного помещения под навесом от дождя. Допускается укладка блоков друг на друга по истечении 4-5 дней после их производства, а складирование изделий в ряды (по высоте) рекомендуется через 8-10 дней.

Подведем итоги

Отзывы об арболите как правило положительные и от строителей, и от владельцев домов.

Естественно, встречаются негативные отзывы, но они встречаются и на любой другой строительный материал.

Все они находятся в пределах статистики и представляют собой просто выражение неудовольствия со стороны тех, кто ожидал от материала большего либо работал с нарушением стандартных правил и технологии.

Как правило, попытки улучшить материал самостоятельно до хорошего не доводили. Увеличение концентрации добавок однозначного улучшения качества не дает. Попытки использовать отходы лесопилок в пропорциях, больше оговоренных, приведут к ухудшению характеристик. Всегда лучше предварительно все понять и обдумать, прежде чем начинать действовать. При правильном соблюдении технологии дома получаются:

теплыми;
комфортными;
недорогими.

С самого начала на процесс изготовления блоков влияет много факторов:

характеристики древесины;
качество цемента;
организация рабочего процесса.

У кого-то есть возможность поставить на щепорез ножи из молибденовой стали и без ущерба рубить сухую древесину. Кто-то, имея большие, крытые и теплые площади, может позволить себе заготовить щепу по классической схеме. А многие просто экспериментируют с рецептом и отрабатывают процесс изготовления в соответствии с климатическими и экономическими факторами.

Данная статья была призвана помочь в понимании сути изготовления арболита и способах экономии, если он будет производиться для собственных нужд.

Арболитовые блоки своими руками: самостоятельное изготовление в домашних условиях