Требования к древесине и сортность
Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.
Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:
- из сухой древесины влажностью не более 22%;
- из сырой;
сырой, обработанной антисептиками.
Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.
Отборная и первосортная обрезная доска не может иметь такие повреждения
Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже. На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются
Так что их быть не должно
При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины
А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.
Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные – на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой “О”) , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).
Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).
Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.
2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).
3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).
4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.
Допустимая влажность 4-го сорта не нормируется. Влажность остальных сортов не должна превышать 22%. При превышении этого значения пиломатериал называют «сырым» – происходит существенная потеря его прочности.
Требования к стропильным доскам
Стропила для крыши выдерживают существенные воздействия от снега, ветра и кровельного покрытия, поэтому в процессе их создания должны учитываться определенные правила, которым они обязаны соответствовать.
Важно! Во время формирования стропил учитывается не только правильный выбор их размера и сечения, но и материал, используемый для создания. Оптимально считается выбирать брус для стропил, но этот материал обладает высокой стоимостью, поэтому для снижения затрат нередко покупаются доски. Выбирается только качественная древесина, причем нередко выбор падает на хвою или лиственницу
Выбирается только качественная древесина, причем нередко выбор падает на хвою или лиственницу
Оптимально считается выбирать брус для стропил, но этот материал обладает высокой стоимостью, поэтому для снижения затрат нередко покупаются доски. Выбирается только качественная древесина, причем нередко выбор падает на хвою или лиственницу.
При поиске досок, используемых для создания стропил, учитываются основные требования к ним:
- на 1 м не допускается наличие больше трех сучков, причем их диаметр не должен превышать 30 мм;
- нельзя, чтобы присутствовали сквозные трещины, а несквозные не могут обладать значительной длиной, превышающей половину длины доски;
- стропила для крыши изготавливаются из древесины, влажность которой не превышает 18%, причем желательно во время выбора пользоваться влагомером, чтобы убедиться, что информация, имеющаяся в сопроводительной документации к доскам, соответствует действительности.
Приобретаются доски только у проверенных продавцов, предоставляющих покупателям информация о товаре. Для этого должна иметься специальная сопроводительная документация, причем в ней содержится информация:
- сорт древесины, используемой для изготовления досок;
- название и номер стандарта изделия;
- наименование производственной организации, занимающейся его изготовлением;
- число единиц в одной упаковке;
- дата выпуска досок;
- размеры пиломатериала, а также его влажность.
Важно! Древесина является натуральным материалом, поэтому разные биологические воздействия приводят к его разрушению, поэтому важно грамотно выбрать доски, а также защитить их специальными защитными составами. Доска для стропил перед использованием должна обрабатываться разными составами:. Доска для стропил перед использованием должна обрабатываться разными составами:
Доска для стропил перед использованием должна обрабатываться разными составами:
- обработка качественными антисептиками, которые не допустят гниения материала;
- пропитка антипиренами, защищающими древесину от возгорания;
- обработка средствами, отпугивающими вредителей и насекомых.
Только при грамотном выборе досок и после их качественной обработки имеется возможность сделать стропила, обладающие не только высоким качеством, но и стойкостью перед разными воздействиями.
Распил пиломатериала по размерам
Распил по размерам бывает радиальным и тангенциальным. Радиальная схема представляет собой распил, плоскость среза которого проводят сквозь центр ствола, а производимые половицы получаются с параллельным боковой кромке направлением волокон (годовых колец), что является порукой высокого качества.
При использовании радиальной распиловки итоговый брус почти не коробится и обладает небольшим коэффициентом усушки и разбухания. От радиального распила на выходе получается 10-15% половиц от общего объёма строительного леса. Все остальное приходится на тангенциальный распил. Минус таких реек в том, что годовые кольца пролегают вдоль широкой поверхности (пласти), а потому есть риск коробления и большой коэффициент усушки.
Самую широкую часть доски принято называть пластью, а боковые стороны кромками.
Общие сведения о пиломатериалах
Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.
Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.
Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:
- Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
- Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
- Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
- Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
- Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.
Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.
Типы пиломатериалов по способу обработки:
- Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
- Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
- Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
- Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
- Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).
По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.
Сортность продукции
Сорт обрезной доски напрямую зависит от качества элемента и его прочностных характеристик, этот параметр применим только к обрезным элементам и призван упростить выбор конкретного типа изделий для тех или иных работ, мы рассмотрим основные варианты, а на фото ниже показаны все пороки, которые обязательно учитываются при определении сорта.
Специалисты определяют все изъяны на глаз, но даже у них есть своеобразные образцы, которые показывают особенности того иного порока
Высший сорт
Этот вариант также называется доска 0 сорта, и в свободной продаже его найти практически невозможно по следующим причинам:
- Требования к материалу завышены, и он практически не имеет изъянов, так как поставляется на экспорт;
- Стоимость данного варианта выше любого аналога, причем разница весьма ощутима;
- Типоразмеры продукции отличаются от наших, так как она производится для зарубежных рынков, не зря этот вариант по-другому называется экспортным.
Такая продукция проходит самый жесткий контроль
Первый сорт
Если рассматривать характеристики доски – 1 сорт будет оптимальным решением с точки зрения надежности и долговечности, основные требования к геометрическим параметрам отражены в главе выше, здесь мы рассмотрим другие критерии:
- Влажность материала должна быть в пределах 20-22% с допустимым отклонением в 3%, это очень важный показатель, и начинать проверку доски нужно именно с него. Если показатель влажность доски больше, изделия относятся к так называемым сырым, и их стоимость заметно меньше;
- На поверхности не допускается наличие каких-либо следов гнили, вся стороны должны быть здоровыми без признаков поражения гнилостными бактериями;
- Сучки могут присутствовать, но они должны быть исключительно здоровыми, наличие даже одного нездорового сучка на всем элементе служит причиной понижения сортности;
Строганная доска 1 сорта 20х200 отличается отличным внешним видом и может использоваться для финишной обшивки поверхностей
- Торцевые трещины могут присутствовать на материале, но их количество не может превышать 25%;
- Следует отметить, что хвойная обрезная доска 1 сорта по ГОСТу 8486-86 должна соответствовать целому ряду критериев, но человеку, далекому от данной отрасли, разобраться во всех пороках и их особенностях будет сложно, поэтому лучше привлечь в помощь специалиста.
Что касается применения пиломатериала данного сорта, то он может использоваться в самых ответственных конструкциях – в стропильных системах, при создании несущих каркасов, отделке поверхностей, а также для многого другого.
Второй сорт
Обрезная доска 2 сорта отличается более мягкими допусками, поэтому на ней может присутствовать гораздо большее количество изъянов:
- На поверхности могут попадаться сучки, но их количество не должно превышать 2 штуки на метр погонный;
- Допускается наличие обзола, что негативно сказывается на внешнем виде, но на прочность влияет незначительно;
Разница между обрезной доской 1 и 2 сорт главным образом заключается в менее жестких требованиях по обработке, в целом технические показатели будут практически идентичны
На изделиях могут присутствовать смоляные карманы, также могут иметься пятна окраса от грибков.
Сфера применения этого варианта очень широка, так как именно он представляет собой оптимальное соотношение цены и качества, его используют как при сооружении различных каркасов для хозпостроек и внутренних перегородок в строении, так и для сборки опалубок, лесов и других конструкций.
Третий, четвертый и пятый сорта досок намного дешевле, но и изъянов у них намного больше, рассмотрим каждый из них по порядку:
Обрезная доска 3 сорта имеет ограничения по влажности так же, как и у первых двух вариантов, при этом на поверхности могут присутствовать разнообразные изъяны, и их количество может быть достаточно большим
Самое важное, о чем следует помнить – на поверхности не допускается наличие гнили, так как многие продавцы утверждают обратное и продают изделия с очагами поражения под видом третьего сорта;
3 сорт используется для конструкций, которые не несут высоких нагрузок
- Если вы думаете, что доска обрезная 3-4 сорта почти не отличается, то это далеко не так. Четвертый сорт не имеет требований по влажности, также на его поверхности допускается наличие до 10% гнили, такие элементы используются только для малозначимых конструкций;
- Пятый сорт – самый низкокачественный, который может больше напоминать отходы, чем материал. Данный сорт используют в качестве заборных досок при строительстве зданий и сооружений.
В пятый сорт отбраковываются самые низкокачественные элементы
Длина пиломатериалов
В большинстве случаев специализированные предприятия и мастерские поставляют на рынок брус на 6 м. Такой материал удобен как для транспортировки, так и для сборки большинства строительных конструкций. Также при желании, к примеру, владельцы загородных участков, решившие возвести дом, баню или гараж, могут приобрести брус стандартной длины 2, 4, 8, 10 и 12 м.
Иногда случается так, что подобрать материал необходимых габаритов не получается. В этом случае можно купить стандартный брус на 6 м и распилить его на соответствующее количество частей. Существуют также достаточно простые методики наращивания бруса при сборке разного рода строительных конструкций. К примеру, чтобы получить брус на 8 м, можно:
распилить 6-метровый брус на 3 части, получив три куска по 2 м;
присоединить один их отрезков к другому целому брусу на 6 м.
Немного о теплотворности и влажности дров
Теплотворные способности и качество дров напрямую зависят от их сухости. Практически все знают, что сухой материал горит намного лучше. Также известно, что дрова обладают высокой гигроскопичностью и так легко подсушиваются, как и намокают. Соответственно отопительные качества будут улучшатся или наоборот ухудшатся. Но используя современные технологии, такие как современное отопительное оборудование, можно сжигать материал с влажностью даже до 70%!
Соотношение степени влажности к массовой рабочей теплотворности:
- Абсолютно сухой материал (от 0 до 7%) при горении выделяет до 4300 ккал/кг;
- Комнатно-сухая, с процентом влаги 8-25% способна выдать от 3800—4000 ккал/кг;
- Воздушно-сухая при горении выделяет от 3000 до 3500 ккал/кг;
- Свежесрубленный материал, с процентом жидкости больше 50% способен отдавать 1500—2500 ккал/кг;
- Сплавная древесина может обладать влажностью до 70% и очень плохо горит. При этом выделяет только до 1500 ккал/кг;
- В случаи постоянного воздействия влаги, материал практически не горит и не выделяет теплотворной энергии.
Из этого получается, что энергия горения зависит от того, сколько процентов жидкости состоит в древесном материале. К примеру абсолютно сухие дрова выделяют в три раза больше тепла, нежели свежесрубленные, не говоря уже о мокрых. Дерево с влагой от 70 и больше процентов практически не может гореть.
Идеальным вариантом для отопления дровами лучше использовать материал комнатно-сухой влажности. Но сушка древесины до такого состояния очень затратная, поэтому в большинстве случаев используются пиломатериалы, которые длительное время хранились на открытом воздухе. Некоторые производители оборудования рекомендуют использовать древесину с соотношением жидкости до 35%. Кроме того, в такой древесине прекращаются процессы гниения и размножения грибков, и она идеально подходит для длительного хранения.
Отборный сорт
Отборный сорт пиломатериалов используют в судостроении, автостроении. Сучки сросшиеся здоровые допускаются в таких пределах: пластевые и ребровые — 20% диаметра либо не более 2 на метр длины. Сгнившие и гнилые сучки не допускаются.
Трещины пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец: неглубокие – 16%, глубокие – 10%. Трещины торцовые, не считая трещин усушки, не допускаются.
Наклон волокон составляет 5%. Корень на площади пиломатериала не допускается.
Прорость односторонняя, рак, грибные ядовитые пятна, заболонные грибные окраски, плесень, гниль, инородные включения, обзол острый не допускаются.
Область применения
Доска с обрезными кромками может применяться для сооружения различных временных и постоянных конструкций:
- Подмостки для строительных и ремонтных работ.
- Заборы вокруг строительной площадки.
- Основа для чистовых полов.
- Каркас крыши. Доски нашиваются поверх стропильной системы и служат основой для монтажа кровли.
- Различная тара: поддоны, ящики и др.
- Временные (а иногда – и постоянные) постройки хозяйственного назначения.
- Высокосортная обрезная доска может использоваться для отделки внутренних помещений.
Обрезная доска имеет естественную влажность (порядка 25%). Это позволяет долго хранить пиломатериал и транспортировать без риска изменения геометрических размеров, нарушения формы или изменения цвета.
Сечение стропил из доски
Стропила могут изготавливаться из бревна, бруса или доски. К недостаткам бревна относится его большой вес и необходимость выполнять сложные врубки в местах креплений, которые существенно ослабляют несущие способности элемента из кругляка. Брус значительно лучше в применении, но стоит дороже, чем доска. Стропильные ноги из доски – оптимальный выбор, данный материал активно используется для изготовления боковых стропильных ног. Доска также позволяет делать удлиненные боковые стропила и прочные накосные (диагональные) стропильные ноги.
Такой параметр, как толщина доски, существенно влияет на ее прочностные характеристики. Толщина доски, пригодной для изготовления стропил, составляет 40-60 мм, причем для возведения кровли на постройках хозяйственного назначения лучше использовать доску толщиной 40 мм в целях снижения затрат. При этом для строительства крыши жилого дома данный параметр не должен быть менее 50 мм.
Ширина доски для стропил выбирается с учетом длины проема, который требуется перекрыть – чем длиннее стропильная нога, тем шире должна быть доска для ее изготовления. Стропила длиной до 6 метров могут выполняться из доски шириной 150 мм – таким образом, минимальное сечение стропила для крыши жилого дома составляет 50×150 мм. Если длина стропильной ноги превышает 6 метров, ширина доски должна быть не менее 180 мм. Удлиненную ногу делают из сплоченных досок шириной 150 мм, причем участок нахлеста досок, составляющий не менее 500 мм должен располагаться максимально близко к коньковой части.
Сечение стропил зависит от величины нагрузки на крышу (снеговой и ветровой), а также веса самой стропильной конструкции, угла наклона ската, длины перекрываемого проема и ширины дома. Чтобы рассчитать сечение, используются специальные таблицы и формулы, можно воспользоваться соответствующей компьютерной программой. В сложных случаях лучше всего доверить выполнение расчетов профессионалам.
Определив оптимальное сечение стропильных ног, необходимо обратить внимание на шаг установки стропил. Это взаимозависимые параметры, которые можно немного варьировать без ущерба для надежности кровли. Применение подкосов позволяет несколько уменьшить сечение стропил
Применение подкосов позволяет несколько уменьшить сечение стропил.
Наращивание стропил
Если длины или толщины доски не хватает для изготовления цельной стропильной ноги, выполняют наращивание стропила. Это можно делать различными способами. Проще всего сплотить доски, сложив их друг с другом широкими сторонами, и сшив гвоздями. Если укладывать доски со сдвигом в половину длины, можно изготовить длинную, прочную стропильную ногу, способную выдержать высокие нагрузки. Так делают, когда требуется создать накосные стропила вальмовой крыши.
В другом случае наращивания стропил делают косой срез на торцах, причем перед косым срезом выполняется небольшой вертикальный противоскользящий упор. Далее выполняется вертикальное сквозное отверстие для стяжки соединения болтом.
Удлинить стропило можно соединив гвоздями или шпильками две доски, уложенные с нахлестом в метр.
Измерение пиломатериалов.
Для измерения длины пиломатериалов и заготовок, вам необходимо зафиксировать по наименьшему расстоянию между торцами, а ширина измеряется в любом месте, но отступая 150 миллиметров.
Толщина пиломатериалов измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 миллиметров. Ширина необрезных пиломатериалов определяется посередине длины (без учета коры).
Объем пиломатериалов определяется в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 — 83.
Размеры поперечного сечения ( a x b ) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86
- 1 – это длина — 6.5 метров, с градацией через 0.25 м.
- а – это ширина обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.
- b – это толщина обрезной доски: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.
Сколько штук обрезной доски в 1 кубическом метре пиломатериалов.
Размеры доски | Объем 1-й доски | Досок в одном кубе (штук) |
25*100*6000 | 0.015 м3 | 66.6 штук |
25*130*6000 | 0.019 м3 | 51.2 штук |
25*150*6000 | 0.022 м3 | 44.4 штук |
25*200*6000 | 0.030 м3 | 33.3 штук. |
30*200*6000 | 0.036 м3 | 27.7 штук |
40*100*6000 | 0.024 м3 | 41.6 штук |
40*200*6000 | 0.048 м3 | 20.8 штук |
40*150*6000 | 0.036 м3 | 27.7 штук |
50*100*6000 | 0.030 м3 | 33.3 штук |
50*150*6000 | 0.045 м3 | 22.2 штук |
50*200*6000 | 0.060 м3 | 16.6 штук |
Далее, если мы умножим количество досок в кубе (третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то определим сколько привычных погонных метров доски в 1 куб. метре.
Вес 1 м3 рассчитывается по формуле: M= V*P
Где:
- M — вес.
- V — объем
- P — плотность древесины, которая зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого изготовлена доска.
Таблица плотности различной древесины.
Порода | Плотность, кг/м3 |
Низкая | |
Бальса | 150 |
Пихта сибирская | 390 |
Ель | 450 |
Ива | 460 |
Верба | 470 |
Ольха | 460-640 |
Осина | 510 |
Сосна | 520 |
Липа | 530 |
Тополь серый | 550 |
Средняя плотность | |
Конский каштан | 560 |
Вишня | 580 |
Тис обыкновенный | 600 |
Тик | 620-750 |
Орех грецкий | 640 |
Груша | 650 |
Клён белый(явор) | 650 |
Клён виргинский (птицеглазный) | 650 |
Береза | 650 |
Вишня | 660 |
Лиственница | 660 |
Тиковое дерево | 670 |
Бук | 680 |
Дуб | 690 |
Свитения (махагони) | 700 |
Платан (чинар) | 700 |
Плотные породы | |
Ясень | 750 |
Слива | 800 |
Граб | 800 |
Пекан (кария) | 830 |
Оливковое дерево (маслина) | 850-950 |
Яблоня | 900 |
Самшит | 960 |
Цейлонское эбеновое (черное дерево) | 1080 |
Пример расчета: допустим вам необходимо узнать вес 1м3 сосновой доски: M = 1 куб. м. *520 кг/ куб. м. = 520 кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины рассчитываются при этом показателе )
У абсолютно сухой древесины плотность будет меньше (равновесная влажность древесины для использования внутри помещений составляет 6-8% ), а для естественной влажности выше. Естественная влажность не нормируется и может варьироваться от 30% — 80%.
Брус — это доска, размеры которой соответствуют следующему неравенству: a/b
- Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 миллиметров.
- b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 миллиметров.
В таблице указан объем бруса длиной 10 метров, хвойных пород. (м3)
Ширина мм. | Толщина мм. | |||||||||
50 | 60 | 75 | 100 | 130 | 150 | 180 | 200 | 220 | 250 | |
130 | 0.065 | 0.078 | 0.0975 | 0.13 | _ | _ | _ | _ | _ | _ |
150 | 0.075 | 0.09 | 0.0113 | 0.15 | 0.195 | 0.225 | _ | _ | _ | _ |
180 | 0.09 | 0.108 | 0.0135 | 0.18 | 0.234 | 0.27 | 0.324 | _ | _ | _ |
200 | 0.1 | 0.12 | 0.015 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | _ | 0.4 | _ | _ |
220 | 0.11 | 0.132 | 0.0165 | 0.22 | _ | _ | 0.395 | _ | 0.434 | _ |
250 | 0.125 | 0.15 | 0.188 | 0.25 | _ | _ | _ | 0.5 | _ | 0.625 |
Ширина (а) и толщина (b) хвойных пород древесины: 16; 19; 22; 25; 32; 40; 44; 50; 60; 75 миллиметров.
Ширина (а) толщина (b) лиственных пород древесины: 19; 22; 25; 32; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100 миллиметров.
Стандартные размеры
Рассмотрим, каких размеров бывают стандартные обрезные доски.
Стандартные типоразмеры материалов для хвойных пород определяет ГОСТ 24454-80. Они следующие:
- по толщине 10 градаций от 16 до 100 мм – 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм;
- по ширине 9 градаций с шагом в 25 мм – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 255, 250, 275 мм;
- по длине – от 1 до 6,5 м с шагом 250 мм.
Варианты поперечных сечений (сочетание толщины и ширины) представлены в ГОСТ 24454-80 в виде таблицы. В левой колонке даны типоразмеры по толщине, в столбцах справа указывается, какие из 9 градаций ширины используются в сочетании с данной толщиной.
Например, при минимальной толщине в 16 мм используются только 4 варианта – 75, 100, 125 и 150 мм. Другими словами, такая доска имеет только 4 возможных варианта сечения – 16х75, 16х100, 16х125, 16х150 мм. А, например, для доски толщиной в 25 мм допускаются все 9 вариантов размера пласти. Соответственно, ее сечения могут быть следующими – 25х75, 25х100, 25х125, 25х150, 25х175, 25х200, 25х255, 25х250, 25х275 мм.
Как следует из таблицы, минимальное сечение обрезной доски по ГОСТ составляет 16х75 мм, максимальное – 100х250 мм.
Размеры материалов из лиственных пород регламентирует ГОСТ 2695-83:
- по толщине 12 градаций от 19 до 100 мм – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;
- по ширине 10 вариантов от 60 до 200 мм– 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм.
Длина зависит от породы:
- для твердых лиственных пород – от 0,5 до 6,5 м с шагом 100 мм;
- для мягких лиственных пород и березы – от 0,5 до 2 м с шагом 100 мм, от 2 до 6,5 м – с шагом 250 мм.
Материалы из мягких лиственных пород также могут выпускаться по габаритам хвойных пород (по ГОСТ 24454-80).
Наиболее ходовые размеры
У российских компаний сложилась следующая линейка ходовых типоразмеров:
- толщина – 20, 25, 30, 32, 40, 50 мм;
- ширина – 100, 120, 150, 180, 200, 250 мм;
- длина – 6, 3, 4 м.
Сечение может быть любым сочетанием приведенных вариантов толщины и ширины. То есть при толщине 20 мм ширина может быть 100, 120, 150, 180, 200 или 250 мм. То же касается и остальных вариантов толщины.
Наиболее оптимальной считается длина 6 м. Среди таких досок самые ходовые варианты – 20х150х6000, 30х150х6000, 45х150х6000. Доски 3 и 4 метра считаются, по негласному стандарту производителей, укороченными. У потребителей они также пользуются большим спросом. Например, доски 30х150х3000, 50 на 150 на 3000 мм очень востребованы в частном строительстве.
Большим спросом пользуются широкие доски 300 и 350 мм, и хотя они и не считаются стандартными, многие производители включают их в свои линейки.
Строганая доска
Строганая доска по ГОСТ должна иметь те же размеры, что и обычная обрезная. Соответствующие припуски на обработку закладываются производителем на этапе распиловки бревна. Но иногда строганую доску получают из обрезной доски стандартного размера. Ее обстругивают на специальном станке и шлифуют, а перед этим еще часто подвергают сушке в тепловой камере.
Этот вариант часто выгоднее для покупателя. Но нужно учитывать, что после всех манипуляций сечение доски уменьшится на 5-10 мм, по сравнению с типовым размером по ГОСТ. Например, обычная доска 25х150 после обработки приобретет размеры 20х145 или 20х140 мм. И рассчитывать количество материала нужно исходя из этого итогового размера, а не из стандартного.
