Как соединять полиэтиленовые трубы

Выполнение монтажа труб своими руками

Самостоятельный монтаж трубопровода из полиэтилена можно разделить на этапы:

1. Первоначально нужно осмотреть фитинги. Не лишним будет их разбор, позволяющий понять процесс сборки данных элементов.
2. Заготовки следует обрезать по ранее определенному размеру. Для этого нужно использовать ножницы. Если они отсутствуют, их можно заменить ножовкой по металлу. Край изделий должен быть перпендикулярным поверхности.
3. Края необходимо обработать, удалив образовавшиеся заусенцы. Для этого можно использовать наждачную бумагу или же круглый напильник.
4. На конец трубы нужно надеть сначала гайку, потом – компрессионную шайбу и уплотнитель. Резиновое кольцо должно остаться в корпусе фитинга. Смазав край изделия, его нужно протолкнуть до упора в соединительный элемент.
5. Компрессионное кольцо необходимо вплотную поднести к соединению и затянуть при помощи гайки.

К стене или потолку трубопровод из полиэтиленовых труб нужно прикрепить посредством специальных клипс или хомутов.

Необходимые инструменты

Что бы осуществить монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб самостоятельно, необходимо предварительно подготовить такие инструменты:

• ножницы для нарезки изделий;
• паяльное оборудование;
• газовые ключи.

Паяльное оборудование оснащается несколькими насадками, отличающимися друг от друга диаметром. Если насадок нет в комплекте, данные приспособления обязательно нужно перед работой приобрести в строительном магазине.

Чертеж и схемы

Перед началом монтажа полиэтиленовых труб, необходимо составить чертеж или схему. Это может быть, в том числе, и выполненный от руки эскиз небольшого размера с пошаговым планом работ. На нем следует обозначить следующее:

• длины прямых участков;
• количество поворотов;
• количество отводов;
• типы соединений;
• количество используемых муфт и т.д.

Чем более детальным будет схема трубопровода, тем легче будет осуществить его монтаж в доме или квартире.

Порядок выполнения работ пошагово

Для того чтобы справиться с монтажом трубопровода из полиэтиленовых труб, необходимо соблюдать порядок работ. Он состоит из следующих шагов:

1. Составление чертежа или схемы.
2. Заготовка необходимых инструменты, приспособлений и материалов.
3. Создание отверстий в стенах.
4. Установка крепежных элементов.
5. Сборка.
6. Прокладка полиэтиленовых труб.
7. Проверка система на герметичность.
8. Окончательное крепление всех элементов.

Когда все вышеперечисленные этапы будут пройдены, можно запускать систему в эксплуатацию.

Как подобрать фланец для ПНД трубы 315 мм и задвижки 300 мм.

Давайте посмотрим для начала таблицу.

Из нее мы видим, что у втулки 315 мм реальный наружный диаметр равен 335 мм, поэтому мы должны выбрать расточенный фланец по ГОСТ 12820 300 мм с внутренним диаметром отверстия 338 мм. Однако всегда надо помнить о задвижке или о том, что вы хотите «повесить» на трубу. Потому что у фланцев диаметром 300 мм в зависимости от рабочего давления разное межосевое расстояние, то есть расстояние между болтов. Поэтому если у вас задвижка с фланцем под 16 атм., а фланец вы возьмете на 10 атм., то отверстия под болты просто не будут совпадать. У 10 атм. это расстояние равно 400 мм, а у 16 атм. — 410 мм.

Преимущества и недостатки труб из полиэтилена низкого давления

Положительных качеств эти изделия имеют много, самые весомые – это:

• невысокая стоимость, если сравнивать с металлопластиком или сталью;
• гладкость поверхность внутренних стенок, это препятствует засорению и образования солевых слоев (как в металлических);
• полная химическая инертность – не вступает в реакцию с кислотными веществами и щелочами;
• длительный срок эксплуатации – в среднем 50 лет;
• хорошо переносят замораживание – не лопаются, как, например, металлические;
• пластичность – материал отлично переносит подвижки грунта;
• высокий показатель устойчивости к температурным перепадам;
• технологичность – это легкость и быстрота монтажа;
• экологичность – не испаряет вредных веществ;
• небольшой вес, что облегчает установку, транспортировку и хранение.

Есть ряд недостатков, о которых стоит знать:

1. Чувствительность к излучению ультрафиолета. Нельзя оставлять водопроводы на участках с открытым солнцем в «голом» виде. Он разрушится в течение первых нескольких лет эксплуатации. По этой причине этот материал используется в создании подземных водопроводов или внутри помещения.
2. Полиэтилен не может использоваться для транспортировки горячих субстанций.

Процесс установки насоса в скважину

Для того чтобы максимально качественно выполнить монтаж, вам понадобится следующее:

• трубы ПНД, по которым будет осуществляться подача воды в систему водоснабжения;
• соединительные элементы – фитинги;
• полный комплект оголовка, устанавливаемого на скважину;
• шланги и трос в металлической оплетке, используемой для повышения прочности конструкции;
• шаровой вентиль для регулировки давления воды;
• стабилизатор напряжения, который позволит обеспечить бесперебойную работу насосного оборудования и продлит срок его эксплуатации.

При наличии необходимого оборудования, материалов и инструмента, монтаж водяного насоса выполняется быстро и без особых проблем:

• демонтаж оголовка, а также установка на скважину (вернее, на ее обсадную трубу) фланца и уплотнительного кольца;
• подключение насоса к ПНД-трубе. Переход с последней на устройство обязательно должен быть выполнен из устойчивой к коррозии стали. Кроме того, потребуется использование забивной втулки, препятствующей уменьшению диаметра трубы при сжатии;
• подключение кабеля. Многие модели насосного оборудования реализуются уже с подсоединенными электрическими проводами, чтобы значительно облегчает монтаж;
• погружение насоса в скважину. На данном этапе необходимо действовать очень аккуратно, чтобы исключить любые удары по оборудованию, перекручивание между собой ПНД-трубы, троса и электрического кабеля;
• обвязка трубы с использованием фитингов из полиэтилена низкого давления, стальных угольников, шарового вентиля;
• подключение насоса к сети и проверка его работоспособности;
• монтаж оголовка на скважину, фиксация фланца крышки на обсадной трубе специально подобранными болтами.

Фланцевые соединения и переход на металл

В водопроводе могут быть установлены элементы системы, имеющие не резьбовое, а фланцевое соединение. Обычно это краны или другая запорная или регулирующая арматура. Для соединения с такими элементами есть специальные фитинг для ПНД. С одной стороны находится стандартны компрессионный вариант, с другой — фланцевый. Установка стандартная — при помощи обжимной гайки с одной стороны, прокладок и болтов- со стороны фланца.

Фитинг для фланцевого соединения ПНД

При устройстве водопровода из полиэтиленовых труб также могут возникнуть вопросы насчет соединения полиэтилена и металла. Для этих случаев используются фитинги, с одной стороны которых имеется резьба. Она может быть наружной или внутренней — зависит от типа устанавливаемого устройства или перехода. Такие фитинги есть прямые, есть в виде угла на 90°.

Фитинги для перехода с ПНД на металл

Установка стандартная — резьба (с подмоткой аккуратно) с одной стороны и обжимная гайка с другой.

Основной метод сварки

Для сваривания стыков труб применяют специальное оборудование, которое работает от обычной сети (220В). Разогревают до нужной температуры оборудование и с помощью него нагревают концы труб и стыкуют, образуя при этом сплошное в дальнейшем соединение. Одним из методов сварки является раструбная сварка. Процесс заключается в нагревании соединяющего две трубы фитинга из полимера, который в данном состоянии способен сделать такое соединение неразрывным. Для данного метода также применяют сварочное оборудование. Следует отметить, что применение сварки не всегда бывает удобным и некоторые случаи позволяют её не использовать.

Разделение фитингов по жесткости соединения

По степени жесткости фитинги различают:

Жесткие. Такие соединения полностью исключают возможность перемещения труб.

Жесткий фитинг

Гибкие, при которых допускается продольное перемещение труб на 3 – 5 мм и поворот труб на небольшой угол. При использовании гибкого фитинга все необходимые для места соединения свойства сохраняются в неизменном виде.

Гибкий фитинг

Гибкие соединения наиболее приемлемы для прокладки трубопроводов в грунте, но и более затратны. Поэтому они используются только в случаях крайней необходимости. Для монтажа простейших систем трубопроводов чаще применяются жесткие фитинги.

Седелки и область их применения

Кроме фитингов есть еще одно интересное устройство, которое позволяет делать ответвления от уже готового трубопровода. Это седелки — специально разработанный муфты. На этой муфте есть один или несколько отверстий с резьбой. В них обычно ставится кран, а к нему подключается новая ветка водопровода.

Седелки для полиэтиленовых водопроводов

Седеки надеваются на трубу, закрепляются винтами. После чего в ответвлении дрелью и толстым сверлом в поверхности трубы сверлится отверстие. Когда оно готово, устанавливается кран, собирается ветка дальше. Так совершенствуют систему с минимальными усилиями и затратами.

Компрессионные фитинги

При собственноручном монтаже системы водоснабжения предпочтительно использование компрессионных изделий, поскольку их монтаж не требует применения специального инструмента. Соединение в данном случае осуществляется за счет обжатия стенок, зафиксированных на штуцере фитинга, накидной гайкой.

Конструкций компрессионного соединителя состоит из следующих составляющих:

• корпуса;
• штуцера — опорной втулки. на которую насаживается РЕХ труба;
• обжимного кольца, выступающего в качестве уплотнительного элемента;
• накидной гайки.

Схема конструкции компрессионного фитинга

Корпус, штуцер и гайка изготавливаются из латуни — устойчивого к коррозии металла. уплотнительное кольцо — из EPDM (синтетического каучука). Качественные компрессионные изделия выдерживают давление циркулирующей по трубопроводе жидкости в 25 Бар.

Соединение компрессионным фитингом является обслуживанием — в случае необходимости вы сможете устранить возникшие протечки подтягиванием накидной гайки, однако учитывайте, что соединенный компрессией трубопровод нельзя замоноличивать внутрь бетонных стен и перекрытий, поскольку даже при идеально выполненном монтаже фитинга потребность в его обслуживании возникнет спустя 4-5 лет эксплуатации системы.

Технология монтажа компрессионного фитинга:

1. Выполняется нарезка трубы, с кромки фаскоснимателем удаляются заусеницы и калибратором устраняется возникшая при резке овальность.
2. Надевается обжимное кольцо и накидная гайка, кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
3. Труба насаживается на штуцер (до упора), гайка накручивается вручную, после чего дотягивается с помощью рожкового либо разводного ключа.

Установка компрессионного фитинга

Пресс-фитинги

Прессовый фитинг состоит их корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Для его монтажа вам потребуется использовать пресс-клещи, приобрести которые можно за 3-5 тыс. рублей, с насадкой, подобранной в соответствии с профилем гильзы. Не существует универсальных фитингов, которые можно обжимать любыми клещами — у каждого производителя свой стандарт.

Соединение труб из сшитого полиэтилена пресс-фитингами не является обслуживаемым, при появлении протечек вам потребуется полностью заменить проблемный участок, однако опрессованный стык имеет максимальную надежность и долговечность — при соблюдении режима температуры и давления, указанного производителем РЕХ труб, он прослужит не менее 30 лет .

Монтаж прессовых фитингов выполняется по следующему алгоритму:

1. Обрезка трубы, очистка кромок от заусеницы и устранение овальности калибратором.
2. Насаживание трубы на штуцер фитинга.
3. Опрессовка обжимной гильзы клещами — ручки инструмента сводятся до упора.

О качестве выполненного соединения свидетельствует появление на гильзе двух ярко выраженных колец.

Сварные фитинги

Наиболее надежным и долговечным способом соединения изделий из сшитого полиэтилена является метод высокотемпературной спайки, для выполнения которого применяются фитинги из того же материала, что и основная часть трубопровода.

Суть метода заключается в расплавлении стенок соединяющихся конструкций и их последующей стыковки, в результате чего происходит диффузия материалов, обеспечивающая после отвердевания монолитное соединение, устойчивое к высокому давлению и образованию протечек.

Сварные фитинги для полиэтиленовых труб могут быть литыми либо сегментными. Отличия между ними заключаются в том, что литые конструкции не имеют соединительных швов, тогда как сегментные фитинги изготавливаются посредством заводской спайки отдельных отрезков труб, ввиду чего они имеют меньшую прочность и, при этом, более низкую цену.

Для спайки РЕХ труб необходим специальный паяльник, оборудованный насадками размером соответствующим диаметру труб, с которыми вы работаете. Стоимость такого паяльника варьируется в пределах 2-10 тыс. рублей, в комплекте идут насадки под трубы диаметром 16, 20, 25 и 32 мм, при необходимости насадки большего размера можно докупить отдельно.

Соединение полиэтиленовых труб методом спайки

Технология спайки полиэтиленовых трубопроводов:

1. Труба обрезается, калибруется и очищается от заусениц.
2. На паяльник устанавливаются насадки требуемого диаметра.
3. Инструмент разогревается до температуры 220 градусов.
4. Труба и фитинг одеваются на насадки и выдерживается время нагрева, которое зависит от диаметра и толщины стенок труб: для 16 и 20 мм — 5 сек, 25 мм — 7 сек, 32 мм — 8 сек, 40 мм — 12 сек.
5. Изделия снимаются с насадок и стыкуются между собой. Время охлаждения соединения — 2 минуты.

ПЭ трубы больших диаметров (свыше 60 мм) свариваются встык, без применения фасонных конструкций.

Самостоятельная прокладка трубопровода

Самостоятельная пайка ПНД водопровода не представляет особой сложности. Потребуется лишь использовать соответствующие паяльники, а также приобрести фитинги и муфты, необходимые для выполнения такой работы. Нелишним будет предварительно набросать от руки небольшой эскиз будущей магистрали с указанием размеров всех отрезков и применяемых соединительных элементов. Это позволит существенно упростить работу, минимизировать количество отходов и уменьшить затраты домовладельца.

Соединить трубу ПНД с полипропиленовой можно по следующему алгоритму:

1. На этапе примерки отбирают фитинги нужного диаметра, определяют оптимальные отрезки трубы и выполняют временные отметки карандашом.
2. Трубы обрезают специальными ножницами или ножовками по пластику, а для лучшего скольжения кончики смачивают мыльным раствором.
3. Подбирают для паяльного аппарата насадки требуемого диаметра и разогревают устройство.
4. Насаживают на раскалённые кончики паяльника трубы, которые оплавляются и тут же одеваются на фитинг.
5. Соединяться расплавленная пластмасса будет на молекулярном уровне, что обеспечивает максимальную надежность и прочность.
6. На застывание фитинга и кончиков трубы обычно уходит не больше 2−3 минут, после чего можно переходить к следующему участку.

В интернете можно найти простейшие таблицы и все необходимые данные, что позволит существенно упростить выполняемую работу. Следует руководствоваться правилом, чем больше толщина трубы, тем дольше она разогревается на раскалённой насадке паяльника. Действовать при выполнении работы необходимо аккуратно и в то же время быстро, чтобы расплавленная пластмасса не успела застыть на открытом воздухе.

При обустройстве канализации в частном доме или квартире часто возникает необходимость соединения полиэтиленовых труб и стальных изделий. В таком случае следует использовать специальные фитинги-переходники, имеющие на одном конце металлическую резьбу, а на другом гладкий полиэтилен. Потребуется с помощью специальных механических приспособлений нанести резьбу на чугунную или стальную трубу, завинтить насадку с дополнительной гидроизоляцией паклей между материалами и приварить пластиковый водопровод с помощью стандартного паяльного аппарата.

При работе с трубами больших диаметров применяют фланцевые соединения, имеющие отверстия для болтов, которые позволяют зажать водопровод и обеспечить полную неподвижность фланца. Дополнительно для повышения прочности и герметичности магистрали используют лен или паклю, которые накручиваются на резьбу, полностью исключая какие-либо протечки в будущем. Преимуществом такой технологии соединения является возможность разбора труб толщиной в 110 миллиметров с их последующей прочисткой или заменой повреждённых элементов.

Можно ли соединять трубы теплого пола или нет?

При укладке трубопровода для тёплого пола, не редко длины контура не хватает, чтобы сделать цельную петлю. В этом случае возникает вопрос — возможно ли соединить трубы между собой, и как это сделать? Для соединения контуров существует несколько методик, которые зависят от вида материала.

Рассмотрим подробнее способы — как соединять трубы тёплого пола.

Соединение труб из сшитого полиэтилена и металлопластика

Мини-обзор: как монтировать фитинги?

Контуры из полиэтилена или металлопластика можно сшивать при помощи фитингов (латунных, бронзовых и пластиковых), они способны выдерживать высокую температуру. Фитинги бывают:

1. Электросварочные — эффективны, но для их установки необходимо специальное оборудование, поэтому используются редко. Процесс выглядит так:
2. на срез трубы одевается электросварочный фитинг;
3. к клеммам подключается сварочное оборудование, оно подаст на элемент напряжение, что приведёт к разогреву и сплавке стыков;
4. аппарат отключается, полученное соединение способно выдержать давление до 12 Амп.
5. Прессовочные — главный плюс, что при прессовке, происходит заполнение полимером всего пространства, тем самым получается высокопрочное соединение.

Последовательность действий:

• на край обжимной трубки надевается гайка, резьбой в сторону соединения;
• разрезное кольцо одевается с отступом от среза на 1 см, и фиксируется;
• натягивается шланг с приспособлением для фитинга;
• обжимная гайка плотно затягивается при помощи двух гаечных ключей.

1. Обжимные — такие фитинги наиболее легки при установке в домашних условиях:
2. на полимерный шланг одевается зажимная гильза;
3. конец контура растягивается в диаметре с помощью расширителя;
4. растянутым краем трубка натягивается до упора на штуцер фитинга;
5. место соединения фиксируется в таком положении на несколько минут, этого достаточно для плотного сращивания фитинга.

Сшивка медных труб

Так же как и при монтаже пластикового контура, медный можно стыковать при помощи пресс или пуш-фитингов. Такой способ рекомендован на открытых участках, чтобы в случаи протечки легко можно было поменять деталь.

Но, наиболее надёжно и практично — паять медные трубы. Это более трудоёмкий процесс, зато соединение получается долговечным и надежным. Последовательность действий:

• срезы контура зачищаются снаружи и изнутри;
• специальным соединителем для пайки труб тёплого пола из меди смазываются края деталей — только сверху;
• изделия стыкуются, а лишняя смесь удаляется;
• место соединения прогревается газовой горелкой и припой заполняет зазоры.

Чем соединить трубы тёплого пола (пресс-фитинг)

Как уже говорилось выше, трубопровод можно состыковывать при помощи пресс-фитингов. Эта деталь состоит из:

• корпуса — бывает разной формы (угла, тройника, муфты);
• гильзы — основа фитинга, сырьём для её изготовления служит нержавеющая сталь;
• клипсы — эластичное кольцо (прокладка), которая соединяет корпус и гильзу.

Прессование осуществляется при помощи специальных пресс-клещей. Суть процедуры заключается в сжатии рукояток инструмента. Процесс быстрый и лёгкий, и не требуется иметь специальных навыков для проведения данных работ.

Плюс использования такого соединения — прочность, долгий срок службы и конструкция не нуждается в обслуживании.

Виды фланцев для полиэтиленовые труб и особенности их применения

При прокладке трубопровода из полиэтиленовых труб для решения задач, касающихся соединения их между собой или с арматурными элементами, применяется фланец для ПЭ труб. Что представляет собой фланцевая арматура, а также особенности монтажа такого соединения рассматриваются в данной статье.

Фланец для ПЭ труб

Особенности изделия

Конструктивно фланец фиксирующий для ПЭ труб представляет собой плоское кольцо, а точнее диск, в котором на одинаковом удалении расположены отверстия. Эти отверстия используются для фиксации соединения с помощью болтов (шпилек). Фланцы устанавливаются вместе с буртом или втулкой.

Втулка под фланец ПЭ непосредственно перед буртом имеет специальное расширение для усиления, из-за которого фланец негерметично прилегает к отбортовке. Для решения этой проблемы применяются расточенные фланцы.

Такие изделия отличаются от стандартной продукции тем, что имеют увеличенный (расточенный) внутренний диаметр до необходимой величины, чтобы фланец плотно сел на втулку.

Все остальные параметры, такие как количество отверстий под болты, их диаметр, межцентровое расстояние полностью соответствуют стандартному, плоскому, стальному фланцу.

Втулка под фланец

Применение фланцев

Стальные фланцы используются для соединения полиэтиленовых труб:

• напорных, а также безнапорных магистралей;
• систем, предназначенных для отвода атмосферных осадков;
• ливневой канализации;
• технических (промышленных) трубопроводов и пр.

Благодаря  фланцам удается создать надежное, разъемное соединение трубных изделий с разными задвижками, кранами (клапанами) и другой трубопроводной арматурой. При необходимости такое соединение можно быстро разобрать для проведения ремонта или чистки трубопроводной продукции.

Разновидности фланцев

Геометрические стандартные размеры, а также технология изготовления этих изделий полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Для организации соединения разных труб с арматурой и устройствами, промышленностью выпускается большой ассортимент изделий. Все фланцы для полиэтиленовых труб характеризуются:

• внутренним диаметром;
• внешними размерами;
• диаметром отверстий под болты;
• весом;
• рабочим давлением.

В зависимости от выполняемых задач, выделяют следующие разновидности фланцев:

1. Со специальными приварными втулками.
2. Накидные металлические.
3. Свободного типа, опирающиеся на бурты, которые могут быть прямыми и конусными.

Для соединения полиэтиленовых трубопроводов, проложенных средними и тяжелыми ПЭ трубами, имеющими диаметр не более 150,0 мм, а также легкими трубами, но большого диаметра (до 300,0 мм) оптимальным вариантом будут свободные фланцы, которые опираются на прямой бурт.  Фланцы свободного типа, но с опорой на конусные бурты применяются для труб с диаметром 200,0 мм и больше.

Порядок монтажа фланцевого соединения

Данный тип соединения благодаря простоте и оперативности монтажа очень распространенный при прокладке трубопроводов из полиэтилена. Для получения фланцевого соединения с приварными втулками необходимо:

1. Отрезать трубу в месте планируемой стыковки. Обеспечить, чтобы срез был идеально ровным.
2. На торец трубы приварить фланцевый адаптер для ПЭ труб (специальную втулку).
3. На приваренную втулку с помощью резьбового соединения установить сам фланец.

1. На другой участок трубы или другого элемента трубопроводной арматуры аналогичным способом установить ответный фланец.
2. После стыковки фланцы скрепляются между собой с помощью болтовых соединений.

Фланцевое соединение с помощью муфты

Для использования накидного металлического фланца свободного типа необходимо:

1. Обеспечить ровный срез трубы.
2. Надеть металлический фланец свободного типа на трубу.
3. Вставить резиновую прокладку. При этом необходимо предотвратить напуск прокладки далее среза трубы больше чем на 10,0 мм.
4. Задвинуть фланец на резиновую прокладку.
5. С помощью болтового соединения зафиксировать трубу с ответным фланцем.

   Накидной фланец с резиновой прокладкой

Таким образом, фланец стальной для ПЭ труб является надежным и прочным элементом трубопроводной арматуры, с помощью которого можно смонтировать герметичное, разъемное соединение частей (узлов) трубопроводной магистрали из полиэтилена.

Фланцевые соединения – собираем трубопровод быстро и качественно

Фланец изготавливается в виде резьбовой детали. Она чаще всего применяется для соединения металлических и полиэтиленовых водопроводов, а также газовых коммуникаций без сварки. Фланцы для сборки бытовых сетей из разных материалов имеют не только резьбу на одной стороне, но еще и обязательный уплотнитель. Последний расположен на втором конце описываемого элемента. Уплотнитель гарантирует получение герметичного и по-настоящему прочного соединения, которое при необходимости всегда можно разобрать.

Пример фланцевого соединения

Для прокладки коммуникаций можно использовать:

1. металлические накидные фланцы;
2. фланцы под специальные втулки (их называют буртами).

Домашним умельцам специалисты советуют соединять ПЭ трубы по второй из указанных методик. В этом случае соединение получается максимально качественным. Фланцы под втулки делают из стали 20. Фланцы для полиэтиленовых труб рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа. Эти детали изготавливаются сечением от 20 до 1200 мм. Поэтому проблем с подбором подходящих элементов для создания разъемных соединений никогда не возникает. Существует несколько тонкостей сборки коммуникаций при помощи фланцев. Приводим их далее:

• фланцы с опорой на втулки конусного типа нужно применять при работе с трубами сечением выше 200 мм;
• легкие трубные изделия из ПЭ диаметром 150–300 мм, а также тяжелые сечением менее 150 мм лучше всего соединять с помощью фланцев с прямым буртом;
• для повышения прочностных показателей соединения труб из разных материалов можно использовать прямые по форме втулки с особым конусным переходом.

При выборе фланцев для создания разъемных соединений обращайте особое внимание на качество крепежных элементов. На них не допускается наличия заусенцев и острых граней. Подобные дефекты могут стать причиной повреждения ПЭ труб

Фланцевое соединение полиэтиленовых труб сечением более 50 мм производится по простой схеме. Вам нужно ровно обрезать трубное изделие в месте, где оно будет состыковываться с другой частью коммуникации. После этого вы аккуратно натягиваете фланец на трубу и надеваете сверху прокладку из резины

Подобные дефекты могут стать причиной повреждения ПЭ труб. Фланцевое соединение полиэтиленовых труб сечением более 50 мм производится по простой схеме. Вам нужно ровно обрезать трубное изделие в месте, где оно будет состыковываться с другой частью коммуникации. После этого вы аккуратно натягиваете фланец на трубу и надеваете сверху прокладку из резины.

Такой уплотнительный элемент может заходить за сделанный срез максимум на 1 см, не более того. Затем вы надвигаете на прокладку фланец и выполняете его стыковку (используя болты) с ответным фланцем. Болты нужно затягивать очень аккуратно. Если вы будете прикладывать чрезмерные усилия при выполнении этой процедуры, полиэтиленовая труба может треснуть.