Лучковая и шлифовальная пилы своими руками: дешево и лучше, чем покупной инструмент

Техника безопасности при работе

Любой режущий инструмент является источником повышенной опасности. Пила лучковая не является исключением. Поэтому при работе с лучковой пилой необходимо соблюдать определённые меры техники безопасности. В перечень таких мер входят следующие действия:

перед началом работы необходимо проверить исправность всех её элементов;
определить качество заточки зубьев и правильность их развода;
целесообразно использовать направляющие устройства, которые помогут контролировать ход пилы;
избегать касания зубьев пилы во время работы;
после завершения работы обязательно извлекать инструмент из сделанного пропила или надреза;
переносить пилу необходимо с особой осторожностью зубьями вниз;
во время работы не отвлекаться на посторонние шумы и действия.

Соблюдение этих несложных правил позволит избежать многих тяжёлых последствий. Наличие у лучковой пилы металлической полосы с заточенными зубьями может нанести раны не хуже чем электропила.

Критерии выбора ножовки по дереву

При выборе следует руководствоваться следующими критериями:

размеры и форма зубцов, а также длина их шага;
конфигурация рукоятки;
какой материал может пилить (дуб, вишня, хворост);
длина полотна.

На комфортность работы будет влиять форма рукояти. Этот параметр является главным при интенсивных занятиях. Чтобы не натереть мозоли, используйте перчатки.

Длина и размер полотна

Средняя длина полотна составляет от 350 до 600 миллиметров. Выбор зависит от толщины самого дерева, которое планируете пилить. Старайтесь выбирать среднюю длину. Например, если вы пилите слишком коротким полотном, то потратите больше времени на распил, а если слишком длинным, то оно начнет пружинить уже после половины пройденного пути.

Длина должна быть в 2 раза больше диаметра заготовок. При этом минимальная толщина заготовки должна быть шага трех зубцов.

Размер и форма зубьев

От этого параметра зависит весь процесс работы. Бывают каленые/незакалённые зубья. Незакаленные зубчики можно всегда заточить, если владелец обладает определенными навыками. Каленые зубья обладают большей надежностью. После износа их заточка невозможна.

Зубья разделяются на мелкие, средние, крупные. Скорость/точность реза – по этому параметру определяется степень эффективности распила древесины. Высокую точность работы обеспечивает мелкий зуб. Чтобы быстро распилить материалы, отлично подойдет крупный зубец, однако при этом пострадает точность и качество.

Для изделий самых мелких размеров используются зубцы размером от 2 до 2,5 мм. Они обеспечивают высокую точность распила.

Зубцы средних размеров получили размеры от 3 до 3,5 мм. Крупными зубьями можно распиливать бревна. Их длина составляет от 4 до 6 мм.

Отличия резцов по внешнему виду

Существует несколько типов ножовок по дереву. Они определяются по внешнему виду зубов:

Выполняет функции продольного пиления. Такими зубьями осуществляется распил деревьев вдоль волокон. Зубья будут в форме косоугольного треугольника.
Для сухой древесины используют поперечную ножовку.
Треугольные зубья подходят для редкого использования. Эти зубья регулярно меняются с полукруглыми. Подходит для смешанной распиловки древесины.
Для высокой скорости работы рекомендуется приобрести пилу с зубчиками в форме трапеции. Владелец ею будет пилить быстро и не уставать.

Конструкция

Конструкция бывает самых разных конфигураций и размеров. Итак, выделяют такие конструкции:

Узкие – пилят мелкие заготовки, которые имеют толщину не больше 10 мм. Также выпиливают криволинейные детали и ветки в саду. Здесь установлено полотно с узкими треугольными зубьями.
Стандартная ножовка. Могут быть установлены любые зубья. Их комплектуют сменными наборами полотен. Это удобно при выполнении столярных работ.
Ножовки, оснащенные обушком, защищены от сильного изгибания.
Ножовка с наградкой имеет две ручки. Немного напоминает рубанок. Предназначена для вырезания пазов в древесине.
Полотно в виде дуги представлено на ножовке лучкового типа. Отлично помогает там, где нужно выполнить сложные распилы.
Складные ножовки с маленькими зубьями подойдут любителям активного отдыха. Положительно их оценивают любители туризма/рыбалки. От других видов отличаются легкостью/компактностью. Внешне напоминает раскладной нож.

Другие виды:

Садовая ручная пила.
Двуручная пилка для двух человек (поперечная).
Цепная ручная пила для туристических походов.
Электроножовка.

Вид рукоятки

Этот параметр определяет удобство работы с инструментом. Если рукоятка выполнена из двух частей, то пользование будет менее комфортным, поскольку она не обладает достаточным уровнем жесткости.

Универсальные или ручные пилы оснащают перекидными рукоятками, где в процессе работы требуется смена полотна. Дальше рассмотрим, какая ножовка по дереву будет лучше.

Как выбирать пилу?

Ножовка по дереву представлена на рынке в разных вариантах. Чем изделия могут отличаться:

Форма и размер зуба;
Размер полотна;
Маркой стали, из которой сделана рабочая часть (полотно);
Форма рукоятки.

Пила-ножовка с изменением одного из указанных параметров может кардинально менять свои характеристики. Так же, сидя удобно в руке одного мастера, совершенно не подойдёт другому. Эти факторы необходимо учесть при выборе инструмента для разных целей.

Размер зубьев

Этот параметр влияет на качество и скорость работы. Для удобства определения величины и количества зубьев было введено обозначение TPI, указывающее на количество зубьев в одном дюйме . Этот параметр можно увидеть в описании ручной пилы по дереву, часто значение наносят на полотно.

Столярная ножовка выбирается, в первую очередь, по размеру зуба. Так, для обычного дерева подойдет мелкий и крупный, а для «нежных» материалов типа ДВП нужна мелкозубчатая пила. В магазинах теперь можно встретить подобные обозначения: «для дерева», «для гипсокартона» и т.д. Основное их отличие – размер зубьев, оптимальный для распиловки каждого из указанных на этикетке материалов.

Зубья различают по форме, в зависимости от этого инструмент приобретает разное назначение:

Выбор стали

Чтобы инструмент прослужил дольше, следует выбирать высокие сорта стали для производства полотна. Лучше, если она будет нержавеющей.

Зубья могут быть калеными или обычными. Обычные можно заточить в домашних условиях, пилы с калеными зубьями – одноразовые, после изнашивания с ними ничего уже не сделать. Их легко узнать по темному цвету как на фото.

Длина полотна

Этот параметр определяется размером и шагом зуба пилы.

Мини-ножовка всегда оснащена мелкими частыми зубчиками, длина её полотна не превышает 350 мм;
Ножовка универсальная имеет средний размер зуба и длину не более 550 мм;
Широкая ножовка оснащена крупными зубьями с увеличенным шагом, длина её полотна свыше 600 мм.

Кроме длины полотно может различаться формой. Традиционная пила имеет форму зауженного с одной стороны прямоугольника. Это универсальный тип инструмента, которым можно пилить все, что угодно.

Закруглённое полотно адаптировано для работы с ветками и другими предметами на расстоянии: она легкая, легко скользит по древесине без особых усилий.

Форма рукоятки

Эта часть пилы определяет удобство проведения работ. Инструмент должен идеально слиться с рукой и быть удобным. Для изготовления ручек используют различные пластики, приятные телу

Важное замечание – материал не должен скользить, если рука вдруг запотеет. Для этого в корпусе рукоятки предусмотрены углубления и бороздки, прорезиненная накладка

Изготовление направляющей своими руками из фанеры — самый популярный вариант

Для мастера, который постоянно выполняет работы по распиливанию древесины, например, для мебельщика, постоянное использование шины строго обязательно. От этого зависит качество и скорость производства. Опытные пользователи и мастер редко используют заводские изделия для распилов, чаще они изготавливают их самостоятельно.

Предпосылками к производству шины своими руками становятся:

Желание сэкономить деньги.
Необходимость привнесения в конструкцию дополнений, позволяющих более эффективную и многофункциональную обработку дерева.

Необходимые материалы

Для производства шины из дерева понадобятся следующие материалы:

Фанерные заготовки толщиной не менее 10 миллиметров, длина выбирается произвольно по длине будущего пропила, рекомендуемая длина 1,2 метра;
Деревянные бруски 30 х 30 мм.
Металлические полоски высотой 3-4 мм, шириной 8-12 мм, длина должна быть равна длине подошвы на циркулярке — 2 шт..
Крепежные элементы – метизы, саморезы.
Фрезер.
Электролобзик.
Дрель со сверлом диаметром 10 мм.
Шуруповерт с битой под саморезы.
Струбцины.

Пошаговая инструкция изготовления направляющей из фанеры

Очень важно соблюдать тщательность в изготовлении и соблюдение размеров, так как любая неточность или нарушение прямолинейности конструкции приведет к серьезному ухудшению конечного результата, а следственно к ухудшению качества пропила. Пошаговая инструкция:

Пошаговая инструкция:

Переносим размер пилы на фанеру и отмечаем.
Для того, чтобы все получилось ровно и красиво нужно использовать что-то жесткое и ровное, для этой цели подойдет кусок профильной трубы, квадрата, направляющей для гкл. Крепим его струбцинами на полученной отметке.
Отступаем 5 см. и делаем пропил фрезером. Высота и ширина пропила должны быть такие же, как у ранее заготовленных металлических пластин.
Отступаем еще 5 см, размечаем и делаем фрезером еще один пропил. Для получения ровной линии также выставляем металлический профиль в качестве упора.
Крепим металлические направляющие к дисковой пиле. Главное сделать это очень ровно. Выступающие части, за края подошвы — отпилить. Рабочую поверхность рекомендуется отшлифовать и отполировать, так будет лучше скользить. А пазы в фанере, смазать воском, это также придаст лучшее скольжение.
По краям крепим деревянные бруски на клей, а затем еще и притягиваем саморезами.
Для лучшего скольжения, обклеиваем рабочую поверхность шины, металлическим скотчем. Он, очень устойчив к истиранию.
На этом все, параллельный упор готов к работе.

Еще одним популярным материалом, с помощью которого можно просто и быстро сделать направляющую для дисковой пилы — это ламинат. Предлагаем для этого посмотреть видео, автор которого за несколько минут рассказывает и показывает, как подробно сделать параллельный упор из 2 досок ламината, очень интересно и полезно. Рекомендуем.

Регулировка самодельного приспособления

Перед началом работы требуется провести регулировку, которая заключается в подборе места резки, а также в глубине пропила и его длине.

В процессе регулировки есть несколько полезных рекомендаций:

Устройство должно расположиться ровно по отношению к краям материала. Не допускаются перекосы. Для проверки прямолинейности диска, его опускают в пропил направляющей.
После регулировки шины и диска по “прямизне”, вся конструкция закрепляется струбцинами. В отдельных случаях ее можно закрепить на метизы, для чего по углам шины выполняются специальные отверстия.

Техника работы и безопасности

Поскольку сама по себе циркулярная пила считается весьма опасным инструментом, неправильное использование которого может привести к серьезному травматизму, то необходимо соблюдать рекомендации по технике безопасности:

При работе требуется использовать СИЗ – очки и перчатки. Также запрещается приступать к работе со свисающими элементами одежды, например, с расстегнутыми рукавами.
Циркулярная пила включается только после помещения диска в направляющую, но без касания к обрабатываемой поверхности.
Шина должна быть крепко зафиксирована струбцинами, так как в противном случае кинетическая энергия вращения диска пилы передастся шине, и она «вылетит».
Все резы нужно делать от себя, а сам мастер должен стоять несколько в стороне, а не перед пилой.

Шлифовальная пила

Иногда шлифовать материалы в труднодоступных местах бывает трудно. Я решил изготовить шлифовальную «пилу», которая облегчит подобную задачу. Надеюсь, и вам моя идея поможет!

Шаг 1: Материалы и инструменты

Материалы:

доски из клена и дуба;
древесина бука (деревянный прут 380×25 мм);
кожа;
льняное масло;
наждачная бумага.

Инструменты:

карандаш и линейка;
японская пила;
хомут;
маленький угольник;
мини-напильник;
рашпиль;
плоские деревянные биты;
набор для резьбы по дереву;
торцевой рубанок;
рубанок;
инженерный угольник;
регулируемый угловой шаблон;
долото (несколько видов);
скребки;
дюбели;
полукруглая стамеска по дереву;
криволинейный струг;
поворотный резак (фреза);
молоток.

Шаг 2. Рукоять пилы и подпорка

Первое, что нужно сделать, – нарисовать контур рукоятки пилы на куске дерева. Я использовал в качестве материала белый клен, но можно использовать и другой. Прямую линию я вырезал японской пилой, а изгибы и прочее – несколькими инструментами: долото, пилкой и скребком.

Другой кусок дерева я отшлифовал и сделал его прямоугольным. По высоте он совпадал с высотой рукояти.

Первое и самое необходимое – рукоять и подпорка

Шаг 3. Создание места для деревянного стержня

Поскольку я не хотел использовать клей, я решил соединить две эти части при помощи резьбы. Для этого я использовал набор для резьбы по дереву и проделал отверстия с обеих сторон в деревянном пруте из бука.

После я отметил центральную часть кусков и просверлил их плоским сверлом по дереву. В рукоятке я просверлил сверлом на 22 мм, а в прямоугольнике — на 23 мм.

Таким образом я изготовил место под деревянный стержень

Шаг 4. Установка стержня

Теперь настала пора обрезать деревянный стержень длиной 380 мм. Перед тем, как сделать отверстия сверлами, я покрыл его льняным маслом и обернул фольгой. Так я смог обеспечить впитывание масла и облегчение установки в резьбу.

С двух сторон стержня я также сделал резьбу.

Стержень готов к установке

Шаг 5. Рукоять пилы — шлифовка

Для более приятного использования и твердой хватки ручки я использовал целый ряд инструментов: полукруглая стамеска по дереву, торцовочный рубанок, криволинейный струг и наждачная бумага с зернистостью 280.

Для внутренней части я использовал полукруглую стамеску по дереву.

Теперь по части рукояти все более-менее готово

Шаг 6. Деревянные гайки

Для гаек я решил использовать дуб. Чтобы их сделать, мне нужно было сначала взять циркуль, нарисовать круг, провести диагонали, сделать внутри круга шестиугольник. В центре всего этого мне нужно было сделать вырез и для этого я воспользовался сверлом на 22 мм и сделал резьбу.

Затем доску я вырезал под форму гайки. Так я сделал две штуки.

Гайки – достаточно надежный крепежный элемент

Шаг 7. Создание места для ремня

Как только все части сделаны, мне остается лишь одна вещь, прежде чем создать шлифовальную пилу. Для этого сначала мне нужен корпус и прямоугольник.

Я оставляю PDF-файл, в котором отмечены места сверления отверстий для наждачной бумаги.

Нужно было весьма точно высверлить место для ремня

Шаг 8. Ремень из наждачной бумаги

Чтобы избежать разрывов при шлифовании бумаги в процессе шлифования материала, я создал «ремень». Я сшил две маленькие полосы на концах, но можно их склеить клеем.

Ремень делается достаточно просто

Шаг 9. Полная сборка

Последний щаг – все соединить. Я взял все части и последовательно соединял их друг с другом до тех пор, пока у меня инструмент не был готов.

Вот такой получилась у меня шлифовальная пила

Послесловие

С такой шлифовальной «пилой» работать стало намного удобнее. Да, внутри, конечно, этим инструментом не попользуешься, но для наружных работ – в самый раз.

Разновидности и их характеристики

Инструментов для обрезки веток множество. Начинающему садоводу придется досконально разобраться во всех разновидностях, чтобы сделать для себя правильный выбор. Садовые пилы бывают следующих видов.

Классические – имеют различную длину полотна и разное количество зубьев. В большинстве случаев они оборудованы сменным полотном.
Узкие – благодаря своим параметрам, позволяют вырезать любые линии или отверстия. Часто расположенные зубья размещены на одной или двух плоскостях, что делает инструмент очень удобным в использовании. Само полотно не должно сгибаться, поэтому стоит выбирать стальные.

С обушком – предусмотрено ребро жесткости, которое не позволяет ножовке сгибаться во время работы. В связи с этим нельзя сделать низкие распилы, так как данная конструкция не способствует этому, но благодаря удобной рукоятке такой вариант очень комфортный в применении.
Лучковые – используют для отпиливания сучков и грубых частей растений, к тому же пилить можно как вдоль, так и в поперек. Такая модификация довольно разнообразна и по своей практичности напоминает небольшую деревообрабатывающую установку. Но управляться с этим инструментом непросто, поскольку он громоздкий и имеет узкое полотно, которое довольно хрупкое и часто ломается.

Наградка – внешне схожа с рубанком, имеет несколько рукоятей. Такого рода инструмент простой в использовании, им легко работать на разных видах деревьев.
Складная – хорошо подходит как для работы в саду, так и для походов на природу благодаря компактным размерам и легкому весу.

Электрическая цепная пила очень проста в обращении и самая легкая из всего механического оборудования для распилки. Питание такого инструмента происходит от электросети и ограничивается длиной кабеля. Большим плюсом такого варианта является то, что они не выбрасывают выхлопных газов. Электрическая сабельная пила отлично справляется с сучьями любого диаметра. Бензопилы, которые имеют двигатель внутреннего сгорания, предусматривают заправку бака смесью бензина и масла. Ориентировочно ее достаточно на полтора часа. По этой причине такая пила более практичная, чем ее электрический аналог

При покупке такого вида садового инструмента следует принимать во внимание некоторые нюансы:

мощность;
число оборотов цепи;
вес;
наличие механизма защиты.

Некоторые специалисты советуют вместо ручной пилы использовать электрическую вибрационную ножовку марки «Ферм». Такой инструмент хорошо подходит для ухода за деревьями в весенний и осенний периоды. Аккумуляторная пила Bosch Keo позволяет прекрасно справляться с разными видами работ в саду или на даче. Она легко отпиливает ветки до 80 мм и весомым плюсом можно назвать наличие специального крючка A-Grip, благодаря которому такие пилы называют одноручными, поскольку с ними очень удобно работать при помощи одной руки.

В наборе идет мягкий чехол для хранения, есть индикатор заряда батареи. Инструмент довольно маневренный, а выключатель имеет несколько режимов резки в зависимости от вида материала. Заряда вполне достаточно на три часа работы. Кроме того, такая пила легкая и простая в использовании. Многие знают, что использовать стремянку или лестницу в саду не очень удобно, что создает проблемы при обрезке больших растений. В связи с этим разработана специальная пила на штанге для высоких деревьев. Она имеет телескопическую ручку, которая вытягивается на разную длину и позволяет работать с земли, не используя дополнительные приспособления. Длинная маневренная ручка дает возможность обрезать ветки под разным углом.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Разметка места крепления пилы к столу

Разметка и крепление ребер жесткости

Столешница под циркулярную пилу в готовом виде

Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.

Шаги	Описание
1	Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия.
2	В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм.
3	Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3.
4	Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу
5	После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок
6	Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть
7	Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить
8	Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла
9	Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться.

Крепление ножек к столу

Крепление пилы к столешнице

Фиксирование пусковой кнопки

Конструкция выполнена и готова к использованию

При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость

Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы

Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.

Для безопасности обязательно используйте защитные очки

Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
Подшипники, вал, два шкива.
Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Для чего нужна лучковая пила?

Лобзиком удобно выполнять короткие, преимущественно поперечные резы, ножовкой по дереву – длинные, продольные. И только при помощи лучковой пилы можно производить разнообразные разделительные резы, причём, как с сухой, так и с влажной древесиной. Кроме того, для лучковой пилы по дереву не имеет значения способ разделки древесины – вдоль или поперёк волокон. Если добавить к этому возможность работы одной рукой (первые «лучки» были исключительно двурукими), то получается, что рассматриваемым инструментом можно воспользоваться для реза дерева:

в продольном;
в поперечном;
в фигурном;
в угловом направлении.

Единственным непреодолимым препятствием для лучковых пил являются поперечные размеры заготовок – для толстых брёвен всё же лучше применять механизированный инструмент. Впрочем, с толстыми брёвнами приходится работать значительно реже…

А вы знаете какая ножовка по дереву лучше?

Универсальность лучковым пилам по дереву придают три обстоятельства:

Регулируемое натяжение пильного полотна (в чём-то этот процесс похож на натягивание тетивы лука, откуда и появилось название инструмента). Тестирование показывает, что в лучковых пилах могут быть созданы усилия натяжения до 100…120 кг без разрушения пильного полотна.
Особая форма зубьев, позволяющая проводить как черновой, так и чистовой резы.
Компактность размеров пилы, что обеспечивает её использование даже в стеснённой обстановке.

Современные производители лучковых пил и оснастки к ним – торговые марки Bahco, Stanley, Intertool, Fiskars и другие — комплектуют свою продукцию разными типами и исполнениями пильных полотен, что повышает удобство в применении инструмента.