Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Нанесение

Поверхность объекта должна быть тщательно подготовлена, так как использование бесцветного лакокрасочного материала оставит заметными все несовершенства.

Рассмотрим эти процессы на примере интерьерного лака.

В первую очередь необходимо счистить старое покрытие (растворителем или шпателем), а также удалить пыль или любую другую грязь (для этого нужен пылесос или губка).
Хорошо отшлифовать поверхность, сделав ее ровной, насколько это возможно (шлифовальной машиной или наждачной бумагой). Шлифованный объект должен хорошо просохнуть.

Нанести грунтовку. Во-первых, она поможет лучшему сцеплению лакового покрытия с рабочей поверхностью. Во-вторых, не даст материалу впитываться и позволит сэкономить. В-третьих, благодаря этому последующие слои будут наноситься тоньше и ровнее. В-четвертых, без грунтования на необработанной поверхности даже глянцевый лак будет казаться матовым за счет большой впитываемости, и потребуется нанести его повторно.
После застывания грунтовку тоже надо выровнять путем шлифования. Здесь уже понадобится мелкозернистый вид наждачки.
Позаботиться о хорошей вентиляции, если есть запах. Процесс высыхания пройдет быстрее при температуре не ниже комнатной и сухом воздухе. Хорошее освещение – обязательно.

Процесс нанесения прост настолько, что с этим справиться любой человек даже без опыта и навыков в этой сфере.

Для этого лишь нужно выполнять определенный порядок действий.

Если лак требует подготовки, нужно его разбавить водой или специальным составом.
Кистью или валиком нанесите первый слой. Техника нанесения тут одна: движения должны быть строго вдоль волокон.

Длительность высыхания у каждого производителя своя, поэтому внимательно читайте информацию на упаковке. После этого нужно отшлифовать застывший слой и удалить отделившиеся частички.
Затем можно наносить последующие слои, конечно, только после окончательного высыхания предыдущего. Количество слоев зависит от нужного вам результата. Чтобы глянец был действительно блестящим, потребуется не менее трех слоев. Процесс этот достаточно длительный, поэтому его нужно учесть при планировании проведения работ.

Состав и технология производства

При изготовлении эпоксидных лаков, российские компании руководствуются ГОСТами 10587–84 и 52165–2003, а также техническими условиями (ТУ), разработанными для выпуска лака определённой марки.

Для производства лаков используют различные модификации эпоксидных смол. Отечественные производители изготавливают лаки общего назначения на основе эпоксидно-диановых (ЭД) смол марки 16 и 20. Для производства специальных лаков и составов промышленного назначения используются марки Э-40, Э-40р, Э-41, а также модифицированные различными присадками смолы.

Продукция, поставляемая на российский рынок из-за рубежа, изготавливается из смол импортного производства, которые согласно европейским нормам имеют маркировку YD-128 и ST-1000.

Кроме эпоксидно-диановой основы, в состав лака входят следующие компоненты:

Растворители, функцию которых выполняют ароматические углеводороды, некоторые спирты, кетоны и другие, схожие по составу вещества.
Отвердители: изоцианаты, полиамиды, поли- и диамины или синтетические смолы.
Ускорители отверждения (сиккативы): фосфорная кислота или третичные амины.
Кремнийорганическая добавка: улучшает растекание готового состава по поверхности.
Различные пластификаторы и модифицирующие добавки, которые вводятся с учётом назначения компаунда.

Основной технологический процесс производства эпоксидного лака – получение и модификация исходного сырья, то есть, эпоксидной смолы. Синтез ЭС осуществляется двумя методами: по одностадийной или двухстадийной технологии, каждая из которых имеет свои преимущества и особенности. После получения и синтезирования, в основу вводятся дополнительные компоненты, в зависимости от концентрации которых получаются лаки с различными эксплуатационными свойствами.

Это интересно: Обзор эпоксидных лаков марок ЭП-730, ЭП-2146, ЭП-55 и ЭП-741: познаем со всех сторон

Подробности

Подготовительный этап перед нанесением ЛКМ

Если же смесь двухкомпонентного типа, то ее следует правильно подготовить до нанесения. В основу следует добавить отвердитель, а после смесь следует тщательно смешивать в течение 5-10 минут. Далее стоит подождать еще пару минут, чтобы завершилась химическая реакция, и в это время некоторые разновидности лаков становится немного беловатыми. После того, как все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно начать нанесение раствора. Сразу же следует вспомнить о том, что эпоксидно-полиуретановые лаки обладают определенным периодом жизнеспособности, и обычно он составляет от 1 до 2 часов. За это время следует успеть нанести всю приготовленную и разбавленную смесь. Если вам требуется лакировать большие по площади поверхности, то готовьте раствор порционно. Спустя каждые 20 минут приготовленный состав следует перемешать.

Правила лакирования

Процедуру нанесения двухкомпонентного эпоксидного лака на паркет или бетон можно осуществить посредством пульверизатора или же ручным способом – валиком или кистью. Наносить лаковый состав следует при температуре от +5 до +30 градусов, а влажность воздуха должна быть меньше 80%. На поверхности обработки ни в коем случае не должно быть росы или конденсата, а еще нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже, чем +5 градусов. Просыхает лак обычно спустя 8-13 часов, а полная полимеризация наступает примерно спустя 48 часов, если температура воздуха будет примерно от +20 до +25 градусов.

Самым лучшим способом нанесения будет, конечно, распыление из пульверизатора, но если у вас все-таки нет краскопульта, то можно применять широкие валики. Учтите, что чем больше ширина валика, тем луче, так как процесс лакирования будет проще и быстрее выполнять. При нанесении состава на бетон или паркетную поверхность пола не следует дважды проходиться по одному и тому же месту, и благодаря этому покрытие будет одинаковым по толщине, однородным. Если лакирование будет выполнено валиком, то в идеале стоит делать крестообразные движения. За счет поперечных движений лак будет нанесен на пол, а продольные движения будут разравнивать нанесенный раствор. Около стен и колонн, а также остальных препятствий следует уменьшить скорость нанесения. Перед тем, как приступить к лакировании, валик стоит раскатать.

Как выбирать лак для дерева

При покупке следует обращать внимание на следующие параметры:

Устойчивость к износу – самые высокие требования к устойчивости на износ предъявляют обычно к напольным покрытиям. Самыми популярными являются полиуретановые лаки для древесины, которые отличаются оптимальной защитой от истираний. В ту же категорию можно отнести акрил-уретановые и алкид-уретановые лакокрасочные составы.
Степень глянца – такой параметр будет играть существенную роль для оформления интерьера. В каждом помещении жилого типа есть предметы с одинаковым уровнем блеска, и поэтому при следует учесть схожесть лака с дизайном интерьера в целом.
Область использования – если требуется отделка внутри жилья, то следует покупать обязательно лак для работ внутри дома, а если на улице, то для наружных.
Скорость просыхания – каждый продукт будет иметь свое время просыхания, которое будет варьировать от 1/3 часа до нескольких недель. Быстрее всего просыхают составы на основе воды, а дольше всего полиуретановые.
Пожарная безопасность – если внутренние работы проводятся в домах из древесины, то стоит выбирать лакокрасочные материалы с прекрасной устойчивостью к высокой температуре. В магазинах вы можете найти огромный выбор материалов, которые не поддерживают горение. Они куда дороже по стоимости, нежели самые простые лаки для дерева, но расходы на пожарную безопасность все-таки не получится сравнить с тратами, которые могут понадобиться для восстановления после пожара.

Далее предлагаем рассмотреть отдельную категорию состава.

Простое решение

Все вышеперечисленные трудности диктуют необходимость каким-то образом изолировать поверхность изделий из эпоксидки от контактов с окружающей средой, и выходом может стать использование лаков, наносимых поверх застывшей эпоксидной поверхности. К этим лакам предъявляются некоторые требования, не выполнить которые означает обречь изделия если не на порчу, то на ухудшение вешнего вида и эксплуатационных качеств.

Лак, наносимый на изделие из эпоксидки, должен обеспечивать после своего высыхания ровную глянцевую поверхность. Поинтересуйтесь временем полного высыхания лака, это нужно для того, чтобы нанесенный следующий слой не растворил предыдущий. При этом необходимо иметь в виду, что время полного высыхания лака – это не время, после которого он перестает липнуть к рукам, поскольку так проявляются только внешние признаки. Время же полной полимеризации или испарения из лаковой основы летучих веществ растворителя, входящего в него, может быт в 4-5 раз больше.
Матовый лак применим, если только внутри эпоксидной отливки нет каких-то вмурованных в нее предметов, а весь декор расположен только в граничащем с воздухом слое. Во всех остальных случаях нужна идеально прозрачная глянцевая поверхность, которая не будет препятствовать рассматривать заключенные в слиток застывшей эпоксидки предметы.
Лак не должен содержать в себе спирта, ацетона, дихлорэтана, эфира и любых других летучих активных жидкостей, которые способны растворить эпоксидную отливку. Информация о таких растворителях обычно помещается на таре, в которой находится эпоксидная основа.
Лак должен защитить изделие из застывшей эпоксидной смолы от действия света, в частности, ультрафиолетовых лучей. В этом случае слой лака должен играть роль УФ-фильтра и обладать подобными свойствами.

Мнение эксперта Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

В современных эпоксидных смолах для изготовления бижутерии уже введены УФ-фильтры, поэтому такое требование к лаку может быть дополнительным, но не обязательным.

Для всех случаев применения лаков, призванных защитить внешнюю поверхность изготовленной из эпоксидки бижутерии или предметов быта, будет полезно заранее, еще во время отливки изделий, сделать несколько лишних мини-отливок (пусть даже это будут бесформенные кляксы) для опробования на них свойств тех или иных лаков.

Полезно узнать > Как работать со стекловолокном и эпоксидной смолой, известные методики

Дело в том, что указанные растворители могут действовать на некоторые эпоксидные составы по-разному в период начала или середины процесса полимеризации и в то время, когда процесс уже закончен и отливка приобрела свои окончательные свойства. В последнем случае эти растворители, входящие в состав лаков, уже никак не могут воздействовать на концы застывших полимерных цепочек в том пластике, в который превратилась соединенная с отвердителем эпоксидная смола.

Сфера применения

Благодаря отличным качествам лака по дереву на водной основе, его часто используют при строительстве и отделочных работах. Спектр его применения достаточно широк. Этот качественный материал отлично защищает различные поверхности от повреждений и вредителей, к тому же он очень быстро сохнет. Учитывая то, что нанесение акрилового лака способствует улучшению внешнего вида, его применяют для обработки деревянных фасадов.

Для работ на улице зачастую применяют матовый или глянцевый лак. Он обладает высокой стойкостью к перепадам температур, устойчивостью к влаге и не выгорает под прямыми солнечными лучами. Свойства такого покрытия позволяют увеличить эксплуатацию объекта на 10 лет. Перед началом работ с лаком следует правильно подготовить поверхность. Старую краску, если она имеется, тщательно удаляют, все очищают от грязи и пыли и обязательно обезжиривают. Водный лак можно наносить кистью или распылять специальными распылителями.

Лак для пола на водной основе имеет отличия, исходя из вида напольного покрытия. Разница имеется в свойствах пленки. Для полов из сплошной, цельной доски нужна пленка крепче и эластичнее, она должна сохранять свою целостность при различных температурных режимах и влажности. В базовый состав лака для паркетной доски входят компоненты, которые создают более хрупкую пленку, если такой лак нанести на большие напольные доски, то они со временем покроются трещинами. Следует помнить, что состав, который быстро сохнет не применяют для покраски полов. Возможность качественно покрыть поверхность за отведенное время исключается.

Водный лак для пола должен сохнуть в течении 4-6 часов после нанесения первоначального слоя и еще где-то 12 часов после нанесения финишного слоя. Для большего удобства при работе с таким материалом его прокрасили в белый цвет, который после высыхания пропадает и получается прозрачный слой. Данные лаки предназначены только для обработки полов внутри помещения, они лишены способности противостояния большому количеству влаги и ультрафиолетовому излучению. Для лакирования можно подобрать матовый, глянцевый или полуматовый лак. Цена на такие материалы достаточно высокая, но на качестве экономить не стоит.

Благодаря тому, что водорастворимый лак имеет экологичные компоненты и высокие технологические свойства его часто применяют для работ внутри зданий. Исходя из многочисленного выбора и богатой цветовой гаммы, можно как угодно задекорировать предметы мебели, кухонную утварь и декоративные элементы.

Им покрывают поверхности деревянных окон и дверей, для красоты и защиты от повреждений. Если в доме присутствует лестница, то можно нанести лак на поверхность перил и ступеней.

Будет полезен данным материал и людям, которые занимаются декоративно – прикладным творчеством, он отлично подходит для обработки статуэток, корзин, изделий из лозы и самодельных предметов мебели.

Основные преимущества акрилового лака

Как и для большинства лакокрасочных материалов, для акрилового лака характерны свои преимущества и недостатки. Далее мы рассмотрим основные преимущества материала:

Устойчивость к резким температурным перепадам;
Повышенная теплопроводность и влагостойкость;
Повышенная устойчивость к механическим воздействиям;
Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения;
Небольшой удельный вес;
Прочность, идеально сочетающаяся с эластичностью;
Изготовление из экологически безопасных компонентов обуславливают абсолютную безвредность лакокрасочного материала;
Антисептические характеристики, благодаря которым, поверхность, покрытая акриловым лаком, надежно защищена от плесени и губительного воздействия микроорганизмов;
Обладает высокими декоративными характеристиками;
Абсолютно пожаробезопасен.

Существующие виды лаков

На сегодняшний день в продаже представлены следующие виды лаков для дерева:

На масляной основе. Предназначены для внутренних работ. Чаще используют прозрачный лак для дерева, но можно подобрать и другие цвета. Бесцветный состав лучше подчеркнет природную текстуру материала. В составе этого раствора также имеются масло и смола.

Смоляные. Они изготавливаются на основе природной смолы, в частности – янтаря. Такой состав используется для таких же целей, что и масляный.

Алкидные. Отличаются влагостойкостью, устойчивостью к смене температур и доступной ценой. Сохнет древесный алкидный лак в течение двух суток, а служит защитой древесному материалу в течение трех лет. Изготавливается на основе алкидной смолы и нефтяного растворителя.

Спиртовые. В основном используются для покрытия мебели и деревянных музыкальных инструментов. В своем составе содержат этиловый спирт с растворенной в нем смолой.

Алкидно-карбамидные. В их состав обязательно входит кислотный отвердитель, смола и карбамид. Данный материал является чрезвычайно прочным, не боится воздействия влаги, отличается сильным блеском. Служит отличным покрытием для дерева, в том числе – паркета.

Эпоксидный двухкомпонентный лак. После нанесения защитной пленкой служит эпоксидная смола, входящая в состав. Она отличается твердостью, влагостойкостью. Это лучший лак, который применяется для обработки поверхности деревянных дверей, массива дерева и паркета.

Полиэфирные. Созданы на основе полиэфирной смолы. На деревянную поверхность наносятся с помощью специального пистолета, образуют плотную, прозрачную, блестящую, устойчивую к воде пленку. Рекомендуются к нанесению на поверхность, которая нуждается в толстой глянцевой пленке.

Нитроцеллюлозные. Имеют в своем составе органический растворитель, нитрат целлюлозы, смолы и пластификаторы. Покрытая поверхность отлично поддается полированию.

Акрил-уретановые. Созданы на основе алкидной смолы и органического растворителя. Лучшим для дерева из этой группы является Олимп Орион — акриловый лак. Отличается долговечностью покрытия, устойчивостью к воздействию влаги и экологичностью.

Полиуретановые. Имеют в своей основе отвердители и растворители. Обладают резким запахом, долго затвердевают и образуют надежную защитную пленку.

Акриловые. Зачастую немного разбавлены водой. Они не имеют запаха, экологически безопасные в использовании, а также представлены в разных цветах.

Выбирать ЛКМ необходимо с учетом тех условий, в которых он будет эксплуатироваться. Такой выбор зависит от возлагаемых механических нагрузок, уровня влажности, температуры в помещении.

На видео: обзор акрилового лака по дереву.

Разновидности лаков для дерева

а также области применения:

Масляные – у них высокая концентрация масел, органических соединений и смол, и по этой причине у них густая консистенция и их трудно наносить при помощи кисти. После нанесения получается толстая пленка с слегка желтоватым оттенком.
Смоляные – содержат в себе термореактивные, натуральные или даже термопластические смолы. По области применения, и свойствам они аналогичны масляным краскам.
Акриловые –
в основе таких лаков составов лежит воды, и поэтому такие лаки можно по праву считать экологические чистыми. Лакокрасочные составы имеют высокий показатель эластичности, а также обладают не самой густой структурой, поэтому их расход куда меньше, чем у остальных составов.
Эпоксидные – являются самым универсальным продуктом, который допускается использовать почти для всех видов работ. Материал имеет высокую степень твердости, устойчивость ко влаге, а также они прекрасно противостоят механическим повреждениям.
Политуры (спиртовые) – за счет наличия в составе этилового спирта они просыхают буквально за полчаса. К их особенностям можно отнести повышенный уровень прочности, а также возможность получать покрытие с красивым блеском. А вот из недостатков стоит отметить низкий уровень устойчивости к воде.
Алкидные – имеют 100% синтетический состав, а еще отличаются прочностью, устойчивостью к истираниям, а также огнеупорностью. Они не будут деформироваться при температурных перепадах и дают возможность замедлять процессы старения древесины.
Нитролаки – по составу они сильно похожи на алкидные, но просыхают еще быстрее. Так как они не имеют устойчивость ко влаге и разрушаются от УФ лучей, и часто их используют в качестве лака по древесине для внутренних типов работ.
Полиэфирные – являются многокомпонентными лакокрасочными материалами. При нанесении создают толстую пленку, которая обладает устойчивостью к химическим реагентам и влажности.
Алкидно—карбамидные – это двухкомпонентные составы, в которые следует вливать еще и кислотные отвердители. Обладают высоким уровнем влагоустойчивости и прочности.
Акрил—уретановые – обладают прекрасными адгезирующими свойствами, а еще почти не имеют запаха, но разрушаются при отрицательной температуре.
Алкидно—уретановые – по сравнению с алкидным составом служат в два раза дольше, а также их легко наносить и распределять по материалу. Имеют высокую эластичность, и поэтому не будут трескаться при эксплуатации.
Полиуретановые – имеют прекрасную устойчивость к износу, а также прочность к воздействиям внешней среды. Пользуются высоким спросом за счет низкого уровня токсичности, а также способности придавать древесине устойчивый блеск.

Далее стоит рассмотреть характеристики.

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
Перед нанесением лака на бетон нужно зашпаклевать трещины и неровности.
Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить. Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается. После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Для нанесения можно использовать пневматические устройства, методы безвоздушного распыления или же ручной способ: кистью, валиком. При этом нужно выдерживать диапазон температур +5°…+30° С, а относительная влажность не должна превышать 80 % (при условии, что на обрабатываемой поверхности нет росы). Время высыхания составляет около 8-12 часов, а полная полимеризация происходит по истечении двух суток при температуре не менее +20° С.

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

Однако важно знать, как правильно наносить изделие

Сначала проводятся подготовительные работы:

необходимо очистить основание от пыли, мелкого мусора и загрязнений;
дерево желательно прогрунтовать и отшлифовать;
при нанесении на бетон его сначала зашпаклёвывают и выравнивают;

при накладывании на металл следует устранить с него ржавчину;
полимерные изделия перед обработкой проходят любым абразивом и обезжиривают.

В лак добавляется отвердитель, который должен быть размешан в течение 10 минут.

После окончания химической реакции (образования пузырьков) можно начинать нанесение.

Поскольку эпоксидно-полиуретановые составы твердеют на протяжении часа, при большой обрабатываемой площади лучше готовить раствор частями. Нанесение производят при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов валиком, кистью или специальным пневматическим устройством. Применение кисти требует её регулярного очищения растворителем. Валиком накладывают лак крест на крест.

При работах рекомендуется возводить не менее трёх слоёв лака, что обеспечит максимальную плотность и прочность. На один квадратный метр нужно использовать не меньше 120 грамм раствора. Любые отклонения в большую или меньшую сторону приведут к неудовлетворительному результату либо сморщиванию состава на поверхности.

Несмотря на отсутствие запаха, желательно все работы с эпоксидными смесями проводить в специальном костюме и противогазе, поскольку респиратор не способен защитить глаза и лёгкие от токсичных испарений. Особенно это касается лаков серии «ЭП», так как они содержат ядовитые растворители.

Эпоксидные лаки не только делают покрытие красивым, но и увеличивают срок его эксплуатации благодаря высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.

О том, как сделать полимерное эпоксидное покрытие бетонного пола в гараже загородного дома, смотрите в далее.

Это интересно: Особенности применения и обзор характеристик лака ФЛ-98 (видео)

Эпоксидный лак, применение и его особенности

Нанесение

Состав и технология производства

Подробности